CN113509746B - 一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统及其浸料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种芝麻油领域，尤其涉及一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统及其浸料方法。本发明的目的是提供一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统及其浸料方法。技术方案为：一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统，包括有支撑框架、控制显示屏、浸油箱和布袋调节系统等；支撑框架与控制显示屏相连接。本发明达到了将植物拉开的同时拨动油液，使植物包裹的油液快速渗出，同时波浪型的设计能够使植物在横向与纵向同时受到拉扯作用力，反向压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦，使外层植物面破损，从而可以使植物内部的类胡萝卜素进一步渗出，将植物多处折弯，使其不易缠绕的效果。

Description

一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统及其浸料方法

技术领域

本发明涉及一种芝麻油领域，尤其涉及一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统及其浸料方法。

背景技术

芝麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。随着人们生活水平的提高，人们对食用油的保健功效越来越关注，因此增强芝麻油的保健效果对进一步开拓芝麻油市场十分重要。由于类胡萝卜素是体内维生素A的主要来源，同时还具有抗氧化、免疫调节、抗癌、延缓衰老等功效，因此于芝麻油中添加类胡萝卜素可有效增强芝麻油的保健效果。

现有技术中对于芝麻油中添加类胡萝卜素的方法首先是需要将干菹草和干金银花装入纱布袋中浸泡在芝麻油中，使两种植物的类胡萝卜素渗入至芝麻油中，但是由于两种植物在浸油之后会浮在油液上层，并且会堆积团聚，导致植物堆积以后内部包裹的油液无法及时散开，影响浸泡的效果，且油液的流动性较差，类胡萝卜素的渗出所需时间较长。

综上，急需一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统及其浸料方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中对于芝麻油中添加类胡萝卜素的方法首先是需要将干菹草和干金银花装入纱布袋中浸泡在芝麻油中，使两种植物的类胡萝卜素渗入至芝麻油中，但是由于两种植物在浸油之后会浮在油液上层，并且会堆积团聚，导致植物堆积以后内部包裹的油液无法及时散开，影响浸泡的效果，且油液的流动性较差，类胡萝卜素的渗出所需时间较长的缺点，本发明的目的是提供一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统及其浸料方法。

技术方案为：一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统，包括有支撑框架、控制显示屏、浸油箱、布袋调节系统、波纹拉扯系统和折弯压滤系统；支撑框架与控制显示屏相连接；支撑框架与浸油箱进行固接；支撑框架与布袋调节系统相连接；支撑框架与波纹拉扯系统相连接；支撑框架与折弯压滤系统相连接；浸油箱与折弯压滤系统相连接；布袋调节系统与波纹拉扯系统相连接；波纹拉扯系统与折弯压滤系统相连接。

作为更进一步的优选方案，布袋调节系统包括有步进电机、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一六棱杆、第一传动套、第三锥齿轮、第一电动推杆、第四锥齿轮、丝杆、第一传动座、第二传动座、第一悬挂板、第二悬挂板、第一挂钩、第二挂钩、第一滑块、第二滑块、光杆和第一衔接板；步进电机输出轴与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；步进电机与支撑框架进行螺栓连接；第一传动轮与波纹拉扯系统相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第一六棱杆进行固接；第一六棱杆与第一传动套进行滑动连接；第一六棱杆通过支架与支撑框架进行转动连接；第一传动套与第三锥齿轮进行固接；第一传动套通过轴承与第一衔接板进行转动连接；第一电动推杆与第一衔接板进行螺栓连接；第一电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第三锥齿轮下方侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆外表面依次与第一传动座和第二传动座进行旋接；丝杆通过支架与支撑框架进行转动连接；第一传动座与第一悬挂板进行固接；第二传动座与第二悬挂板进行固接；第一悬挂板侧面设置有两组第一挂钩；第二悬挂板侧面设置有两组第二挂钩；第一悬挂板与第一滑块进行固接；第二悬挂板与第二滑块进行固接；第一滑块和第二滑块均与光杆进行滑动连接；光杆与支撑框架进行固接。

作为更进一步的优选方案，波纹拉扯系统包括有第二传动轮、第二六棱杆、第二传动套、第二衔接板、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二电动推杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第二传动轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第三传动轴、传动盘、摆动板、连接板、连接柱、弹簧、限位板、集合板、波浪板和拉扯杆；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二六棱杆进行固接；第二六棱杆与第二传动套进行滑动连接；第二六棱杆通过支架与支撑框架进行转动连接；第二传动套通过轴承与第二衔接板进行转动连接；第二传动套依次与第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第二衔接板与第二电动推杆进行螺栓连接；第五锥齿轮侧面下方设置有第七锥齿轮；第二电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第七锥齿轮与折弯压滤系统相连接；第六锥齿轮侧面设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴外表面两侧分别与第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；第二传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第九锥齿轮与第十一锥齿轮相互啮合；第十一锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与传动盘进行固接；第三传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；传动盘与摆动板进行传动连接；摆动板与连接板进行转动连接；摆动板与集合板进行固接；摆动板与支撑框架进行转动连接；连接板与连接柱进行固接；连接柱与弹簧进行套接；连接板与弹簧进行固接；弹簧与限位板进行固接；连接柱与限位板进行滑动连接；限位板与支撑框架进行固接；集合板与多组波浪板进行固接；波浪板下方设置有多组拉扯杆。

