CN113511366A - 用于oled面板贴膜的滚筒以及oled面板薄膜的贴附方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种用于OLED面板贴膜的滚筒以及OLED面板的薄膜贴附方法，所述滚筒包括：筒体；弹性缓冲层，环绕于所述筒体的外围；内膜，设于所述筒体与所述弹性缓冲层之间；用于粘合所述筒体与所述弹性缓冲层；以及外膜，环绕于所述弹性缓冲层的外围。本申请的技术效果在于，解决压碎基板的问题，可对应翘曲基板玻璃以及使用更大的压力进行贴膜，可有效改善贴膜效果，提高薄膜一次性移印的成功率，增强封装效果。

Description

用于OLED面板贴膜的滚筒以及OLED面板薄膜的贴附方法
技术领域
本申请涉及显示面板领域，具体涉及一种用于OLED面板贴膜的滚筒以及OLED面板的薄膜贴附方法。
背景技术
面板薄膜贴付设备(Lamination，Lami)主要是在OLED面板的薄膜封装(Thin FilmEncapsulation，TFE)或者蒸镀工艺制作完毕后贴附阻隔层(Barrier Film)或者金属层(Metal Foil)，用以保护OLED面板，防止外部水氧入侵面板，并起到防止颗粒物及外部作用力对面板的损伤。
在贴膜的过程中，待贴附的薄膜首先粘贴到滚筒上，再通过粘贴部将最外层离型膜撕除，再通过滚筒将剩余膜层转移到待贴膜的基板上，当因加热导致基板出现翘曲或是基板表面出现硬质颗粒物时，滚筒同时黏附两片及以上薄膜时会出现保护膜不能同时全部粘贴到滚筒上或是滚筒上的薄膜不能全部转移至基板上或是破片等其它的问题，这就导致出现贴膜失败的情况。
发明内容
本申请的目的在于，解决现有的面板薄膜贴附机在贴附两片及以上薄膜时出现薄膜不能同时全部粘贴到滚筒上或是滚筒上的薄膜不能全部转移至基板上或是破片等导致贴膜失败的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种用于OLED面板贴膜的滚筒，包括：筒体；弹性缓冲层，环绕于所述筒体的外围；内膜，设于所述筒体与所述弹性缓冲层之间；用于粘合所述筒体与所述弹性缓冲层；以及外膜，环绕于所述弹性缓冲层的外围。
本申请一实施例用于OLED面板贴膜的所述滚筒，其中，所述筒体为中空结构，所述筒体内填充有惰性气体或是压缩空气，所述惰性气体包括氮气。
本申请一实施例用于OLED面板贴膜的所述滚筒，其中，所述外膜具有多个间隔设置的凸起部。
本申请一实施例用于OLED面板贴膜的所述滚筒，其中，所述弹性缓冲层的表面具有点状纹、条状纹或格纹。
本申请一实施例用于OLED面板贴膜的所述滚筒，其中，所述外膜具有多个凸起部以及凹陷部；所述凸起部与所述凹陷部相邻设置；相邻两个凸起部间隔设置；相邻两个凹陷部间隔设置。
本申请一实施例用于OLED面板贴膜的所述滚筒，其中，所述弹性缓冲层的材质为弹性变形材料，所述弹性变形材料包括橡胶、树脂中的一种。
为实现上述目的，本申请还提供一种OLED面板的薄膜贴附方法，包括以下步骤：准备一待贴附的薄膜以及OLED面板；将所述薄膜粘贴至滚筒上；通过所述滚筒将所述薄膜移印至所述OLED面板上；其中，所述滚筒包括弹性缓冲层。
本申请一实施例所述的OLED面板的薄膜贴附方法，其中，所述薄膜包括多层结构、设置于所述多层结构上表面的第一离型膜和设置于所述多层结构下表面的第二离型膜；所述将所述薄膜粘贴至所述滚筒上的步骤包括：撕除所述第一离型膜后，将所述薄膜的所述多层结构的所述上表面粘贴至所述滚筒上。
本申请一实施例所述的OLED面板的薄膜贴附方法，其中，所述滚筒还包括外膜，环绕于所述弹性缓冲层，所述外膜与所述多层结构上表面的黏力小于所述多层结构下表面与所述OLED面板的黏力。
本申请一实施例所述的OLED面板的薄膜贴附方法，其中，所述滚筒还包括筒体，所述弹性缓冲层环绕于所述筒体的外围。
