CN108077354A - 一种油条自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种油条自动成型装置，包括依次配合连接的储料落料装置、粗切割装置、挤压再切割装置以及拉伸成型装置，储料落料装置包括多个储料斗、锁止器以及控制锁止器的锁止开关，粗切割装置包括与储料落料装置配合的粗切割刀具，挤压再切割装置包括缓冲板，控制缓冲板移动的推片以及设置在缓冲板上方的挤压辊，挤压辊通过电机控制，拉伸成型装置至少包括两块夹料板，夹料板与拉伸齿条连接，拉伸齿条通过齿条电机控制，采用了全自动的两道切割以及拉伸成型，保证油条在第二道切割时的面量均匀，减少了烹炸的时间，避免了表面的过熟从而导致口感变差，更能够节省能源。

Description

一种油条自动成型装置

技术领域

本发明涉及食物器材技术领域，尤其涉及一种油条自动成型装置。

背景技术

油条是一种古老的中式面食，早在南北朝时期就有记载炸制油条的方法。随着时代的进步和科学技术的飞速发展，人们逐渐认识了传统制作油条方法对人体造成的危害，人们先后研究了无铝油条配方解决了铝对人体的危害，研究出了油水分离技术，降低了因炸制油条油温过高产生的致癌物质含量。但油条制法的繁琐使大多数想学习掌握这项传统技术的人望而却步，造成了想吃油条就要排队去购买的现象。随着面条机、馒头机、包子机、饺子机等食品加工机械的不断问世，更是激发了人们对改进油条制做方法研究的欲望。于是有了多种油条制胚设备、油条炸锅设备以及多种制作油条的方法和想法。但他们依然都有一些致命的缺点，或产量高但无法实现全自动化，或产量低则维护成本比较高，或结构复杂不能提高效率，最终难以得到实际推广和应用。

本申请人之前申请的专利申请号为201710111769.4公开了一种油条自动烹炸机，其特征在于包括配合连接的制坯装置、取坯拉伸装置、烹炸装置和出料装置。本发明通过制坯装置、取坯拉伸装置、烹炸装置和出料装置的配合，从切片、撒面、压坯、自动拉伸到油条烹炸和出料，全部自动完成，只需定时对面团箱和面粉箱加料，定时更换油槽的油即可，实现了油条烹炸的自动化操作，如果与自动售卖机结合，则可以实现油条的自助售卖，但是申请人发现自然状态下发面切割下来的油条经过烹炸后的口感更加自然和爽口，原先通过挤压成型的油条则面被压得比较实，吃起来口感不加，并且本装置采用了全自动的两道切割以及拉伸成型，保证油条在第二道切割时的面量均匀，减少了烹炸的时间，避免了表面的过熟从而导致口感变差，更能够节省能源。

发明内容

本发明设计的一种油条自动成型装置，其特征在于：包括依次配合连接的储料落料装置、粗切割装置、挤压再切割装置以及拉伸成型装置，所述储料落料装置包括多个储料斗、锁止器以及控制所述锁止器的锁止开关。

由此，所述储料斗只有上面一个开口，底面为活页结构，所述锁止器用来锁止所述储料斗的底面的活页结构，当需要进行油条的自动成型操作时，将发好的面胚放入多个所述储料斗中，通过所述锁止开关控制所述锁止器实现所述储料斗底面的开启，将面胚从所述储料斗中落下，所述储料斗至少为三个，三个及以上的所述储料斗能够实现油条成型的自动和长期性。

作为本发明的优选，所述粗切割装置包括与所述储料落料装置配合的粗切割刀具。

由此，所述粗切割刀具设置在面胚的前进方向上，并且通过电机和滑块控制实现所述粗切割刀具相对于面胚前进方向垂直的直线运动，最终将面胚切成细长条型。

作为本发明的优选，所述挤压再切割装置包括缓冲板，控制所述缓冲板移动的推片以及设置在所述缓冲板上方的挤压辊，所述挤压辊通过电机控制。

由此，当经过所述粗切割装置切割后的细长条面胚落入所述挤压再切割装置上，所述推片控制所述缓冲板接住细长条面胚，此时位于所述缓冲板上方的挤压辊沿着所述缓冲板的长度方向在电机和滑轨的控制下运动，实现对细长条面胚的擀薄处理。