作为更进一步的优选方案，折弯压滤系统包括有第四传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第一传动板、第一平齿轮、第二传动板、第三传动板、第一限位滑块、第一限位滑轨、第一折弯板、第一齿圈、第五传动轴、第四传动板、第二平齿轮、第二齿圈、第五传动板、第六传动板、第二限位滑块、第二限位滑轨和第二折弯板；第四传动轴与第七锥齿轮进行固接；第四传动轴与第五传动轮进行固接；第四传动轴与第一传动板进行固接；第四传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第一传动板通过转轴与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮与第二传动板进行固接；第一平齿轮与第一齿圈相互啮合；第一齿圈与浸油箱进行固接；第二传动板与第三传动板进行传动连接；第三传动板与第一限位滑块进行传动连接；第一限位滑块与第一限位滑轨进行滑动连接；第一限位滑轨与浸油箱进行螺栓连接；第三传动板与第一折弯板进行固接；第五传动轴与第四传动板进行固接；第五传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第四传动板通过转轴与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮与第二齿圈相互啮合；第二齿圈与浸油箱进行固接；第二平齿轮与第五传动板进行固接；第五传动板与第六传动板进行传动连接；第六传动板与第二限位滑块进行传动连接；第二限位滑块与第二限位滑轨进行滑动连接；第二限位滑轨与浸油箱进行螺栓连接；第六传动板与第二折弯板进行固接。

作为更进一步的优选方案，波浪板下方设置有多组以波纹轨迹分布的拉扯杆。

作为更进一步的优选方案，集合板、波浪板和拉扯杆组合同样设置有两组，并且为交错摆放。

作为更进一步的优选方案，第三传动轴与传动盘的连接处偏离传动盘的中心位置。

作为更进一步的优选方案，第一折弯板和第二折弯板的相对面均设置有三角形的凹槽。

一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料方法，包括以下工作步骤：

S1：浸料，将干菹草和干金银花装入纱布袋中浸泡在浸油箱内的芝麻油中；

S2：物料抬升，通过布袋调节系统将纱布袋两侧拉伸，进而使两种植物能够跟随布袋底部上升；

S3：扯动，通过波纹拉扯系统对两种植物进行拉扯，将植物拉开的同时拨动油液；

S4：物料下降，通过布袋调节系统使纱布袋的袋口合拢，使袋底下降进而使两种植物同步下降；

S5：压滤，通过折弯压滤系统对纱布袋内的两种植物进行压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦，并且将植物折弯；

S6：重复，多次进行上述步骤，使植物浸泡完全；

S7：收集，浸泡完成后将纱布袋取走，并且将芝麻油收集储存。

本发明具有以下优点：

第一、本发明达到了利用波浪型设计，将植物拉开的同时拨动油液，使植物包裹的油液快速渗出，同时波浪型的设计能够使植物在横向与纵向同时受到拉扯作用力，反向压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦，使外层植物面破损，从而可以使植物内部的类胡萝卜素进一步渗出，将植物多处折弯，使其不易缠绕的效果；

第二、本发明通过将芝麻油倒入至浸油箱内，然后将装有干菹草和干金银花的纱布袋通过挂环悬挂于布袋调节系统内，浸泡指定时间后，先通过布袋调节系统将纱布袋拉开，使纱布袋底部抬起后带动两种植物上升，然后通过布袋调节系统传动波纹拉扯系统，通过波纹拉扯系统对两种植物进行拉扯，将植物拉开的同时拨动油液，然后通过布袋调节系统使纱布袋的袋口合拢，使袋底下降进而使两种植物同步下降，之后通过波纹拉扯系统传动折弯压滤系统，进而通过折弯压滤系统对纱布袋内的两种植物进行压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的布袋调节系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的布袋调节系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的波纹拉扯系统第一立体结构示意图；

