CN206902129U - 一种琼脂培养基制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种琼脂培养基制备系统，它包括配料罐装置（1）、水箱（2）和管路系统，所述管路系统包括第一水路管道（3）、第二水路管道（4）、介质供给管道（5）和排污管道（6）。本实用新型采用琼脂培养基制备系统，琼脂培养基制备系统设备投资成本低，使用效果好，可以使得琼脂培养基配制量（产能）高。

Description

一种琼脂培养基制备系统

技术领域

本实用新型涉及医疗制药器械技术领域，具体涉及一种琼脂培养基制备系统。

背景技术

目前国内还没有专业从事生产制造琼脂培养基制备系统的生产厂家，一般琼脂培养基生产商依靠进口琼脂培养基制备设备或者改造其他同类设备（如采用发酵罐、配料罐等）。进口琼脂培养基制备设备投资成本比较高；改造其他同类设备，使用效果不佳，较大批产量国产琼脂培养基制备系统技术目前相对滞后。因此，亟需本领域技术人员研究出一种琼脂培养基制备系统来解决上述问题，填补这一市场空白。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供了一种投资成本低且使用效果好的琼脂培养基制备系统。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种琼脂培养基制备系统，它包括配料罐装置、水箱和管路系统，所述管路系统包括第一水路管道、第二水路管道、介质供给管道和排污管道；

所述配料罐装置包括配料罐本体、罐体封盖、磁力搅拌装置、出料阀及支承腿，所述罐体封盖设于配料罐本体上方，所述配料罐本体外侧设有导流带夹层，所述导流带夹层外侧设有蝶形封头，所述蝶形封头与导流带夹层之间设有保温层，所述配料罐本体一侧设有PH计测试口和温度测试口，所述支承腿固定设置于蝶形封头下端，所述配料罐本体底端设有磁力搅拌装置及出料阀；

所述罐体封盖上端设有清洗口、呼吸器口和进料口，所述导流带夹层上设有介质引入进口和经导流带夹层内循环后将介质引出的介质引出出口，所述水箱通过第一水路管道与介质引入进口相连通，且该水箱经第二水路管道与介质引出出口相连通，使导流带夹层形成加热或冷却循环并进行琼脂培养基保温，所述水箱上还设有介质供给管道，所述出料阀一侧还设有出液口，所述出液口与排污管道相连。

作为优选地，所述磁力搅拌装置上还设有隔离传动装置。

作为优选地，所述第一水路管道上设有第一流量调节阀，所述第二水路管道上设有第二流量调节阀。

作为优选地，所述介质供给管道上设有第三流量调节阀。

作为优选地，所述排污管道上设有排污控制阀。

作为优选地，所述罐体封盖上还设有通孔，且该通孔上设有用于观察配料罐本体内琼脂培养基的视镜。

作为优选地，所述出料阀为气动阀。

作为优选地，所述配料罐本体为SUS304不锈钢材料制成，且配料罐本体容积为350L。

作为优选地，所述保温层厚度为40-50mm。

作为优选地，所述清洗口内且向配料罐本体内部空腔伸展有360°清洗球。

基于上述技术方案，本实用新型脂培养基制备系统的与现有技术相比具有如下技术优点：

1.本实用新型采用琼脂培养基制备系统，琼脂培养基制备系统设备投资成本低，使用效果好，可以使得琼脂培养基配制量（产能）高。

2.利用本实用新型具备配料罐装置、水箱和管路系统，管路系统包括第一水路管道、第二水路管道、介质供给管道和排污管道，导流带夹层上设有介质引入进口和经导流带夹层内循环后将介质引出的介质引出出口，水箱通过第一水路管道与介质引入进口相连通，且该水箱经第二水路管道与介质引出出口相连通，使导流带夹层形成加热或冷却循环并进行琼脂培养基保温，水箱上还设有介质供给管道，出料阀一侧还设有出液口，出液口与排污管道相连，结构设计合理，使用效果好；配料罐本体一侧设有PH计测试口和温度测试口，通过采用PH计测试口和温度测试口，可以对配料罐本体内的琼脂培养基进行PH计测试和温度测试；第一水路管道上设有第一流量调节阀，第二水路管道上设有第二流量调节阀，介质供给管道上设有第三流量调节阀，排污管道上设有排污控制阀，结构设计合理，便于控制；罐体封盖上还设有通孔，且该通孔上设有视镜，视镜可以用于观察配料罐本体内琼脂培养基情况；配料罐本体为SUS304不锈钢材料制成，且配料罐本体容积为350L，使用寿命长且配料罐本体容量大，能够进行大批量琼脂培养基生产，可以提高琼脂培养基配制量（产能）；保温层厚度为40-50mm，保温厚度合理；清洗口内且向配料罐本体内部空腔伸展有360°清洗球，可以提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型琼脂培养基制备系统的结构示意图。

