CN113511587A - 一种起重机柔性清轨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种起重机柔性清轨装置，它包括端梁和轨道，所述端梁上设置有行走机构，所述行走机构设置在轨道上，所述端梁的前端面上连接有缓冲器支架，所述缓冲器支架的前端面上固定有缓冲器，所述缓冲器支架的下表面上设置有柔性清轨机构，所述柔性清轨机构包括设置在轨道上方的清轨板A、清轨板B和清轨板C，所述清轨板A、清轨板B和清轨板C在缓冲器支架上从前向后均匀分布，且所述清轨板A、清轨板B和清轨板C的下端面与轨道上表面之间的距离逐渐减小，所述清轨板A、清轨板B和清轨板C与缓冲器支架之间通过缓冲机构进行连接；本发明结构设计合理、可以对轨道上颗粒较小的异物进行清除、使用安全方便。
Description
技术领域
本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机柔性清轨装置。
背景技术
清轨器装置安装于起重机端梁端部，用于清除轨道上散落的异物，防止起重机车轮被异物卡住，造成脱轨等安全事故。
起重机长期作业后，门座式起重机的运行轨道内会聚集大量阻碍物，严重影响起重机的正常运行，如运输中所产生的散料和灰尘等，为起重机的正常工作埋下安全隐患，严重时可能导致起重设备脱轨等安全事故，为了清除轨道上散落的异物，目前，通常会在各类轨式运行起重设备上安装清轨装置，现有的清轨装置一般为固定钢板式，固定式清轨装置螺栓或焊接固定在大车运行机构上，清轨装置下部钢板与钢轨上表面保持一定间隙，当大车运行机构向前行驶时，若轨道上有异物时，清轨装置下部的钢板将其推开，以免车轮压上杂物引起较大的行走阻力，从而得以避免电机过载烧毁、避免可能的车轮出轨等事故，由于清轨装置与轨道都是刚性的，其主要用于清除轨道上体积较大的坚硬杂物，对于轨道上体积稍小的异物清除不掉，这些异物会对起重机车轮踏面产生损伤，从而降低车轮寿命；为此我们提出了一种结构设计合理、可以对轨道上颗粒较小的异物进行清除、使用安全方便的起重机柔性清轨装置。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、可以对轨道上颗粒较小的异物进行清除、使用安全方便的起重机柔性清轨装置。
本发明的目的是这样实现的：一种起重机柔性清轨装置，它包括端梁和轨道，所述端梁上设置有行走机构，所述行走机构设置在轨道上，所述端梁的前端面上连接有缓冲器支架，所述缓冲器支架的前端面上固定有缓冲器，所述缓冲器支架的下表面上设置有柔性清轨机构，所述柔性清轨机构包括设置在轨道上方的清轨板A、清轨板B和清轨板C，所述清轨板A、清轨板B和清轨板C在缓冲器支架上从前向后均匀分布，且所述清轨板A、清轨板B和清轨板C的下端面与轨道上表面之间的距离逐渐减小，所述清轨板A、清轨板B和清轨板C与缓冲器支架之间通过缓冲机构进行连接。
进一步地，所述清轨板A、清轨板B和清轨板C包括固定在缓冲器支架下表面的固定架、设置在固定架下表面的清洁刷和上下滑动的设置在固定架前侧面的清轨板本体，所述缓冲机构设置在清轨板本体的上表面与端梁下表面之间，通过与轨道上表面之间的距离逐渐递减的多个清轨板本体可以逐级地对轨道上的大小异物进行清理，减少每块清轨板的工作压力的同时改善对轨道上异物的清理效果，而且，由于在每块清轨板本体的后侧面上还连接有清洁刷，通过清洁刷可以对经过清轨板本体清理后的轨道进行清扫，大大减少轨道上的小颗粒异物。
进一步地，所述清洁刷与固定架之间通过可拆卸的方式进行固定连接，可以根据需随水对清洁刷进行拆卸更换。
进一步地，所述固定架的前侧面上设置有导向槽，所述导向槽内上下滑动的设置有滑块，所述滑块固定在清轨板本体的后侧面上，使得清轨板本体在碰到轨道上清除不掉的异物时可以平稳地上下移动。
