CN113511470A - 一种变速结构及橡胶轮胎加工转运设备的传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶轮胎加工设备技术领域，公开一种变速结构及橡胶轮胎加工转运设备的传动装置。其技术方案如下：所述变速结构包括底座、转动安装在所述底座上部的驱动轮以及通过直线行走机构活动设置在所述底座上方的转动筒。在使用时，若需要改变弧形块与驱动轮之间的传动比，手动调节机构正向运动，螺纹伸缩机构驱动弧形块朝向远离转动筒的方向运动，同时，手动调节机构带动直线行走机构运动，使得弧形块朝向靠近转动筒的方向做直线运动，反之，手动调节机构反向运动时，弧形块朝向靠近转动筒的方向运动，且直线行走机构驱动弧形块朝向远离转动筒的方向运动，通过对所述弧形块的位置调节，使得弧形块与驱动轮之间的传动比发生改变。

Description

一种变速结构及橡胶轮胎加工转运设备的传动装置

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎加工设备技术领域，具体是一种变速结构及橡胶轮胎加工转运设备的传动装置。

背景技术

橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，在各式各样的车辆领域应用广泛，如手拖车、行李箱、婴儿手推车、汽车等等，其中橡胶轮胎起到了良好的耐磨作用，大大延长了车轮的使用寿命。

在橡胶轮胎的生产中，为提升生产的效率，通常都会使用相应的传动装置对轮胎进行传输，然而，现有的传动装置，传动速度通常是固定的，如此一来，针对生产工序及要求的不同，往往存在着很大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变速结构及橡胶轮胎加工转运设备的传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变速结构，所述变速结构包括底座、转动安装在所述底座上部的驱动轮以及通过直线行走机构活动设置在所述底座上方的转动筒，还包括：

弧形块，所述弧形块设置有四个，四个所述弧形块各通过一组螺纹伸缩机构活动设置在所述转动筒的外壁上，且所述弧形块与所述驱动轮之间通过第一皮带连接，所述螺纹伸缩机构用于驱动所述弧形块朝向远离或靠近所述转动筒的方向运动，以使所述弧形块与所述驱动轮之间的传动比改变；

手动调节机构，所述手动调节机构安装在所述直线行走机构上且与四组所述螺纹伸缩机构配合，用带动所述螺纹伸缩机构运动，且所述弧形块在远离或靠近所述转动筒的方向运动时，所述直线行走机构驱动所述弧形块在所述底座的上方做直线运动，以使所述第一皮带保持绷紧状态。

作为本发明进一步的方案：所述直线行走机构包括安装在所述底座上部的滑动组件以及与所述滑动组件连接的两组齿合组件；

所述滑动组件包括固定安装在所述底座的上方且与之平行的两根导向杆以及滑动设置在所述导向杆上的滑动板;

所述齿合组件包括转动安装在所述滑动板侧部上的行走齿轮以及固定在所述底座上部的齿条板。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹伸缩机构包括转动安装在所述转动筒上的丝杆以及转动安装在所述转动筒底壁上的小齿轮；

所述小齿轮转动轴的末端通过锥齿轮组与所述丝杆处于所述转动筒内部的一端连接，且所述小齿轮与所述手动调节机构配合；

所述螺纹伸缩机构还包括固定在所述转动筒外壁上的两根导向轴，所述弧形块滑动设置在两根所述导向轴上，所述弧形块上还开设有一个深孔，所述丝杆延伸至所述深孔中，且所述深孔的内壁上设置有与所述丝杆配合的螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动板的侧部上还固定有一个竖直板，所述手动调节机构包括安装在所述竖直板上的转动组件和电动伸缩组件;

所述转动组件包括设置在所述竖直板上的转动管、滑动设置在所述转动管中的伸缩轴以及固定在所述伸缩轴处于所述转动管外部的一端上的大齿轮，所述转动管的远离所述伸缩轴的一端上设置有一个旋钮，所述行走齿轮通过所述第二皮带与所述转动管连接；

所述转动管的内壁上开设有两个条形凹槽，所述伸缩轴的外壁上固定有两个与所述条形凹槽适配的条形凸起，所述电动伸缩组件用于驱动所述伸缩轴在所述转动管中滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述电动伸缩组件包括安装在所述竖直板上的电动伸缩杆和套设在所述伸缩轴的外周上且与之转动连接的套管，所述电动伸缩杆的活动端同所述套管固定。

一种橡胶轮胎加工转运设备的传动装置，所述橡胶轮胎加工转运设备的传动装置包括所述的变速结构，还包括动力驱动机构、转动安装在所述底座上部的两个驱动辊和滚动连接两个所述驱动辊的传输带，且靠近所述滑动板的驱动辊与所述驱动轮同轴固定安装;