作为本发明的优选，所述拉伸成型装置至少包括两块夹料板，所述夹料板与拉伸齿条连接，所述拉伸齿条通过齿条电机控制。

由此，所述拉伸成型装置将被所述挤压再切割装置精切割并且压紧成型的面胚进行最后的拉伸成型，通过上、下两条所述拉伸齿条在同一主动齿轮作用下的相反运动实现面胚的拉伸成型，所述夹料板优选为两块。

作为本发明的优选，所述储料斗包括具有活页机构的底面，所述锁止器固接在所述底面上控制所述底面的开合，多个所述储料斗之间呈线性阵列分布，并且通过限位架固定，所述限位架上部固接有通过电机控制的移斗齿条，所述限位架下部设置有滑动装置，所述移斗齿条的方向与所述储料斗的分布方向同向。

由此，通过所述移斗齿条在电机控制下的直线运动来带动与之固接的所述储料斗也直线运动，从而可以实现不同所述储料斗底面位于所述粗切割装置的正上方，从而实现全自动的落料工序，保证油条成型的一贯性和存放的多量性，每一个所述储料斗的落料均由每一个与之底面连接的所述锁止器控制，方便人们的操作，多个所述储料斗均被所述限位架固定并且滑动连接在机器的机架上以实现所述储料斗相对与所述粗切割装置的运动。

作为本发明的优选，所述粗切割装置还包括第一输料装置，所述第一运输装置包括通过电机控制的第一运输带以及固定侧板，所述固定侧板位于所述第一运输带的前进方向一端，所述粗切割刀具设置在所述固定侧板的末端。

由此，所述固定侧板固接在所述第一运输带的两侧并且设置在所述第一运输带的前进方向末端，这样使得从所述储料落料装置落下的面胚进入所述固定侧板的作用区域，使得面胚能够更好的被固定和挤压，在运输到所述固定侧板末端时，设置在所述固定侧板末端的粗切割刀具在电机的控制下实现面胚的粗切割呈细长条状，为之后的擀面和精切割做好准备。

作为本发明的优选，所述挤压再切割装置还包括第二输送带，所述第二输送带两侧设置有推动齿轮，每个所述推动齿轮啮合有两个驱动盘，所述驱动盘的偏心位置开设有驱动孔，所述驱动孔通过竖杆以及设置在竖杆上的滑槽与所述推片连接，所述第二输送带的末端设置有精切割刀具。

由此，存在有至少两个所述推片，偏心轮设置的所述推片在推动齿轮的作用下相向向所述缓冲板的方向运动，从而撑起所述缓冲板相向作圆弧运动，从而形成水平状态，即两块所述缓冲板各相内转过九十度，形成一个擀面平台，此时所述挤压辊在电机的作用下实现擀面的功能，待面胚擀好后，所述缓冲板在所述推片的作用下形成漏斗状，从而进行面胚的下一道工序，即精切割，所述精切割刀具位于所述第二输送带前进方向的末端，使得切割后的面胚能够自然的落入所述拉伸成型装置中进行拉伸成型。

作为本发明的优选，所述拉伸装置设置在所述挤压再切割装置的前进方向，所述夹料板固接在所述拉伸齿条上。

由此，所述推片设置在水平的滑槽中，所述缓冲板铰接在机架两侧，所述缓冲板位于所述推片的前进方向上，所述推片的水平高度小于所述缓冲板的水平高度。

作为本发明的优选，所述挤压辊与设置在机架两侧的槽滑动连接，所述挤压辊的水平高度大于等于所述缓冲板的最大高度。

作为本发明的优选，所述拉伸齿条至少包括上拉伸齿条和下拉伸齿条，所述上拉伸齿条和所述下拉伸齿条之间通过同一个拉伸齿轮连接，所述上拉伸齿条和所述下拉伸齿条的齿面相向设置，所述拉伸齿轮通过电机控制。

