CN113503497A

CN113503497A - 一种高灯杆

Info

Publication number: CN113503497A
Application number: CN202110796181.3A
Authority: CN
Inventors: 王平; 黎辉; 张�杰; 吴述林
Original assignee: SICHUAN HUATI LIGHTING TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SICHUAN HUATI LIGHTING TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2041-07-14
Also published as: CN113503497B

Abstract

一种高灯杆，包括：杆体、滑轮架、挂钩座、灯盘以及压紧机构。杆体呈锥形结构；滑轮架设有多组滑轮；挂钩座铰接于滑轮架，对应滑轮均设有挂钩座，挂钩座的侧壁开设有挂钩槽和脱钩槽，挂钩座的底板上对应脱钩槽的位置开设有缺口，挂钩座设有第一指示牌和第二指示牌；灯盘顶部对应挂钩座均设有挂钩。对应滑轮的下方均设有压紧机构，压紧机构包括矩形管和伸缩臂，伸缩臂前端设有滚轮与弧形齿盘，滚轮和弧形齿盘均与杆体接触；伸缩臂滑动设于矩形管，矩形管上方垂直于伸缩臂滑动设有吊耳，吊耳中段套设有第一弹簧；吊耳设有拉绳，拉绳绕过对应的滑轮。可防止灯盘下坠，避免灯盘悬挂时出现回弹，防止灯盘冲顶，具有较高的安全性，方便维护。

Description

一种高灯杆

技术领域

本发明属于灯杆技术领域，尤其涉及一种高灯杆。

背景技术

高灯杆在道路交通、公园广场、运动场所照明中应用十分广泛。与常见的道路照明灯不同，采用高灯杆的照明设备具有杆体高、照明范围广、悬挂灯具多等特点；同时也因此使高灯杆而存以下技术问题及使用风险。第一，由于高等杆的杆体较长，安装及更换灯具以及日常维护时需要将灯盘整体下降至地面进行，因此高灯杆通常都设有升降设备，用于灯盘的升降，但是灯盘在升降的过程中存在拉绳断裂导致灯盘下坠的风险；第二，现有的高灯杆用于悬挂灯盘的挂钩座均采用固定的方式设置在杆体上，然后利用导向斜板将灯盘上的挂钩引导进入挂钩座，灯盘只能随着导向斜板的倾斜面向上硬拉，当灯盘的挂钩向上越过导向斜板后将会存在旋转回弹，使灯盘整体出现较大的冲击及晃动，存在安全隐患；第三，采用向上硬拉的方式不便于控制拉力以及拉动的行程高度，操作者全凭挂钩越过导向斜板后旋转回弹带来的冲击及晃动判断灯盘上升高度是否到位，此生类似于“盲操”的向上拉升方式，使灯盘容易出现冲顶，而导致升降设备、灯具损坏，甚至破坏高灯杆结构，存在严重的安全隐患；第四，现有的挂钩座不便于挂钩脱落，影响后期维护时降下灯盘。

发明内容

为同时解决上述技术问题，本发明提供一种高灯杆，在拉绳断裂时可防止灯盘下坠，同时可避免灯盘悬挂时出现旋转回弹的现象，减小灯盘悬挂过程中的冲击及振动，可防止灯盘出现冲顶的现象，具有较高的安全性，同时便于挂钩脱落，方便维护。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种高灯杆，其特征在于，包括：杆体、滑轮架、挂钩座、灯盘以及压紧机构。

杆体呈锥形结构；

滑轮架设于杆体顶部，沿圆周均匀设有多组滑轮，滑轮与杆体轴线之间的距离相同；

挂钩座顶部铰接于滑轮架的底部，对应每组滑轮均设有挂钩座，挂钩座截面呈凹槽结构。挂钩座一侧壁的下段开设有挂钩槽，相同侧壁的中段开设有脱钩槽，并且该侧壁位于挂钩座下段的端部具有第一导向斜面，该侧壁位于挂钩槽上方的部位具有第二导向斜面勇于导向。挂钩槽与脱钩槽均倾斜朝向挂钩座的上方，第一导向斜面与第二导向斜面的倾斜方向与挂钩槽和脱钩槽的倾斜方向一致，挂钩座的底板上对应脱钩槽的位置开设有缺口，挂钩座对应挂钩槽的下方转动设有第一指示牌，对应脱钩槽的下方转动设有第二指示牌，第一指示牌与第二指示牌表面涂抹有不同颜色作为标识；

