CN113499827A - 谷浆制备系统、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷浆制备系统、制备方法及其应用，该谷浆制备系统包括研磨装置和用于向该研磨装置加水的给水装置，还包括用于浸泡谷料的浸泡装置、用于向该浸泡装置输送谷料的给料装置，以及用于存储谷浆的存储装置，浸泡装置的输出端设有用于向研磨装置输送浸泡后的谷料的输送装置，给水装置包括用于测量给水量的计量部件，因此，在磨浆过程中，可对加入用于磨浆的谷料和水的量进行提前配比，这样即可磨制出浓度固定的谷浆，无需通过密度计测量后进行反馈控制。该谷浆制备方法能够应用于汤圆等食品的加工，减少了糯米粉的使用，减少污水排放，且降低糯米中营养物质的损失，并且最终加工制作的汤圆具有更好的滋味和米香，以及更好的咀嚼性。

Description

谷浆制备系统、制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种谷浆制备系统、制备方法及其应用。

背景技术

目前，具有一定规模的汤圆生产企业均以水磨糯米粉作为原料，这是由于水磨糯米粉使用起来比较方便，且下游工厂供应充足，运输也很方便。

大规模使用水磨糯米粉制作汤圆在存在以下问题，一是糯米粉在制作过程中需要经过浸泡、破碎、烘干、压缩等工序，容易破坏糯米原有的口感和味道；二是各下游生产商制作糯米粉时采购的糯米原料不尽相同，糯米质量参差不齐，但制成的糯米粉却不容易进行质量检测，因此，采购的水磨糯米粉质量没有保障；三是水磨糯米粉的制作过程中会产生大量污水，不环保。

为了解决以上问题，本申请人发明了全新的工艺及设备，即采用新鲜的糯米浆和制糯米面，具体可参阅见本申请人此前申报的关于谷浆密度在线控制磨浆系统及谷物磨浆方法的专利（公开号为CN109675678A的中国专利文献），这种工艺有益于提高汤圆的口感，确保汤圆质量，并降低制作糯米粉产生的污染。

在实际生产过程中，申请人发现目前用于制作糯米浆的谷浆密度在线控制磨浆系统还存在以下不足：一是之前设计的第一代磨浆系统为小磨坊式的设备，不利于规模化加工糯米浆；二是第一代磨浆系统通过在谷浆的输送管上设置密度计或流量计测量浓度，根据测量的浓度来控制喂料速度和给水速度，但是针对整个系统的精细化管理仍有不足；三是在糯米浆制作过程中，自动化程度低，整个过程过多依靠人工。

发明内容

本发明旨在提供一种谷浆制备系统、制备方法及其应用，解决现有技术中加工的糯米浆的系统整体的控制能力不足、糯米浆加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面是：

设计一种谷浆制备系统，包括研磨装置和用于向该研磨装置加水的给水装置，还包括用于浸泡谷料的浸泡装置、用于向该浸泡装置输送谷料的给料装置，以及用于存储谷浆的存储装置，所述浸泡装置的输出端设有用于向所述研磨装置输送浸泡后的谷料的输送装置，所述给水装置包括用于测量给水量的计量部件。

优选的，所述浸泡装置包括多个浸泡桶，各所述浸泡桶下端出口处设有排水阀、谷料输出阀和汽锤，各所述浸泡桶顶部设有浸泡桶进料阀，各阀门均为电控阀。

优选的，所述给料装置包括投料斗、第一谷料抽送泵，所述投料斗上设有加水接头，所述第一谷料抽送泵的输出端通过分支管分别连通到各所述浸泡桶进料阀的输入端；或者，

所述给料装置包括提升机和位于所述浸泡桶顶部的第一绞龙，所述第一绞龙设有多个分别连通到各所述浸泡桶进料阀的输出口，所述提升机顶部的出口位于所述第一绞龙的输入端。

优选的，所述输送装置为第二绞龙，所述第二绞龙设有多个分别连通到各所述浸泡桶底部的输入口，所述第二绞龙的输出口位于所述研磨装置上方；或者，

所述输送装置包括第二谷料抽送泵、集料管道、固液分离筛、集料仓，各所述浸泡桶的下端出口分别连通到所述集料管道，且所述集料管道连通有进水阀，所述第二谷料抽送泵的输入端连通到所述集料管道的输出端，所述第二谷料抽送泵的输出端连通有提升管道，所述提升管道末端位于所述固液分离筛上方，所述固液分离筛的谷料出口位于所述集料仓上方，所述固液分离筛的出水口连通到所述给水装置，所述集料仓底部设有第三绞龙，所述第三绞龙的输出端位于所述研磨装置上方。

