CN113512482A - 培养基制作系统 - Google Patents

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CN113512482A CN202110359148.4A CN202110359148A CN113512482A CN 113512482 A CN113512482 A CN 113512482A CN 202110359148 A CN202110359148 A CN 202110359148A CN 113512482 A CN113512482 A CN 113512482A
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沈小芳
肖娟
张海波
杜世超
周思阳
刘恒岳
黄鲸洋
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Abstract

本发明公开一种培养基制作系统，包括：供料装置、混合装置以及分料装置，所述供料装置形成有多个供料通道，各所述供料通道具有相对设置的用于分别供不同的物料导入第一供料口和第二供料口，所述混合装置的混合腔设有与多个所述第二供料口相连通的用于将不同的物料导入所述混合腔内多个所述接料口，所述混合腔还设有与多个所述接料口间隔设置的用于导出混合物料混合出料口，所述分料装置形成有用于将混合物料分配后导出的分料通道，所述分料通道具有间隔设置的与所述混合出料口相连通第一分料口和用于连通培养皿第二分料口，从而不同的物料可以被混合均匀再分配至培养皿中，实现培养基的一体化自动制作，同时避免培养基被杂菌污染。

Description

培养基制作系统
技术领域
本发明涉及制作培养基技术领域，特别涉及一种培养基制作系统。
背景技术
生物培养基通常含有琼脂、卡拉胶等凝固剂，混匀过程中常温下不易溶解，易结成块状，传统的培养基分装前，通常需进行加热、使培养基溶解均匀后再灌装，所有的加工环节分步进行，需要较多的操作员在不同的加工环节进行操作，并且所需设备成本高，耗能量大，生产效率低不符合低碳环保的大众需求，近年来，也有些人提出了培养基的搅拌装置，但是还是需要不同的操作员进行其他的制作过程，在制作过程中因培养基容易暴露并接触外部空气，从而导致培养基被污染长出其他的真菌或者霉菌。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种培养基制作装置，旨在实现培养基的一体化制作，从而提高培养基制作的效率和质量，。
为实现上述目的，本发明提出的一种培养基制作装置，包括：
供料装置，所述供料装置形成有多个供料通道，各所述供料通道具有相对设置的第一供料口和第二供料口，多个所述第一供料口用于分别供不同的物料导入；
混合装置，所述混合装置具有混合腔，所述混合腔设有与多个所述第二供料口相连通的多个所述接料口，多个所述接料口用于将不同的物料导入所述混合腔内，所述混合腔还设有与多个所述接料口间隔设置的混合出料口，用于导出混合物料；以及，
分料装置，所述分料装置形成有分料通道，用于将混合物料分配后导出，所述分料通道具有间隔设置的第一分料口和第二分料口，所述第一分料口与所述混合出料口相连通，所述第二分料口用于连通培养皿。
可选的，所述供料装置包括多个配料箱结构，多个所述配料箱结构分别对应多个供料通道设置，且与多个所述第一供料口相连通，每一所述配料箱结构包括：
配料箱体，所述配料箱体的内腔用于容纳物料；
第一称重传感器，设于所述配料箱体内，用于检测所述配料箱体内物料的重量；以及，
第一电磁阀，设于所述配料箱体与所述第二供料口之间，所述第一电磁阀与所述第一称重传感器电信连接。
可选的，所述供料装置包括多个配料箱结构，多个所述配料箱结构分别对应多个供料通道设置，且与多个所述第一供料口相连通，每一所述供料箱包括配料箱体；
所述出料口位于所述配料箱体的一侧端；
所述配料箱结构还包括第一推料组件，所述第一推料组件包括：