图6为本发明的波纹拉扯系统第二立体结构示意图；

图7为本发明的集合板、波浪板和拉扯杆组合第一立体结构示意图；

图8为本发明的集合板、波浪板和拉扯杆组合第二立体结构示意图；

图9为本发明的折弯压滤系统第一立体结构示意图；

图10为本发明的折弯压滤系统第二立体结构示意图。

图中标号名称：1-支撑框架，2-控制显示屏，3-浸油箱，4-布袋调节系统，5-波纹拉扯系统，6-折弯压滤系统，401-步进电机，402-第一传动轮，403-第一锥齿轮，404-第二锥齿轮，405-第一六棱杆，406-第一传动套，407-第三锥齿轮，408-第一电动推杆，409-第四锥齿轮，4010-丝杆，4011-第一传动座，4012-第二传动座，4013-第一悬挂板，4014-第二悬挂板，4015-第一挂钩，4016-第二挂钩，4017-第一滑块，4018-第二滑块，4019-光杆，4020-第一衔接板，501-第二传动轮，502-第二六棱杆，503-第二传动套，504-第二衔接板，505-第五锥齿轮，506-第六锥齿轮，507-第二电动推杆，508-第七锥齿轮，509-第八锥齿轮，5010-第一传动轴，5011-第三传动轮，5012-第四传动轮，5013-第二传动轴，5014-第九锥齿轮，5015-第十锥齿轮，5016-第十一锥齿轮，5017-第三传动轴，5018-传动盘，5019-摆动板，5020-连接板，5021-连接柱，5022-弹簧，5023-限位板，5024-集合板，5025-波浪板，5026-拉扯杆，601-第四传动轴，602-第五传动轮，603-第六传动轮，604-第一传动板，605-第一平齿轮，606-第二传动板，607-第三传动板，608-第一限位滑块，609-第一限位滑轨，6010-第一折弯板，6011-第一齿圈，6012-第五传动轴，6013-第四传动板，6014-第二平齿轮，6015-第二齿圈，6016-第五传动板，6017-第六传动板，6018-第二限位滑块，6019-第二限位滑轨，6020-第二折弯板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统，如图1-10所示，包括有支撑框架1、控制显示屏2、浸油箱3、布袋调节系统4、波纹拉扯系统5和折弯压滤系统6；支撑框架1与控制显示屏2相连接；支撑框架1与浸油箱3进行固接；支撑框架1与布袋调节系统4相连接；支撑框架1与波纹拉扯系统5相连接；支撑框架1与折弯压滤系统6相连接；浸油箱3与折弯压滤系统6相连接；布袋调节系统4与波纹拉扯系统5相连接；波纹拉扯系统5与折弯压滤系统6相连接。

工作原理：使用本设备时，将本设备水平放置于所需使用的工作平面上，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该设备进行整体调配，先对设备进行运行调试，调试完成后开始工作，准备好所需浸泡的干菹草和干金银花以及芝麻油，将芝麻油倒入至浸油箱3内，然后将装有干菹草和干金银花的纱布袋通过挂环悬挂于布袋调节系统4内，浸泡指定时间后，先通过布袋调节系统4将纱布袋拉开，使纱布袋底部抬起后带动两种植物上升，然后通过布袋调节系统4传动波纹拉扯系统5，通过波纹拉扯系统5对两种植物进行拉扯，将植物拉开的同时拨动油液，然后通过布袋调节系统4使纱布袋的袋口合拢，使袋底下降进而使两种植物同步下降，之后通过波纹拉扯系统5传动折弯压滤系统6，进而通过折弯压滤系统6对纱布袋内的两种植物进行压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦，该设备达到了利用波浪型设计，将植物拉开的同时拨动油液，使植物包裹的油液快速渗出，同时波浪型的设计能够使植物在横向与纵向同时受到拉扯作用力，反向压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦，使外层植物面破损，从而可以使植物内部的类胡萝卜素进一步渗出，将植物多处折弯，使其不易缠绕的效果。

布袋调节系统4包括有步进电机401、第一传动轮402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第一六棱杆405、第一传动套406、第三锥齿轮407、第一电动推杆408、第四锥齿轮409、丝杆4010、第一传动座4011、第二传动座4012、第一悬挂板4013、第二悬挂板4014、第一挂钩4015、第二挂钩4016、第一滑块4017、第二滑块4018、光杆4019和第一衔接板4020；步进电机401输出轴与第一传动轮402和第一锥齿轮403进行固接；步进电机401与支撑框架1进行螺栓连接；第一传动轮402与波纹拉扯系统5相连接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相互啮合；第二锥齿轮404与第一六棱杆405进行固接；第一六棱杆405与第一传动套406进行滑动连接；第一六棱杆405通过支架与支撑框架1进行转动连接；第一传动套406与第三锥齿轮407进行固接；第一传动套406通过轴承与第一衔接板4020进行转动连接；第一电动推杆408与第一衔接板4020进行螺栓连接；第一电动推杆408与支撑框架1进行螺栓连接；第三锥齿轮407下方侧面设置有第四锥齿轮409；第四锥齿轮409与丝杆4010进行固接；丝杆4010外表面依次与第一传动座4011和第二传动座4012进行旋接；丝杆4010通过支架与支撑框架1进行转动连接；第一传动座4011与第一悬挂板4013进行固接；第二传动座4012与第二悬挂板4014进行固接；第一悬挂板4013侧面设置有两组第一挂钩4015；第二悬挂板4014侧面设置有两组第二挂钩4016；第一悬挂板4013与第一滑块4017进行固接；第二悬挂板4014与第二滑块4018进行固接；第一滑块4017和第二滑块4018均与光杆4019进行滑动连接；光杆4019与支撑框架1进行固接。