作为本发明的优选，所述夹料板包括承重板和压板，所述承重板与所述压板通过转动轴与所述拉伸齿条固接，所述承重板与所述压板与所述转动轴铰接。

由此，所述承重板与所述压板通过电机控制，实现面胚的夹紧，拉伸以及落下送出的操作，所述夹料板之间的高度差可以实现油条长度的调节。

作为本发明的优选，所述固定侧板之间的宽度小于所述储料斗的宽度。

本发明具有以下有益效果：

本发明适用性很强，有很大的发展前景，与现有技术相比，本发明通过将发好的面进行自然的切割下来的油条经过烹炸后的口感更加自然和爽口，全自动的两道切割以及拉伸成型，保证油条在第二道切割时的面量均匀，减少了烹炸的时间，避免了表面的过熟从而导致口感变差，更能够节省能源。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种油条自动成型装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明挤压再切割装置的结构示意图；

图4为本发明粗切割装置的结构示意图；

图5为本发明拉伸成型装置的机构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、2、3、4和5所示，一种油条自动成型装置，其特征在于：包括依次配合连接的储料落料装置1、粗切割装置2、挤压再切割装置3以及拉伸成型装置4；所述储料落料装置1包括多个储料斗11、锁止器12以及控制所述锁止器12的锁止开关13，所述储料斗11只有上面一个开口，底面为活页结构，所述锁止器12用来锁止所述储料斗11的底面的活页结构，当需要进行油条的自动成型操作时，将发好的面胚放入多个所述储料斗11中，通过所述锁止开关13控制所述锁止器12实现所述储料斗11底面的开启，将面胚从所述储料斗11中落下，所述储料斗11至少为三个，三个及以上的所述储料斗11能够实现油条成型的自动和长期性；所述粗切割装置2包括与所述储料落料装置1配合的粗切割刀具21，所述粗切割刀具21设置在面胚的前进方向上，并且通过电机和滑块控制实现所述粗切割刀具21相对于面胚前进方向垂直的直线运动，最终将面胚切成细长条型；所述挤压再切割装置3包括缓冲板31，控制所述缓冲板31移动的推片32以及设置在所述缓冲板31上方的挤压辊33，所述挤压辊33通过电机控制，当经过所述粗切割装置2切割后的细长条面胚落入所述挤压再切割装置3上，所述推片32控制所述缓冲板31接住细长条面胚，此时位于所述缓冲板31上方的挤压辊32沿着所述缓冲板31的长度方向在电机和滑轨的控制下运动，实现对细长条面胚的擀薄处理，所述拉伸成型装置4至少包括两块夹料板41，所述夹料板41与拉伸齿条42连接，所述拉伸齿条42通过齿条电机控制，所述拉伸成型装置4将被所述挤压再切割装置3精切割并且压紧成型的面胚进行最后的拉伸成型，通过上、下两条所述拉伸齿条42在同一主动齿轮作用下的相反运动实现面胚的拉伸成型，所述夹料板41优选为两块。

本实施例中，所述储料斗11包括具有活页机构的底面111，所述锁止器12固接在所述底面111上控制所述底面111的开合，多个所述储料斗11之间呈线性阵列分布，并且通过限位架14固定，所述限位架14上部固接有通过电机控制的移斗齿条15，所述限位架14下部设置有滑动装置16，所述移斗齿条15的方向与所述储料斗11的分布方向同向，通过所述移斗齿条15在电机控制下的直线运动来带动与之固接的所述储料斗11也直线运动，从而可以实现不同所述储料斗11底面位于所述粗切割装置2的正上方，从而实现全自动的落料工序，保证油条成型的一贯性和存放的多量性，每一个所述储料斗11的落料均由每一个与之底面连接的所述锁止器12控制，方便人们的操作，多个所述储料斗11均被所述限位架14固定并且滑动连接在机器的机架上以实现所述储料斗11相对与所述粗切割装置2的运动。

