CN206518043U - 一种油条取坯拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油条取坯拉伸装置。其特征在于包括联动架、联动架直线电机、成型压管、成型压管电动推杆、面坯翻板、面坯翻板电机、面坯左托板、面坯左指压板、面坯左指压板电机、面坯右托板、面坯右指压板、面坯右指压板电机、齿条电机、上齿条和下齿条。本实用新型通过面坯左托板和面坯右托板与面坯左指压板和面坯右指压板的配合，重现了人工压坯和拉伸的过程，同时通过左复位杆和右复位杆配合，使面坯左托板和面坯右托板复位，实现油条面坯拉伸的自动化操作，构思新颖，结构简单，设计巧妙。

Description

一种油条取坯拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种油条取坯拉伸装置。

背景技术

油条是一种古老的中式面食，早在南北朝时期就有记载炸制油条的方法。随着时代的进步和科学技术的飞速发展，人们逐渐认识了传统制作油条方法对人体造成的危害，人们先后研究了无铝油条配方解决了铝对人体的危害，研究出了油水分离技术，降低了因炸制油条油温过高产生的致癌物质含量。但油条制法的繁琐使大多数想学习掌握这项传统技术的人望而却步，造成了想吃油条就要排队去购买的现象。随着面条机、馒头机、包子机、饺子机等食品加工机械的不断问世，更是激发了人们对改进油条制做方法研究的欲望。于是有了多种油条制胚拉伸设的方法和想法。但他们依然都有一些致命的缺点，或产量高但无法实现全自动化，或产量低则维护成本比较高，或结构复杂不能提高效率，最终难以得到实际推广和应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油条取坯拉伸装置的技术方案。

所述的一种油条取坯拉伸装置，其特征在于包括联动架、联动架直线电机、成型压管、成型压管电动推杆、面坯翻板、面坯翻板电机、面坯左托板、面坯左指压板、面坯左指压板电机、面坯右托板、面坯右指压板、面坯右指压板电机、齿条电机、上齿条和下齿条，联动架连接设置在联动架直线电机的输出端，联动架直线电机驱动联动架前后运动；联动架下方设置有成型压管，成型压管与设置在联动架上的成型压管电动推杆相连，成型压管电动推杆驱动成型压管上下运动；面坯翻板铰接设置在联动架上，安装在联动架一侧的面坯翻板电机驱动面坯翻板完成翻转动作；上齿条和下齿条分别位于齿条电机上方和下方同时被齿条电机驱动，上齿条的左端设置有左支架，左支架上设置面坯左托板、面坯左指压板和面坯左指压板电机，面坯左指压板与左支架铰接配合，面坯左指压板电机设置在左支架的一侧，面坯左指压板电机驱动面坯左指压板转动，面坯左托板与左支架铰接配合；下齿条的右端设置有右支架，右支架上设置面坯右托板、面坯右指压板和面坯右指压板电机，面坯右指压板与右支架铰接配合，面坯右指压板电机设置在右支架的一侧，面坯右指压板电机驱动面坯右指压板转动，面坯右托板与右支架铰接配合。

所述的一种油条取坯拉伸装置，其特征在于所述面坯左托板的下方设置有左复位杆，左复位杆受面坯左指压板电机驱动。

所述的一种油条取坯拉伸装置，其特征在于所述面坯右托板的下方设置有右复位杆，右复位杆受面坯右指压板电机驱动。

所述的一种油条取坯拉伸装置，其特征在于所述面坯左托板和面坯右托板下方均设置有滚轮。

本实用新型通过面坯左托板和面坯右托板与面坯左指压板和面坯右指压板的配合，重现了人工压坯和拉伸的过程，同时通过左复位杆和右复位杆配合，使面坯左托板和面坯右托板复位，实现油条面坯拉伸的自动化操作，构思新颖，结构简单，设计巧妙。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为箱体的结构示意图；

