CN113499682B - 一种脱硫筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱硫筒，包括机架，机架设有筒体，筒体与锅炉及除尘器连接，筒体的长度方向呈往复弯曲状，筒体设置有上料机构，筒体设置有回收机构。本申请具有含硫烟气在呈往复弯曲的筒体内运动时形成涡流带动脱硫剂翻滚，提高了脱硫剂与硫化物的接触率，提高了脱硫剂与硫化物的反应效率，减少了硫化物被脱硫剂反应吸收所需要的时间，进而使得筒体的整体长度可进行相应的缩短，提高了筒体在有限场地中安装时的便捷性的效果。

Description

一种脱硫筒

技术领域

本申请涉及锅炉的减排设备的领域，尤其是涉及一种脱硫筒。

背景技术

我国是煤炭消耗大国，大量煤炭被用于进行火力发电，然而煤炭燃烧会产生大量硫化物以及烟尘，会对自然环境产生较为严重的污染，因此需要对锅炉排放的废气进行脱硫处理。

常见的脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫，湿法脱硫顾名思义是通过将含硫烟气输送到具有脱硫剂的溶液内进行脱硫处理，干法脱硫通过对含硫烟气逆流喷洒生石灰或者纳基粉末与烟气中的硫化物进行反应吸收，由于生石灰的吸收率较低，纳基粉末已经成为主要的干法反应材料。

相关技术中的干法脱硫设备包括一个脱硫筒，脱硫筒的一端与锅炉排出废气的管道连接，脱硫筒的另一端与烟囱连接，在脱硫筒的侧壁设置有加料管，脱硫剂通过加料管进入脱硫筒内，沿其进入到脱硫筒内形成湍流，脱硫剂在湍流中翻滚与烟气中的硫化物进行化合反应将硫化物吸收，脱硫后的沿其经过除尘器的过滤后排放到外界，脱硫剂和硫化物反应后的产物中的大部分是一种化工产物，可进行回收利用。

在设计脱硫筒时，为了使得烟气中的硫化物能够与脱硫剂充分反应，通常需要将脱硫筒的长度设计的较长，以提高硫化物与脱硫剂之间的反应时间，使得硫化物与脱硫剂之间能够充分反应，然而较长的脱硫筒安装时所需要的纵向空间较大，在有限的场地中安装较为困难。

发明内容

为了解决较长的脱硫筒在有限场地中安装较为困难的问题，本申请提供一种脱硫筒。

本申请提供的一种脱硫筒采用如下的技术方案：

一种脱硫筒，包括机架，所述机架上设置有筒体，所述筒体的一端与锅炉的废气通道连接，所述筒体的另一端与除尘器连接，所述筒体的长度方向呈往复弯曲状，所述筒体设置有上料机构，所述上料机构用于对所述筒体内部供应脱硫剂，所述筒体设置有回收机构，所述回收机构用于回收反应后的化工产物。

通过采用上述技术方案，含硫烟气在呈往复弯曲的筒体内运动时，由于筒体侧壁的阻挡，含硫烟气会形成涡流，进而带动含硫烟气中携带的脱硫剂进行较为剧烈地翻转盘旋，提高了脱硫剂与含硫烟气中的硫化物的接触率，进而提高了脱硫剂对含硫烟气中的硫化物的反应效率，减少了含硫烟气内的硫化物被脱硫剂反应吸收所需要的时间，进而使得筒体的整体长度可进行相应的缩短，同时由于筒体呈往复弯曲状，进一步降低了筒体安装时所需的纵向空间，使得筒体在安装时不易因为过长而导致安装困难，提高了筒体在有限场地中安装时的便捷性。

可选的，所述上料机构设置有多个，且所有所述上料机构分别一一对应设置在所述筒体的转弯处。

通过采用上述技术方案，为了保证对含硫烟气内的硫化物较充分地反应中和，在筒体的进烟端需要送入过量的脱硫剂，但是过量的脱硫剂使得脱硫剂与烟气中的硫化物之间的接触面积较小，反应较慢，需要通过较长的时间进行反应，进而加长了筒体的整体长度，且过量的硫化机在反应完成后会产生一定的浪费；