首先将纱布袋的挂环悬挂在第一悬挂板4013侧面的两组第一挂钩4015和第二悬挂板4014侧面的两组第二挂钩4016上，启动步进电机401带动第一传动轮402和第一锥齿轮403进行转动，进而通过第一传动轮402传动波纹拉扯系统5，进而通过第一锥齿轮403带动与之啮合的第二锥齿轮404进行转动，进而通过第二锥齿轮404带动第一六棱杆405进行转动，进而通过第一六棱杆405带动第一传动套406进行转动，进而通过第一传动套406带动第三锥齿轮407进行转动，当需要将纱布袋拉开时，则启动第一电动推杆408向下推动第一衔接板4020，进而使第一传动套406和第三锥齿轮407同步下移，第一传动套406在第一六棱杆405表面滑动，进而使第三锥齿轮407移动至与第四锥齿轮409相互啮合，即通过第三锥齿轮407带动第四锥齿轮409进行转动，进而通过第四锥齿轮409带动丝杆4010进行转动，通过丝杆4010转动带动与之旋接的第一传动座4011和第二传动座4012相互远离运动，进而第一传动座4011带动第一悬挂板4013移动，第二传动座4012带动第二悬挂板4014移动，进而使第一悬挂板4013和第二悬挂板4014相互远离运动，进而通过第一挂钩4015和第二挂钩4016相互远离使纱布袋两侧相互远离，进而实现纱布袋的张开，同时第一滑块4017和第二滑块4018在光杆4019表面滑动配合第一悬挂板4013和第二悬挂板4014的相互远离运动，当需要纱布袋合拢时，则控制步进电机401反转，使第一悬挂板4013和第二悬挂板4014相互靠近运动，该系统实现了对纱布袋状态的调节，进而可控制两种植物的位置。

波纹拉扯系统5包括有第二传动轮501、第二六棱杆502、第二传动套503、第二衔接板504、第五锥齿轮505、第六锥齿轮506、第二电动推杆507、第七锥齿轮508、第八锥齿轮509、第一传动轴5010、第三传动轮5011、第四传动轮5012、第二传动轴5013、第九锥齿轮5014、第十锥齿轮5015、第十一锥齿轮5016、第三传动轴5017、传动盘5018、摆动板5019、连接板5020、连接柱5021、弹簧5022、限位板5023、集合板5024、波浪板5025和拉扯杆5026；第二传动轮501外环面通过皮带与第一传动轮402进行传动连接；第二传动轮501与第二六棱杆502进行固接；第二六棱杆502与第二传动套503进行滑动连接；第二六棱杆502通过支架与支撑框架1进行转动连接；第二传动套503通过轴承与第二衔接板504进行转动连接；第二传动套503依次与第五锥齿轮505和第六锥齿轮506进行固接；第二衔接板504与第二电动推杆507进行螺栓连接；第五锥齿轮505侧面下方设置有第七锥齿轮508；第二电动推杆507与支撑框架1进行螺栓连接；第七锥齿轮508与折弯压滤系统6相连接；第六锥齿轮506侧面设置有第八锥齿轮509；第八锥齿轮509与第一传动轴5010进行固接；第一传动轴5010与第三传动轮5011进行固接；第一传动轴5010通过支架与支撑框架1进行转动连接；第三传动轮5011外环面通过皮带与第四传动轮5012进行传动连接；第四传动轮5012与第二传动轴5013进行固接；第二传动轴5013外表面两侧分别与第九锥齿轮5014和第十锥齿轮5015进行固接；第二传动轴5013通过支架与支撑框架1进行转动连接；第九锥齿轮5014与第十一锥齿轮5016相互啮合；第十一锥齿轮5016与第三传动轴5017进行固接；第三传动轴5017与传动盘5018进行固接；第三传动轴5017通过支架与支撑框架1进行转动连接；传动盘5018与摆动板5019进行传动连接；摆动板5019与连接板5020进行转动连接；摆动板5019与集合板5024进行固接；摆动板5019与支撑框架1进行转动连接；连接板5020与连接柱5021进行固接；连接柱5021与弹簧5022进行套接；连接板5020与弹簧5022进行固接；弹簧5022与限位板5023进行固接；连接柱5021与限位板5023进行滑动连接；限位板5023与支撑框架1进行固接；集合板5024与多组波浪板5025进行固接；波浪板5025下方设置有多组拉扯杆5026。