第一推板，设于所述配料箱体内，且可沿所述配料箱体的长度方向活动安装，所述第一推板与所述配料箱体的内壁面之间形成远离所述出料口的第一容纳腔；以及，
第一充气管道，所述第一充气管道的一端用于连通充气泵，另一端与所述第一容纳腔相连通。
可选的，所述第一容纳腔的内侧壁设有第一排气口；
所述第一推料组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设于所述第一容纳腔内，所述第一复位弹簧的一端连接所述第一推板，另一端连接与所述第一推板相对的所述第一容纳腔的内侧壁，所述第一复位弹簧用以在所述第一排气口排气后带动所述第一推板复位。
可选的，所述混合装置还包括位于所述混合腔内的搅拌装置，所述搅拌装置包括：
搅拌桨，位于所述混合腔的底端，所述搅拌桨可沿上下向延伸的轴线转动；以及，
驱动电机，用以驱动连接所述搅拌机。
可选的，所述混合装置还包括混合箱体，所述混合箱体的内腔形成所述混合腔，以所述混合箱的厚度方向为上下向；
所述混合出料口位于所述混合箱体的下端；
所述混合装置还包括第二推料组件，所述第二推料组件包括：
第二推板，设于所述混合腔内，且可沿上下向活动安装，所述第二推板与所述混合箱体的上壁面之间形成第二容纳腔；以及，
第二充气管道，所述第二充气管道的一端用于连通充气泵，另一端与所述第二容纳腔连通；和/或，
所述混合腔的下壁面设有加热电阻丝，所述加热电阻丝用于加热混合腔内的物料。
可选的，所述分料装置包括分料箱结构，所述分料箱结构位于所述分料通道上，且与所述分料通道相连通，所述分料箱结构包括:
分料箱体，所述分料箱体的内腔用于容纳物料；
第二称重传感器，设于所述分料箱体内，用于检测所述分料箱体内物料的重量；以及，
第二电磁阀，设于所述分料箱体与所述第二分料口之间，所述第二电磁阀与所述第二称重传感器电信连接。
可选的，所述第二分料口位于所述分料箱体的一侧；
所述分料箱结构还包括第三推料组件，所述第三推料组件包括：
第三推板，设于所述分料箱体内，且可沿所述分料箱体的长度方向活动安装，所述第三推板与所述分料箱体的内壁面之间形成远离所述第二分料口的第三容纳腔；以及，
第三充气管道，所述第三充气管道的一端用于连通充气泵，另一端与所述第三容纳腔相连通。
可选的，所述第三容纳腔的内侧壁设有第三排气口；
所述第三推料组件还包括第三复位弹簧，所述第三复位弹簧设于所述第三容纳腔内，所述第三复位弹簧一端连接所述第三推板，另一端连接与所述第三推板相对的所述第三容纳腔的内侧壁，所述第三复位弹簧用以在所述第三排气口排气后带动所述第三推板复位。
可选的，所述混合腔内还设有温度传感器，用于检测所述混合腔内的温度；和/或，
所述第一分料口与所述第二分料口之间设置有过滤网。
本发明的技术方案中，所述供料装置形成有多个供料通道，各所述供料通道具有相对设置的第一供料口和第二供料口，包括有热水和凝固剂的不用物料通过对应的多个所述第一进料口导入所述供料装置，再从所述第二料口导出，所述混合腔设有与多个所述第二供料口相连通的多个所述接料口，则不同的物料经过所述第二出料口被导入至所述混合腔进行均匀的混合，所述混合腔还设有与多个所述接料口间隔设置的混合出料口，混合的物料通过混合出料口导出，且所述分料通道具有间隔设置的第一分料口和第二分料口，所述第一分料口与所述混合出料口相连通，则所述混合的物料通过所述混合出料口被导入至所述分料装置，最后由分料装置通过所述第二出料口，将一定的混合物料导入与所述第二出料口相连通的培养皿中，从而实现培养基的一体化配置，全程不需要人工操控，提高了生产效率还避免人工操作中因培养基暴露在空气中而对培养基的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的培养基制作系统的的一实施例的正视示意图；
附图标号说明：
Figure BDA0003004481850000041
Figure BDA0003004481850000051
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