灯盘套设于杆体的外周，灯盘与杆体之间呈间隔设置，灯盘顶部对应挂钩座均设有挂钩，挂钩上段设有横杆，挂钩朝向挂钩座的投影视图上横杆位于第一导向斜面与第二导向斜面的中部位置。

压紧机构设于灯盘，对应滑轮的下方均设有压紧机构，压紧机构包括矩形管以及伸缩臂，伸缩臂前端设有滚轮，滚轮沿杆体的长度方向与杆体的外壁滚动接触，伸缩臂的前端设有弧形齿盘，弧形齿盘具有齿形的一侧与杆体外壁接触；伸缩臂沿轴线方向滑动设于矩形管内，伸缩臂的滑动方向与杆体的法线方向一致，伸缩臂随着杆体直径的变化而滑动，使滚轮与弧形齿盘时刻保持与杆体接触的状态，矩形管上方设有挡板，矩形管上方垂直于伸缩臂的方向滑动设有吊耳，吊耳穿过挡板，吊耳中段外周套设有第一弹簧；第一弹簧设于挡板下方，吊耳设有拉绳，每组压紧机构的拉绳均绕过对应的滑轮用于拉升灯盘，当拉绳拉起灯盘时第一弹簧呈压缩状态，此时吊耳底部与伸缩臂的顶面之间具有间隔；当拉绳断裂时吊耳在第一弹簧弹力的作用下将伸缩臂压紧。

进一步的，伸缩臂顶面设有齿条，齿条沿伸缩臂的滑动方向设置，吊耳底部设有用于与齿条齿形配合的齿形块，当拉绳拉动灯盘向上移动时，齿形块与齿条之间具有间隔，当拉绳断裂时齿形块与齿条配合。

进一步的，挂钩座在滑轮架上的铰接轴线以及横杆的轴线均与杆体的法线方向一致。

进一步的，伸缩臂的截面呈矩形结构，矩形管对应伸缩臂的四周均设有支撑轮，利用支撑轮对伸缩臂进行支撑。

进一步的，滚轮同轴设有一对，弧形齿盘设于一对滚轮之间。

进一步的，伸缩臂对应弧形齿盘设有调节螺杆，用于调节弧形齿盘与杆体的接触位置及压力。

进一步的，伸缩臂内部具有腔体，腔体内设有导杆，导杆的轴线与伸缩臂的滑动方向一致，导杆外周套设有第二弹簧，矩形管位于伸缩臂后端的一侧设有端板，导杆滑动穿过端板，第二弹簧位于端板与伸缩臂的前端之间。

进一步的，杆体截面为正多边形，多边形的边数为2的整数倍，此时滑轮以及压紧机构的数量均为2的整数倍。

进一步的，杆体的截面为正多边形，多边形的边数为3的整数倍，此时滑轮与压紧机构至少设有三组。

本发明的有益效果在于：

1、灯盘上沿杆体的圆周均匀设有多组压紧机构，压紧机构设有弧形齿盘，弧形齿与伸缩臂一起随着杆体的直径变化而移动，弧形齿盘始终保持与杆体外壁接触，当拉绳断裂时吊耳将压住伸缩臂防止伸缩臂与弧形齿盘移动，使弧形齿盘贴在杆体表面，当灯盘下滑过程中杆体的截面直径逐步增大，弧形齿盘与杆体之间的压力也逐渐增大，直至弧形齿盘与杆体之间的压力大于灯盘下落时的冲力，灯盘便可停止继续下坠，从而起到可防止灯盘下坠的目的，提高安装时的安全性。

2、灯盘在旋挂过程中利用挂钩向挂钩座移动，从而将挂钩悬挂至挂钩座上的挂钩槽内，挂钩座采用铰接的方式连接于滑轮架，挂钩在与挂钩座结合的过程中，挂钩与灯盘始终保持竖直向上移动，在第一导向斜面的导向作用下，挂钩座将绕着铰接轴线摆动，从而替代灯盘的旋转移动，以此避免灯盘安装后出现的旋转回弹现象，从而减小灯盘悬挂过程中的冲击及振动，提高灯盘安装时的稳定性及安全性。