优选的，所述给水装置包括储水仓、加水泵，所述加水泵的输入端连通到所述储水仓底部，所述加水泵的输出端连通有加水管，所述加水管的末端位于所述研磨装置上方；所述计量部件为设置在所述储水仓底部的称重单元，或者为设置在所述加水管上的流量计。

优选的，所述存储装置包括除砂器、缓存浆桶和成品浆桶，经所述研磨装置输出的谷浆依次输入到所述除砂器、缓存浆桶和成品浆桶，所述成品浆桶中设有搅拌器。

优选的，所述储存装置还包括周转浆桶和二次淀粉磨，所述缓存浆桶输出的谷料输送到所述周转浆桶，所述周转浆桶输出的谷料输送到所述二次淀粉磨，所述二次淀粉磨输出的谷料输送到所述成品浆桶。

优选的，所述浸泡桶底部还设有浸泡桶料位计、射流水阀和浸泡桶进水阀，所述浸泡桶上部设有浸泡桶清洗阀；所述浸泡桶的桶壁为夹层结构，以用于向夹层空间中输入降温介质。

本发明的第二方面是：

提供一种谷浆制备方法，该谷浆制备方法采用本发明第一发明所述的谷浆制备系统，具体包括以下步骤：

（1）谷料经检验合格后，通过给料装置输送至浸泡装置，通过浸泡装置对谷料进行浸泡，并开始浸泡计时；

（2）浸泡足够时间后，对浸泡装置中被浸泡的谷料进行沥水，并开始计算沥水时间；

（3）沥水足够时间后，将沥水后的湿谷料从浸泡装置放出，并通过输送装置输送到研磨装置，同时，通过给水装置向研磨装置中加水，根据计量部件计算给水量，使得向研磨装置加入的水量和加入的湿谷料的量相匹配；

（4）将经研磨装置研磨后形成的谷浆输送至存储装置进行存储。

本发明的第三方面是：

提供一种本方面第二方法所述的谷浆制备方法的应用，经所述的谷浆制备方法制备的谷浆暂存在存储装置中，所述存储装置中的谷浆检验合格后添加至和面机中，同时，向和面机中添加粉料进行和面。

本发明的主要有益技术效果在于：

1.本发明提供的谷浆制备系统包括研磨装置和用于向该研磨装置加水的给水装置，还包括用于浸泡谷料的浸泡装置、用于向该浸泡装置输送谷料的给料装置，以及用于存储谷浆的存储装置，浸泡装置的输出端设有用于向研磨装置输送浸泡后的谷料的输送装置，给水装置包括用于测量给水量的计量部件，因此，在磨浆过程中，可对加入用于磨浆的谷料和水的量进行提前配比，这样即可磨制出浓度固定的谷浆，无需通过密度计测量后进行反馈控制。

2.该谷浆制备系统设有多个用于浸泡谷料的浸泡桶，因此可向不同的浸泡桶中轮流加入谷料，使得整个系统在磨浆过程中无需停机等待，提高磨浆效率。

3.该谷浆制备系统中的浸泡桶可对内部浸泡的谷料进行冷藏处理，防止浸泡过程中，谷料发生变质。

4.该谷浆制备方法能够应用于汤圆等食品的加工，减少了糯米粉的使用，减少污水排放，且降低糯米中营养物质的损失，并且最终加工制作的汤圆具有更好的滋味和米香，以及更好的咀嚼性。

5.通过设置二次淀粉磨，能够进行二次研磨，降低颗粒粒度，且提高磨浆效率。

6.该谷浆制备系统中对谷料的浸泡、研磨等工序可通过控制器控制自动运转，仅需在前端加入谷料原材料，减少人工参与，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明谷浆制备系统一实施例的结构示意图。