生物培养基通常含有琼脂、卡拉胶等凝固剂，混匀过程中常温下不易溶解，易结成块状，传统的培养基分装前，通常需进行加热、使培养基溶解均匀后再灌装，所有的加工环节分步进行，需要较多的操作员在不同的加工环节进行操作，并且所需设备成本高，耗能量大，生产效率低不符合低碳环保的大众需求，近年来，也有些人提出了培养基的搅拌装置，但是还是需要不同的操作员进行其他的制作过程，在制作过程中因培养基容易暴露并接触外部空气，从而导致培养基被污染长出其他的真菌或者霉菌。
鉴于此，本发明提供一种培养基制作系统，将多个步骤整合在一个系统中一次完成，以实现一体化且避免因加工过程中导致的培养基污染，图1为本发明提供的培养基制作系统一实施例，
请参阅图1，所述培养基制作系统100包括：供料装置、混合装置和分料装置，所述供料装置形成有多个供料通道，各所述供料通道具有相对设置的第一供料口11和第二供料口12，多个所述第一供料口11用于分别供不同的物料导入；所述混合装置具有混合腔，所述混合腔设有与多个所述第二供料口12相连通的多个所述接料口21，多个所述接料口21用于将不同的物料导入所述混合腔内，所述混合腔还设有与多个所述接料口21间隔设置的混合出料口22，用于导出混合物料；所述分料装置形成有分料通道，用于将混合物料分配后导出，所述分料通道具有间隔设置的第一分料口31和第二分料口32，所述第一分料口31与所述混合出料口22相连通，所述第二分料口32用于连通培养皿a。
本发明的技术方案中，所述供料装置形成有多个供料通道，各所述供料通道具有相对设置的第一供料口11和第二供料口12，包括有热水(在此处为连通于所述混合箱体2的热水箱5)和凝固剂的不用物料通过对应的多个所述第一供料口11导入所述供料装置，再从所述第二供料口12导出，所述混合腔设有与多个所述第二供料口12相连通的多个所述接料口21，则不同的物料经过所述第二供料口12被导入至所述混合腔进行均匀的混合，所述混合腔还设有与多个所述接料口21间隔设置的混合出料口22，混合的物料通过混合出料口22导出，且所述分料通道具有间隔设置的第一分料口31和第二分料口32，所述第一分料口31与所述混合出料口22相连通，则所述混合的物料通过所述混合出料口22被导入至所述分料装置，最后由分料装置通过所述第二分料口32，将一定重量的混合物料导入与所述第二分料口32相连通的培养皿a中，从而实现培养基的一体化配置，全程不需要人工操控，提高了生产效率还避免因人工操作中对培养基造成的污染。
在本实施例中，各所述第一供料口12处连通有供料筒111，所述供料筒111呈上下向延伸设置，且所述供料筒111半径从上往下方向逐渐变小设置，在对所述供料装置配料时，需先将不同的物料对应放置入各所述供料筒111中，所述第一供料口11与所述配料箱体1之间还设有进料阀，用以将所述进料筒与所述配料箱体1分割开，如此可以实现一次供料，避免人工多次供料，节约人力。
在本实施例中，参照图1，为了实现所述供料装置的自动配重，所述供料装置包括多个配料箱结构，多个所述配料箱结构分别对应多个供料通道设置，且与多个所述第一供料口11相连通，每一所述配料箱包括配料箱体1，所述配料箱体1用以容纳从所述第一供料口11导入的物料，所述配料箱体1内还设置有第一称重传感器13，且所述配料箱体1与所述第二供料口12之间设有第一电磁阀121，所述第一电磁阀121与所述第一称重传感器13电信连接，当所述第一称重传感器13达到设定值时，所述进料阀关闭，停止对所述配料箱体1导入物料，所述第一称重传感器13控制所述第一电磁阀121开启，进而一定重量的物料从所述第二供料口12导出，如此可以同时精准的控制各所述配料箱体1对应的物料的重量，提高工作效率，节省人力。
