CN113510269A

CN113510269A - 一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备

Info

Publication number: CN113510269A
Application number: CN202110844932.4A
Authority: CN
Inventors: 梅华英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2021-10-19

Abstract

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备。本发明的技术问题是：提供一种能够自动对圆形铁块进行上料、传输、打孔和下料收集并且精准度高的工业生产用圆形铁块中心钻孔设备。本发明提供了这样一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，包括有第一支架、旋转机构和下降机构，第一支架上部一侧设有旋转机构，第一支架上部一侧设有下降机构。本发明通过旋转机构和下降机构的配合，能够自动对圆形铁块进行打孔，提高人们的工作效率；通过上料夹紧机构，能够自动将圆形铁块推动上料，然后对其进行夹紧定位，不需要人工固定圆形铁块的位置，安全性较高，也能提高打孔的精准度。

Description

一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备。

背景技术

工件是指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。我们常见的工件都是属于五金零件，五金零件是指用金、银、铜、铁或者锡五种金属为原料，圆形铁块是五金零件中常见的一种工件，既可以用来制作螺母，也可以加工成轴承。

以目前的技术来讲，通常是由人工控制钻孔设备对圆形铁块进行打孔，这样的工作效率不高，而且需要人工上料和下料，费时费力，再加上人工的精准度不高，容易将孔打偏，而且需要人工固定圆形铁块的位置，安全性不高，因此，设计了一种能够自动对圆形铁块进行上料、传输、打孔和下料收集并且精准度高的工业生产用圆形铁块中心钻孔设备。

发明内容

为了克服人工对圆形铁块打孔的工作效率不高和安全性不高，而且容易将孔打偏的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对圆形铁块进行上料、传输、打孔和下料收集并且精准度高的工业生产用圆形铁块中心钻孔设备。

本发明的技术实施方案为：一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，包括有第一支架、旋转机构和下降机构，第一支架上部一侧设有旋转机构，第一支架上部一侧设有下降机构。

更为优选的是，旋转机构包括有电机支架、伺服电机、第一固定块、第一转动杆、钻头和皮带轮组件，第一支架上部一侧设有电机支架，电机支架上设有伺服电机，第一支架上部一侧设有第一固定块，第一固定块上转动式设有第一转动杆，第一转动杆下部滑动式设有钻头，第一转动杆上部与伺服电机输出轴之间设有皮带轮组件。

更为优选的是，下降机构包括有第二固定块、第二转动杆、直齿轮、把手、直齿条、第一弹簧和第一连接块，第一支架上部一侧设有第二固定块，第二固定块一侧中部转动式设有第二转动杆，第二转动杆上设有直齿轮，第二转动杆一侧设有把手，第二固定块中部滑动式设有直齿条，直齿条与直齿轮啮合，直齿条顶部两侧与第二固定块上部之间均设有第一弹簧，直齿条一侧下部设有第一连接块，第一连接块与第二固定块滑动式连接，第一连接块与钻头转动式连接。

更为优选的是，还包括有上料夹紧机构，上料夹紧机构包括有第三固定块、气缸、推动块、导向杆、第一伸缩块、滑轨、滑块、第四固定块、挡板、第二连接块、第二伸缩块和第二弹簧，第一支架一侧下部设有第三固定块，第三固定块上设有气缸，第一支架下部对称设有滑轨，滑轨一侧之间滑动式设有推动块，推动块一侧对称设有导向杆，导向杆一侧之间滑动式设有第一伸缩块，第一伸缩块一侧与气缸活塞杆连接，第一伸缩块两侧均设有滑块，滑块均与滑轨滑动式连接，滑轨一侧之间设有第四固定块，滑轨一侧之间滑动式设有第二连接块，第二连接块两侧均滑动式设有第二伸缩块，第二伸缩块与滑块配合，第二连接块一侧设有挡板，挡板与滑轨滑动式连接，第二连接块一侧与第一支架之间设有第二弹簧。

更为优选的是，还包括有固定架、下料管和收集框，第一支架上部一侧设有固定架，固定架上设有下料管，第一支架下侧中部设有收集框。

更为优选的是，下料管的形状为圆柱形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过旋转机构和下降机构的配合，能够自动对圆形铁块进行打孔，提高人们的工作效率。

2、通过上料夹紧机构，能够自动将圆形铁块推动上料，然后对其进行夹紧定位，不需要人工固定圆形铁块的位置，安全性较高，也能提高打孔的精准度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图3为本发明的下降机构立体结构示意图。