当需要对两种植物进行扯动时，此时通过第一传动轮402带动第二传动轮501进行转动，进而通过第二传动轮501带动第二六棱杆502进行转动，进而通过第二六棱杆502带动第二传动套503进行转动，进而通过第二传动套503带动第五锥齿轮505和第六锥齿轮506进行转动，此时启动第二电动推杆507将第二衔接板504推出，控制第二传动套503、第五锥齿轮505和第六锥齿轮506整体移动，第二传动套503在第二六棱杆502表面滑动，进而使第六锥齿轮506移动至与第八锥齿轮509啮合，即通过第六锥齿轮506带动与之啮合的第八锥齿轮509进行转动，进而通过第八锥齿轮509带动第一传动轴5010进行转动，进而通过第一传动轴5010带动第三传动轮5011进行转动，进而通过第三传动轮5011带动第四传动轮5012进行转动，进而通过第四传动轮5012带动第二传动轴5013进行转动，进而通过第二传动轴5013带动第九锥齿轮5014和第十锥齿轮5015同时进行转动，进而通过第九锥齿轮5014带动与之啮合的第十一锥齿轮5016进行转动，进而通过第十一锥齿轮5016带动第三传动轴5017进行转动，进而通过第三传动轴5017带动传动盘5018进行转动，由于第三传动轴5017与传动盘5018的连接处偏离传动盘5018的中心位置，则当传动盘5018转动时离第三传动轴5017远的位置与摆动板5019接触时则会推动摆动板5019，进而使摆动板5019以与支撑框架1连接处为轴转动，同时通过摆动板5019带动连接板5020同步运动，进而使连接板5020带动连接柱5021和弹簧5022运动，由于限位板5023固定不动，则弹簧5022被拉伸，当传动盘5018转动时离第三传动轴5017近的位置与摆动板5019接触时则会使摆动板5019在弹簧5022的回弹作用下复位，即实现通过传动盘5018的持续转动使摆动板5019以与支撑框架1连接处为轴往复摆动，进而通过摆动板5019带动集合板5024、波浪板5025和拉扯杆5026同步摆动，集合板5024下方设置有多组等距分布的波浪板5025，每组波浪板5025下方均设置有多组以波纹轨迹分布的拉扯杆5026，并且第十一锥齿轮5016、第三传动轴5017、传动盘5018、摆动板5019、连接板5020、连接柱5021、弹簧5022和限位板5023组合对称设置有两组，通过第十锥齿轮5015可以传动另一组第十一锥齿轮5016、第三传动轴5017、传动盘5018、摆动板5019、连接板5020、连接柱5021、弹簧5022和限位板5023组合，并且集合板5024、波浪板5025和拉扯杆5026组合同样设置有两组，并且为交错摆放，通过两组集合板5024、波浪板5025和拉扯杆5026组合同步对浸泡的两种植物进行拉扯，将植物拉开的同时拨动油液，使植物包裹的油液快速渗出，当需要对纱布袋内的两种植物进行压滤时，则通过第二电动推杆507控制第二传动套503、第五锥齿轮505和第六锥齿轮506反向移动，进而使第五锥齿轮505移动至与第七锥齿轮508啮合，即通过第五锥齿轮505带动第七锥齿轮508进行转动，进而通过第七锥齿轮508传动折弯压滤系统6，该系统实现了利用波浪型设计，将植物拉开的同时拨动油液，使植物包裹的油液快速渗出，同时波浪型的设计能够使植物在横向与纵向同时受到拉扯作用力。

折弯压滤系统6包括有第四传动轴601、第五传动轮602、第六传动轮603、第一传动板604、第一平齿轮605、第二传动板606、第三传动板607、第一限位滑块608、第一限位滑轨609、第一折弯板6010、第一齿圈6011、第五传动轴6012、第四传动板6013、第二平齿轮6014、第二齿圈6015、第五传动板6016、第六传动板6017、第二限位滑块6018、第二限位滑轨6019和第二折弯板6020；第四传动轴601与第七锥齿轮508进行固接；第四传动轴601与第五传动轮602进行固接；第四传动轴601与第一传动板604进行固接；第四传动轴601通过支架与支撑框架1进行转动连接；第五传动轮602外环面通过皮带与第六传动轮603进行传动连接；第六传动轮603与第五传动轴6012进行固接；第一传动板604通过转轴与第一平齿轮605进行转动连接；第一平齿轮605与第二传动板606进行固接；第一平齿轮605与第一齿圈6011相互啮合；第一齿圈6011与浸油箱3进行固接；第二传动板606与第三传动板607进行传动连接；第三传动板607与第一限位滑块608进行传动连接；第一限位滑块608与第一限位滑轨609进行滑动连接；第一限位滑轨609与浸油箱3进行螺栓连接；第三传动板607与第一折弯板6010进行固接；第五传动轴6012与第四传动板6013进行固接；第五传动轴6012通过支架与支撑框架1进行转动连接；第四传动板6013通过转轴与第二平齿轮6014进行转动连接；第二平齿轮6014与第二齿圈6015相互啮合；第二齿圈6015与浸油箱3进行固接；第二平齿轮6014与第五传动板6016进行固接；第五传动板6016与第六传动板6017进行传动连接；第六传动板6017与第二限位滑块6018进行传动连接；第二限位滑块6018与第二限位滑轨6019进行滑动连接；第二限位滑轨6019与浸油箱3进行螺栓连接；第六传动板6017与第二折弯板6020进行固接。