作为本发明再进一步的方案：所述动力驱动机构包括安装在所述滑动板上的电机、连接所述电机输出端的蜗杆以及与所述转动筒同轴固定安装的蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，若需要增大装置的传动速率，改变弧形块与驱动轮之间的传动比即可，手动调节机构正向运动，螺纹伸缩机构驱动弧形块朝向远离转动筒的方向运动，其传动半径增大，同时，手动调节机构带动直线行走机构运动，使得弧形块朝向靠近转动筒的方向做直线运动，第一皮带保持绷紧状态，反之，手动调节机构反向运动时，弧形块朝向靠近转动筒的方向运动，且直线行走机构驱动弧形块朝向远离转动筒的方向运动，如此一来，通过对弧形块的位置调节，使得弧形块与驱动轮之间的传动比发生改变，实现了装置传动速度的可调功能，适用范围大大提升。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图中1另一角度的结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图；

图5为本发明中手动调节机构与螺纹伸缩机构的配合关系示意图。

图中：1-底座；2-驱动辊；3-传输带；4-驱动轮；5-弧形块；6-电机；7-蜗杆；8-蜗轮；9-转动筒；10-第一皮带；11-导向杆；12-滑动板；13-行走齿轮；14-齿条板；15-第二皮带；16-竖直板；17-旋钮；18-转动管；19-伸缩轴；20-大齿轮；21-小齿轮；22-锥齿轮组；23-丝杆；24-导向轴；25-电动伸缩杆；26-条形凸起；27-条形凹槽；28-套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图3，本发明实施例中，一种变速结构，所述变速结构包括底座1、转动安装在所述底座1上部的驱动轮4以及通过直线行走机构活动设置在所述底座1上方的转动筒9，还包括：

弧形块5，所述弧形块5设置有四个，四个所述弧形块5各通过一组螺纹伸缩机构活动设置在所述转动筒9的外壁上，且所述弧形块5与所述驱动轮4之间通过第一皮带10连接，所述螺纹伸缩机构用于驱动所述弧形块5朝向远离或靠近所述转动筒9的方向运动，以使所述弧形块5与所述驱动轮4之间的传动比改变；

手动调节机构，所述手动调节机构安装在所述直线行走机构上且与四组所述螺纹伸缩机构配合，用带动所述螺纹伸缩机构运动，且所述弧形块5在远离或靠近所述转动筒9的方向运动时，所述直线行走机构驱动所述弧形块5在所述底座1的上方做直线运动，以使所述第一皮带10保持绷紧状态。

在本发明实施例中，在使用时，若需要改变弧形块5与驱动轮4之间的传动比，手动调节机构正向运动，螺纹伸缩机构驱动弧形块5朝向远离转动筒9的方向运动，同时，手动调节机构带动直线行走机构运动，使得弧形块5朝向靠近转动筒9的方向做直线运动，反之，手动调节机构反向运动时，弧形块5朝向靠近转动筒9的方向运动，且直线行走机构驱动弧形块5朝向远离转动筒9的方向运动；

如此一来，通过对所述弧形块5的位置调节，使得弧形块5与驱动轮4之间的传动比发生改变，实现了结构有效的变速功能。

其中，需要说明的是，所述驱动轮4与所述弧形块5的外周上均开设有用于对所述第一皮带10进行限位的凹槽，以防止第一皮带10发生错位或脱落的问题；

此外，需要注意的是，所述弧形块5的朝向远离或靠近所述转动筒9运动轨迹的延长线与所述转动筒9的中心轴线相交且垂直。

请参阅图2与图3，作为本发明的一种实施例，所述直线行走机构包括安装在所述底座1上部的滑动组件以及与所述滑动组件连接的两组齿合组件；

所述齿合组件通过第二皮带15与所述手动调节机构连接;

所述滑动组件包括固定安装在所述底座1的上方且与之平行的两根导向杆11以及滑动设置在所述导向杆11上的滑动板12，两组所述齿合组件分别安装在所述滑动板12的两侧;

所述齿合组件包括转动安装在所述滑动板12侧部上的行走齿轮13以及固定在所述底座1上部的齿条板14；

所述行走齿轮13与所述齿条板14上的齿牙配合。

进一步来说，所述滑动板12的侧部开设有一个通孔，所述通孔中安装有一根转轴，两组所述齿合组件中的行走齿轮13则分别固定在所述转轴的两端。

在本发明实施例中，在手动调节机构运动时，带动行走齿轮13转动，行走齿轮13与齿条板14上的齿牙配合，而使得滑动板12在导向杆11上发生滑动，弧形块5与驱动轮4之间的距离改变，保证了第一皮带10的绷紧状态。