图4为本发明的上料夹紧机构立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、第一支架，2、旋转机构，20、电机支架，21、伺服电机，22、第一固定块，23、第一转动杆，24、钻头，25、皮带轮组件，3、下降机构，30、第二固定块，31、第二转动杆，32、直齿轮，33、把手，34、直齿条，35、第一弹簧，36、第一连接块，4、上料夹紧机构，40、第三固定块，41、气缸，42、推动块，43、导向杆，44、第一伸缩块，45、滑轨，46、滑块，47、第四固定块，48、挡板，49、第二连接块，410、第二伸缩块，411、第二弹簧，5、固定架，6、下料管，7、收集框。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，如图1、图2和图3所示，包括有第一支架1、旋转机构2和下降机构3，第一支架1上部右侧设有旋转机构2，第一支架1上部左侧设有下降机构3。

旋转机构2包括有电机支架20、伺服电机21、第一固定块22、第一转动杆23、钻头24和皮带轮组件25，第一支架1上部右侧设有电机支架20，电机支架20上设有伺服电机21，第一支架1上部左侧设有第一固定块22，第一固定块22上转动式设有第一转动杆23，第一转动杆23下部滑动式设有钻头24，第一转动杆23上部与伺服电机21输出轴之间设有皮带轮组件25。

下降机构3包括有第二固定块30、第二转动杆31、直齿轮32、把手33、直齿条34、第一弹簧35和第一连接块36，第一支架1上部左侧设有第二固定块30，第二固定块30右侧中部转动式设有第二转动杆31，第二转动杆31上设有直齿轮32，第二转动杆31前侧设有把手33，第二固定块30中部滑动式设有直齿条34，直齿条34与直齿轮32啮合，直齿条34顶部前后两侧与第二固定块30上部之间均设有第一弹簧35，直齿条34左侧下部设有第一连接块36，第一连接块36与第二固定块30滑动式连接，第一连接块36与钻头24转动式连接。

当人们需要对圆形铁块打孔时，先将圆形铁块放到钻头24正下方，然后将其固定住，再启动伺服电机21，伺服电机21输出轴通过皮带轮组件25带动第一转动杆23和钻头24转动，然后手动逆时针转动把手33，带动第二转动杆31和直齿轮32逆时针转动，直齿轮32带动直齿条34、第一连接块36和钻头24往下运动，第一弹簧35拉伸，当钻头24与圆形铁块接触时，会对圆形铁块进行打孔，打孔结束后，松开把手33，第一弹簧35恢复原状，带动直齿条34、第一连接块36和钻头24往上运动复位，直齿条34带动第二转动杆31、直齿轮32和把手33顺时针转动复位，然后取走打好孔的圆形铁块，放入下一个圆形铁块，重复上述操作即可对其进行打孔，当所有的圆形铁块全部打孔之后，关闭伺服电机21即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有上料夹紧机构4，上料夹紧机构4包括有第三固定块40、气缸41、推动块42、导向杆43、第一伸缩块44、滑轨45、滑块46、第四固定块47、挡板48、第二连接块49、第二伸缩块410和第二弹簧411，第一支架1左侧下部设有第三固定块40，第三固定块40上设有气缸41，第一支架1下部前后对称设有滑轨45，滑轨45左侧之间滑动式设有推动块42，推动块42左侧前后对称设有导向杆43，导向杆43左侧之间滑动式设有第一伸缩块44，第一伸缩块44左侧与气缸41活塞杆连接，第一伸缩块44前后两侧均设有滑块46，滑块46均与滑轨45滑动式连接，滑轨45右侧之间设有第四固定块47，滑轨45右侧之间滑动式设有第二连接块49，第二连接块49前后两侧均滑动式设有第二伸缩块410，第二伸缩块410与滑块46配合，第二连接块49左侧设有挡板48，挡板48与滑轨45滑动式连接，第二连接块49右侧与第一支架1之间设有第二弹簧411。