当需要对纱布袋内的两种植物进行压滤时，则通过第七锥齿轮508带动第四传动轴601进行转动，进而通过第四传动轴601带动第五传动轮602和第一传动板604同步进行转动，进而通过第五传动轮602带动第六传动轮603进行转动，同时通过第一传动板604转动带动第一平齿轮605在第一齿圈6011内侧以圆周轨迹运动，同时第一平齿轮605在第一齿圈6011的作用下进行自转，进而通过第一平齿轮605带动第二传动板606运行，通过第二传动板606带动第三传动板607和第一折弯板6010做三角形轨迹运动，第三传动板607在第一限位滑块608内滑动的同时第一限位滑块608在第一限位滑轨609内滑动，第一折弯板6010的运行轨迹成三角形，同时第六传动轮603带动第五传动轴6012进行转动，进而通过第五传动轴6012带动第四传动板6013进行转动，进而通过第四传动板6013带动第二平齿轮6014在第二齿圈6015内侧做圆周轨迹运动，同时第二平齿轮6014在第二齿圈6015的作用下进行自转，通过第二平齿轮6014带动第五传动板6016同步运行，第五传动板6016传动第六传动板6017，第六传动板6017在第二限位滑块6018内滑动的同时第二限位滑块6018在第二限位滑轨6019内滑动，进而使第六传动板6017和第二折弯板6020成一个三角形轨迹运行，此时第一折弯板6010和第二折弯板6020相向运动，第一折弯板6010和第二折弯板6020的相对面均设置有三角形的凹槽，当第一折弯板6010和第二折弯板6020运动至侧面相对时则可以挤压纱布袋内的两种植物，并且通过第一折弯板6010和第二折弯板6020的三角形凹槽将植物多处折弯，使其不易缠绕，该系统实现了反向压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦，使外层植物面破损，从而可以使植物内部的类胡萝卜素进一步渗出将植物多处折弯，使其不易缠绕。

波浪板5025下方设置有多组以波纹轨迹分布的拉扯杆5026。

可以将植物拉开的同时拨动油液，使植物包裹的油液快速渗出。

集合板5024、波浪板5025和拉扯杆5026组合同样设置有两组，并且为交错摆放。

可以通过两组集合板5024、波浪板5025和拉扯杆5026组合同步对浸泡的两种植物进行拉扯，将植物拉开的同时拨动油液，使植物包裹的油液快速渗出。

第三传动轴5017与传动盘5018的连接处偏离传动盘5018的中心位置。

可以通过传动盘5018的持续转动使摆动板5019以与支撑框架1连接处为轴往复摆动。

第一折弯板6010和第二折弯板6020的相对面均设置有三角形的凹槽。

可以将植物多处折弯，使其不易缠绕。

一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料方法，包括以下工作步骤：

S1：浸料，将干菹草和干金银花装入纱布袋中浸泡在浸油箱3内的芝麻油中；

S2：物料抬升，通过布袋调节系统4将纱布袋两侧拉伸，进而使两种植物能够跟随布袋底部上升；

S3：扯动，通过波纹拉扯系统5对两种植物进行拉扯，将植物拉开的同时拨动油液；

S4：物料下降，通过布袋调节系统4使纱布袋的袋口合拢，使袋底下降进而使两种植物同步下降；

S5：压滤，通过折弯压滤系统6对纱布袋内的两种植物进行压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦，并且将植物折弯；