图3为制坯底座的结构示意图；

图4为制坯装置的结构示意图；

图5为取坯拉伸装置与制坯装置连接的结构示意图；

图6为取坯拉伸装置的结构示意图；

图7为制坯装置、取坯拉伸装置和撒面装置连接的结构示意图；

图8为面粉箱的结构示意图；

图9 为制坯装置、取坯拉伸装置、撒面装置和烹炸装置连接的结构示意图；

图10为油槽焊接架的结构示意图；

图11为油槽与旋转架的结构示意图；

图12为旋转架的结构示意图；

图13为吊篮接面板的结构示意图；

图14为第一吊篮门的结构示意图；

图15为吊篮端盖与复位板簧连接的结构示意图；

图16为吊篮的局部示意图一；

图17为吊篮的局部示意图二；

图18为吊篮的局部示意图三；

图19为出料装置的结构示意图；

图20为带齿条挡板与出料齿条电机连接的结构示意图；

图中：1-制坯装置，2-取坯拉伸装置，3-撒面装置，4-烹炸装置，5-出料装置，6-箱体，7-拾取窗口，8-制坯底座，9-面团箱限位框，10-限位座，11-滑轨，12-面团箱电机，13-面团箱驱动丝杆，14-面团箱活塞，15-面团箱，16-滚柱，17-面坯切刀驱动电动推杆，18-面坯切刀，19-联动架，20-联动架直线电机，21-成型压管，22-成型压管电动推杆，23-面坯翻板，24-面坯翻板电机，25-面坯左托板，26-面坯左指压板，27-面坯左指压板电机，28-面坯右托板，29-面坯右指压板，30-面坯右指压板电机，31-齿条电机，32-上齿条，33-下齿条，34-滚轮，35-左复位杆，36-齿状导轨，37-面粉箱，38-面粉箱连接件，39-半球状凸起，40-下部槽体，41-上部撑杆，42-导轨，43-吊篮开闭电动推杆，44-弧状吊篮端盖拨动条，45-旋转架驱动电机，46-右旋转架，47-摩擦翻转电机，48-导向槽，49-油槽，50-油条导槽，51-吊篮，52-左旋转架，53-出料口，54-摩擦轮，55-传动轴，56-吊篮端盖，57-吊篮接面板，58-第一吊篮门，59-推块，60-弧形结构，61-配重条，62-销轴，63-凸块，64-复位板簧，65-油槽底座板，66-带齿条挡板，67-侧板，68-料仓，69-出料齿条电机。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

为了便于理解本实用新型，本实用新型将与其配合的整个烹炸机的结构都做了详细说明，包括制坯装置1、取坯拉伸装置2、撒面装置3、烹炸装置4和出料装置5。

制坯装置包括制坯底座8、面团箱电机12、面团箱驱动丝杆13、面团箱活塞14、面团箱15、面坯切刀18和面坯切刀驱动电动推杆17，面团箱电机12通过滚柱16设置在位于制坯底座8上的滑轨11上，面团箱电机12的输出端与面团箱驱动丝杆13一端相连，面团箱驱动丝杆13的另一端与面团箱活塞14相连，面团箱驱动丝杆13与面团箱活塞14之间设置有推力轴承，制坯底座8上设置有限位面团箱驱动丝杆13的限位座10，面团箱活塞14与面团箱15滑动配合，面团箱电机12驱动面团箱驱动丝杆13以限位座10为支点转动，进而推动面团箱活塞14移动，挤压面团箱15内的面团；制坯底座8上设置有面团箱限位框9，面团箱15设置在面团箱限位框9内，面团箱15一侧设置面坯出口，面坯出口处设置一上下运动的面坯切刀18，面坯切刀18与面坯切刀驱动电动推杆17相连，面坯切刀驱动电动推杆17设置在面团箱限位框9上，面团箱活塞14移动挤压面团箱15内的面团从面坯出口挤出，然后面坯切刀18动作切割面团形成油条单坯，连续两次切割后的油条单坯组成油条面坯。