3、针对悬挂固定挂钩的挂钩槽以及使挂钩脱离的脱钩槽均设有可转动的指示牌，并且两处指示牌的涂抹有不同的颜色标识，操作者可通过目视观察挂钩与挂钩座的相对位置，避免盲目拉绳灯盘，从而防止灯盘出现冲顶的现象，使灯盘的安装以及取下时均具有较高的安全性。

4、取下灯盘时采用与悬挂时相同的原理，利用第二导向斜面对挂钩进行导向，灯盘仅需要向上移动预定距离便可使挂钩的横杆进入脱钩槽内，然后从脱钩槽对应的缺口处脱离挂钩座，整个过程中灯盘均不存在旋转运动，脱钩过程平稳可靠，方便维护。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的整体构造图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了滑轮架以及挂钩座的一种实施例的构造；

图4示出了压紧机构的顶部视图；

图5示出了压紧机构的底部视图；

图6示出了压紧机构的内部构造图；

图7示出了挂钩与挂钩座连接前的位置示意图；

图8示出了挂钩与挂钩座连接的过程示意图之一；

图9示出了挂钩与挂钩座连接的过程示意图之二；

图10示出了挂钩与挂钩座连接的过程示意图之三；

图11示出了挂钩连接于挂钩座时的示意图；

图12示出了挂钩脱离挂钩座的过程示意图之一；

图13示出了挂钩脱离挂钩座的过程示意图之二；

图14示出了挂钩脱离挂钩座的过程示意图之三；

图15示出了挂钩脱离挂钩座后的示意图。

图中标记：杆体-10、滑轮架-20、滑轮-21、挂钩座-30、挂钩槽-301、第一导向斜面-3011、脱钩槽-302、缺口-303、第二导向斜面-3021、缺口-303、第一指示牌-31、第二指示牌-32、灯盘-40、挂钩-41、横杆-411、压紧机构-50、矩形管-51、挡板-511、端板-512、伸缩臂-52、齿条-53、滚轮-54、弧形齿盘-55、吊耳-56、第一弹簧-57、拉绳-58、支撑轮-59、调节螺杆-60、导杆-61、第二弹簧-62。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图6所示，一种高灯杆，包括：杆体10、滑轮架20、挂钩座30、灯盘40以及压紧机构50。

具体的，杆体10呈锥形结构，可采用圆锥杆。

具体的，滑轮架20设于杆体10顶部，沿圆周均匀设有多组滑轮21，滑轮21与杆体10轴线之间的距离相同，以便于保持灯盘40的平衡。

具体的，挂钩座30顶部铰接于滑轮架20的底部，对应每组滑轮21均设有挂钩座30，挂钩座30截面呈凹槽结构，其一侧壁的下段开设有挂钩槽301，相同侧壁的中段开设有脱钩槽302，该侧壁位于挂钩座30下段的端部具有第一导向斜面3011，该侧壁位于挂钩槽301上方的部位具有第二导向斜面3021，挂钩槽301与脱钩槽302均倾斜朝向挂钩座30的上方，第一导向斜面3011与第二导向斜面3021的倾斜方向与挂钩槽301和脱钩槽302的倾斜方向一致，挂钩座30的底板上对应脱钩槽302的位置开设有缺口303，挂钩座30对应挂钩槽301的下方转动设有第一指示牌31，对应脱钩槽302的下方转动设有第二指示牌32，第一指示牌31与第二指示牌32表面涂抹有不同颜色作为标识。

具体的，灯盘40套设于杆体10的外周，灯盘40与杆体10之间呈间隔设置，灯盘40顶部对应挂钩座30均设有挂钩41，挂钩41上段设有横杆411，挂钩41朝向挂钩座30的投影视图上横杆411位于第一导向斜面3011与第二导向斜面3021的中部位置。