在筒体的每个转弯处均设置有一个上料机构，对筒体进行多次少量上料，使得单次反应时烟气中硫化物的浓度大于脱硫剂的浓度，进而使得脱硫剂与硫化物之间的接触较为充分，两者的反应速度较快，且将脱硫剂输送至筒体的转弯处，筒体的转弯处内部具有涡流，进一步提高了脱硫剂和硫化物的反应速度，进而缩短了总体的反应时间，缩短了筒体的整体长度，且对筒体内添加的脱硫剂量较为合适，降低了脱硫剂的浪费。

可选的，所述上料机构包括上料管和运输风机，所有所述上料管分别一一对应设置在所述筒体的转弯处，所述上料管的一端与所述筒体的转弯处的筒壁连接并与所述筒体内部连通，所述上料管伸入所述筒体内的一端同轴安装有呈喇叭状的喷管，所述运输风机安装在所述上料管的另一端，所述上料管位于所述运输风机和所述筒体之间的一段侧壁上设置有连接管，所述连接管和用于生产脱硫剂的设备的出料端连接。

通过采用上述技术方案，脱硫剂生产完毕后通过连接管进入到上料管内，运输风机启动，运输风机朝向上料管内吹风带动脱硫剂运动至上料管和筒体的连接处，当脱硫剂从上料管内喷出时，脱硫剂在压力较小的筒体内会出现膨胀扩散，通过喷管对膨胀的脱硫剂进行限位，使得脱硫剂较为均匀地朝向含硫烟气进行喷射。

可选的，所述上料管与所述筒体的连接一端侧壁开设有安装口，所述安装口的圆心角不小于180°，所述安装口内配合嵌设有安装板，所述安装板设置有安装杆，所述安装杆延伸至所述上料管内，所述安装杆上转动安装有转轴，所述转轴与所述上料管同轴，所述转轴侧壁周向间隔设置有分散板，所述分散板的长度方向相较于所述转轴的轴线倾斜，所述安装板上还设置有固定板，所述固定板贴合抵紧所述上料管外侧壁。

通过采用上述技术方案，运输风机的风带动转轴及分散板进行转动，脱硫剂从上料管中喷出时，通过转动的分散板的引导，进一步提高了脱硫剂抛洒到含硫烟气中的均匀程度；且当分散板出现损伤时，工作人员可较方便地将安装板及其上机构较为方便地从上料管中取出进行更换，且由于安装板配合嵌设在安装口中，通过安装板的限位使得安装板上的安装杆不易因为分散板受到的冲击力而出现倾斜，进而使得分散板不易卡在上料管的内壁上，提高了分散板及转轴的工作稳定性，固定板用于对安装板进行限位，使得安装板不易落入到上料管内。

可选的，所述上料管侧壁开设有定位孔，所述安装杆远离所述安装板的一端穿过所述定位孔位于外界，所述安装杆穿过所述定位孔的一端设置有密封板，所述安装杆穿过所述定位孔的一端的相对两侧壁上均转动安装有限位板，所述限位板的自由端朝向所述安装板，所述限位板的自由端上滑移安装有抵紧板，所述抵紧板沿所述限位板的自由端到所述限位板与所述安装杆的转动端的方向滑移，所述抵紧板与所述限位板之间设置有第一弹性件，所述限位板和所述安装杆之间设置有第二弹性件，所述安装杆设置有密封板，所述密封板贯穿开设有滑移孔，当所述限位板转动至抵紧所述安装杆时，所述安装杆和两块所述限位板配合滑移穿过所述滑移孔，当所述密封板贴合抵紧所述上料管侧壁时，所述抵紧板在所述第二弹性件的作用下抵紧所述密封板。