图2为本实用新型配料罐装置的结构示意图。

图中：

1.配料罐装置，101.配料罐本体，102.罐体封盖，103.磁力搅拌装置，104. 出料阀，105.支承腿，106.导流带夹层，107.蝶形封头，108.保温层，109. PH计测试口，110.清洗口，111.呼吸器口，112.进料口，113.介质引入进口，114.介质引出出口，115.出液口，116.温度测试口，117.隔离传动装置，118.第一流量调节阀，119.第二流量调节阀，120.第三流量调节阀，121.排污控制阀，122.通孔，123.视镜，124.360°清洗球；

2.水箱；

3.第一水路管道；

4.第二水路管道；

5.介质供给管道；

6.排污管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1～图2所示，一种琼脂培养基制备系统，它包括配料罐装置1、水箱2和管路系统，管路系统包括第一水路管道3、第二水路管道4、介质供给管道5和排污管道6；

配料罐装置1包括配料罐本体101、罐体封盖102、磁力搅拌装置103、出料阀104及支承腿105，罐体封盖102设于配料罐本体101上方，配料罐本体101外侧设有导流带夹层106，导流带夹层106外侧设有蝶形封头107，蝶形封头107与导流带夹层106之间设有保温层108，配料罐本体101一侧设有PH计测试口109和温度测试口116，支承腿105固定设置于蝶形封头107下端，配料罐本体101底端设有磁力搅拌装置103及出料阀104；

罐体封盖102上端设有清洗口110、呼吸器口111和进料口112，导流带夹层106上设有介质引入进口113和经导流带夹层内循环后将介质引出的介质引出出口114，水箱2通过第一水路管道3与介质引入进口113相连通，且该水箱2经第二水路管道4与介质引出出口114相连通，使导流带夹层106形成加热或冷却循环并进行琼脂培养基保温，水箱2上还设有介质供给管道5，出料阀104一侧还设有出液口115，出液口115与排污管道6相连。

磁力搅拌装置103上还设有隔离传动装置117。第一水路管道3上设有第一流量调节阀118，第二水路管道4上设有第二流量调节阀119。介质供给管道5上设有第三流量调节阀120。排污管道6上设有排污控制阀121。罐体封盖102上还设有通孔122，且该通孔122上设有用于观察配料罐本体内琼脂培养基的视镜123。出料阀104为气动阀。配料罐本体101为SUS304不锈钢材料制成。配料罐本体101为350L。保温层108厚度为40-50mm。清洗口110内且向配料罐本体101内部空腔伸展有360°清洗球124。

导流带夹层106内引入的介质可选蒸汽、冷媒或冷却水。

呼吸器口111内设有储罐无菌呼吸器，储罐无菌呼吸器内置有不脱落纤维的疏水性滤芯，能有效去除空气中的颗粒及细菌，降低了配料罐本体101内微生物污染风险，保证了进入配料罐本体101内腔内的空气洁净度。

PH计测试口109内设有PH计。

温度测试口116设于配料罐本体101底侧，温度测试口116内还设有温度传输杆，用于测试配料罐本体101内腔琼脂培养基的温度。

保温层108内的保温材料采用填充珍珠棉或者硅酸铝或者岩棉或者聚氨酯浇注发泡，可以使配料罐本体101内腔及导流带夹层106保持与配料罐装置1外界的温差，达到隔热保温效果。