S6：重复，多次进行上述步骤，使植物浸泡完全；

S7：收集，浸泡完成后将纱布袋取走，并且将芝麻油收集储存。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统，包括有支撑框架（1）、控制显示屏（2）和浸油箱（3），其特征是，还包括有布袋调节系统（4）、波纹拉扯系统（5）和折弯压滤系统（6）；支撑框架（1）与控制显示屏（2）相连接；支撑框架（1）与浸油箱（3）进行固接；支撑框架（1）与布袋调节系统（4）相连接；支撑框架（1）与波纹拉扯系统（5）相连接；支撑框架（1）与折弯压滤系统（6）相连接；浸油箱（3）与折弯压滤系统（6）相连接；布袋调节系统（4）与波纹拉扯系统（5）相连接；波纹拉扯系统（5）与折弯压滤系统（6）相连接；

布袋调节系统（4）包括有步进电机（401）、第一传动轮（402）、第一锥齿轮（403）、第二锥齿轮（404）、第一六棱杆（405）、第一传动套（406）、第三锥齿轮（407）、第一电动推杆（408）、第四锥齿轮（409）、丝杆（4010）、第一传动座（4011）、第二传动座（4012）、第一悬挂板（4013）、第二悬挂板（4014）、第一挂钩（4015）、第二挂钩（4016）、第一滑块（4017）、第二滑块（4018）、光杆（4019）和第一衔接板（4020）；步进电机（401）输出轴与第一传动轮（402）和第一锥齿轮（403）进行固接；步进电机（401）与支撑框架（1）进行螺栓连接；第一传动轮（402）与波纹拉扯系统（5）相连接；第一锥齿轮（403）与第二锥齿轮（404）相互啮合；第二锥齿轮（404）与第一六棱杆（405）进行固接；第一六棱杆（405）与第一传动套（406）进行滑动连接；第一六棱杆（405）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；第一传动套（406）与第三锥齿轮（407）进行固接；第一传动套（406）通过轴承与第一衔接板（4020）进行转动连接；第一电动推杆（408）与第一衔接板（4020）进行螺栓连接；第一电动推杆（408）与支撑框架（1）进行螺栓连接；第三锥齿轮（407）下方侧面设置有第四锥齿轮（409）；第四锥齿轮（409）与丝杆（4010）进行固接；丝杆（4010）外表面依次与第一传动座（4011）和第二传动座（4012）进行旋接；丝杆（4010）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；第一传动座（4011）与第一悬挂板（4013）进行固接；第二传动座（4012）与第二悬挂板（4014）进行固接；第一悬挂板（4013）侧面设置有两组第一挂钩（4015）；第二悬挂板（4014）侧面设置有两组第二挂钩（4016）；第一悬挂板（4013）与第一滑块（4017）进行固接；第二悬挂板（4014）与第二滑块（4018）进行固接；第一滑块（4017）和第二滑块（4018）均与光杆（4019）进行滑动连接；光杆（4019）与支撑框架（1）进行固接；

波纹拉扯系统（5）包括有第二传动轮（501）、第二六棱杆（502）、第二传动套（503）、第二衔接板（504）、第五锥齿轮（505）、第六锥齿轮（506）、第二电动推杆（507）、第七锥齿轮（508）、第八锥齿轮（509）、第一传动轴（5010）、第三传动轮（5011）、第四传动轮（5012）、第二传动轴（5013）、第九锥齿轮（5014）、第十锥齿轮（5015）、第十一锥齿轮（5016）、第三传动轴（5017）、传动盘（5018）、摆动板（5019）、连接板（5020）、连接柱（5021）、弹簧（5022）、限位板（5023）、集合板（5024）、波浪板（5025）和拉扯杆（5026）；第二传动轮（501）外环面通过皮带与第一传动轮（402）进行传动连接；第二传动轮（501）与第二六棱杆（502）进行固接；第二六棱杆（502）与第二传动套（503）进行滑动连接；第二六棱杆（502）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；第二传动套（503）通过轴承与第二衔接板（504）进行转动连接；第二传动套（503）依次与第五锥齿轮（505）和第六锥齿轮（506）进行固接；第二衔接板（504）与第二电动推杆（507）进行螺栓连接；第五锥齿轮（505）侧面下方设置有第七锥齿轮（508）；第二电动推杆（507）与支撑框架（1）进行螺栓连接；第七锥齿轮（508）与折弯压滤系统（6）相连接；第六锥齿轮（506）侧面设置有第八锥齿轮（509）；第八锥齿轮（509）与第一传动轴（5010）进行固接；第一传动轴（5010）与第三传动轮（5011）进行固接；第一传动轴（5010）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；第三传动轮（5011）外环面通过皮带与第四传动轮（5012）进行传动连接；第四传动轮（5012）与第二传动轴（5013）进行固接；第二传动轴（5013）外表面两侧分别与第九锥齿轮（5014）和第十锥齿轮（5015）进行固接；第二传动轴（5013）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；第九锥齿轮（5014）与第十一锥齿轮（5016）相互啮合；第十一锥齿轮（5016）与第三传动轴（5017）进行固接；第三传动轴（5017）与传动盘（5018）进行固接；第三传动轴（5017）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；传动盘（5018）与摆动板（5019）进行传动连接；摆动板（5019）与连接板（5020）进行转动连接；摆动板（5019）与集合板（5024）进行固接；摆动板（5019）与支撑框架（1）进行转动连接；连接板（5020）与连接柱（5021）进行固接；连接柱（5021）与弹簧（5022）进行套接；连接板（5020）与弹簧（5022）进行固接；弹簧（5022）与限位板（5023）进行固接；连接柱（5021）与限位板（5023）进行滑动连接；限位板（5023）与支撑框架（1）进行固接；集合板（5024）与多组波浪板（5025）进行固接；波浪板（5025）下方设置有多组拉扯杆（5026）；