在本实施例中，参照图1，为了避免所述配料箱体1内有剩余的物料没有被导出，所述配料装置还包括第一推料组件，所述第一推料组件包括设于所述配料箱体1内的第一推板151，所述第一推板151可沿所述配料箱体1的长度方向活动安装，在所述配料箱体1远离所述第二供料口12的内壁面与所述第一推板151之间形成所述第一容纳腔15，所述第一容纳腔15连通有所述第一充气管道153，所述第一充气管道153与充气泵连通，所述进料阀关闭，所述第一电磁阀121开启，充气泵通过所述第一充气管道153对所述第一容纳腔15充气，在气压的作用下，驱使所述第一容纳腔15的体积逐渐增大，从而驱使所述第一推板151朝向靠近所述第二供料口12一端运动，此时所述第一容纳腔15的体积逐渐增大，进而将剩余的物料全部推入所述第二供料口12中，如此设置，避免了物料残留在所述配料箱体1中，提高培养基的配比精度，同时还防止堵塞。
本发明中不限制所述第一推板151的复位方式，可以通过充气泵对所述第一容纳腔15负压，使得所述第一容纳腔15的体积受压力影响而缩小，从而带动所述第一推板151复位，在本实施例中，进一步的，所述第一推料组件还包括设于所述第一容纳腔15内的所述第一复位弹簧1511，所述第一复位弹簧1511一端连接所述第一复位弹簧1511，另一端连接与所述第一推板151相对的所述第一容纳腔15的内侧壁，且所述第一容纳腔15的内侧壁设有第一排气口152，在所述第一推板151将物料推入所述第二供料口12后，所述第一推板151带动所述第一复位弹簧1511使所述第一复位弹簧1511处于拉伸状态，此时所述第一排气口152打开，所述第一容纳腔15内的气体排出，所述第一容纳腔15内的压强与大气平衡，从而所述第一复位弹簧1511带动所述第一推板151复位，如此设置，结构简单，节约成本。
为了保证不同的物料混合均匀，在本实施例中，参照图1，所述混合装置还包括位于所述混合腔内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述混合腔底端的搅拌桨23，所述搅拌桨23可沿上下向延伸的轴线转动，所述搅拌桨23由驱动电机驱动转动，如此在不同的物料从对应的多个所述接料口21中导入所述混合腔内时，所述驱动电机驱动所述搅拌桨23转动，从而使不同的物料混合均匀。
在其他实施例中，也可以通过将所述混合腔内的物料晃动而实现均匀混合的效果，在此不做过多说明。
进一步的，所述混合装置还包括混合箱体2，所述混合箱体2的厚度方向为上下向，所述混合箱体2的下端设有所述混合出料口22，所述混合装置还包括第二推料组件，所述第二推料组件包括设于所述混合腔内的第二推板251，所述第二推板251沿所述混合腔内上下向活动安装，所述第二推板251与所述混合箱体2的上壁面之间形成所述第二容纳腔25，所述第二容纳腔25连通有所述第二充气管道253，所述第二充气管道253连通充气泵，此时关闭各所述第一电磁阀121，所述气泵通过所述第二充气管道253对所述第二容纳腔25充气，所述第二容纳腔25的体积逐渐增大，从而驱使所述第二推板251朝向下运动，从而使所述混合腔的体积变小，所述混合腔内的空气被压缩，气压升高，如此所述混合腔内形成高压环境，方便消除杂菌，提高培养基的质量。
在培养基的配比中，一般会加入凝胶剂，凝胶剂由于其特性，容易在混合过程中使物料固化，为此，在本实施例中，所述混合腔的下壁面设有加热电阻丝26，如此可以加热混合物料，同时保温混合物料，防止固化，不仅如此，配合所述第二推料组件可以起到高温高压的效果，用以给混合的物料高温高压消毒，消灭混合物料中的杂菌，更加提高培养基的生产质量。
本发明中不限制所述第二推板251的复位方式，可以通过充气泵对所述第二容纳腔25负压，使得所述第二容纳腔25的体积受压力影响而缩小，从而带动所述第二推板251复位，在本实施例中所述第二容纳腔25的内侧壁还设置有第二排气口252，所述第二推板251组件还包括设于所述第二容纳腔25内的第二复位弹簧2511，所述第二复位弹簧2511的下端连接所述第二推板251，上端连接于所述第二推板251相对的所述第二容纳腔25的内侧壁，在对混合的物料进行高温高压处理后，打开所述第二排气口252，所述第二容纳腔25内的气体排出，此时处于伸长状态的所述第二复位弹簧2511回弹，从而带动所述第二推板251复位，所述混合装置可以正常运行，如此设置，结构简单，节约成本。