进一步地，所述缓冲机构为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在清轨板本体上表面和端梁下表面上，通过缓冲弹簧可以对为清轨板本体提供稳定的缓冲压力，在保证清轨板本体对轨道的清理效果的同时防止清轨板本体由于异物碰撞而损坏。
进一步地，所述清轨板A、清轨板B和清轨板C的前端面上靠近底端的位置采用从前向后斜向下的斜面结构或向前方凸出的弧形面结构，在碰到坚硬且不易清除的异物时，在轨道上异物的挤压作用下可以推动清轨板向上移动，以免损坏清轨板。
进一步地，所述端梁下表面上清轨板A的前方设置有扫轨刷，通过扫轨刷可以在清轨板对轨道进行清理之前先对轨道进行清扫，减小清轨板工作压力的同时保证对轨道的清理效果。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明通过多个与轨道上表面之间的距离逐渐递减的清轨板可以逐级地对轨道上的大小异物进行清理，有效改善清轨装置对轨道上异物的清理效果；
2、本发明在每块清轨板本体的后方均设置有清洁刷，通过清洁刷可以对经过清轨板本体清理后的轨道进行清扫，大大减少轨道上的小颗粒异物，有效改善对轨道的清理效果，保证起重设备的安全稳定运行；
3、本发明中在述清轨板与缓冲器支架之间设置有缓冲机构，通过缓冲机构可以对清轨装置进行防护，防止其被轨道上的坚硬异物撞坏。
附图说明
图1是本发明一种起重机柔性清轨装置的结构示意图。
图2是本发明一种起重机柔性清轨装置中的局部结构放大示意图。
图中：1、端梁 2、轨道 3、行走机构 4、缓冲器支架 5、缓冲器 6、清轨板A7、清轨板B 8、清轨板C 9、扫轨刷 10、固定架清 11、轨板本体 12、清洁刷 13、缓冲弹簧 14、导向槽 15、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-2所示，一种起重机柔性清轨装置，它包括端梁1和轨道2，所述端梁1上设置有行走机构3，所述行走机构3设置在轨道2上，所述端梁1的前端面上连接有缓冲器支架4，所述缓冲器支架4的前端面上固定有缓冲器5，所述缓冲器支架4的下表面上设置有柔性清轨机构，所述柔性清轨机构包括设置在轨道2上方的清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8，所述清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8在缓冲器支架4上从前向后均匀分布，且所述清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8的下端面与轨道2上表面之间的距离逐渐减小，通过多个与轨道2上表面之间的距离逐渐递减的清轨板可以逐级地对轨道2上的大小异物进行清理，有效改善清轨装置对轨道上异物的清理效果；所述清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8与缓冲器支架4之间通过缓冲机构进行连接，通过缓冲机构可以对清轨装置进行防护，防止其被轨道上的坚硬异物撞坏。
实施例2
如图1-2所示，一种起重机柔性清轨装置，它包括端梁1和轨道2，所述端梁1上设置有行走机构3，所述行走机构3设置在轨道2上，所述端梁1的前端面上连接有缓冲器支架4，所述缓冲器支架4的前端面上固定有缓冲器5，所述缓冲器支架4的下表面上设置有柔性清轨机构，所述柔性清轨机构包括设置在轨道2上方的清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8，所述清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8包括固定在缓冲器支架4下表面的固定架10、设置在固定架10下表面的清洁刷12和上下滑动的设置在固定架10前侧面的清轨板本体11，所述清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