图2为本发明谷浆制备系统另一实施例的结构示意图。

图3为本发明谷浆制备系统另一实施例的工作流程图。

图4为本发明谷浆制备方法一实施例的流程图。

以上各图中，各标号示意为：研磨装置1、储水仓2、加水泵21、加水管22、称重单元23、供水阀24、清洗阀25、液位计26、浸泡桶3、降温介质输入管31、降温介质输出管32、排水阀33、谷料输出阀34、汽锤35、浸泡桶进料阀36、浸泡桶清洗阀361、第二绞龙37、输入口371、输出口372、浸泡桶进水阀38、射流水阀381、浸泡桶料位计39、投料斗4、第一谷料抽送泵41、加水接头42、出水管43、除砂器5、缓存浆桶51、第一密度检测泵511、成品浆桶52、补水管521、第二密度检测泵522、成品浆桶料位计523、抽浆泵53、抽浆管54、成品浆桶进料阀55、搅拌器56、成品浆桶出料阀57、供浆管58、成品浆桶清洗阀59、称重浆桶6、配浆泵61、用料阀62、和面机63、配浆管64、提升机7、第一绞龙71、磁选器72、第二谷料抽送泵8、集料管道81、进水阀811、固液分离筛82、集料仓83、料位计831、第三绞龙832、提升管道84、周转浆桶9、二次淀粉磨91、周转浆桶搅拌器92、周转浆桶清洗阀93、周转浆桶出料阀94、周转浆桶料位计95。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：

一种谷浆制备系统，请参阅图1。

如图1所示，该谷浆制备系统包括研磨装置1和用于向该研磨装置加水的给水装置，其中，研磨装置1可采用锤片式粉碎磨，给水装置包括储水仓2、加水泵21，加水泵21的输入端连通到储水仓2底部，加水泵21的输出端连通有加水管22，加水管22的末端位于研磨装置1的料斗上方，在制备谷浆时，储水仓2中储存净水，并能够通过加水泵21、加水管22输送至研磨装置1，本实施例中，给水装置还包括用于测量给水量的计量部件，本实施例中，计量部件为设置在储水仓2底部的称重单元23，该称重单元23为一台地磅，当然，在其他实施例中，计量部件也可采用设置在加水管上的流量计，通过流量计计量向研磨装置1中的给水量。储水仓2顶部连通有供水阀24，可通过供水阀24向出水仓2加入净水。

该谷浆制备系统还包括用于浸泡谷料的浸泡装置、用于向该浸泡装置输送谷料的给料装置，以及用于存储谷浆的存储装置，具体的，浸泡装置包括四个浸泡桶3，本实施例中浸泡桶3的桶壁为夹层结构，以用于向夹层空间中输入降温介质，四个浸泡桶3内部的夹层空间连通，且在两侧分别设有降温介质输入管31和降温介质输出管32，用于降温介质的循环，这样能够确保浸泡桶3内部保持低温，防止谷料在浸泡过程中发生变质。

如图1所示，在各浸泡桶3下端出口处设有排水阀33、谷料输出阀34和汽锤35，其中，谷料输出阀34为插板阀，当谷料浸泡足够时间后，打开排水阀33可排放出浸泡桶3中的水，可在排水阀33内侧设置滤网，防止谷料被排出，谷料输出阀34用于将浸泡桶3中沥水后的湿谷料排出，排放过程中，可通过汽锤35对浸泡桶3出口产生振动，防止湿谷料在浸泡桶3的出料口粘结堵塞。

本实施例中，在各浸泡桶3顶部设有浸泡桶进料阀36，通过浸泡桶进料阀36可向浸泡桶3中输入待浸泡的谷料和水。

如图1所示，给料装置包括投料斗4、第一谷料抽送泵41，投料斗4侧面设有加水接头42，第一谷料抽送泵41的输出端连接有出水管43，并通过分支管44分别连通到各浸泡桶进料阀36的输入端，在浸泡谷料时，把成袋装的谷料倒入投料斗4，由于加入投料斗4中的谷料是成袋装的，每一袋的重量都是标准固定的，因此通过统计袋数即可获得加入的谷料的重量，这样，方便后期磨浆时，计量给水量；向投料斗4加入净水与谷料混合后由第一谷料抽送泵41及对应的管道输送至浸泡桶3，通过打开不同的浸泡桶进料阀36可向相应的浸泡桶3中补充谷料。

