CN209493050U - 一种进料设备的止退限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料设备的止退限位装置，连接盒底面固定有连接条，连接条一端固定有支撑板；连接盒内活动安装有转动圆管；连接盒固定于底板表面；底板表面活动安装有传动机构；第三齿轮固定于转动圆管底面，第三齿轮表面活动安装有第一连杆；第一连杆两端均活动安装有第二齿轮；第二齿轮表面固定有第二连杆，第二连杆一端活动安装有第三齿轮；第三齿轮表面活动安装有滑块，滑块表面竖直固定有夹持板。气缸的输出端固定有转动轴。本申请通过使用气缸、电磁阀、顶升机构，对进料设备进行止退限位，气缸、顶升机构二者作用于进料设备，电磁阀控制气缸的运动可以有效的对进料设备进行止退限位，杜绝漏料。

Description

一种进料设备的止退限位装置

技术领域

本实用新型属于止退限位装置技术领域，具体地，涉及一种进料设备的止退限位装置。

背景技术

玻璃生产制造中，进料设备在进料时是螺旋供料，当原料熔融的量低于原料进料的量会造成进料口堵塞，原料会给进料设备反作用力使进料设备向进料方向的反向运动，造成漏料现象。对现场环境、设备造成严重伤害。目前由于使用螺栓止退限位，效果不佳，漏料现象严重。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种进料设备的止退限位装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种进料设备的止退限位装置，包括气缸、顶升机构、传动机构；

所述顶升机构包括连接盒、底板、安装盒和夹持板；

所述连接盒底面固定有连接条，所述连接条一端固定有支撑板；

所述连接盒底面开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内活动安装有转动圆管；

所述连接盒固定于底板表面，所述底板与安装盒配合，所述安装盒表面开有条形通孔；

所述底板表面活动安装有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一连杆、第二连杆、滑块；

所述第三齿轮固定于转动圆管底面，第三齿轮表面活动安装有第一连杆；

所述第一连杆两端均活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

第二齿轮表面固定有第二连杆，所述第二连杆一端活动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合；

第三齿轮表面活动安装有滑块，所述滑块与条形通孔滑动配合；

所述滑块表面竖直固定有夹持板；

所述气缸的输出端固定有转动轴。

进一步的，所述转动圆管周侧内表面沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，所述转动轴周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，转动轴与转动圆管啮合。

进一步的，所述支撑板底面开有第二圆形通孔，所述底板表面开有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与第二圆形通孔配合。

本实用新型的有益效果：

本申请公开了一种进料设备的止退限位装置，气缸密封性良好，气缸与顶升机构通过螺栓连接并控制顶升机构的运动，避免焊接使气缸与顶升杆变形，电磁阀控制气缸的运动，顶升机构制作时需要焊接的地方使用氩弧焊满焊保证焊接强度，本申请通过使用气缸、电磁阀、顶升机构，对进料设备进行止退限位，气缸、顶升机构二者作用于进料设备，电磁阀控制气缸的运动可以有效的对进料设备进行止退限位，杜绝漏料。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

图3是本实用新型连接盒结构示意图。

图4是本实用新型局部结构示意图。

图5是本实用新型安装盒结构示意图。

图6是本实用新型气缸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种进料设备的止退限位装置，包括电磁阀1、气缸2、顶升机构3、传动机构4；

如图2、4所示，所述顶升机构3包括连接盒5、底板6、安装盒7和夹持板8；

如图3所示，所述连接盒5为长方体，连接盒5底面固定有连接条501，所述连接条501一端固定有支撑板502；

连接盒5底面开有第一圆形通孔，支撑板502底面开有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔内活动安装有转动圆管503，所述转动圆管503周侧内表面沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽；

连接盒5固定于底板6表面，所述底板6表面开有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与第二圆形通孔配合；