当人们需要对圆形铁块打孔时，先将圆形铁块放到挡板48顶部，当钻头24对圆形铁块进行打孔时，将下一个圆形铁块放到推动块42右侧，然后启动气缸41，气缸41活塞杆带动第一伸缩块44、滑块46、第二伸缩块410、第二连接块49和挡板48往右运动，第一伸缩块44压缩，第二弹簧411压缩，第四固定块47挡住圆形铁块，使得打好孔的圆形铁块往下掉落，此时第一伸缩块44压缩到极致，从而带动推动块42往右运动，推动块42带动下一个圆形铁块往右运动，同时第二伸缩块410压缩与滑块46脱离，第二弹簧411恢复原状，带动第二伸缩块410、第二连接块49和挡板48往左运动复位，使得下一个圆形铁块推动到挡板48上方，然后控制气缸41活塞杆带动第一伸缩块44往左运动复位，第一伸缩块44恢复原状，然后带动推动块42和滑块46往左运动复位，当滑块46与第二伸缩块410分离时，第二伸缩块410恢复原状，如此重复操作即可一直对圆形铁块打孔，当所有的圆形铁块全部打孔之后，关闭气缸41即可。

还包括有固定架5、下料管6和收集框7，第一支架1上部左侧设有固定架5，固定架5上设有下料管6，第一支架1下侧中部设有收集框7。

当人们需要对圆形铁块打孔时，先将圆形铁块全部放入下料管6中，在重力的作用下，圆形铁块会往下掉落在推动块42右侧，打好孔的圆形铁块会往下掉落至收集框7，从而完成自动上料和收集功能。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，包括有第一支架（1），其特征在于，还包括有旋转机构（2）和下降机构（3），第一支架（1）上部一侧设有旋转机构（2），第一支架（1）上部一侧设有下降机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，其特征在于，旋转机构（2）包括有电机支架（20）、伺服电机（21）、第一固定块（22）、第一转动杆（23）、钻头（24）和皮带轮组件（25），第一支架（1）上部一侧设有电机支架（20），电机支架（20）上设有伺服电机（21），第一支架（1）上部一侧设有第一固定块（22），第一固定块（22）上转动式设有第一转动杆（23），第一转动杆（23）下部滑动式设有钻头（24），第一转动杆（23）上部与伺服电机（21）输出轴之间设有皮带轮组件（25）。

3.如权利要求2所述的一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，其特征在于，下降机构（3）包括有第二固定块（30）、第二转动杆（31）、直齿轮（32）、把手（33）、直齿条（34）、第一弹簧（35）和第一连接块（36），第一支架（1）上部一侧设有第二固定块（30），第二固定块（30）一侧中部转动式设有第二转动杆（31），第二转动杆（31）上设有直齿轮（32），第二转动杆（31）一侧设有把手（33），第二固定块（30）中部滑动式设有直齿条（34），直齿条（34）与直齿轮（32）啮合，直齿条（34）顶部两侧与第二固定块（30）上部之间均设有第一弹簧（35），直齿条（34）一侧下部设有第一连接块（36），第一连接块（36）与第二固定块（30）滑动式连接，第一连接块（36）与钻头（24）转动式连接。

4.如权利要求3所述的一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，其特征在于，还包括有上料夹紧机构（4），上料夹紧机构（4）包括有第三固定块（40）、气缸（41）、推动块（42）、导向杆（43）、第一伸缩块（44）、滑轨（45）、滑块（46）、第四固定块（47）、挡板（48）、第二连接块（49）、第二伸缩块（410）和第二弹簧（411），第一支架（1）一侧下部设有第三固定块（40），第三固定块（40）上设有气缸（41），第一支架（1）下部对称设有滑轨（45），滑轨（45）一侧之间滑动式设有推动块（42），推动块（42）一侧对称设有导向杆（43），导向杆（43）一侧之间滑动式设有第一伸缩块（44），第一伸缩块（44）一侧与气缸（41）活塞杆连接，第一伸缩块（44）两侧均设有滑块（46），滑块（46）均与滑轨（45）滑动式连接，滑轨（45）一侧之间设有第四固定块（47），滑轨（45）一侧之间滑动式设有第二连接块（49），第二连接块（49）两侧均滑动式设有第二伸缩块（410），第二伸缩块（410）与滑块（46）配合，第二连接块（49）一侧设有挡板（48），挡板（48）与滑轨（45）滑动式连接，第二连接块（49）一侧与第一支架（1）之间设有第二弹簧（411）。

5.如权利要求4所述的一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，其特征在于，还包括有固定架（5）、下料管（6）和收集框（7），第一支架（1）上部一侧设有固定架（5），固定架（5）上设有下料管（6），第一支架（1）下侧中部设有收集框（7）。

6.如权利要求5所述的一种工业生产用圆形铁块中心钻孔设备，其特征在于，下料管（6）的形状为圆柱形。