本实用新型的取坯拉伸装置包括联动架19、联动架直线电机20、成型压管21、成型压管电动推杆22、面坯翻板23、面坯翻板电机24、面坯左托板25、面坯左指压板26、面坯左指压板电机27、面坯右托板28、面坯右指压板29、面坯右指压板电机30、齿条电机31、上齿条32和下齿条33，联动架直线电机20设置在制坯底座8上，联动架19连接设置在联动架直线电机20的输出端，联动架直线电机20驱动联动架19前后运动，用于面坯翻板23向前盛接油条单坯以及向后落下油条单坯；联动架19下方设置有成型压管21，成型压管21与设置在联动架19上的成型压管电动推杆22相连，成型压管电动推杆22驱动成型压管21上下运动，成型压管21用于挤压两个油条单坯使其轻微粘连一体；面坯翻板23铰接设置在联动架19上，安装在联动架19一侧的面坯翻板电机24驱动面坯翻板23完成翻转动作，面坯翻板23与面坯出口的位置相匹配，面坯翻板23在联动架19的驱动下盛接油条单坯和翻转落下油条单坯；齿条电机31设置在油槽焊接架的上部撑杆41上，油槽焊接架的上部撑杆41上设置有限位上齿条32和下齿条33的导向槽48，上齿条32和下齿条33分别位于齿条电机31上方和下方同时被齿条电机31驱动，上齿条32的左端设置有左支架，左支架上设置面坯左托板25、面坯左指压板26和面坯左指压板电机27，面坯左指压板26与左支架铰接配合，面坯左指压板电机27设置在左支架的一侧，面坯左指压板电机27驱动面坯左指压板26转动，面坯左托板25与左支架铰接配合，面坯左托板25的下方设置有左复位杆35，左复位杆35受面坯左指压板电机27驱动；下齿条33的右端设置有右支架，右支架上设置面坯右托板28、面坯右指压板29和面坯右指压板电机30，面坯右指压板29与右支架铰接配合，面坯右指压板电机30设置在右支架的一侧，面坯右指压板电机30驱动面坯右指压板29转动，面坯右托板28与右支架铰接配合，面坯右托板28的下方设置有右复位杆，右复位杆受面坯右指压板电机30驱动；面坯左托板25和面坯右托板28在初始状态时距离非常近（可以为相接触状态），用于盛接从面坯翻板23上送下的油条单坯，成型压管21位于面坯左托板25和面坯右托板28正上方，当两个油条单坯组成油条面坯时成型压管21对油条面坯挤压，使两个油条单坯粘连，利于烹炸；面坯左托板25和面坯右托板28下方均设置有滚轮34，滚轮34与油槽焊接架的上部撑杆41上的导轨42相配合，当面坯左托板25和面坯右托板28移至两端的极限位置时向下自由翻转，进而落下油条面坯至吊篮接面板57上，当面坯左指压板电机27和面坯右指压板电机30反向转动时，可以通过左复位杆35和右复位杆将面坯左托板25和面坯右托板28反向转动并借助油槽焊接架的上部撑杆41上的导轨42恢复至水平状态。面坯左指压板26和面坯右指压板29在面坯左指压板电机27和面坯右指压板电机30驱动下向下翻转与面坯左托板25和面坯右托板28配合，用适当的压力压着油条面坯两端,当左支架和右支架反向移动时,将油条面坯拉伸。

撒面装置由面粉箱37和面粉箱连接件38构成，面粉箱37下方设置有网孔，面粉箱连接件38的一端固定设置在面粉箱37侧面，面粉箱连接件38的另一端铰接设置在面团箱限位框9上，面粉箱37底部两侧设置有半球状凸起39，联动架19上方设置有托起面粉箱37的齿状导轨36，半球状凸起39与齿状导轨36相配合，当联动架19前后移动时，面粉箱37的半球状凸起39会往复运动在齿状导轨36上，进而使得面粉箱37上下震动，将面粉箱37内的面粉从面粉箱37下方的网孔中落下，落至面坯翻板23上；在初始时，面粉直接撒在面坯翻板23上，当面坯翻板23上盛接油条单坯时，面粉撒在油条单坯上，这样可以保证油条单坯不与面坯翻板23和/或成型压管21粘连，也可以保证两条油条单坯之间不会完全粘连，保证油条单坯能够完全炸透。