请参阅图4，作为本发明的一种实施例，所述螺纹伸缩机构包括转动安装在所述转动筒9上的丝杆23以及转动安装在所述转动筒9底壁上的小齿轮21；

所述小齿轮21转动轴的末端通过锥齿轮组22与所述丝杆23处于所述转动筒9内部的一端连接，且所述小齿轮21与所述手动调节机构配合；

所述螺纹伸缩机构还包括固定在所述转动筒9外壁上的两根导向轴24，所述弧形块5滑动设置在两根所述导向轴24上，所述弧形块25上还开设有一个深孔，所述丝杆23延伸至所述深孔中，且所述深孔的内壁上设置有与所述丝杆23配合的螺纹。

在本发明实施例中，手动调节机构工作时，小齿轮21发生转动，通过锥齿轮组22带动丝杆23转动，从而，弧形块5与丝杆23进行螺纹配合，而产生直线运动，此过程中，导向轴24则对弧形块5的运动起到了有效的导向作用，保证其运动方向的准确。

其中，所述导向轴24与所述转动筒9的中心轴线空间垂直；

此外，所述锥齿轮组22由两个相互啮合的锥齿轮组成，分别为固定在所述小齿轮21转动轴末端上的第一锥齿轮和固定在所述丝杆23处于所述转动筒9内部的一端上的第二锥齿轮。

请参阅图5，作为本发明的一种实施例，所述滑动板12的侧部上还固定有一个竖直板16，所述手动调节机构包括安装在所述竖直板16上的转动组件和电动伸缩组件;

所述转动组件包括设置在所述竖直板16上的转动管18、滑动设置在所述转动管18中的伸缩轴19以及固定在所述伸缩轴19处于所述转动管18外部的一端上的大齿轮20，所述转动管18的远离所述伸缩轴19的一端上设置有一个旋钮17，所述行走齿轮13通过所述第二皮带15与所述转动管18连接；

所述转动管18的内壁上开设有两个条形凹槽27，所述伸缩轴19的外壁上固定有两个与所述条形凹槽27适配的条形凸起26，所述电动伸缩组件用于驱动所述伸缩轴19在所述转动管18中滑动;

所述电动伸缩组件包括安装在所述竖直板16上的电动伸缩杆25和套设在所述伸缩轴19的外周上且与之转动连接的套管28，所述电动伸缩杆25的活动端同所述套管28固定。

更近一步说，所述伸缩轴19的外壁上还固定有两个分别位于所述套管28两侧的固定环，所述固定环用于对所述套管28进行限位。

在本发明实施例中，在需要进行调节时，电动伸缩杆25进行延伸，伸缩轴19朝向转动管18的外部滑动，直至大齿轮20运动至与小齿轮21啮合的位置，随后，转动旋钮17，转动管18通过条形凹槽27与条形凸起26带动伸缩轴19和大齿轮20转动，如此一来，便使得丝杆23发生转动，弧形块5朝向远离或靠近转动筒9的方向运动，同时，转动管18通过第二皮带15带动行走齿轮13转动，滑动板12发生水平移动，使得弧形块5与驱动轮4之间的距离增大或减小，第一皮带10始终处于绷紧状态，调节完成后，通过电动伸缩杆25再将大齿轮20复位。

请参阅图1与图2，一种橡胶轮胎加工转运设备的传动装置，所述橡胶轮胎加工转运设备的传动装置包括所述的变速结构，还包括转动安装在所述底座1上部的两个驱动辊2和滚动连接两个所述驱动辊2的传输带3，且靠近所述滑动板12的驱动辊2与所述驱动轮4同轴固定安装;

所述动力驱动机构包括安装在所述滑动板12上的电机6、连接所述电机6输出端的蜗杆7以及与所述转动筒9同轴固定安装的蜗轮8，所述蜗轮8与所述蜗杆7啮合。

在本发明实施例中，电机6工作时，驱动蜗杆7和蜗轮8转动，从而蜗轮8带动转动筒9转动，弧形块5围绕转动筒9做圆周运动，并通过第一皮带10带动驱动轮4转动，驱动轮4驱动传输带3在两个驱动辊2之间滚动，因此，动力驱动机构的设置为弧形块5与驱动轮4之间的传动提供了有效动力；

当需要增大传输带3的传输速度时，电机6停止工作，通过电动伸缩杆25将大齿轮20延伸至与小齿轮21啮合的位置，转动旋钮17，使得丝杆23发生转动，四个弧形块5朝向远离转动筒9的方向运动，同时，转动管18带动行走齿轮13转动，使得滑动板12朝向驱动轮4滑动，第一皮带10始终保持绷紧状态，随后，通过电动伸缩杆25在将大齿轮20恢复至初始位置，如此一来，使得弧形块5与驱动轮4之间的传动比增大，传输带3的传输速率提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种变速结构，所述变速结构包括底座(1)、转动安装在所述底座(1)上部的驱动轮(4)以及通过直线行走机构活动设置在所述底座(1)上方的转动筒(9)，其特征在于，还包括：