由于同时设有四个浸泡桶3，因此，不同浸泡桶可循环浸泡谷料，在不同时间段，对不同浸泡桶中的谷料进行磨浆，从而使得该谷浆制备系统能够连续不断的磨浆。

如图1所示，本实施例中，存储装置包括除砂器5、缓存浆桶51和成品浆桶52，经研磨装置1研磨后输出的谷浆依次输入到除砂器5、缓存浆桶51和成品浆桶52，除砂器5起到去除谷浆中杂质的作用，缓存浆桶51旁设有抽浆泵53，缓存浆桶51一侧倾斜，抽浆泵53的输入端连通到缓存浆桶51倾斜侧底部，抽浆泵53的输出端通过抽浆管54和相应的分支管连通到成品浆桶52，成品浆桶52顶部设有成品浆桶进料阀55，从而能够控制向不同的成品浆桶52中输送谷浆，成品浆桶52底部设有用于观察料位的玻璃窗，且设有成品浆桶出料阀57，成品浆桶出料阀57底部连通有供浆管58，从而可用于向外提供谷浆。成品浆桶52中设有搅拌器56，搅拌器56进行搅拌可防止谷浆离析沉淀。

在其他实施例中，成品浆桶的桶壁也可采用夹层结构，用于输入降温介质为成品浆桶中的谷浆降温，防止谷浆储存过程中发生变质。

如图1所示，浸泡装置中浸泡桶3的输出端设有用于向研磨装置1输送浸泡后的谷料的输送装置，本实施例中，输送装置为第二绞龙37，该第二绞龙37包括对向设置的左右两个分绞龙，第二绞龙37设有四个分别连通到各浸泡3底部的输入口371，第二绞龙37的输出口372位于研磨装置1上方，且第二绞龙37的输出口372位于其左右两个分绞龙对接的位置，从而打开相应的谷料输出阀34后，可将浸泡桶3中浸泡并沥水后的湿谷料输送到研磨装置1中。

如图1所示，在使用谷浆和面时，在供浆管58末端设置称重浆桶6，称重浆桶6后端设有配浆泵61，配浆泵61的输出端连通有配浆管64，配浆管64通过分支管为多台和面机63供送谷浆，分支管上设有用料阀62，打开用料阀62可向相应的和面机63供送谷浆，实现精准定量供浆以及提高和面效率，且和制的面团制作的食品口味更好。

该谷浆制备系统在作用期间，可定期通过供水阀24向整个系统供水进行清洗，确保设备内部干净卫生，保证谷浆的质量。另外，本实施例中的各阀门均为电控阀，从而能够通过PLC等控制器来控制该谷浆制备系统的自动运行，减少人力参与，降低运维成本。

本实施例中谷浆制备系统用于对糯米进行磨浆，当然可用于对糯米、麦仁、玉米、花生、大米、小米、芝麻等谷料中一种或多种进行磨浆。

实施例2：

一种谷浆制备系统，请参阅图2和图3。

如图2和图3所示，与实施例1相比，本实施例中的给料装置包括提升机7和位于浸泡桶3顶部的第一绞龙71，第一绞龙71设有四个分别连通到各浸泡桶进料阀36的输出口，提升机7顶部的出口位于第一绞龙71的输入端，通过斜绞龙73向提升机7供送谷料，然后通过提升机7将谷料输送到第一绞龙71，再通过第一绞龙71将谷料分配到各浸泡桶3。

与实施例1相比，本实施例通过采用提升机7将谷料转运至浸泡桶3能够尽可能减少糯米等谷料的破碎，预防谷料中有效营养成分流失，并在提升机7的出口处设置磁选器72对加入的干谷料进行除杂。

