CN113510067A - 一种防堵塞的振荡筛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防堵塞的振荡筛，其特征在于，包括底座，底座上布置有箱体、第一动力组件；第一动力组件连接箱体且驱动箱体在基座上水平移动，底座上水平安装多个第一连杆，第一连杆均伸入箱体内，且第一连杆伸入端固定连接第一安装座，第一安装座上固定安装第一动力源，第一动力源转动连接第二安装座，第二安装座上下端分别安装拨杆组和刷毛组，箱体内水平布置多个至上而下孔径变小的筛网，第一动力源可驱动第二安装座转动使所有拨杆组的工作面一一对应接触所有筛网。本发明所提出的防堵塞的振荡筛，通过设置相对于筛网水平运动的拨杆组、刷毛组，实现了防堵塞和卸料的切换，该装置不仅解决了筛孔堵塞问题，同时也实现了自动卸料。

Description

一种防堵塞的振荡筛
技术领域
本发明涉及药材筛分技术领域，尤其涉及一种防堵塞的振荡筛。
背景技术
现有技术中振荡筛包括筛箱和设置在筛箱内的多层筛网，各层筛网从接料端到卸料端均布置有筛孔，由上层筛网到下层筛网的筛孔大小也逐级变小。然而，在实际生产尤其是筛分的过程中，容易出现药材堵塞筛网的情况，导致筛网无法继续过滤药材，影响筛分设备的工作效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防堵塞的振荡筛。
本发明提出的一种防堵塞的振荡筛，其特征在于，包括底座，底座上布置有箱体、第一动力组件；第一动力组件连接箱体且驱动箱体在基座上水平移动，底座上水平安装多个第一连杆，第一连杆均伸入箱体内，且第一连杆伸入端固定连接第一安装座，第一安装座上固定安装第一动力源，第一动力源转动连接第二安装座，第二安装座上下端分别安装拨杆组和刷毛组，箱体内水平布置多个至上而下孔径变小的筛网，第一动力源可驱动第二安装座转动使所有拨杆组的工作面一一对应接触所有筛网，或，所有刷毛组的工作面一一对应接触所有筛网，箱体顶端开设进料口，箱体的同一侧壁上布置多个集料箱，所有集料箱的进料口一一对应与所有筛网末端持平，箱体底部设有收集箱。
优选地，拨杆组沿第二安装座的转轴轴向延伸至抵靠筛箱两端。
优选地，刷毛组沿第二安装座的转轴轴向延伸至抵靠筛箱两端。
优选地，第一动力组件包括第二动力源、齿轮、第二连杆；齿轮可转动安装在底座上，第二动力源连接齿轮且驱动齿轮转动，第二连杆固定连接箱体，第二连杆上安装有与箱体运动方向平行且与齿轮配合的齿条。
优选地，筛网靠近集料箱一侧向下倾斜。
优选地，底座上设有与箱体运动方向平行的导轨，箱体底部设有多个可在导轨中活动的滚轮。
本发明中，所提出的防堵塞的振荡筛，通过设置相对于筛网水平运动的拨杆组对被药材堵塞的筛孔进行往复拨动、清理，防止筛网筛孔堵塞；同时，在分级过滤完毕之后，通过设置相对于筛网水平运动的刷毛组对筛网上的药材扫入集料箱中，实现自动卸料，拨杆组和刷毛组可根据实际生产情况进行切换，进而实现防堵塞和卸料的切换，该装置不仅解决了筛孔堵塞问题，同时也实现了自动卸料。
附图说明
图1为本发明提出的一种防堵塞的振荡筛在卸料工作状态下的结构示意图。
图2为本发明提出的一种防堵塞的振荡筛在清理筛孔状态下的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种防堵塞的振荡筛在卸料工作状态下的结构示意图。图2为本发明提出的一种防堵塞的振荡筛在清理筛孔状态下的结构示意图。参照图1-2，本发明提出的一种防堵塞的振荡筛，其特征在于，包括底座1，底座1上布置有箱体2、第一动力组件；第一动力组件连接箱体2且驱动箱体2在基座上水平移动，底座1上水平安装多个第一连杆3，第一连杆3均伸入箱体2内，且第一连杆3伸入端固定连接第一安装座，第一安装座上固定安装第一动力源，第一动力源转动连接第二安装座，第二安装座上下端分别安装拨杆组4和刷毛组5，箱体2内水平布置多个至上而下孔径变小的筛网6，第一动力源可驱动第二安装座转动使所有拨杆组4的工作面一一对应接触所有筛网6，或，所有刷毛组5的工作面一一对应接触所有筛网6，箱体2顶端开设进料口21，箱体2的同一侧壁上布置多个集料箱7，所有集料箱7的进料口21一一对应与所有筛网6末端持平，箱体2底部设有收集箱。