为了将混合的物料以一定的重量导出至培养皿a中，所述分料箱结构位于所述分料通道内，所述分料箱结构包括分料箱体3，所述分料箱体3的内腔用与容纳混合物料，所述分料箱体3内还设有第二称重传感器33，所述分料箱体3与所述第二分料口32之间设有第二电磁阀321，所述第二电磁阀321与所述第二称重传感器33电信连接，在所述混合物料经由所述第一分料口31导入至所述分料箱体3中，当所述第二称重传感器33达到设定值时，所述混合出料口22关闭，所述第二称重传感器33控制所述第二电磁阀321开启，进而一定重量的的混合物料从所述第二分料口32导出至培养皿a中，如此设置，操作方便，提高生产效率。
进一步的，在本实施例中，参照图1，为了将所述分料箱体3内的混合物料全部导入至培养皿a中，所述分料箱结构还包括第三推料组件，所述第三推料组件包括设于所述分料箱体3内的第三推板341，所述第三推板341可沿所述分料箱体3的长度方向活动安装，所述分料箱体3远离所述第二分料口32的内壁面与所述第三推板341之间形成所述第三容纳腔34，所述第三容纳腔34连通有所述第三充气管道343，所述第三充气管道343与充气泵连通，此时关闭混合出料口22，所述第二电磁阀321开启，充气泵通过所述第三充气管道343对所述第三容纳腔34充气，所述第三容纳腔34的体积逐渐增大，从而驱使所述第三推板341朝向靠近所述第二分料口32一端运动，进而将剩余的物料全部推入所述第二分料口32中，如此设置，避免了物料残留在所述配料箱体1中，提高培养基的配比精度，同时防止堵塞。
本发明中不限制所述第三推板341的复位方式，可以通过充气泵对所述第三容纳腔34负压，使得所述第三容纳腔34的体积受压力的影响而缩小，从而带动所述第三推板341复位，在本实施例中，所述第三推料组件还包括设于所述第三容纳腔34内的所述第三复位弹簧3411，所述第三复位弹簧3411一端连接所述第三推板341，另一端连接与所述第三推板341相对的所述第三容纳腔34的内侧壁，且所述第三容纳腔34的内侧壁设有第三排气口342，在所述第三推板341将混合物料推入所述第二分料口32后，所述第三推板341带动所述第三复位弹簧3411使所述第三复位弹簧3411处于拉伸状态，此时打开所述第三排气口342，所述第三容纳腔34内的气体排出，所述第三容纳腔34内的压强与大气平衡，从而所述第三复位弹簧3411带动所述第三推板341复位，如此设置，结构简单，节约成本。
由于混合的物料中还包含凝固剂，为了防止混合腔内的混合物料凝固，所述混合腔内还设有温度传感器27，通过所述温度传感器27反馈的温度信息，进行所述加热电阻丝26的加热控制，从而避免了所述混合腔内的混合物料凝固，如此可以提高生产效率，节约时间。
为了提高生产的培养基的质量，所述第一分料口31与所述第二分料口32之间设置有过滤网6，在混合物料从所述混合腔内倒入至所述分料箱体3中，所述过滤网6过滤块状的混合物料，提高生产的培养基的质量，防止培养基中有的块状混合物料。
在本实施例中，为了节省空间，多个所述第一充气管道153和所述第二充气管道253均连通于第一充气泵41，所述第三充气管道343连通于第二充气泵42，减少设备数量，节约成本，节省空间
需要说明的是，上述两个相关联的技术特征，可以择一设置也可以同时设置，同时设置效果更好，不仅避免了所述混合腔内的混合物料凝固，又能过滤块状的混合物料。
需要说明的是，该装置设置控制装置通过程序控制电驱动装置进行自动调节。
在本实施例中，各所述配料箱体1的内壁上均设有第一限位开关14，所述第一限位开关14设于所述第二供料口12靠近所述第一推板151的一侧；所述混合箱体2的内壁上均设有第二限位开关24，所述第二限位开关24设于所述混合出料口22靠近所述第二推板251的一侧；所述分料箱体3的内壁上均设有第三限位开关35，所述第三限位开关35设于所述第二出料口靠近所述第三推板341的一侧，在多个所述推板活动推料时，活动到对应的所述限位开关时，所述限位开关反馈信息，打开对应的排气孔，防止所述推板带动对应的所述复位弹簧运动时，使所述复位弹簧因拉伸过长的距离导致失效，并且实现精准推料。