浸泡桶3底部还设有浸泡桶料位计39、射流水阀381和浸泡桶进水阀38，浸泡桶3上部设有浸泡桶清洗阀361，通过射流水阀381向浸泡桶3内注入高压水对干谷料进行逆流冲洗，清洗出的浮糠等杂质则由浸泡桶清洗阀361排出，清洗后由浸泡桶进水阀38通入净水浸泡。当浸泡时间足够后，通过浸泡桶3底部左侧的浸泡桶出水阀33排水对谷料进行沥水，通过谷料输出阀34将浸泡桶3中的谷料输出过程中，可通过浸泡桶料位计39监测浸泡桶3内谷料的余量，方便及时关闭谷料输出阀34并根据需要及时向浸泡桶3中加入新的谷料。

与实施例1相比，本实施例中，输送装置包括第二谷料抽送泵8、集料管道81、固液分离筛82、集料仓83，各浸泡桶3的下端出口分别连通到集料管道81，且集料管道81连通有进水阀811，第二谷料抽送泵8的输入端连通到集料管道81的输出端，第二谷料抽送泵8的输出端连通有提升管道84，提升管道84末端位于固液分离筛82上方，固液分离筛82的谷料出口位于集料仓83上方，固液分离筛82的出水口连通到给水装置。

工作过程中，谷料浸泡完成并沥水后，打开谷料输出阀34，湿谷料从浸泡桶3输出进入集料管道81，集料管道81的上段和左侧的浸泡桶3连通，下段和右侧的浸泡桶3连通，通过进水阀811向集料管道81通入净水，水携带湿谷料被第二谷料抽送泵8送入固液分离筛82，固液分离筛82将湿谷料分离送入集料仓83，集料仓83底部设有第三绞龙832，第三绞龙832的输出端位于研磨装置1上方，通过第三绞龙832可将集料仓83中的湿谷料输送到研磨装置1中。

集料仓83的上下侧分别安装有料位计831，上侧的料位计831用于避免集料仓83内物料过多溢出，下侧的料位计831用于避免集料仓83内物料过少导致设备空转。

固液分离筛82分离出的水进入储水仓2中，储水仓2可通过顶部的供水阀24预先或同时加入净水，使储水仓2中的水量满足研磨装置1磨制谷浆的浓度需求，储水仓2底部设有称重单元23，可通过称重的方式记录储水仓2加入到研磨装置1中的水的重量，也可以在加水泵21上设流量计测量加水量，保证加入研磨装置1的谷料和水质量比恒定。

本实施例中，给水装置中的储水仓2底部还设有液位计26，顶部侧面安装有清洗阀25，通过液位计26获知储水仓2中水位情况，通过清洗阀25对储水仓2中进行清洗。

研磨装置1研磨后的谷浆经除砂器5除杂后进入缓存浆桶51，在缓存浆桶51上设有第一密度检测泵511，用于检测谷浆的密度是否准确。

与实施例1相比，本实施例中的储存装置还包括周转浆桶9和二次淀粉磨91，缓存浆桶51输出的谷料输送到周转浆桶9，在周转浆桶9底部设有周转浆桶料位计95，用于检测周转浆桶9中的谷浆的余量，周转浆桶9输出的谷料输送到二次淀粉磨91，二次淀粉磨91输出的谷料输送到成品浆桶52，在周转浆桶9顶部设周转浆桶搅拌器92和周转浆桶清洗阀93，谷浆从周转浆桶9底部的周转浆桶出料阀94输入到二次淀粉磨91进行二次研磨，使得谷浆粒度更小，二次淀粉磨91同时具有泵送功能，二次研磨后的谷浆经成品浆桶进料阀55送入成品浆桶52。

本实施例中，在成品浆桶52的顶部除了设有搅拌器56，还设有成品浆桶清洗阀59，以及补水管521，由于研磨装置1在磨浆时控制了加谷料和加水的量，因此成品浆桶52中的谷浆的浓度是已知的，若需要调节则根据目标浓度，由补水管521自动补水即可。成品浆桶52中的谷浆通过计量输送到和面机，在成品浆桶52的侧面设有第二密度检测泵522，以及成品浆桶料位计523，通过第二密度检测泵522可检测稀释后谷浆的浓度，通过成品浆桶料位计523可观测谷浆的余量。