本实施例的防堵塞的振荡筛在具体工作过程中，由进料口21投放药材，第一动力组件驱动箱体2在底座1上水平往复运动，在箱体2运动的过程中带动多个至上而下孔径变小的筛网6运动，药材依次通过多个筛网6分级过滤，在筛网6运动的过程中，当有筛孔被药材堵塞时，第一动力源驱动水平布置的第一连杆3上的第二安装座相对于筛网6转动至拨杆组4的工作面一一对应接触所有筛网6，此时，拨杆组4停止转动，筛网6相对于拨杆组4水平往复运动，拨杆组4对堵塞筛孔的药材进行往复拨动，将药材从筛孔中带出，畅通筛孔，解决堵塞问题；当分级过滤完毕，不再有药材从上层筛网中落下时，第一动力源驱动水平布置的第一连杆3上的第二安装座相对于筛网6转动至刷毛组5的工作面一一对应接触所有筛网6，将筛网上的药材分别从筛网上同时扫入同侧的集料箱7中，具有最小粒径的药材直接落入箱体2底部的收集箱。
在本实施例中，所提出的防堵塞的振荡筛，通过设置相对于筛网6水平运动的拨杆组4对被药材堵塞的筛孔进行往复拨动、清理，防止筛网6筛孔堵塞；同时，在分级过滤完毕之后，通过设置相对于筛网6水平运动的刷毛组5对筛网6上的药材扫入集料箱7中，实现自动卸料，拨杆组4和刷毛组5可根据实际生产情况进行切换，进而实现防堵塞和卸料的切换，该装置不仅解决了筛孔堵塞问题，同时也实现了自动卸料。
在具体实施方式中，拨杆组4沿第二安装座的转轴轴向延伸至抵靠筛箱两端，拨杆组4的长度与筛网6等长，拨杆组4的工作面覆盖所有筛网6的工作面，解决筛网6上所有区域的堵塞问题。
进一步地，刷毛组5沿第二安装座的转轴轴向延伸至抵靠筛箱两端，刷毛组5的长度与筛网6等长，刷毛组5的工作面覆盖所有筛网6的工作面，实现对筛网6上所有区域的清扫卸料。
进一步地，第一动力组件包括第二动力源、齿轮8、第二连杆9；齿轮8可转动安装在底座1上，第二动力源连接齿轮8且驱动齿轮8转动，第二连杆9固定连接箱体2，第二连杆9上安装有与箱体2运动方向平行且与齿轮8配合的齿条，齿轮8与齿条配合可以稳定地驱动箱体2水平往复运动。
进一步地，筛网6靠近集料箱7一侧向下倾斜，有利于药材从筛网6上落入集料箱7，方便卸料。
进一步地，底座1上设有与箱体2运动方向平行的导轨11，箱体2底部设有多个可在导轨11中活动的滚轮10，在箱体2底部设置滚轮10，滚轮10在导轨11中滚动，减小箱体2水平运动摩擦力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵塞的振荡筛，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上布置有箱体(2)、第一动力组件；第一动力组件连接箱体(2)且驱动箱体(2)在基座上水平移动，底座(1)上水平安装多个第一连杆(3)，第一连杆(3)均伸入箱体(2)内，且第一连杆(3)伸入端固定连接第一安装座，第一安装座上固定安装第一动力源，第一动力源转动连接第二安装座，第二安装座上下端分别安装拨杆组(4)和刷毛组(5)，箱体(2)内水平布置多个至上而下孔径变小的筛网(6)，第一动力源可驱动第二安装座转动使所有拨杆组(4)的工作面一一对应接触所有筛网(6)，或，所有刷毛组(5)的工作面一一对应接触所有筛网(6)，箱体(2)顶端开设进料口(21)，箱体(2)的同一侧壁上布置多个集料箱(7)，所有集料箱(7)的进料口(21)一一对应与所有筛网(6)末端持平，箱体(2)底部设有收集箱。
2.根据权利要求1所述的防堵塞的振荡筛，其特征在于，拨杆组(4)沿第二安装座的转轴轴向延伸至抵靠筛箱两端。
3.根据权利要求1所述的防堵塞的振荡筛，其特征在于，刷毛组(5)沿第二安装座的转轴轴向延伸至抵靠筛箱两端。
4.根据权利要求1所述的防堵塞的振荡筛，其特征在于，第一动力组件包括第二动力源、齿轮(8)、第二连杆(9)；齿轮(8)可转动安装在底座(1)上，第二动力源连接齿轮(8)且驱动齿轮(8)转动，第二连杆(9)固定连接箱体(2)，第二连杆(9)上安装有与箱体(2)运动方向平行且与齿轮(8)配合的齿条。
5.根据权利要求1所述的防堵塞的振荡筛，其特征在于，筛网(6)靠近集料箱(7)一侧向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的防堵塞的振荡筛，其特征在于，底座(1)上设有与箱体(2)运动方向平行的导轨(11)，箱体(2)底部设有多个可在导轨(11)中活动的滚轮(10)。
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