本申请的技术效果在于，弹性缓冲层使得滚筒在压印时能承受更大的压力，减小薄膜与待贴附OLED面板之间的间隙，有利于薄膜的移印，提高薄膜一次性移印的成功率。滚筒外侧的弹性缓冲层与外膜在压印的过程中覆盖面板表面的颗粒物，避免出现面板被压碎的情况，确保薄膜能平整地移印至OLED面板的上表面，完成薄膜的贴附。可对应翘曲基板玻璃以及使用更大的压力进行贴膜，可有效改善贴膜效果，贴附更紧可有效隔绝外界水氧入侵，增强封装效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的用于OLED面板贴膜的滚筒的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的OLED面板的薄膜贴附方法的流程图；
图3是本申请实施例提供的撕除装置的应用示意图；
图4是本申请实施例提供的贴膜示意图；
图5是本申请实施例提供的贴附两个及以上薄膜的效果图。
附图标记说明：
100、滚筒；
10、OLED面板；20、薄膜；30、支架；
1、筒体；2、弹性缓冲层；3、外膜；4、中空区域；
31、夹持部；32、粘贴部；S1-S3、步骤。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种用于OLED面板贴膜的滚筒以及OLED面板的薄膜贴附方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
如图1所示，本实施例提供一种用于OLED面板贴膜的滚筒100，所述滚筒100包括筒体1、弹性缓冲层2、内膜(图未示)以及外膜3。
所述筒体1为中空结构，在本实施例中，所述筒体1优选为密封式中空筒体，在所述筒体1的中空区域4内填充有惰性气体或是压缩空气，所述惰性气体优选为氮气。
所述筒体1所用材质为铝合金，为硬质材料，具有良好的支撑作用以及抗压作用。
在其他实施例中，所述筒体1也可为筒径可变结构，所述筒体1可旋转伸缩，可根据实际贴膜的需求对其筒径进行变化，设于所述筒体1外围的弹性缓冲层2易于形变以应筒体1的筒径变化，可保证覆盖筒径可变结构的筒体1。
所述内膜为一粘合层，用以粘合所述弹性缓冲层2与所述筒体1。所述弹性缓冲层2环绕于所述筒体1的外围，所述弹性缓冲层2所用的材料为弹性变形材料，所述弹性变形材料包括树脂、橡胶等，具有良好的缓冲性能。
所述弹性缓冲层2可为整面贴附于所述筒体1的外围或套设于所述筒体1的外围，所述弹性缓冲层2的表面也可具有点状纹、条状纹或格纹等，具有纹路的弹性缓冲层2的表面具有空隙，该空隙可以容纳或缓冲待贴膜OLED面板表面以及外膜3上的颗粒物等，以避免贴膜时因为硬质颗粒物的存在导致OLED面板发生破碎的情况。
所述外膜3环绕于所述弹性缓冲层2的外围，所述外膜3的表面也具有粘性，所述外膜3具有多个间隔设置的凸起部，所述凸起部在受力挤压的过程中，能挤出膜层间的空气，去除气泡，使其处于一个半真空的状态下，加强膜层之间的吸附力，也能在贴膜的过程中，在所述凸起部旁的空隙中容纳或缓冲待贴膜的OLED面板表面的硬质颗粒物等，以避免出现因为颗粒物的存在导致的OLED面板破裂的情况。
因为所述弹性缓冲层2的存在，所述滚筒100在受力被挤压时可以下压更大深度，减小与待贴膜基板之间的间隔，有利于待转移薄膜的移印，且增加一次性移印的成功率，节省生产制造的成本。
当待贴膜基板因高温出现翘曲或是表面存在硬质颗粒等异常情况时，由于所述弹性缓冲层2的存在，在所述滚筒100受力下压的过程中，会对待贴膜基板进行挤压，因为所述弹性缓冲层2的存在，会出现一个回弹的现象，也可以缓冲硬质颗粒物，防止颗粒物因受力而压碎OLED面板，同时，因为弹性缓冲层2的存在，滚筒100的外围是软质的，面对翘曲的基板形状也能完全贴合，实现薄膜的贴附，提高贴膜的成功率，进一步保证贴膜后的OLED面板的良率。
本实施例中的滚筒100在实际工作的过程中能承受更大的压力，避免在受力过大时出现基板被压碎的情况