实施例3：

一种谷浆制备方法，请参阅图4。

该谷浆制备方法采用实施例2中的谷浆制备系统，如图4所示，该谷浆制备方法具体包括以下步骤：

S100：谷料经检验合格后，通过给料装置输送至浸泡装置，通过浸泡装置对谷料进行浸泡，并开始浸泡计时。

在本步骤中，采用提升机配合第一绞龙向浸泡桶中加入谷料，浸泡桶中加入的谷料质量要严格控制在标准范围内，以保证谷浆的出品率，严格控制包含矿物病斑黄粒等在内的杂质，控制谷料的加工精度在一级以上，控制胚芽残留率，谷料的水份和净重亦要符合标准要求来确保出品率。谷料经冲洗后，浸泡桶内加入整体容积2/3的水后，关闭浸泡桶进水阀，开始浸泡并计时。

S200：浸泡足够时间后，对浸泡装置中被浸泡的谷料进行沥水，并开始计算沥水时间。

本步骤中，在浸泡过程中，可对浸泡谷料的水进行更换，根据实际需要设置一次进水浸泡完成，或者中间换水一次，浸泡时间达到后，可以通过控制器控制排水阀打开，自动排水并沥水至设定时间。

S300：沥水足够时间后，将沥水后的湿谷料从浸泡装置放出，并通过输送装置输送到研磨装置，同时，通过给水装置向研磨装置中加水，根据计量部件计算给水量，使得向研磨装置加入的水量和加入的湿谷料的量相匹配；

本步骤中，浸泡桶中的谷料沥水结束后，控制器提示开始下一工序，浸泡以后的湿谷料输送到研磨装置中磨浆，磨浆需要的水由称重单元称重供送，保证加入研磨装置的谷料和水的重量都是已知的，这样，获得的谷浆的密度就能够提前知晓。

当某个浸泡桶内的湿谷料将要用完时，对浸泡桶内进行冲洗，使得挂壁米掉落，冲洗的时间可通过控制器设定，冲洗完成可自动切换至下一个可使用的浸泡桶供料，使得磨浆能够持续进行。

研磨过程中，可根据第一密度检测泵检测谷浆的浓度，根据检测信号调节进水量，研磨装置对研磨后40目颗粒的通过率达到 99%以上，60目通过率达到90%以上。

研磨以后的米浆可以直接投入成品浆桶中使用，但是为了提高产能，加快磨浆速度，可以将研磨装置磨制米浆的时间缩短进行一次研磨，后存入周转浆桶，再将其送入二次淀粉磨进行二次研磨，根据周转浆桶的高低液位信号控制二次淀粉磨的启停，分两次同时研磨能够提高效率，增加产能。

S400：将经研磨装置研磨后形成的谷浆输送至存储装置进行存储。

本步骤中，在存储装置的成品浆桶中设置第二密度检测泵实时检测谷浆的浓度，根据监测结果修正配浆程序，且成品浆桶中的搅拌器及时搅拌，防止谷浆离析沉淀，并可向成品浆桶内加水调节米浆浓度。

实施例4：

一种谷浆制备方法的应用，本实施例中用到实施例3中的谷浆制备方法，经实施例3中的谷浆制备方法制备的谷浆暂存在存储装置中，存储装置中的谷浆检验合格后添加至和面机中，同时，向和面机中添加粉料进行和面，本实施例中的谷浆为糯米浆，添加的粉料为糯米粉，之后将制得的面条通过面汤圆机制作成汤圆，由于面团中加入了新鲜的谷浆，从而制作的汤圆具有更好的滋味和米香，以及更好的咀嚼性。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等他替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种谷浆制备系统，包括研磨装置和用于向该研磨装置加水的给水装置，其特征在于，还包括用于浸泡谷料的浸泡装置、用于向该浸泡装置输送谷料的给料装置，以及用于存储谷浆的存储装置，所述浸泡装置的输出端设有用于向所述研磨装置输送浸泡后的谷料的输送装置，所述给水装置包括用于测量给水量的计量部件。