如图5所示，底板6与安装盒7配合，安装盒7表面开有条形通孔；

底板6表面活动安装有传动机构4，所述传动机构4包括第一齿轮401、第二齿轮402、第三齿轮403、第一连杆404、第二连杆405、滑块406；

所述第一齿轮401固定于转动圆管503底面，第一齿轮401表面活动安装有第一连杆404；

所述第一连杆404两端均活动安装有第二齿轮402，所述第二齿轮402与第一齿轮401啮合；

第二齿轮402表面固定有第二连杆405，所述第二连杆405一端活动安装有第三齿轮403，所述第三齿轮403与第二齿轮402啮合；

较优的，所述第二齿轮402表面固定有第一连接柱，所述第一连接柱穿过第一连杆404，第一连接柱一端固定有第二连杆405；

第三齿轮403表面活动安装有滑块406，所述滑块406与条形通孔滑动配合；

较优的，所述第三齿轮403表面固定有第二连接柱，所述第二连接柱穿过第二连杆405，第二连接柱一端活动安装有第二连杆405；

所述滑块406表面竖直固定有夹持板8，所述夹持板8为方形板；

如图6所示，所述电磁阀1的输出端与气缸2连接，电磁阀1控制气缸2伸缩，较优的，电磁阀1安装于厂房的支撑柱上；

所述气缸2的输出端固定有转动轴201，所述转动轴201周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，转动轴201与转动圆管503啮合；

较优的，气缸2表面固定有连接圆管202，所述连接圆管202与支撑板502之间通过螺栓连接，转动轴201滑动安装于连接圆管202内；

较优的，转动轴201穿过第一圆形通孔和第二圆形通孔，转动圆管503穿过第三圆形通孔；

较优的，气缸2的行程为150mm,夹持板8与设备接触面积的尺寸为80X80mm。

本实用新型的一个具体实施方式包括如下步骤：

电磁阀1控制气缸2伸缩，气缸2输出端伸出时将转动轴201向前推进，转动轴201前进过程中与转动圆管503啮合，带动第一齿轮401，并通过第三齿轮403与第二齿轮402啮合，第二齿轮402在转动过程中带动第二连杆405向一侧延伸，第三齿轮403转动过程中带动滑块406向外侧滑动，并将夹持板8推动至条形通孔一端，两块相对设置的夹持板分别向向对方向移动并扩大至与设备宽度相等；

转动轴201行进至底部时气缸2继续推动，并将顶升机构3推动至设备位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种进料设备的止退限位装置，其特征在于，包括气缸(2)、顶升机构(3)、传动机构(4)；

所述顶升机构(3)包括连接盒(5)、底板(6)、安装盒(7)和夹持板(8)；

所述连接盒(5)底面固定有连接条(501)，所述连接条(501)一端固定有支撑板(502)；

所述连接盒(5)底面开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内活动安装有转动圆管(503)；

所述连接盒(5)固定于底板(6)表面，所述底板(6)与安装盒(7)配合，所述安装盒(7)表面开有条形通孔；

所述底板(6)表面活动安装有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括第一齿轮(401)、第二齿轮(402)、第三齿轮(403)、第一连杆(404)、第二连杆(405)、滑块(406)；

所述第一齿轮(401)固定于转动圆管(503)底面，第一齿轮(401)表面活动安装有第一连杆(404)；

所述第一连杆(404)两端均活动安装有第二齿轮(402)，所述第二齿轮(402)与第一齿轮(401)啮合；

第二齿轮(402)表面固定有第二连杆(405)，所述第二连杆(405)一端活动安装有第三齿轮(403)，所述第三齿轮(403)与第二齿轮(402)啮合；

第三齿轮(403)表面活动安装有滑块(406)，所述滑块(406)与条形通孔滑动配合；

所述滑块(406)表面竖直固定有夹持板(8)；

所述气缸(2)的输出端固定有转动轴(201)。

2.根据权利要求1所述的一种进料设备的止退限位装置，其特征在于，所述转动圆管(503)周侧内表面沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，所述转动轴(201)周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，转动轴(201)与转动圆管(503)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种进料设备的止退限位装置，其特征在于，所述支撑板(502)底面开有第二圆形通孔，所述底板(6)表面开有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与第二圆形通孔配合。