CN113510522A - 千斤顶固定套螺母车削换向加工装置 - Google Patents

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CN113510522A CN202010278690.2A CN202010278690A CN113510522A CN 113510522 A CN113510522 A CN 113510522A CN 202010278690 A CN202010278690 A CN 202010278690A CN 113510522 A CN113510522 A CN 113510522A
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周晓庆
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Suzhou Runyuan Auto Parts Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了千斤顶固定套螺母车削换向加工装置，包括机头、夹具、刀具台、XY两轴滑台，机头呈现卧式，夹具固定在机头的侧端以使夹具的夹持位位于侧面，XY两轴滑台位于机头的旁侧，刀具台安装在XY两轴滑台的顶部，在刀具台的上方设置有XZ两轴气动滑台，在XZ两轴气动滑台的固定滑块上安装有旋转气缸，旋转气缸的底部转盘上固设有气动手指，在气动手指的两根手指上安装有向下延伸的夹板。本加工装置能够完成螺母件坯料的自动换向，不仅提高了固定套螺母的生产效率，还降低了工人的劳动强度。

Description

千斤顶固定套螺母车削换向加工装置
技术领域
本发明属于千斤顶制造技术领域，涉及到千斤顶中的固定套螺母车削换向加工装置。
背景技术
千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
随车配备的千斤顶中具有如图1中所示的固定套螺母件，其两头具有T型头部A，中间设置有通孔B。上述螺母件的坯料是方柱形，两头的T型头部A需要分次加工，由于现有的车削加工设备不具备将坯料自动换向的功能，只能由操作员手动换向，导致千斤顶固定套螺母的生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：通过对现有的车削加工设备的改进，实现坯料的自动换向功能，提高固定套螺母的生产效率。
为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：
千斤顶固定套螺母车削换向加工装置，包括机头、夹具、刀具台、XY两轴滑台，所述机头呈现卧式，所述夹具固定在所述机头的侧端以使所述夹具的夹持位位于侧面，所述XY两轴滑台位于所述机头的旁侧，所述刀具台安装在所述XY两轴滑台的顶部；在所述刀具台的上方设置有XZ两轴气动滑台，在所述XZ两轴气动滑台的固定滑块上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的底部转盘上固设有气动手指，在所述气动手指的两根手指上安装有向下延伸的夹板。
在固定套螺母的一个T型螺母加工完毕后，夹具自动松开坯料，气动手指下行至指定位置并张开，夹板夹持坯料的中部，气动手指带动坯料后退并上升至指定位置，旋转气缸驱动气动手指旋转180°，然后气动手指下行至指定位置，XZ两轴气动滑台带动气动手指平移将坯料送入夹具内，夹具自动夹紧坯料后便完成了坯料的自动换向。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本加工装置能够完成螺母件坯料的自动换向，不仅提高了固定套螺母的生产效率，还降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是车削换向加工装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
请参阅图1中所示的车削换向加工装置，包括机头(图中未示出)、夹具10、刀具台20、XY两轴滑台30，机头呈现卧式，夹具10固定在机头的侧端以使夹具10的夹持位位于侧面，夹具10可以选择液压卡盘，也可以选择膨胀夹具。XY两轴滑台30位于机头的旁侧，刀具台20安装在XY两轴滑台30的顶部；在刀具台20的上方设置有XZ两轴气动滑台40，在XZ两轴气动滑台40的固定滑块上安装有旋转气缸50，旋转气缸50的底部转盘上固设有气动手指60，在气动手指60的两根手指上安装有向下延伸的夹板70。
上述车削换向加工装置的换向流程是：
1.在固定套螺母的一个T型螺母加工完毕后，夹具10自动松开坯料；
2.气动手指60张开并下行和平移至指定位置，夹板70夹持坯料的中部；
3.气动手指60带动坯料后退并上升至指定位置，旋转气缸50驱动气动手指60旋转180°；
4.气动手指60下行至指定位置，XZ两轴气动滑台40带动气动手指60平移将坯料送入夹具10内；
5.夹具10自动夹紧坯料后便完成了坯料的自动换向。
为防止坯料掉落，可以在夹板70的内侧设置有防滑衬垫。
夹板70的内侧夹持点应夹持住坯料的中部。所述中部为原始坯料的中部，由于第一次头部的加工会使坯料变短，所以在选择夹持位置时，应做相应的补偿。
不同规格的螺母件所需要的刀具不同，两把刀具之间的距离也不同，为了便于刀具的移位和更换，固定刀具的刀具座采用螺栓固定在刀具台20的顶部。
实施例二
本实施例基于实施例一。
夹具10选择膨胀夹具，膨胀夹具的中心锥杆由气缸带动沿X轴线平移。在膨胀夹具的中心锥杆内安装有一根气动推杆80，当膨胀夹具张开后，此气动推杆将坯料向外推出一段距离，以便于夹板70的夹持。
也可以在气动推杆的端部安装一圆形板90，此圆形板能够进入中心锥杆的中心孔内，在坯料换向之后，圆形板与圆形端部贴合，通过改变气动推杆的进气量，实现圆形板对坯料的限位功能。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.千斤顶固定套螺母车削换向加工装置，包括机头、夹具、刀具台、XY两轴滑台，所述机头呈现卧式，所述夹具固定在所述机头的侧端以使所述夹具的夹持位位于侧面，所述XY两轴滑台位于所述机头的旁侧，所述刀具台安装在所述XY两轴滑台的顶部；其特征在于，在所述刀具台的上方设置有XZ两轴气动滑台，在所述XZ两轴气动滑台的固定滑块上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的底部转盘上固设有气动手指，在所述气动手指的两根手指上安装有向下延伸的夹板。
2.根据权利要求1所述的千斤顶固定套螺母车削换向加工装置，其特征在于，所述夹板的内侧设置有防滑衬垫。
3.根据权利要求1所述的千斤顶固定套螺母车削换向加工装置，其特征在于，所述夹具为液压卡盘。
4.根据权利要求1所述的千斤顶固定套螺母车削换向加工装置，其特征在于，所述夹具为膨胀夹具，所述膨胀夹具的中心锥杆由气缸带动沿X轴线平移。
5.根据权利要求4所述的千斤顶固定套螺母车削换向加工装置，其特征在于，在所述膨胀夹具的中心锥杆内安装有一根气动推杆。
6.根据权利要求1所述的千斤顶固定套螺母车削换向加工装置，其特征在于，固定刀具的刀具座采用螺栓固定在所述刀具台的顶部。
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