在本发明中，所述控制装置与所述第一称重传感器13、所述第二称重传感器33、温度传感器27、驱动电机、各限位开关以及各充气泵电连接，请参照图1，通过控制装置结合培养基制作系统100、所述第一称重传感器13、所述第二称重传感器33、温度传感器27、驱动电机以及充气泵进行培养基的制作方法的步骤如下：
提供不同的物料；
在本实施例中，不同的物料中包括热水(此处为与所述混合箱体相通的热水箱)和凝固剂。
将不同的物料导入至对应各所述配料箱体1中，所述配料箱体1将一定重量的物料被导入至混合箱体2中；
在本实施例中，开启对应各所述配料箱体1的所述进料阀，将不同的物料对应各所述配料箱体1从所述第一供料口11导入至所述配料箱体1内，各所述第一称重传感器13均对应需要制作的培养基的配比设定有相应的数值，当所述第一称重传感器13达到设定值时，所述第一电磁阀121开启，所述第一充气泵41对个所述第一容纳腔15内充入高压气体，带动各所述第一推板151运动直至所述第一限位开关14，此时各所述配料箱体1内的全部物料被导入至所述混合腔中。
所述混合腔对不同的物料进行混合；
在本实施例中，所述驱动电机驱动所述搅拌桨23沿上下向延伸的轴线转动，将不同的物料混合均匀后电机停止运作。
充气泵对所述第二容纳腔25充压，所述第二推板251朝向下移动压缩所述混合腔内的空气，同时加热电阻箱对所述混合物料加热；
在本实施例中，关闭所述第一电磁阀121和所述混合出料口22，所述第一充气泵41对所述第二容纳腔25充入气体，所述第二推板251朝向下移动压缩所述混合腔内的气体，所述混合腔内的压强变大，同时加热电阻箱对所述混合物料加热，在所述混合腔内形成高温高压的环境，对混合物料进行高温杀菌。
打开所述第二排气口252，使所述第二推板251复位，所述加热电阻丝26转为保温模式；
在本实施例中，对混合物料进行高温杀菌之后，所述加热电阻丝26转为保温模式，当混合物料的温度降低到所述温度传感器27的设定值T1时，所述温度传感器27控制所述加热电阻丝26对混合物料进行加热，当温度上升到所述温度传感器27的设定值T2时，所述温度传感器27控制所述加热电阻丝26停止运作，从而将混合物料的温度维持在设定值T1和设定值T2之间，此处的设定值可以随着凝固剂种类的不同而变化，在此不做限制。
打开混合出料口22，将混合物料导入分料箱中；
所述分料箱将一定重量的混合物料导入培养基中；
在本实施例中，在混合物料导入过程中，当所述第二称重传感器33达到设定值时，所述第一充气泵41朝向所述第三容纳腔34充气，所述第三推板341运动直至到达所述第三限位开关35，从而一定重量的混合物料被全部倒入至所述培养皿a中，延迟5秒后，打开所述第三排气口342，从而所述第三推板341复位，其中，这里指代的5秒仅仅针对本申请，具体时间由生产不同重量的培养基而定，在此不做限制。
为了将防止所述混合箱体2和所述分料箱体3之间连通的部分分料通道内形成堵塞，关闭所述第二电磁阀321，开启所述第一分料口31和所述混合出料口22，所述第二充气泵42对所述第三容纳腔34充气，所述第三推板341运动，压缩所述分料腔内的空气，从而所述混合箱体2和所述分料箱体3之间连通的部分分料通道中残留的混合物料被重新推入至所述混合腔，再打开所述第三排气口342，所述第三推板341复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种培养基制作系统，其特征在于，包括：
供料装置，所述供料装置形成有多个供料通道，各所述供料通道具有相对设置的第一供料口和第二供料口，多个所述第一供料口用于分别供不同的物料导入；
混合装置，所述混合装置具有混合腔，所述混合腔设有与多个所述第二供料口相连通的多个所述接料口，多个所述接料口用于将不同的物料导入所述混合腔内，所述混合腔还设有与多个所述接料口间隔设置的混合出料口，用于导出混合物料；以及，
分料装置，所述分料装置形成有分料通道，用于将混合物料分配后导出，所述分料通道具有间隔设置的第一分料口和第二分料口，所述第一分料口与所述混合出料口相连通，所述第二分料口用于连通培养皿。