通过采用上述技术方案，限位板、抵紧板及安装杆的一端从定位孔穿过后，继续从密封板的滑移孔穿过，滑移抵紧板，使得抵紧板与密封板分离，进而使得限位板在第二弹性件的作用下张开，然后松开抵紧板，使得抵紧板抵紧密封板，进而推动密封板贴合抵紧在上料管侧壁上，通过抵紧板以及安装杆的配合，使得密封板和固定板将上料管贴合夹紧，进而使得安装板不易从安装口中脱离。

可选的，两块所述限位板之间的所述安装杆贯穿开设有安装孔，所述限位板和所述抵紧板可转动至位于所述安装孔内，所述安装杆配合滑移穿过所述滑移孔，所述第二弹性件包括若干相互转动连接的支撑杆，相邻两根所述支撑杆的转动连接处设置有卷簧，所述支撑杆组成的链穿过所述安装孔，位于链两端的两根所述支撑杆分别与两块所述限位板的相对一面转动连接，初始状态，所述支撑杆在所述卷簧的作用下推动所述限位板转动至与所述安装杆分离。

通过采用上述技术方案，相互转动连接的支撑杆在卷簧的作用下对两块限位板进行支撑，且通过支撑杆对两块限位板进行限位，使得两块限位板不易过渡转动导致对密封板的抵紧力减小，进而导致密封板和上料管侧壁之间不易出现缝隙，增加了密封板的密封性能，且由于限位板及抵紧板均位于安装孔内部，使得安装杆从滑移孔配合滑移穿过，提高了密封板和安装杆之间的密封性能，使得上料管内的气体不易定位孔处泄露。

可选的，所述回收机构包括回收箱，所述筒体的底壁的内壁中部的高度低于所述筒体沿长度方向的底壁的两侧的高度，所述筒体底壁的底部贯穿开设有出料口，所述回收箱安装在所述筒体的底壁，所述出料口与所述回收箱内腔连通。

通过采用上述技术方案，反应过后的化合产物通过筒体的底壁的斜面滚动至出料口处，然后穿过出料口落入到回收箱内，筒体底壁的斜面用于引导化合产物移动，使得化合产物不易滞留在筒体内，且落在回收箱内的物料不易重新被烟气吹动进入到烟气中。

可选的，所述回收箱顶壁开设有进料口，所述回收箱的顶壁设置有导管，所述导管的一端将所述进料口覆盖，所述导管的另一端与所述筒体的底壁连接且将所述出料口覆盖，所述导管呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，回收箱通过呈倾斜状的道馆与筒体侧壁进行连接，物料通过导管进入到回收箱内，进一步增加了烟气将回收箱内的物料重新带动进入到筒体内的难度，使得化合物更加不易二次进入到烟气中，提高了输出烟气的纯净程度。

可选的，所述筒体侧壁包覆有保温材料制成的保护套，所述上料管穿过所述保护套与所述筒体连接，所述导管穿过所述保护套与所述筒体连接。

通过采用上述技术方案，保护套用于对筒体内部进行包围，使得筒体内的热量不易与空气进行热交互，进而使得筒体内的温度保持在较高的水平，进而使得硫化物和脱硫剂的反应环境的温度保持在较高水平，进一步提高了脱硫剂和硫化物的反应速度，进一步减短了筒体的整体长度。

可选的，所述抵紧板背离所述限位板的一端的端面转动安装有抵紧辊，所述抵紧辊的轴线与所述限位板的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，抵紧板从滑移孔中穿过后需要从滑移孔中取出时，通过抵紧辊的转动使得抵紧板可较为顺畅地从安装孔中脱离，且抵紧板通过抵紧辊抵紧密封板，使得密封板和抵紧板之间不易出现卡死。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.含硫烟气在呈往复弯曲的筒体内运动时形成涡流带动脱硫剂翻滚，提高了脱硫剂与硫化物的接触率，提高了脱硫剂与硫化物的反应效率，减少了硫化物被脱硫剂反应吸收所需要的时间，进而使得筒体的整体长度可进行相应的缩短，提高了筒体在有限场地中安装时的便捷性；