烹炸装置包括油槽焊接架、油槽49、左旋转架52、右旋转架46、吊篮51和旋转架驱动电机45，油槽焊接架包括下部槽体40和上部撑杆41，油槽49设置在下部槽体40内，上部撑杆41上方设置有导轨42和吊篮开闭电动推杆43，吊篮开闭电动推杆43下方设置推块59，推块59用于推动第一吊篮门58和第二吊篮门上的凸块63，进而打开吊篮51门，使吊篮51内的油条成品落料；上部撑杆41的两侧交叉设置有弧状吊篮端盖拨动条44，弧状吊篮端盖拨动条44的长度刚好可以使得吊篮接面板57转动至吊篮51的正下方，弧状吊篮端盖拨动条44用于拨动吊篮端盖56使其自转，直至吊篮接面板57转动至吊篮51正下方；左旋转架52和右旋转架46均为Y形结构，Y形结构的远端设置三个吊篮51，Y形结构的中心为驱动部，在旋转架驱动电机45驱动下转动；左旋转架52和右旋转架46之间套接设置油条导槽50，油条导槽50不随左旋转架52和右旋转架46转动，油条导槽50左端低右端高，油条导槽50左端为出料口53，旋转架驱动电机45设置在油槽底座板65上，旋转架驱动电机45驱动右旋转架46转动，进而带动吊篮51转动；吊篮51包括吊篮接面板57、第一吊篮门58、第二吊篮门和吊篮端盖56，吊篮接面板57、第一吊篮门58和第二吊篮门围成柱状，在对油条面坯进行烹炸时，确保其位于柱状结构内，保证其不会散落在油槽49中，吊篮接面板57、第一吊篮门58和第二吊篮门分别通过销轴62连接两侧的吊篮端盖56，且吊篮接面板57、第一吊篮门58和第二吊篮门均能绕销轴62自由转动，吊篮端盖56能够在左旋转架52和右旋转架46上自由转动，当左旋转架52和右旋转架46旋转时，吊篮端盖56仅绕其公转，吊篮端盖56自身不发生自转；吊篮端盖56内设置有复位板簧64，复位板簧64用于将打开的第一吊篮门58、第二吊篮门关闭复位；油槽49上设置有摩擦翻转电机47，摩擦翻转电机47输出端连接一传动轴55，传动轴55上设置有摩擦轮54，摩擦翻转电机47驱动摩擦轮54转动，摩擦轮54与吊篮端盖56接触配合，进而驱动吊篮端盖56转动，使油条半成品边烹炸、边翻转，保证整体生熟均匀；吊篮接面板57上表面为弧形结构60，吊篮接面板57在接油条面坯时，其弧形结构60的凹面始终朝上，弧形结构60下方中心设置配重条61，确保吊篮接面板57的弧形结构60的凹面始终朝上（不倒翁的原理）；当油条面坯从面坯左托板25和面坯右托板28上落下至吊篮接面板57时，吊篮接面板57的弧形结构60的凹面即在上方，由于吊篮接面板57下方配重条61的作用，吊篮接面板57的弧形结构60的凹面会始终处于上方，而在旋转架的作用下，刚接了油条面坯的吊篮51会下移至油槽49进行烹炸，而烹炸后的油条面坯会发粗膨胀，如果不使吊篮51自转的话，吊篮接面板57会一直在最上面，油条面坯不能进入第一吊篮门58和第二吊篮门围成的柱状空间内，油条成品也无法被取走，因此设计了弧状吊篮端盖拨动条44，使得吊篮51在绕旋转架公转的同时，控制其在一个特定阶段能够自转一定角度，当吊篮51至油槽49时，吊篮接面板57位于吊篮51的最下方，此时油条面坯发粗膨胀后会容纳在吊篮51内，而不会在油槽49中，同样的原理，在吊篮51继续转动时，通过另一侧的弧状吊篮端盖拨动条44配合将其拨动恢复至吊篮51上方的位置，以便于盛接下一个油条面坯，而吊篮51内的油条成品，则会在吊篮开闭电动推杆43作用下迫使推块59下压第一吊篮门58和第二吊篮门上的凸块63，克服复位板簧64的力后将第一吊篮门58和第二吊篮门张开落料。

出料装置包括油槽底座板65、出料齿条电机69、带齿条挡板66、侧板67和料仓68，出料齿条电机69设置在油槽底座板65上，出料齿条电机69驱动带齿条挡板66移动，侧板67设置在油槽底座板65上且与油条导槽50的出料口53相配合，料仓68与油槽底座板65相连且位于带齿条挡板66的最大行程处。