折弯压滤系统（6）包括有第四传动轴（601）、第五传动轮（602）、第六传动轮（603）、第一传动板（604）、第一平齿轮（605）、第二传动板（606）、第三传动板（607）、第一限位滑块（608）、第一限位滑轨（609）、第一折弯板（6010）、第一齿圈（6011）、第五传动轴（6012）、第四传动板（6013）、第二平齿轮（6014）、第二齿圈（6015）、第五传动板（6016）、第六传动板（6017）、第二限位滑块（6018）、第二限位滑轨（6019）和第二折弯板（6020）；第四传动轴（601）与第七锥齿轮（508）进行固接；第四传动轴（601）与第五传动轮（602）进行固接；第四传动轴（601）与第一传动板（604）进行固接；第四传动轴（601）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；第五传动轮（602）外环面通过皮带与第六传动轮（603）进行传动连接；第六传动轮（603）与第五传动轴（6012）进行固接；第一传动板（604）通过转轴与第一平齿轮（605）进行转动连接；第一平齿轮（605）与第二传动板（606）进行固接；第一平齿轮（605）与第一齿圈（6011）相互啮合；第一齿圈（6011）与浸油箱（3）进行固接；第二传动板（606）与第三传动板（607）进行传动连接；第三传动板（607）与第一限位滑块（608）进行传动连接；第一限位滑块（608）与第一限位滑轨（609）进行滑动连接；第一限位滑轨（609）与浸油箱（3）进行螺栓连接；第三传动板（607）与第一折弯板（6010）进行固接；第五传动轴（6012）与第四传动板（6013）进行固接；第五传动轴（6012）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；第四传动板（6013）通过转轴与第二平齿轮（6014）进行转动连接；第二平齿轮（6014）与第二齿圈（6015）相互啮合；第二齿圈（6015）与浸油箱（3）进行固接；第二平齿轮（6014）与第五传动板（6016）进行固接；第五传动板（6016）与第六传动板（6017）进行传动连接；第六传动板（6017）与第二限位滑块（6018）进行传动连接；第二限位滑块（6018）与第二限位滑轨（6019）进行滑动连接；第二限位滑轨（6019）与浸油箱（3）进行螺栓连接；第六传动板（6017）与第二折弯板（6020）进行固接；第一折弯板（6010）和第二折弯板第二折弯板（6020）能够相向运动，当第一折弯板和（6010）第二折弯板第二折弯板（6020）运动至侧面相对时则可以挤压上布袋内的两种植物；

一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统用方法，包括以下工作步骤：

S1：浸料，将干菹草和干金银花装入纱布袋中浸泡在浸油箱（3）内的芝麻油中；

S2：物料抬升，通过布袋调节系统（4）将纱布袋两侧拉伸，进而使两种植物能够跟随布袋底部上升；

S3：扯动，通过波纹拉扯系统（5）对两种植物进行拉扯，将植物拉开的同时拨动油液；

S4：物料下降，通过布袋调节系统（4）使纱布袋的袋口合拢，使袋底下降进而使两种植物同步下降；

S5：压滤，通过折弯压滤系统（6）对纱布袋内的两种植物进行压滤，在挤出油液的同时可以对植物表面产生摩擦，并且将植物折弯；

S6：重复，多次进行上述步骤，使植物浸泡完全；

S7：收集，浸泡完成后将纱布袋取走，并且将芝麻油收集储存。

2.如权利要求1所述的一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统，其特征是，波浪板（5025）下方设置有多组以波纹轨迹分布的拉扯杆（5026）。

3.如权利要求2所述的一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统，其特征是，集合板（5024）、波浪板（5025）和拉扯杆（5026）组合同样设置有两组，并且为交错摆放。

4.如权利要求3所述的一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统，其特征是，第三传动轴（5017）与传动盘（5018）的连接处偏离传动盘（5018）的中心位置。

5.如权利要求4所述的一种类胡萝卜素芝麻油扯动式浸料系统，其特征是，第一折弯板（6010）和第二折弯板（6020）的相对面均设置有三角形的凹槽。

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