2.如权利要求1所述的培养基制作系统，其特征在于，所述供料装置包括多个配料箱结构，多个所述配料箱结构分别对应多个供料通道设置，且与多个所述第一供料口相连通，每一所述配料箱结构包括：
配料箱体，所述配料箱体的内腔用于容纳物料；
第一称重传感器，设于所述配料箱体内，用于检测所述配料箱体内物料的重量；以及，
第一电磁阀，设于所述配料箱体与所述第二供料口之间，所述第一电磁阀与所述第一称重传感器电信连接。
3.如权利要求1所述的培养基制作系统，其特征在于，所述供料装置包括多个配料箱结构，多个所述配料箱结构分别对应多个供料通道设置，且与多个所述第一供料口相连通，每一所述供料箱包括配料箱体；
所述出料口位于所述配料箱体的一侧端；
所述配料箱结构还包括第一推料组件，所述第一推料组件包括：
第一推板，设于所述配料箱体内，且可沿所述配料箱体的长度方向活动安装，所述第一推板与所述配料箱体的内壁面之间形成远离所述第二出料口的第一容纳腔；以及，
第一充气管道，所述第一充气管道的一端用于连通充气泵，另一端与所述第一容纳腔相连通。
4.如权利要求3所述的培养基制作系统，其特征在于，所述第一容纳腔的内侧壁设有第一排气口；
所述第一推料组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设于所述第一容纳腔内，所述第一复位弹簧的一端连接所述第一推板，另一端连接与所述第一推板相对的所述第一容纳腔的内侧壁，所述第一复位弹簧用以在所述第一排气口排气后带动所述第一推板复位。
5.如权利要求1所述的培养基制作系统，其特征在于，所述混合装置还包括位于所述混合腔内的搅拌装置，所述搅拌装置包括：
搅拌桨，位于所述混合腔的底端，所述搅拌桨可沿上下向延伸的轴线转动；以及，
驱动电机，用以驱动连接所述搅拌机。
6.如权利要求1所述的培养基制作系统，其特征在于，所述混合装置还包括混合箱体，所述混合箱体的内腔形成所述混合腔，以所述混合箱的厚度方向为上下向；
所述混合出料口位于所述混合箱体的下端；
所述混合装置还包括第二推料组件，所述第二推料组件包括：
第二推板，设于所述混合腔内，且可沿上下向活动安装，所述第二推板与所述混合箱体的上壁面之间形成第二容纳腔；以及，
第二充气管道，所述第二充气管道的一端用于连通充气泵，另一端与所述第二容纳腔连通；和/或，
所述混合腔的下壁面设有加热电阻丝，所述加热电阻丝用于加热混合腔内的物料。
7.如权利要求1所述的培养基制作系统，其特征在于，所述分料装置包括分料箱结构，所述分料箱结构位于所述分料通道上，且与所述分料通道相连通，所述分料箱结构包括:
分料箱体，所述分料箱体的内腔用于容纳物料；
第二称重传感器，设于所述分料箱体内，用于检测所述分料箱体内物料的重量；以及，
第二电磁阀，设于所述分料箱体与所述第二分料口之间，所述第二电磁阀与所述第二称重传感器电信连接。
8.如权利要求7所述的培养基制作系统，其特征在于，所述第二分料口位于所述分料箱体的一侧；
所述分料箱结构还包括第三推料组件，所述第三推料组件包括：
第三推板，设于所述分料箱体内，且可沿所述分料箱体的长度方向活动安装，所述第三推板与所述分料箱体的内壁面之间形成远离所述第二分料口的第三容纳腔；以及，
第三充气管道，所述第三充气管道的一端用于连通充气泵，另一端与所述第三容纳腔相连通。
9.如权利要求8所述的培养基制作系统，其特征在于，所述第三容纳腔的内侧壁设有第三排气口；
所述第三推料组件还包括第三复位弹簧，所述第三复位弹簧设于所述第三容纳腔内，所述第三复位弹簧一端连接所述第三推板，另一端连接与所述第三推板相对的所述第三容纳腔的内侧壁，所述第三复位弹簧用以在所述第三排气口排气后带动所述第三推板复位。
10.如权利要求1所述的培养基制作系统，其特征在于，所述混合腔内还设有温度传感器，用于检测所述混合腔内的温度；和/或，
所述第一分料口与所述第分二料口之间设置有过滤网。
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