8在缓冲器支架4上从前向后均匀分布，且所述清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8上清轨板本体11的下端面与轨道2上表面之间的距离逐渐减小，通过多个与轨道2上表面之间的距离逐渐递减的清轨板本体11可以逐级地对轨道2上的大小异物进行清理，减少每块清轨板本体11的工作压力的同时有效地改善其对轨道上异物的清理效果；所述清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8与缓冲器支架4之间通过缓冲弹簧13进行连接，通过缓冲弹簧13可以对为清轨板本体11提供稳定的缓冲压力，在保证清轨板本体11对轨道2的清理效果的同时防止清轨板本体11由于异物碰撞而损坏；本发明在每块清轨板本体11的后方均设置有清洁刷12，通过清洁刷12可以对经过清轨板本体11清理后的轨道进行及时的清扫，大大减少轨道2上的小颗粒异物，有效改善对轨道2的清理效果，保证起重设备的安全稳定运行；所述清洁刷12与固定架10之间通过可拆卸的方式进行固定连接，可以根据需要随时对清洁刷12进行拆卸更换；所述固定架10的前侧面上设置有导向槽14，所述导向槽14内上下滑动的设置有滑块15，所述滑块15固定在清轨板本体11的后侧面上，通过滑块15与导向槽14之间的滑动连接可以为清轨板本体11提供稳定的导向左右，使得清轨板本体11在碰到轨道上清除不掉的异物时可以平稳地上下移动；所述清轨板A6、清轨板B7和清轨板C8的前端面上靠近底端的位置采用从前向后斜向下的斜面结构或向前方凸出的弧形面结构，在碰到坚硬且不易清除的异物时，在轨道2上异物的挤压作用下可以推动清轨板向上移动，以免损坏清轨板；所述端梁1下表面上清轨板A6的前方设置有扫轨刷9，通过扫轨刷9可以在清轨板对轨道2进行清理之前先对轨道2进行清扫，减小清轨板工作压力的同时保证对轨道的清理效果。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种起重机柔性清轨装置，它包括端梁和轨道，其特征在于：所述端梁上设置有行走机构，所述行走机构设置在轨道上，所述端梁的前端面上连接有缓冲器支架，所述缓冲器支架的前端面上固定有缓冲器，所述缓冲器支架的下表面上设置有柔性清轨机构，所述柔性清轨机构包括设置在轨道上方的清轨板A、清轨板B和清轨板C，所述清轨板A、清轨板B和清轨板C在缓冲器支架上从前向后均匀分布，且所述清轨板A、清轨板B和清轨板C的下端面与轨道上表面之间的距离逐渐减小，所述清轨板A、清轨板B和清轨板C与缓冲器支架之间通过缓冲机构进行连接。
2.根据权利要求1所述的起重机柔性清轨装置，其特征在于：所述清轨板A、清轨板B和清轨板C包括固定在缓冲器支架下表面的固定架、设置在固定架下表面的清洁刷和上下滑动的设置在固定架前侧面的清轨板本体，所述缓冲机构设置在清轨板本体的上表面与端梁下表面之间。
3.根据权利要求2所述的起重机柔性清轨装置，其特征在于：所述清洁刷与固定架之间通过可拆卸的方式进行固定连接。
4.根据权利要求2所述的起重机柔性清轨装置，其特征在于：所述固定架的前侧面上设置有导向槽，所述导向槽内上下滑动的设置有滑块，所述滑块固定在清轨板本体的后侧面上。
5.根据权利要求2所述的起重机柔性清轨装置，其特征在于：所述缓冲机构为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在清轨板本体上表面和端梁下表面上。
6.根据权利要求1所述的起重机柔性清轨装置，其特征在于：所述清轨板A、清轨板B和清轨板C的前端面上靠近底端的位置采用从前向后斜向下的斜面结构或向前方凸出的弧形面结构。
7.根据权利要求1所述的起重机柔性清轨装置，其特征在于：所述端梁下表面上清轨板A的前方设置有扫轨刷。
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