CN113501660B - 一种高强度钢化玻璃的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高强度钢化玻璃的生产工艺，包括将代加工的玻璃加工至要求的尺寸形状，并用水对玻璃进行清洗；将干燥后的玻璃放置在钢化炉内加热，炉内的温度由室温升温至100‑140℃；钢化炉快速升温至670‑780℃，并保持此温度5‑6min；将玻璃取出，并对玻璃进行淬冷，得到钢化玻璃；对钢化玻璃进行清洗并烘干；将两块钢化玻璃放入夹胶装置内，并通过支撑组件对位于上层的玻璃进行支撑，对上层玻璃的下表面和下层玻璃的上表面进行涂胶，在上层玻璃与下层玻璃之间添加中间膜，得到高强度玻璃，本发明通过在夹胶装置中设置支撑组件，对上层玻璃进行支撑，且两块玻璃在夹胶作业时在箱体内自动进行，避免了人工的干预，进而减少了外界灰尘的进入，保证了产品的品质。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及玻璃生产技术领域，特别是指一种高强度钢化玻璃的生产工艺。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；
目前的夹胶玻璃是在两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，但是现有的夹脚玻璃生产时容易影响产品质量，尤其是暴露在生产线上，往往会导致工作人员携带的灰尘会漂浮于其中，导致在夹胶中出现不美观的情况，增加了产品的残次率。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高强度钢化玻璃的生产工艺，用以解决上述问题的之一或全部。
基于上述目的本说明书一个或多个实施例提出的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将代加工的玻璃加工至要求的尺寸、形状，并用水对玻璃进行清洗，然后进行干燥；
步骤二：将干燥后的玻璃放置在钢化炉内，并进行加热，炉内的温度由室温升温至100-140℃；
步骤三：钢化炉快速升温至670-780℃，并保持此温度5-6min；
步骤四：将玻璃取出，并对玻璃进行淬冷，得到钢化玻璃；
步骤五：对钢化玻璃进行清洗并烘干；
步骤六：将两块钢化玻璃放入夹胶装置内，并通过支撑组件对位于上层的玻璃进行支撑，对上层玻璃的下表面和下层玻璃的上表面进行涂胶，在上层玻璃与下层玻璃之间添加中间膜，然后两块玻璃与中间膜进行贴合并抽真空，得到高强度玻璃。
可选的，步骤四中淬冷的方式为向玻璃两侧通冷风，并向玻璃表面喷冷却液，然后将玻璃放入盛有冷却液的冷却槽中。
可选的，所述冷却液为为硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠的混合液。
可选的，所述夹胶装置包括箱体，所述箱体的下部开设有下层入料口，所述入料口处安装有输送组件，所述箱体的上部开设有两个上层入料口，所述箱体的两侧均安装有支撑组件，所述箱体内的上部安装有吸附组件。
可选的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的下部可转动的安装有转轴，所述转轴上安装有齿轮，所述转轴的下部安装有支撑块，所述支撑块的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有支撑辊，所述箱体的中部安装有驱动组件，所述驱动组件与所述齿轮传动连接。
可选的，所述驱动组件包括齿条，所述齿条沿水平方向可滑动的安装在所述箱体的侧面，所述齿条的上部安装有两个传动板，所述箱体上相对安装有两个驱动电缸，两个所述驱动电缸分别与两个所述传动板相连接。
可选的，所述吸附组件为两组，其包括竖直电缸，所述竖直电缸的输出端安装有吸盘，所述吸盘与外接真空源相连接。
可选的，所述输送组件包括输送电机，所述输送电机的输出端安装有输送辊，所述输送辊的一侧安装有传动辊，所述输送辊与所述传动辊上绕装有输送皮带，所述输送辊与所述传动辊之间安装有两个承托辊，两个所述承托辊对所述输送皮带进行支撑。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提出的高强度钢化玻璃的生产工艺，通过在夹胶装置中设置支撑组件，对上层玻璃进行支撑，且两块玻璃在夹胶作业时在箱体内自动进行，避免了人工的干预，进而减少了外界灰尘的进入，保证了产品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例示意图；
其中、箱体1、下层入料口2、上层入料口3、支撑板4、转轴5、齿轮6、支撑块7、驱动电机8、支撑辊9、齿条10、传动板11、驱动电缸12、竖直电缸13、吸盘14、输送电机15、输送辊16、传动辊17、输送皮带18、承托辊19。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例提出了一种高强度钢化玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将代加工的玻璃加工至要求的尺寸、形状，并用水对玻璃进行清洗，然后进行干燥；
步骤二：将干燥后的玻璃放置在钢化炉内，并进行加热，炉内的温度由室温升温至100-140℃；
步骤三：钢化炉快速升温至670-780℃，并保持此温度5-6min；
步骤四：将玻璃取出，并对玻璃进行淬冷，得到钢化玻璃；
步骤五：对钢化玻璃进行清洗并烘干；