具体实施例一：

一种琼脂培养基制备系统，它包括配料罐装置1、水箱2和管路系统，管路系统包括第一水路管道3、第二水路管道4、介质供给管道5和排污管道6；

配料罐装置1包括配料罐本体101、罐体封盖102、用于配料罐本体内琼脂培养基搅拌的磁力搅拌装置103、出料阀104及支承腿105，罐体封盖102设于配料罐本体101上方，配料罐本体101外侧设有导流带夹层106，导流带夹层106外侧设有蝶形封头107，蝶形封头107与导流带夹层106之间设有保温层108，配料罐本体101一侧设有PH计测试口109和温度测试口116，支承腿105固定设置于蝶形封头107下端，配料罐本体101底端设有磁力搅拌装置103及出料阀104；

介质引入进口113采用蒸汽引入进口，介质引出出口114为冷凝水引出出口；

罐体封盖102上端设有用于清洗配料罐本体内腔的清洗口110、呼吸器口111和进料口112，导流带夹层106上设有蒸汽引入进口和用于将导流带夹层内的冷凝水引出的冷凝水引出出口，水箱2通过第一水路管道3与蒸汽引入进口113相连通，且该水箱2经第二水路管道4与冷凝水引出出口114相连通，使导流带夹层106形成加热循环并进行琼脂培养基保温，水箱2上还设有介质供给管道5，出料阀104一侧还设有出液口115，出液口115与排污管道6相连。

磁力搅拌装置103上还设有隔离传动装置117。第一水路管道3上设有第一流量调节阀118，第二水路管道4上设有第二流量调节阀119。介质供给管道5上设有第三流量调节阀120。排污管道6上设有排污控制阀121。罐体封盖102上还设有通孔122，且该通孔122上设有用于观察配料罐本体内琼脂培养基的视镜123。出料阀104为气动阀。配料罐本体101为SUS304不锈钢材料制成。配料罐本体101为350L。保温层108厚度为47mm。清洗口110内且向配料罐本体101内部空腔伸展有360°清洗球124。

具体实施例二：

一种琼脂培养基制备系统，它包括配料罐装置1、水箱2和管路系统，管路系统包括第一水路管道3、第二水路管道4、介质供给管道5和排污管道6；

配料罐装置1包括配料罐本体101、罐体封盖102、用于配料罐本体内琼脂培养基搅拌的磁力搅拌装置103、出料阀104及支承腿105，罐体封盖102设于配料罐本体101上方，配料罐本体101外侧设有导流带夹层106，导流带夹层106外侧设有蝶形封头107，蝶形封头107与导流带夹层106之间设有保温层108，配料罐本体101一侧设有PH计测试口109和温度测试口116，支承腿105固定设置于蝶形封头107下端，配料罐本体101底端设有磁力搅拌装置103及出料阀104；

介质引入进口113为冷媒引入进口，介质引出出口114为冷媒引出出口；

罐体封盖102上端设有用于清洗配料罐本体内腔的清洗口110、呼吸器口111和进料口112，导流带夹层106上设有冷媒引入进口和经导流带夹层内循环后的冷媒引出冷媒引出出口，水箱2通过第一水路管道3与冷媒引入进口113相连通，且该水箱2经第二水路管道4与冷媒引出出口114相连通，使导流带夹层106形成冷却循环并进行琼脂培养基保温，水箱2上还设有介质供给管道5，出料阀104一侧还设有出液口115，出液口115与排污管道6相连。

磁力搅拌装置103上还设有隔离传动装置117。第一水路管道3上设有第一流量调节阀118，所述第二水路管道4上设有第二流量调节阀119。介质供给管道5上设有第三流量调节阀120。排污管道6上设有排污控制阀121。罐体封盖102上还设有通孔122，且该通孔122上设有用于观察配料罐本体内琼脂培养基的视镜123。出料阀104为气动阀。配料罐本体101为SUS304不锈钢材料制成。配料罐本体101为350L。保温层108厚度为47mm。清洗口110内且向配料罐本体101内部空腔伸展有360°清洗球124。