弧形块(5)，所述弧形块(5)以所述驱动轮（4）的轴线为中心沿圆周设置有四个，四个所述弧形块(5)各通过一组螺纹伸缩机构活动设置在所述转动筒(9)的外壁上，且所述弧形块(5)与所述驱动轮(4)之间通过第一皮带(10)连接，所述螺纹伸缩机构用于驱动所述弧形块(5)朝向远离或靠近所述转动筒(9)的方向运动，以使所述弧形块(5)与所述驱动轮(4)之间的传动比改变；

手动调节机构，所述手动调节机构安装在所述直线行走机构上且与四组所述螺纹伸缩机构配合，用带动所述螺纹伸缩机构运动，且所述弧形块(5)在远离或靠近所述转动筒(9)的方向运动时，所述直线行走机构驱动所述弧形块(5)在所述底座(1)的上方做直线运动，以使所述第一皮带(10)保持绷紧状态。

2.根据权利要求1所述的一种变速结构，其特征在于，所述直线行走机构包括安装在所述底座(1)上部的滑动组件以及与所述滑动组件连接的两组齿合组件；

所述齿合组件通过第二皮带(15)与所述手动调节机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种变速结构，其特征在于，所述滑动组件包括固定安装在所述底座(1)的上方且与之平行的两根导向杆(11)以及滑动设置在所述导向杆(11)上的滑动板(12)，两组所述齿合组件分别安装在所述滑动板(12)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种变速结构，其特征在于，所述齿合组件包括转动安装在所述滑动板(12)侧部上的行走齿轮(13)以及固定在所述底座(1)上部的齿条板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种变速结构，其特征在于，所述螺纹伸缩机构包括转动安装在所述转动筒(9)上的丝杆(23)以及转动安装在所述转动筒(9)底壁上的小齿轮(21)；

所述小齿轮(21)转动轴的末端通过锥齿轮组(22)与所述丝杆(23)处于所述转动筒(9)内部的一端连接，且所述小齿轮(21)与所述手动调节机构配合；

所述螺纹伸缩机构还包括固定在所述转动筒(9)外壁上的两根导向轴(24)，所述弧形块(5)滑动设置在两根所述导向轴(24)上，所述弧形块(25)上还开设有一个深孔，所述丝杆(23)延伸至所述深孔中，且所述深孔的内壁上设置有与所述丝杆(23)配合的螺纹。

6.根据权利要求3所述的一种变速结构，其特征在于，所述滑动板(12)的侧部上还固定有一个竖直板(16)，所述手动调节机构包括安装在所述竖直板(16)上的转动组件和电动伸缩组件。

7.根据权利要求6所述的一种变速结构，其特征在于，所述转动组件包括设置在所述竖直板(16)上的转动管(18)、滑动设置在所述转动管(18)中的伸缩轴(19)以及固定在所述伸缩轴(19)处于所述转动管(18)外部的一端上的大齿轮(20)，所述转动管(18)的远离所述伸缩轴(19)的一端上设置有一个旋钮(17)，所述行走齿轮(13)通过所述第二皮带(15)与所述转动管(18)连接；

所述转动管(18)的内壁上开设有两个条形凹槽(27)，所述伸缩轴(19)的外壁上固定有两个与所述条形凹槽(27)适配的条形凸起(26)，所述电动伸缩组件用于驱动所述伸缩轴(19)在所述转动管(18)中滑动。

8.根据权利要求7所述的一种变速结构，其特征在于，所述电动伸缩组件包括安装在所述竖直板(16)上的电动伸缩杆(25)和套设在所述伸缩轴(19)的外周上且与之转动连接的套管(28)，所述电动伸缩杆(25)的活动端同所述套管(28)固定。

9.一种橡胶轮胎加工转运设备的传动装置，其特征在于，所述橡胶轮胎加工转运设备的传动装置包括如权利要求1-8任意一项所述的变速结构，还包括动力驱动机构、转动安装在所述底座(1)上部的两个驱动辊(2)和滚动连接两个所述驱动辊(2)的传输带(3)，且靠近所述滑动板(12)的驱动辊(2)与所述驱动轮(4)同轴固定安装。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶轮胎加工转运设备的传动装置，其特征在于，所述动力驱动机构包括安装在所述滑动板(12)上的电机(6)、连接所述电机(6)输出端的蜗杆(7)以及与所述转动筒(9)同轴固定安装的蜗轮(8)，所述蜗轮(8)与所述蜗杆(7)啮合。

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