所述滚筒100可同时贴附两片以及以上的薄膜，提高贴膜效率。所述弹性缓冲层2可承受更大的压力，避免出现因受力过大导致待贴膜的OLED面板被压碎的情况。
本实施例的技术效果在于，弹性缓冲层具有良好的缓冲性能，在滚筒进行滚压时，可承受更大的压力，减小与待贴膜基板之间的间距，解决因基板翘曲或是表面存在颗粒物导致压印过程中基板破碎的异常情况，提高薄膜移印的成功率。可对应翘曲基板玻璃以及使用更大的压力进行贴膜，可有效改善贴膜效果，贴附更紧可有效隔绝外界水氧入侵，增强封装效果。
如图2所示，本实施例还提供一种OLED面板的薄膜贴附方法，包括步骤S1～S3。
S1准备一待贴附的OLED面板10以及薄膜20，再准备前文所述的滚筒100以及支架30，所述支架30包括夹持部31以及粘贴部32，如图3所示，所述夹持部31安装至所述支架30的顶部，包括至少两个夹片，所述夹持部31用于夹持待贴膜的薄膜20，使其能顺利撕除离型膜。所述粘贴部32安装至所述支架30，在本实施例中可设于所述夹持部31的下方，所述粘贴部32用于剥离膜层。
所述薄膜20一般包括3-5层膜层，具体包括两层离型膜以及离型膜之间的多层结构，设于所述多层结构上表面的为第一离型膜，设于所述多层结构下表面的是第二离型膜，所述第一离型膜以及所述第二离型膜在后续的贴膜过程中均会被撕除，只有所述多层结构被贴附至所述OLED面板10上。
S2将所述薄膜20粘贴至所述滚筒100上，具体地，包括撕除第一离型膜以及将撕除第一离型膜的多层结构粘贴至所述滚筒100上两个步骤。
如图3所示，支架30为剥离装置，所述撕除第一离型膜的步骤包括：所述支架30的粘贴部32紧紧贴住待撕除的第一离型膜的一角，使得所述第一离型膜与所述多层结构之间开始分离，然后所述支架30的夹持部31夹持住已与多层结构分离的第一离型膜的一角，将所述第一离型膜撕除。
在将所述薄膜20的所述多层结构的所述上表面粘贴至所述滚筒100上时，所述滚筒100外侧的外膜3受到压力，因为所述外膜3的表面有多个凸起部，凸起部之间有间隙，在受到压力后，间隙内的空气被挤压，形成真空或半真空环境，使得所述多层结构紧紧粘合至所述外膜3，即将所述薄膜20设有所述多层结构的一侧面粘贴至所述滚筒100的外围，此时，所述第二离型膜位于所述滚筒100的最外侧。
S3通过所述滚筒100将所述薄膜20移印至所述OLED面板10上。具体地，包括撕除第二离型膜以及将撕除所述第二离型膜的多层结构移印至所述OLED面板10上这两个步骤。
如图3所示，所述撕除第二离型膜的步骤与前文撕除第一离型膜相同，所述支架30的粘贴部32紧紧贴住待撕除的第二离型膜的一角，使得所述第二离型膜与所述多层结构之间开始分离，然后所述支架30的夹持部31夹持住已与多层结构分离的第二离型膜的一角，借由所述滚筒100的反向滚动，将所述第二离型膜撕除，此时，所述多层结构设于所述滚筒100的最外侧。
向所述滚筒100施加压力，所述滚筒100向下挤压后，所述多层结构与所述OLED面板10之间紧密贴合(参见图4)，所述滚筒100滚动后，因为所述外膜3与所述多层结构的上表面之间的黏力小于所述多层结构的下表面与所述OLED面板10之间的黏力，借由所述滚筒100的滚动，所述外膜3受到向外拉的力，空气会进入到所述外膜3与所述多层结构之间，破除了真空环境，减小了所述多层结构与所述外膜3之间的粘合力，所述多层结构即能与所述外膜3分离，进而能移印至所述OLED面板10上，所述薄膜20的多层结构被挤压至所述OLED面板10的上表面，完成一次滚筒贴膜制程。
在本实施例中，在一次贴膜的制程中可只进行一个OLED面板10的贴膜，也可同时进行两个及以上OLED面板10的贴膜，具体地，可以是多个OLED面板10同时进行贴膜，也可以适用于一个OLED面板10上进行多个薄膜20的贴合，在本实施例中，以一个OLED面板10上贴合多个薄膜20为例，多层薄膜20贴完后的效果图如图5所示，若干薄膜20有间隔地粘贴在所述滚筒100的外表面，在一次滚筒贴膜的操作制程中，同时贴附至OLED面板10上，所述OLED面板10是由多个小面板拼接而成，也可以为一张未裁切的大板，大大提高了贴膜的效率。