具体的，压紧机构50设于灯盘40，对应滑轮21的下方均设有压紧机构50。压紧机构50包括矩形管51以及伸缩臂52，伸缩臂52前端设有滚轮54，滚轮54沿杆体10的长度方向与杆体10的外壁滚动接触，伸缩臂52的前端设有弧形齿盘55，弧形齿盘55具有齿形的一侧与杆体10外壁接触，弧形齿盘55的轴线方向与杆体10的轴线方向垂直。伸缩臂52沿轴线方向滑动设于矩形管51内，伸缩臂52的滑动方向与杆体10的法线方向一致，伸缩臂52随着杆体10直径的变化而滑动，使滚轮54与弧形齿盘55时刻保持与杆体10接触的状态。

矩形管51上方设有挡板511，矩形管51上方垂直于伸缩臂52的方向滑动设有吊耳56，吊耳56穿过挡板511，吊耳56中段外周套设有第一弹簧57；第一弹簧57设于挡板511下方，吊耳56设有拉绳58，每组压紧机构50的拉绳58均绕过对应的滑轮21用于拉升灯盘40。当拉绳58拉起灯盘40时第一弹簧57呈压缩状态，此时吊耳56底部与伸缩臂52的顶面之间具有间隔，以便于伸缩臂52滑动。当拉绳58断裂时吊耳56失去了拉绳58向上的拉力，在第一弹簧57弹力的作用下将向伸缩臂52方向移动，利用吊耳56底部将伸缩臂52压紧，此时伸缩臂52将无法沿杆体10的法向方向继续移动。伺候灯盘40将继续下降一段距离，越往下杆体10的直径将越大，因为伸缩臂52被吊耳56压紧固定，而致使弧形齿盘55无法继续移动，弧形齿盘55与杆体10侧壁之间的压力将逐渐增大，当弧形齿盘55与杆体10侧壁之间的压力大于灯盘40下降产生的冲力时灯盘40便会停止下降，从避免灯盘40下坠。提高了灯盘40安装或取下过程中的安全性。

优选的，如图6所示伸缩臂52顶面设有齿条53，齿条53沿伸缩臂52的滑动方向设置，吊耳56底部设有用于与齿条53齿形配合的齿形块561，当拉绳58拉动灯盘40向上移动时，齿形块561与齿条53之间具有间隔，当拉绳58断裂时齿形块561与齿条53配合。利用齿形块561与齿条53机械结构的配合实现对伸缩臂52的压紧，可提高对伸缩臂52压紧时的稳定性，防止伸缩臂52滑动，提高弧形齿盘55压紧杆体10时的稳固性及可靠性。

优选的，如图1所示挂钩座30在滑轮架20上的铰接轴线以及横杆411的轴线均与杆体10的法线方向一致。挂钩41与挂钩座30连接或脱离过程中挂钩座30朝向杆体10的切线摆动。另一种连接结构，挂钩座30在滑轮架20上的铰接轴线以及横杆411的轴线均与杆体10的法线方向垂直。此时挂钩座30将沿着杆体10法线方向摆动，此时挂钩槽301与脱钩槽302可法线方向朝向杆体10的外侧或内侧设置。

优选的，如图4至图6所示，伸缩臂52的截面呈矩形结构，矩形管51对应伸缩臂52的四周均设有支撑轮59，利用支撑轮59对伸缩臂52进行支撑，便于伸缩臂52滑动时减小摩擦，以此减少结构之间的磨损，延长使用寿命，同时使伸缩臂52滑动更加顺畅，以使其可随时根据杆体10直径的变化而滑动，时刻保持滚轮54和弧形齿盘55与杆体10接触的状态。

优选的，如图4所示，滚轮54设有一对，可增加大于杆体10的接触面，提高灯盘40沿杆体10移动时的稳定性，弧形齿盘55设于一对滚轮54之间，可提高弧形齿盘55的安装稳定性，防止灯盘40下坠时弧形齿盘55晃动。

优选的，如图5、图6所示，伸缩臂52对应弧形齿盘55设有调节螺杆60，用于调节弧形齿盘55与杆体10的接触位置及压力，转动调节螺杆60时，弧形齿盘55将绕着与伸缩臂52的连接处转动，从而调节弧形齿盘55齿形出的一测与杆体10之间的间距，使其与杆体10之间获得更好的接触位置以及适当的压力。