本实施例中，所述粗切割装置2还包括第一输料装置22，所述第一运输装置22包括通过电机控制的第一运输带221以及固定侧板222，所述固定侧板222位于所述第一运输带221的前进方向一端，所述粗切割刀具21设置在所述固定侧板222的末端，所述固定侧板222固接在所述第一运输带221的两侧并且设置在所述第一运输带221的前进方向末端，这样使得从所述储料落料装置1落下的面胚进入所述固定侧板222的作用区域，使得面胚能够更好的被固定和挤压，在运输到所述固定侧板222末端时，设置在所述固定侧板222末端的粗切割刀具21在电机的控制下实现面胚的粗切割呈细长条状，为之后的擀面和精切割做好准备。

本实施例中，所述挤压再切割装置3还包括第二输送带34，所述第二输送带34两侧设置有推动齿轮35，每个所述推动齿轮35啮合有两个驱动盘36，所述驱动盘36的偏心位置开设有驱动孔37，所述驱动孔37通过竖杆以及设置在竖杆上的滑槽与所述推片32连接，所述第二输送带34的末端设置有精切割刀具38，存在有至少两个所述推片32，偏心轮设置的所述推片32在推动齿轮35的作用下相向向所述缓冲板31的方向运动，从而撑起所述缓冲板31相向作圆弧运动，从而形成水平状态，即两块所述缓冲板31各相内转过九十度，形成一个擀面平台，此时所述挤压辊33在电机的作用下实现擀面的功能，待面胚擀好后，所述缓冲板31在所述推片32的作用下形成漏斗状，从而进行面胚的下一道工序，即精切割，所述精切割刀具38位于所述第二输送带34前进方向的末端，使得切割后的面胚能够自然的落入所述拉伸成型装置4中进行拉伸成型。

本实施例中，所述拉伸装置4设置在所述挤压再切割装置3的前进方向，所述夹料板41固接在所述拉伸齿条42上。

本实施例中，所述推片32设置在水平的滑槽中，所述缓冲板31铰接在机架两侧，所述缓冲板31位于所述推片32的前进方向上，所述推片32的水平高度小于所述缓冲板31的水平高度。

本实施例中，所述挤压辊33与设置在机架两侧的槽滑动连接，所述挤压辊33的水平高度大于等于所述缓冲板31的最大高度，所述第二输送带34为齿形带，两边通过辊筒驱动，其中一侧的辊筒为电动辊筒，通过电机驱动辊筒运动，从而带动所述第二输送带34转动，所述推动齿轮35位于所述第二输送带34的中点位置并且被所述第二输送带34带动进行转动，所述推动齿轮35两边各有一个与之啮合的齿轮也随之转动，该啮合的齿轮外边固接或一体式连接有所述驱动盘36，所述驱动盘36也随之转动，所述驱动盘36上偏心的所述驱动孔37转动，带动与之连接的两个所述推片32相向移动，从而推动所述缓冲板31转动90度，形成托盘状托住面胚，所述推片32包括有低部和高部，所述低部的长度大于所述高部的长度，所述缓冲板31的安装孔的长度大于所述缓冲板31固定辊的直径的2倍，从而所述推片32的低部先顶起所述缓冲板31，使之成为托盘状，接住面胚，然后所述挤压辊33移动到托盘长边中线处即移动到所述缓冲板31中线处，此时由于缓冲板31位于下位处，所述挤压辊33与面胚之间存在空隙，然后所述推片32继续移动，其高部接触所述缓冲板31从而顶起所述缓冲板31，抬高所述缓冲板31的高度，使得挤压辊33接触面胚开始挤压，所述挤压辊33左、右来回反复挤压，从而实现面胚的均匀，挤压结束后，所述推片32复位，所述缓冲板31复位，面胚落下，从而继续下一个面胚的擀制，下一个面胚完成后落下，正好落在第一个面胚上，实现两个面胚的重叠，为之后的步骤做好了充分的准备。

本实施例中，所述拉伸齿条42至少包括上拉伸齿条421和下拉伸齿条422，所述上拉伸齿条421和所述下拉伸齿条422之间通过同一个拉伸齿轮43连接，所述上拉伸齿条421和所述下拉伸齿条422的齿面相向设置，所述拉伸齿轮43通过电机控制。