本实用新型琼脂培养基制备系统的具体实施过程为：

第一步：投料及搅拌；

首先，将需要制备的琼脂培养基向设于罐体封盖102上的进料口中投入，并通过磁力搅拌装置103对琼脂培养基进行搅拌，在搅拌过程中，可通过视镜121掌握琼脂培养基状况。

第二步：根据需要控制药液温度；

通过第一水路管道3向导流带夹层106中通入蒸汽、冷媒或冷却水来控制罐内的琼脂培养基温度；

当需要对配料罐本体101内的琼脂培养基进行加热时，向导流带夹层106的蒸汽引入进口中引入蒸汽，采用蒸汽作为加热介质，并于导流带夹层106内形成热力循环进行琼脂培养基加热保温，从而导流带夹层106内所形成的或产生的冷凝水由冷凝水引出出口114排出；

当需要对配料罐本体101内的琼脂培养基进行降温时，向导流带夹层106的介质引入进口中引入冷媒或冷却水，采用冷媒或冷却水作为降温介质，并于导流带夹层106内形成吸热循环进行琼脂培养基降温，从而使经导流带夹层106内循环的冷媒或冷却水由介质引出出口排出。

第三步：出料；

琼脂培养基经磁力搅拌装置103搅拌后，打开出料阀104，使得琼脂培养基引出，并且停止供应加热或冷却的介质。

第四步：清洗；

当要对配料罐本体101内清洗时，通过设于罐体封盖102顶部位置处的清洗口110及设于清洗口110内且向配料罐本体101内部空腔伸展的360°清洗球，360°清洗球可将由清洗口110引入的清洗液呈喷射状地射到配料罐本体101的内壁上进行清洗，并通过打开排污控制阀121将污水从排污管道6排出，提高清洗效率。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种琼脂培养基制备系统，其特征在于：它包括配料罐装置（1）、水箱（2）和管路系统，所述管路系统包括第一水路管道（3）、第二水路管道（4）、介质供给管道（5）和排污管道（6）；

所述配料罐装置（1）包括配料罐本体（101）、罐体封盖（102）、磁力搅拌装置（103）、出料阀（104）及支承腿（105），所述罐体封盖（102）设于配料罐本体（101）上方，所述配料罐本体（101）外侧设有导流带夹层（106），所述导流带夹层（106）外侧设有蝶形封头（107），所述蝶形封头（107）与导流带夹层（106）之间设有保温层（108），所述配料罐本体（101）一侧设有PH计测试口（109）和温度测试口（116），所述支承腿（105）固定设置于蝶形封头（107）下端，所述配料罐本体（101）底端设有磁力搅拌装置（103）及出料阀（104）；

所述罐体封盖（102）上端设有清洗口（110）、呼吸器口（111）和进料口（112），所述导流带夹层（106）上设有介质引入进口（113）和经导流带夹层内循环后将介质引出的介质引出出口（114），所述水箱（2）通过第一水路管道（3）与介质引入进口（113）相连通，且该水箱（2）经第二水路管道（4）与介质引出出口（114）相连通，使导流带夹层（106）形成加热或冷却循环并进行琼脂培养基保温，所述水箱（2）上还设有介质供给管道（5），所述出料阀（104）一侧还设有出液口（115），所述出液口（115）与排污管道（6）相连。

2.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述磁力搅拌装置（103）上还设有隔离传动装置（117）。

3.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述第一水路管道（3）上设有第一流量调节阀（118），所述第二水路管道（4）上设有第二流量调节阀（119）。

4.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述介质供给管道（5）上设有第三流量调节阀（120）。

5.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述排污管道（6）上设有排污控制阀（121）。

6.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述罐体封盖（102）上还设有通孔（122），且该通孔（122）上设有用于观察配料罐本体内琼脂培养基的视镜（123）。

7.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述出料阀（104）为气动阀。

8.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述配料罐本体（101）为SUS304不锈钢材料制成，且配料罐本体（101）容积为350L。

9.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述保温层（108）厚度为40-50mm。

10.根据权利要求1所述的琼脂培养基制备系统，其特征在于：所述清洗口（110）内且向配料罐本体（101）内部空腔伸展有360°清洗球（124）。