优选的，如图5、图6所示，伸缩臂52内部具有腔体，腔体内设有导杆61，导杆61的轴线与伸缩臂52的滑动方向一致，导杆61外周套设有第二弹簧62，矩形管51位于伸缩臂52后端的一侧设有端板512，导杆61滑动穿过端板512，第二弹簧62位于端板512与伸缩臂52的前端之间，利用第二弹簧62提供的弹力使伸缩臂52可随杆体10直径的变化而滑动，从而时刻保持滚轮54和弧形齿盘55与杆体10接触的状态，利用导杆61提高伸缩臂52滑动时的稳定性，同时可防止第二弹簧62在伸缩臂52内部发生弯曲变形，提高第二弹簧62结构的稳固性。

实施例2

杆体10截面为正多边形，多边形的边数为2的整数倍，此时滑轮21以及压紧机构50的数量均为2的整数倍。当杆体10的截面为矩形时，压紧机构50可设置2组，分别对应杆体10一对相对的侧壁。压紧机构50也可设置4组，对应杆体10的每一侧壁各设置一组，以获得更高的稳定性。

实施例3

杆体10的截面为正多边形，多边形的边数为3的整数倍，此时滑轮21与压紧机构50至少设有三组。当杆体10的截面为三角形时，压紧机构50对应杆体10的三个侧壁均设有一组。当杆体10的截面为六边形时，压紧机构50可对应其中相互间隔的三个侧壁各设置一组。

具体实施方式：使拉绳58一端与吊耳56相连，然后将拉绳58绕过滑轮21并穿入杆体10的内部与卷扬机相连，利用卷扬机拉动拉绳58从而实现灯盘40的上升或下降。

安装灯盘40时，拉绳58将灯盘40向杆体10的上端拉起，挂钩41与挂钩座30连接之前位置关系如图7所示，横杆411位于第一导向斜面3011下方，灯盘40继续上升，横杆411开始与第一导向斜面3011接触，如图8、图9所示，横杆411与第一导向斜面3011接触过程中挂钩座30逐渐倾斜，在此过程中横杆411将会与第一指示牌31接触，并使第一指示牌31的一面将逐步朝向下方，以便于观察；如图10所示当横杆411向上进入挂钩槽301内时第一指示牌31将你再次呈竖直朝下的状态，此时则无法观察到第一指示牌31，操作者便可判断灯盘40上升到位，此时挂钩41的横杆411以进入挂钩槽301。如图11所示在重力作用下挂钩座30恢复竖直状态，将灯盘40下降便可使横杆411顺利悬挂在挂钩槽301内。

取出灯盘40时，利用拉绳58将灯盘40向上拉升，横杆411将向上移动，横杆411向上移动过程中逐渐与第二导向斜面3021接触，如图12、图13所示，挂钩座30将逐渐倾斜，在此过程中横杆411将会与第二指示牌32接触，并使第二指示牌32的一面将逐步朝向下方，以便于观察，当如图14所示横杆411进入脱钩槽302之后，第二指示牌32将再次呈竖直状态，此刻便无法观察到第二指示牌32，操作者便可判断横杆411已经进入脱钩槽302。拉绳58将灯盘40下降，如图15所示使横杆411经过脱钩槽302并从缺口303处脱离挂钩座30。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种高灯杆，其特征在于，包括：

杆体（10），呈锥形结构；

滑轮架（20），设于杆体（10）顶部，沿圆周均匀设有多组滑轮（21），滑轮（21）与杆体（10）轴线之间的距离相同；

挂钩座（30），顶部铰接于滑轮架（20）的底部，对应每组滑轮（21）均设有挂钩座（30），挂钩座（30）截面呈凹槽结构，其一侧壁的下段开设有挂钩槽（301），相同侧壁的中段开设有脱钩槽（302），该侧壁位于挂钩座（30）下段的端部具有第一导向斜面（3011），该侧壁位于挂钩槽（301）上方的部位具有第二导向斜面（3021），挂钩槽（301）与脱钩槽（302）均倾斜朝向挂钩座（30）的上方，第一导向斜面（3011）与第二导向斜面（3021）的倾斜方向与挂钩槽（301）和脱钩槽（302）的倾斜方向一致，挂钩座（30）的底板上对应脱钩槽（302）的位置开设有缺口（303），挂钩座（30）对应挂钩槽（301）的下方转动设有第一指示牌（31），对应脱钩槽（302）的下方转动设有第二指示牌（32），第一指示牌（31）与第二指示牌（32）表面涂抹有不同颜色作为标识；