2.对筒体多次少量上料，使得单次反应时烟气中硫化物的浓度大于脱硫剂的浓度，使得脱硫剂与硫化物之间的接触较为充分，使得两者的反应速度较快，且筒体的转弯处内部具有涡流，进一步提高了脱硫剂和硫化物的反应速度，进而缩短了总体的反应时间，缩短了筒体的整体长度，且对筒体内添加的脱硫剂量较为合适，降低了脱硫剂的浪费；

3.脱硫剂从上料管中喷出时，通过转动的分散板的引导，进一步提高了脱硫剂抛洒到含硫烟气中的均匀程度；且当分散板出现损伤时，工作人员可较方便地将安装板及其上机构较为方便地从上料管中取出进行更换。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的上料机构的立体结构示意图，图中将上料管、安装杆和限位板剖切。

图3是本申请的剖面示意图，图中将上料机构省略。

图4图2中虚线圈出部分的放大示意图，图中卷簧未示出。

附图标记：1、机架；2、筒体；21、保护套；22、出料口；3、上料机构；31、上料管；311、连接管；312、喷管；313、安装口；314、定位孔；32、运输风机；4、安装板；41、固定板；42、安装杆；421、安装孔；43、转轴；44、分散板；5、限位板；51、滑移槽；52、抵紧板；53、弹簧；54、抵紧辊；55、长条孔；56、推条；6、第二弹性件；61、支撑杆；7、密封板；71、滑移孔；8、回收机构；81、回收箱；811、进料口；812、导管；813、清理口；82、回收斗。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱硫筒，参照图1，包括机架1，机架1上固定安装有呈S形往复弯曲的筒体2，筒体2侧壁固定包覆有保温材料制成的保护套21，筒体2的两端分别与锅炉的废气排放口及除尘器的进气口固定连接。筒体2设置有若干与筒体2的转弯处数量相同的上料机构3，上料机构3一一对应布置在筒体2的转弯处。

参照图1和图2，上料机构3包括一根上料管31和一个运输风机32，上料管31的一端固定安装在相对应的筒体2的转弯处的顶壁上，上料管31的另一端的侧壁通过连接管311与生产脱硫剂的设备的出料端固定连接。运输风机32固定安装在上料管31的另一端内。连接管311位于运输风机32和筒体2之间的上料管31上，运输风机32对上料管31内出风，流动的空气带动连接管311内落下的脱硫剂朝向筒体2方向运动。

参照图2和图3，上料管31与筒体2连接的一端穿过筒体2侧壁位于筒体2内部，位于筒体2内部的上料管31的一端同轴固定安装有呈喇叭状的喷管312。脱硫剂通过喷管312喷射到筒体2内。

参照图2和图4，上料管31和筒体2连接的一端侧壁开设有安装口313，安装口313的横截面呈半圆状，安装口313内配合嵌设有安装板4，安装板4的一面与上料口的侧壁齐平，安装板4背离上料管31内的一面上一体设置有与上料管31侧壁配合的呈弧形的固定板41。安装板4朝向上料管31内的一面上固定安装有一根安装杆42，上料管31位于安装板4相对一侧的侧壁上贯穿开设有定位孔314，安装杆42的一端穿过定位孔314。

参照图2和图4，安装杆42上与上料管31同轴转动安装有一根转轴43，转轴43侧壁周向间隔固定安装有三块分散板44，分散板44的板面相对与转轴43的轴线呈倾斜，运输风机32输出的风带动分散板44及转轴43转动，转动的分散板44通过离心力将脱硫剂沿呈喇叭状的喷管312较为均匀地分散抛入到筒体2内。