步骤六：将两块钢化玻璃放入夹胶装置内，并通过支撑组件对位于上层的玻璃进行支撑，对上层玻璃的下表面和下层玻璃的上表面进行涂胶，在上层玻璃与下层玻璃之间添加中间膜，然后两块玻璃与中间膜进行贴合并抽真空，得到高强度玻璃。
在一种实施方式中，步骤四中淬冷的方式为向玻璃两侧通冷风，并向玻璃表面喷冷却液，然后将玻璃放入盛有冷却液的冷却槽中。
在一种实施方式中，所述冷却液为为硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠的混合液。
在一种实施方式中，如图所示，所述夹胶装置包括箱体1，所述箱体1的下部开设有下层入料口2，所述入料口处安装有输送组件，所述箱体1的上部开设有两个上层入料口3，所述箱体1的两侧均安装有支撑组件，所述箱体1内的上部安装有吸附组件。
在一种实施方式中，所述支撑组件包括支撑板4，所述支撑板4的下部可转动的安装有转轴5，所述转轴5上安装有齿轮6，所述转轴5的下部安装有支撑块7，所述支撑块7的一侧安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端安装有支撑辊9，所述箱体1的中部安装有驱动组件，所述驱动组件与所述齿轮6传动连接。
在一种实施方式中，所述驱动组件包括齿条10，所述齿条10沿水平方向可滑动的安装在所述箱体1的侧面，所述齿条10的上部安装有两个传动板11，所述箱体1上相对安装有两个驱动电缸12，两个所述驱动电缸12分别与两个所述传动板11相连接。
在一种实施方式中，所述吸附组件为两组，其包括竖直电缸13，所述竖直电缸13的输出端安装有吸盘14，所述吸盘14与外接真空源相连接。
在一种实施方式中，所述输送组件包括输送电机15，所述输送电机15的输出端安装有输送辊16，所述输送辊16的一侧安装有传动辊17，所述输送辊16与所述传动辊17上绕装有输送皮带18，所述输送辊16与所述传动辊17之间安装有两个承托辊19，两个所述承托辊19对所述输送皮带18进行支撑。
高强度玻璃的生产过程为：
下层玻璃由下层入料口2进入箱体1内，输送组件将下层玻璃输送至箱体1内，上层玻璃由上层入料口3进入箱体1的上部，一侧的驱动电缸12带动传动板11移动，传动板11带动齿条10移动，齿条10与齿轮6传动，带动转轴5转动，转轴5带动支撑块7转动，使两侧的支撑辊9相互靠近，对上层玻璃进行支撑，驱动电机8带动支撑辊9转动，带动上层玻璃向箱体1内移动，对上层玻璃的下表面和下层玻璃的上表面进行涂胶，竖直电缸13带动吸盘14向上层玻璃移动，对上层玻璃进行吸附固定，另一侧的驱动电缸12带动传动板11移动，使齿条10反向移动，进而使支撑辊9相远离，竖直电缸13带动上层玻璃下移，在上层玻璃与下层玻璃之间添加中间膜，然后两块玻璃与中间膜进行贴合并抽真空，得到高强度玻璃；
本发明提出的高强度玻璃的生产工艺，通过在夹胶装置中设置支撑组件，对上层玻璃进行支撑，且两块玻璃在夹胶作业时在箱体1内自动进行，避免了人工的干预，进而减少了外界灰尘的进入，保证了产品的品质。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将代加工的玻璃加工至要求的尺寸、形状，并用水对玻璃进行清洗，然后进行干燥；
步骤二：将干燥后的玻璃放置在钢化炉内，并进行加热，炉内的温度由室温升温至100-140℃；
步骤三：钢化炉快速升温至670-780℃，并保持此温度5-6min；
步骤四：将玻璃取出，并对玻璃进行淬冷，得到钢化玻璃；
步骤五：对钢化玻璃进行清洗并烘干；
步骤六：将两块钢化玻璃放入夹胶装置内，并通过支撑组件对位于上层的玻璃进行支撑，对上层玻璃的下表面和下层玻璃的上表面进行涂胶，在上层玻璃与下层玻璃之间添加中间膜，然后两块玻璃与中间膜进行贴合并抽真空，得到高强度玻璃；
所述夹胶装置包括箱体，所述箱体的下部开设有下层入料口，所述入料口处安装有输送组件，所述箱体的上部开设有两个上层入料口，所述箱体的两侧均安装有支撑组件，所述箱体内的上部安装有吸附组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的下部可转动的安装有转轴，所述转轴上安装有齿轮，所述转轴的下部安装有支撑块，所述支撑块的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有支撑辊，所述箱体的中部安装有驱动组件，所述驱动组件与所述齿轮传动连接，所述驱动组件包括齿条，所述齿条沿水平方向可滑动的安装在所述箱体的侧面，所述齿条的上部安装有两个传动板，所述箱体上相对安装有两个驱动电缸，两个所述驱动电缸分别与两个所述传动板相连接；
步骤四中淬冷的方式为向玻璃两侧通冷风，并向玻璃表面喷冷却液，然后将玻璃放入盛有冷却液的冷却槽中；
所述冷却液为为硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠的混合液；
所述吸附组件为两组，其包括竖直电缸，所述竖直电缸的输出端安装有吸盘，所述吸盘与外接真空源相连接；
所述输送组件包括输送电机，所述输送电机的输出端安装有输送辊，所述输送辊的一侧安装有传动辊，所述输送辊与所述传动辊上绕装有输送皮带，所述输送辊与所述传动辊之间安装有两个承托辊，两个所述承托辊对所述输送皮带进行支撑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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