本实施例中，所述夹料板41包括承重板411和压板412，所述承重板4111与所述压板412通过转动轴与所述拉伸齿条42固接，所述承重板411与所述压板412与所述转动轴铰接，所述承重板411与所述压板412通过电机控制，实现面胚的夹紧，拉伸以及落下送出的操作，所述夹料板41之间的高度差可以实现油条长度的调节。

本实施例中，所述固定侧板222之间的宽度小于所述储料斗11的宽度。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种油条自动成型装置，其特征在于：包括配合连接的储料落料装置（1）、粗切割装置（2）、挤压再切割装置（3）以及拉伸成型装置（4）；

所述储料落料装置（1）包括多个储料斗（11）、锁止器（12）以及控制所述锁止器（12）的锁止开关（13）；

所述粗切割装置（2）包括与所述储料落料装置（1）配合的粗切割刀具（21）；

所述挤压再切割装置（3）包括缓冲板（31），控制所述缓冲板（31）移动的推片（32）以及设置在所述缓冲板（31）上方的挤压辊（33），所述挤压辊（33）通过电机控制；

所述拉伸成型装置（4）至少包括两块夹料板（41），所述夹料板（41）与拉伸齿条（42）连接，所述拉伸齿条（42）通过齿条电机控制。

2.根据权利要求1所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述储料斗（11）包括具有活页机构的底面（111），所述锁止器（12）固接在所述底面（111）上控制所述底面（111）的开合，多个所述储料斗（11）之间呈线性阵列分布，并且通过限位架（14）固定，所述限位架（14）上部固接有通过电机控制的移斗齿条（15），所述限位架（14）下部设置有滑动装置（16），所述移斗齿条（15）的方向与所述储料斗（11）的分布方向同向。

3.根据权利要求1所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述粗切割装置（2）还包括第一输料装置（22），所述第一运输装置（22）包括通过电机控制的第一运输带（221）以及固定侧板（222），所述固定侧板（222）位于所述第一运输带（221）的前进方向一端，所述粗切割刀具（21）设置在所述固定侧板（222）的末端。

4.根据权利要求1所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述挤压再切割装置（3）还包括第二输送带（34），所述第二输送带（34）两侧设置有推动齿轮（35），每个所述推动齿轮（35）啮合有两个驱动盘（36），所述驱动盘（36）的偏心位置开设有驱动孔（37），所述驱动孔（37）通过竖杆以及设置在竖杆上的滑槽与所述推片（32）连接，所述第二输送带（34）的末端设置有精切割刀具（38）。

5.根据权利要求1所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述拉伸装置（4）设置在所述挤压再切割装置（3）的前进方向，所述夹料板（41）固接在所述拉伸齿条（42）上。

6.根据权利要求1或4所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述推片（32）设置在水平的滑槽中，所述缓冲板（31）铰接在机架两侧，所述缓冲板（31）位于所述推片（32）的前进方向上，所述推片（32）的水平高度小于所述缓冲板（31）的水平高度。

7.根据权利要求1所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述挤压辊（33）与设置在机架两侧的槽滑动连接，所述挤压辊（33）的水平高度大于等于所述缓冲板（31）的最大高度。

8.根据权利要求1所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述拉伸齿条（42）至少包括上拉伸齿条（421）和下拉伸齿条（422），所述上拉伸齿条（421）和所述下拉伸齿条（422）之间通过同一个拉伸齿轮（43）连接，所述上拉伸齿条（421）和所述下拉伸齿条（422）的齿面相向设置，所述拉伸齿轮（43）通过电机控制。

9.根据权利要求5所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述夹料板（41）包括承重板（411）和压板（412），所述承重板（411）与所述压板（412）通过转动轴与所述拉伸齿条（42）固接，所述承重板（411）与所述压板（412）与所述转动轴铰接。

10.根据权利要求1或3所述的一种油条自动成型装置，其特征在于：所述固定侧板（222）之间的宽度小于所述储料斗（11）的宽度。