参照图2和图4，安装杆42穿过定位孔314的一端的相对两侧壁上均转动安装有一块限位板5，限位板5的自由端的端面开设有滑移槽51，滑移槽51内配合滑移安装有抵紧板52，抵紧板52设置有第一弹性件，第一弹性件包括若干弹簧53，弹簧53的两端分别与安装槽的槽底和抵紧板52固定连接。抵紧板52背离限位板5的一端面转动安装有抵紧辊54，抵紧辊54的轴线与限位板5的转动轴线平行。

参照图2和图4，限位板5的侧壁开设有长条孔55，长条孔55与滑移槽51连通，长条孔55的长度方向与滑移槽51的滑移方向平行，抵紧板52设置有推条56，推条56的一端穿过长条孔55且与长条孔55滑移配合，通过推条56较方便地推动抵紧板52滑移。

参照图2和图4，两块限位板5之间的安装杆42贯穿开设有安装孔421，限位板5转动安装在安装孔421中，限位板5可转动至完全位于安装孔421内。两块限位板5之间设置有第二弹性件6，第二弹性件6包括若干支撑杆61，所有支撑杆61之间依次转动连接，且两根支撑杆61的转动连接处设置有卷簧，位于所有支撑杆61的两端处的两根支撑杆61分别与两块限位板5的相对一面转动连接。

参照图2和图4，安装杆42设置有密封板7，密封板7贯穿开设有滑移孔71，两块限位板5转动至隐藏在安装孔421内后，安装杆42的一端配合滑移穿过滑移孔71，密封板7呈弧形且与上料管31的侧壁配合，密封板7滑移至贴合抵紧上料管31侧壁，此时密封板7将定位孔314封闭覆盖，通过推杆推动抵紧板52滑移至两块限位板5在第二弹性件6的作用下从安装孔421内转出，松开推杆后，抵紧辊54贴合抵紧密封板7，此时所有支撑杆61位于同一条直线上，且两块限位板5通过安装杆42拉动固定板41贴合抵紧上料管31侧壁，通过固定板41和密封板7之间的配合将安装板4固定安装在上料管31上。

参照图1和图3，筒体2横街面呈矩形，筒体2的底壁的横截面呈三角形状，三角形的尖角端朝下。筒体2设置有回收机构8，回收机构8包括固定安装在筒体2底壁的回收箱81，回收箱81的长度方向沿筒体2的长度方向设置，回收箱81顶壁贯穿开设有进料口811，筒体2底壁贯穿开设有出料口22，进料口811和出料口22之间通过导管812连接，导管812的长度方向呈倾斜状。回收箱81侧壁开设有清理口813，回收箱81内配合滑移安装有若干回收斗82，回收斗82可通过清理口813从回收箱81内滑出，且所有回收斗82的侧壁均相互拼合将清理口813封闭覆盖。

本申请实施例一种脱硫筒的实施原理为：锅炉内的废气排放到桶体内后，沿呈蛇形往复弯曲的筒体2运动，在从筒体2的转弯处经过时，废气呈涡流状，再通过上料管31对桶体转弯处喷射适量脱硫剂，使得脱硫剂在废气中的浓度小于硫化物在废气中的浓度，进而使得脱硫剂与硫化物的接触面积较大，反应较快，缩短了筒体2的整体长度。