2.根据权利要求1所述的谷浆制备系统，其特征在于，所述浸泡装置包括多个浸泡桶，各所述浸泡桶下端出口处设有排水阀、谷料输出阀和汽锤，各所述浸泡桶顶部设有浸泡桶进料阀，各阀门均为电控阀。

3.根据权利要求2所述的谷浆制备系统，其特征在于，所述给料装置包括投料斗、第一谷料抽送泵，所述投料斗上设有加水接头，所述第一谷料抽送泵的输出端通过分支管分别连通到各所述浸泡桶进料阀的输入端；或者，

所述给料装置包括提升机和位于所述浸泡桶顶部的第一绞龙，所述第一绞龙设有多个分别连通到各所述浸泡桶进料阀的输出口，所述提升机顶部的出口位于所述第一绞龙的输入端。

4.根据权利要求1所述的谷浆制备系统，其特征在于，所述输送装置为第二绞龙，所述第二绞龙设有多个分别连通到各所述浸泡桶底部的输入口，所述第二绞龙的输出口位于所述研磨装置上方；或者，

所述输送装置包括第二谷料抽送泵、集料管道、固液分离筛、集料仓，各所述浸泡桶的下端出口分别连通到所述集料管道，且所述集料管道连通有进水阀，所述第二谷料抽送泵的输入端连通到所述集料管道的输出端，所述第二谷料抽送泵的输出端连通有提升管道，所述提升管道末端位于所述固液分离筛上方，所述固液分离筛的谷料出口位于所述集料仓上方，所述固液分离筛的出水口连通到所述给水装置，所述集料仓底部设有第三绞龙，所述第三绞龙的输出端位于所述研磨装置上方。

5.根据权利要求1所述的谷浆制备系统，其特征在于，所述给水装置包括储水仓、加水泵，所述加水泵的输入端连通到所述储水仓底部，所述加水泵的输出端连通有加水管，所述加水管的末端位于所述研磨装置上方；所述计量部件为设置在所述储水仓底部的称重单元，或者为设置在所述加水管上的流量计。

6.根据权利要求1所述的谷浆制备系统，其特征在于，所述存储装置包括除砂器、缓存浆桶和成品浆桶，经所述研磨装置输出的谷浆依次输入到所述除砂器、缓存浆桶和成品浆桶，所述成品浆桶中设有搅拌器。

7.根据权利要求6所述的谷浆制备系统，其特征在于，所述储存装置还包括周转浆桶和二次淀粉磨，所述缓存浆桶输出的谷料输送到所述周转浆桶，所述周转浆桶输出的谷料输送到所述二次淀粉磨，所述二次淀粉磨输出的谷料输送到所述成品浆桶。

8.根据权利要求2所述的谷浆制备系统，其特征在于，所述浸泡桶底部还设有浸泡桶料位计、射流水阀和浸泡桶进水阀，所述浸泡桶上部设有浸泡桶清洗阀；所述浸泡桶的桶壁为夹层结构，以用于向夹层空间中输入降温介质。

9.一种谷浆制备方法，其特征在于，该谷浆制备方法采用权利要求1所述的谷浆制备系统，具体包括以下步骤：

（1）谷料经检验合格后，通过给料装置输送至浸泡装置，通过浸泡装置对谷料进行浸泡，并开始浸泡计时；

（2）浸泡足够时间后，对浸泡装置中被浸泡的谷料进行沥水，并开始计算沥水时间；

（3）沥水足够时间后，将沥水后的湿谷料从浸泡装置放出，并通过输送装置输送到研磨装置，同时，通过给水装置向研磨装置中加水，根据计量部件计算给水量，使得向研磨装置加入的水量和加入的湿谷料的量相匹配；

（4）将经研磨装置研磨后形成的谷浆输送至存储装置进行存储。

10.权利要求9所述的谷浆制备方法的应用，其特征在于，经所述的谷浆制备方法制备的谷浆暂存在存储装置中，所述存储装置中的谷浆检验合格后添加至和面机中，同时，向和面机中添加粉料进行和面。

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