本实用新型还包括一箱体6，箱体6设置在烹炸机的外侧，箱体6上设置有拾取窗口7，拾取窗口7的位置与料仓68相匹配，便于取出油条成品。

本实用新型还公开了一种油条取坯拉伸装置的使用方法，具体流程如下：

将面团放入面团箱15，并将面粉箱37内装上面粉，联动架直线电机20驱动联动架19动作，面粉箱37震动，面粉撒在面坯翻板23上；同时面团箱电机12带动面团箱驱动丝杆13驱动面团箱活塞14，面团从面坯出口挤出，面坯切刀18在面坯切刀驱动电动推杆17驱动下动作一次，完成第一个油条单坯的切割，第一个油条单坯落在面坯翻板23上，面粉箱37继续震动将第一个油条单坯上表面撒上面粉，面坯翻板电机24动作，带动面坯翻板23转动，将第一个油条单坯翻落在面坯左托板25和面坯右托板28上，面粉箱37继续震动重复在面坯翻板23上撒面粉，面团箱电机12带动面团箱驱动丝杆13驱动面团箱活塞14继续挤出面团，面坯切刀18再次动作完成第二个油条单坯的切割，第二个油条单坯落在面坯翻板23上，面粉箱37继续震动将第二个油条单坯上表面撒上面粉，面坯翻板电机24动作，带动面坯翻板23转动，将第二个油条单坯翻落在第一个油条单坯上，成型压管21在成型压管电动推杆22作用下下压第二个油条单坯和第一个油条单坯，油条面坯制成；

面坯左指压板26和面坯右指压板29在面坯左指压板电机27和面坯右指压板电机30驱动下翻转，面坯左指压板26和面坯右指压板29与面坯左托板25和面坯右托板28配合压住油条面坯的两端，齿条电机31动作，带动上齿条32和下齿条33向相反的方向移动，即完成对油条面坯拉伸，面坯左托板25和面坯右托板28沿油槽焊接架的上部撑杆41上的导轨42移至尽头，面坯左托板25和面坯右托板28向下翻转，即松开油条面坯，油条面坯落入最上方吊篮51的吊篮接面板57上；

旋转架驱动电机45带动右旋转架46转动，使吊篮51转动，吊篮端盖56在弧状吊篮端盖拨动条44作用下进行转动，刚好使吊篮接面板57转动至吊篮51的正下方，旋转架继续转动，吊篮51入油槽49对油条面坯进行烹炸后变成油条半成品，旋转架在旋转中完成对油条半成品的烹炸，吊篮51继续转动，油条成品容纳在吊篮51中，在另一侧弧状吊篮端盖拨动条44作用下，使得吊篮51位于最上方位置时，吊篮接面板57也位于吊篮51最上方；吊篮开闭电动推杆43驱动推块59推动第一吊篮门58和第二吊篮门上的凸块63，将第一吊篮门58和第二吊篮门打开落料，油条成品从油条导槽50滑出落入油槽底座板65上，出料齿条电机69驱动带齿条挡板66将油条成品送至料仓68，至此，完成一根油条成品的烹炸。

本实用新型通过面坯左托板和面坯右托板与面坯左指压板和面坯右指压板的配合，重现了人工压坯和拉伸的过程，同时通过左复位杆和右复位杆配合，使面坯左托板和面坯右托板复位，实现油条面坯拉伸的自动化操作，构思新颖，结构简单，设计巧妙。

Claims (4)

1.一种油条取坯拉伸装置，其特征在于包括联动架、联动架直线电机、成型压管、成型压管电动推杆、面坯翻板、面坯翻板电机、面坯左托板、面坯左指压板、面坯左指压板电机、面坯右托板、面坯右指压板、面坯右指压板电机、齿条电机、上齿条和下齿条，联动架连接设置在联动架直线电机的输出端，联动架直线电机驱动联动架前后运动；联动架下方设置有成型压管，成型压管与设置在联动架上的成型压管电动推杆相连，成型压管电动推杆驱动成型压管上下运动；面坯翻板铰接设置在联动架上，安装在联动架一侧的面坯翻板电机驱动面坯翻板完成翻转动作；上齿条和下齿条分别位于齿条电机上方和下方同时被齿条电机驱动，上齿条的左端设置有左支架，左支架上设置面坯左托板、面坯左指压板和面坯左指压板电机，面坯左指压板与左支架铰接配合，面坯左指压板电机设置在左支架的一侧，面坯左指压板电机驱动面坯左指压板转动，面坯左托板与左支架铰接配合；下齿条的右端设置有右支架，右支架上设置面坯右托板、面坯右指压板和面坯右指压板电机，面坯右指压板与右支架铰接配合，面坯右指压板电机设置在右支架的一侧，面坯右指压板电机驱动面坯右指压板转动，面坯右托板与右支架铰接配合。

2.根据权利要求1所述的一种油条取坯拉伸装置，其特征在于所述面坯左托板的下方设置有左复位杆，左复位杆受面坯左指压板电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种油条取坯拉伸装置，其特征在于所述面坯右托板的下方设置有右复位杆，右复位杆受面坯右指压板电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种油条取坯拉伸装置，其特征在于所述面坯左托板和面坯右托板下方均设置有滚轮。