灯盘（40），套设与杆体（10）的外周，灯盘（40）与杆体（10）之间呈间隔设置，灯盘（40）顶部对应挂钩座（30）均设有挂钩（41），挂钩（41）上段设有横杆（411），挂钩（41）朝向挂钩座（30）的投影视图上横杆（411）位于第一导向斜面（3011）与第二导向斜面（3021）的中部位置；

压紧机构（50），设于灯盘（40），对应滑轮（21）的下方均设有压紧机构（50），压紧机构（50）包括矩形管（51）以及伸缩臂（52），伸缩臂（52）前端设有滚轮（54），滚轮（54）沿杆体（10）的长度方向与杆体（10）的外壁滚动接触，伸缩臂（52）的前端设有弧形齿盘（55），弧形齿盘（55）具有齿形的一侧与杆体（10）外壁接触；伸缩臂（52）沿轴线方向滑动设于矩形管（51）内，伸缩臂（52）的滑动方向与杆体（10）的法线方向一致，伸缩臂（52）随着杆体（10）直径的变化而滑动，使滚轮（54）与弧形齿盘（55）时刻保持与杆体（10）接触的状态，矩形管（51）上方设有挡板（511），矩形管（51）上方垂直于伸缩臂（52）的方向滑动设有吊耳（56），吊耳（56）穿过挡板（511），吊耳（56）中段外周套设有第一弹簧（57）；第一弹簧（57）设于挡板（511）下方，吊耳（56）设有拉绳（58），每组压紧机构（50）的拉绳（58）均绕过对应的滑轮（21）用于拉升灯盘（40），当拉绳（58）拉起灯盘（40）时第一弹簧（57）呈压缩状态，此时吊耳（56）底部与伸缩臂（52）的顶面之间具有间隔；当拉绳（58）断裂时吊耳（56）在第一弹簧（57）弹力的作用下将伸缩臂（52）压紧。

2.根据权利要求1所述的一种高灯杆，其特征在于，伸缩臂（52）顶面设有齿条（53），齿条（53）沿伸缩臂（52）的滑动方向设置，吊耳（56）底部设有用于与齿条（53）齿形配合的齿形块（561），当拉绳（58）拉动灯盘（40）向上移动时，齿形块（561）与齿条（53）之间具有间隔，当拉绳（58）断裂时齿形块（561）与齿条（53）配合。

3.根据权利要求1所述的一种高灯杆，其特征在于，挂钩座（30）在滑轮架（20）上的铰接轴线以及横杆（411）的轴线均与杆体（10）的法线方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种高灯杆，其特征在于，伸缩臂（52）的截面呈矩形结构，矩形管（51）对应伸缩臂（52）的四周均设有支撑轮（59），利用支撑轮（59）对伸缩臂（52）进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种高灯杆，其特征在于，滚轮（54）同轴设有一对，弧形齿盘（55）设于一对滚轮（54）之间。

6.根据权利要求1所述的一种高灯杆，其特征在于，伸缩臂（52）对应弧形齿盘（55）设有调节螺杆（60），用于调节弧形齿盘（55）与杆体（10）的接触位置及压力。

7.根据权利要求1所述的一种高灯杆，其特征在于，伸缩臂（52）内部具有腔体，腔体内设有导杆（61），导杆（61）的轴线与伸缩臂（52）的滑动方向一致，导杆（61）外周套设有第二弹簧（62），矩形管（51）位于伸缩臂（52）后端的一侧设有端板（512），导杆（61）滑动穿过端板（512），第二弹簧（62）位于端板（512）与伸缩臂（52）的前端之间。

8.根据权利要求1所述的一种高灯杆，其特征在于，杆体（10）截面为正多边形，多边形的边数为2的整数倍，此时滑轮（21）以及压紧机构（50）的数量均为2的整数倍。

9.根据权利要求1所述的一种高灯杆，其特征在于，杆体（10）的截面为正多边形，多边形的边数为3的整数倍，此时滑轮（21）与压紧机构（50）至少设有三组。