所述滚筒100的筒体1的杨氏模量大于所述其外围的弹性缓冲层2的杨氏模量，在受力过程中，因为所述弹性缓冲层2的存在，可承受更大的压力在所述滚筒100下压过程中，所述外膜3与所述OLED面板10之间的间隙会更小，有利于所述多层结构的移印，提高薄膜20一次性移印的成功率。
在加热的过程中，待贴膜的OLED面板10会出现翘曲或是面板表面存在硬质颗粒物的情况，在本实施例中，因为所述滚筒100的外侧设有弹性缓冲层2和外膜3，外膜3的表面设有若干凸起部，在压印的过程中，面板表面的颗粒物可以容置于所述凸起部之间的间隙内，避免颗粒物因受力而压碎面板。对于因加热造成的翘曲问题，因为弹性缓冲层2的存在，滚筒100的外侧为软质的，具有良好的回弹性能，也能给翘曲的面板提供紧密的贴合进行贴膜，不会因为受力过大而压坏面板，确保所述薄膜能完整的一次性地移印至所述OLED面板的上表面，完成薄膜的贴附，大大提高贴膜的成功率。
本申请实施例提供的OLED面板的薄膜贴附方法大大提高了贴膜的一次性成功率，避免出现面板破碎的情况，同时，可对应翘曲基板玻璃以及使用更大的压力进行贴膜，可有效改善贴膜效果，贴附更紧可有效隔绝外界水氧入侵，增强封装效果。
以上对本申请实施例所提供的一种用于OLED面板贴膜的滚筒以及OLED面板的薄膜贴附方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种用于OLED面板贴膜的滚筒，其特征在于，包括：
筒体；
弹性缓冲层，环绕于所述筒体的外围；
内膜，设于所述筒体与所述弹性缓冲层之间；用于粘合所述筒体与所述弹性缓冲层；以及
外膜，环绕于所述弹性缓冲层的外围。
2.如权利要求1所述用于OLED面板贴膜的滚筒，其特征在于，
所述筒体为中空结构，
所述筒体内填充有惰性气体或是压缩空气，
所述惰性气体包括氮气。
3.如权利要求1所述用于OLED面板贴膜的滚筒，其特征在于，
所述外膜具有多个间隔设置的凸起部。
4.如权利要求1所述用于OLED面板贴膜的滚筒，其特征在于，
所述弹性缓冲层的表面具有点状纹、条状纹或格纹。
5.如权利要求1所述用于OLED面板贴膜的滚筒，其特征在于，
所述外膜具有多个凸起部以及凹陷部；
所述凸起部与所述凹陷部相邻设置；
相邻两个凸起部间隔设置；
相邻两个凹陷部间隔设置。
6.如权利要求1所述用于OLED面板贴膜的滚筒，其特征在于，
所述弹性缓冲层的材质为弹性变形材料，所述弹性变形材料包括橡胶、树脂中的一种。
7.一种OLED面板的薄膜贴附方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备一待贴附的薄膜以及OLED面板；
将所述薄膜粘贴至滚筒上；
通过所述滚筒将所述薄膜移印至所述OLED面板上；
其中，所述滚筒包括弹性缓冲层。
8.如权利要求7所述OLED面板的薄膜贴附方法，其特征在于，
所述薄膜包括多层结构、设置于所述多层结构上表面的第一离型膜和设置于所述多层结构下表面的第二离型膜；
所述将所述薄膜粘贴至所述滚筒上的步骤包括：撕除所述第一离型膜后，将所述薄膜的所述多层结构的所述上表面粘贴至所述滚筒上。
9.如权利要求8所述OLED面板的薄膜贴附方法，其特征在于，
所述滚筒还包括外膜，环绕于所述弹性缓冲层，所述外膜与所述多层结构上表面的黏力小于所述多层结构下表面与所述OLED面板的黏力。
10.如权利要求9所述OLED面板的薄膜贴附方法，其特征在于，
所述滚筒还包括筒体，所述弹性缓冲层环绕于所述筒体的外围。
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