在运输脱硫剂时，运输风机32对上料管31内进行出风，气流带动脱硫剂运动至分散板44处，气流推动分散板44转动，转动的分散板44将脱硫剂较为均匀地抛洒到筒体2内。

当分散板44被硫化物腐蚀出现损坏时，工作人员推动限位板5和抵紧板52转动进入安装孔421内，使得抵紧辊54与密封板7分离，然后工作人员将安装杆42从密封板7处抽离后即可将安装板4从上料管31中取下对分散板44进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫筒，包括机架（1），所述机架（1）上设置有筒体（2），所述筒体（2）的一端与锅炉的废气通道连接，所述筒体（2）的另一端与除尘器连接，其特征在于：所述筒体（2）的长度方向呈往复弯曲状，所述筒体（2）设置有上料机构（3），所述上料机构（3）用于对所述筒体（2）内部供应脱硫剂，所述筒体（2）设置有回收机构（8），所述回收机构（8）用于回收反应后的化工产物；所述上料机构（3）包括上料管（31）和运输风机（32），所有所述上料管（31）分别一一对应设置在所述筒体（2）的转弯处，所述上料管（31）的一端与所述筒体（2）的转弯处的筒壁连接并与所述筒体（2）内部连通，所述上料管（31）伸入所述筒体（2）内的一端同轴安装有呈喇叭状的喷管（312），所述运输风机（32）安装在所述上料管（31）的另一端，所述上料管（31）位于所述运输风机（32）和所述筒体（2）之间的一段侧壁上设置有连接管（311），所述连接管（311）和用于生产脱硫剂的设备的出料端连接；所述上料管（31）与所述筒体（2）的连接一端侧壁开设有安装口（313），所述安装口（313）的圆心角不小于180°，所述安装口（313）内配合嵌设有安装板（4），所述安装板（4）设置有安装杆（42），所述安装杆（42）延伸至所述上料管（31）内，所述安装杆（42）上转动安装有转轴（43），所述转轴（43）与所述上料管（31）同轴，所述转轴（43）侧壁周向间隔设置有分散板（44），所述分散板（44）的长度方向相较于所述转轴（43）的轴线倾斜，所述安装板（4）上还设置有固定板（41），所述固定板（41）贴合抵紧所述上料管（31）外侧壁；所述上料管（31）侧壁开设有定位孔（314），所述安装杆（42）远离所述安装板（4）的一端穿过所述定位孔（314）位于外界，所述安装杆（42）穿过所述定位孔（314）的一端设置有密封板（7），所述安装杆（42）穿过所述定位孔（314）的一端的相对两侧壁上均转动安装有限位板（5），所述限位板（5）的自由端朝向所述安装板（4），所述限位板（5）的自由端上滑移安装有抵紧板（52），所述抵紧板（52）沿所述限位板（5）的自由端到所述限位板（5）与所述安装杆（42）的转动端的方向滑移，所述抵紧板（52）与所述限位板（5）之间设置有第一弹性件，所述限位板（5）和所述安装杆（42）之间设置有第二弹性件（6），所述安装杆（42）设置有密封板（7），所述密封板（7）贯穿开设有滑移孔（71），当所述限位板（5）转动至抵紧所述安装杆（42）时，所述安装杆（42）和两块所述限位板（5）配合滑移穿过所述滑移孔（71），当所述密封板（7）贴合抵紧所述上料管（31）侧壁时，所述抵紧板（52）在所述第二弹性件（6）的作用下抵紧所述密封板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫筒，其特征在于：所述上料机构（3）设置有多个，且所有所述上料机构（3）分别一一对应设置在所述筒体（2）的转弯处。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫筒，其特征在于：两块所述限位板（5）之间的所述安装杆（42）贯穿开设有安装孔（421），所述限位板（5）和所述抵紧板（52）可转动至位于所述安装孔（421）内，所述安装杆（42）配合滑移穿过所述滑移孔（71），所述第二弹性件（6）包括若干相互转动连接的支撑杆（61），相邻两根所述支撑杆（61）的转动连接处设置有卷簧，所述支撑杆（61）组成的链穿过所述安装孔（421），位于链两端的两根所述支撑杆（61）分别与两块所述限位板（5）的相对一面转动连接，初始状态，所述支撑杆（61）在所述卷簧的作用下推动所述限位板（5）转动至与所述安装杆（42）分离。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫筒，其特征在于：所述回收机构（8）包括回收箱（81），所述筒体（2）的底壁的内壁中部的高度低于所述筒体（2）沿长度方向的底壁的两侧的高度，所述筒体（2）底壁的底部贯穿开设有出料口（22），所述回收箱（81）安装在所述筒体（2）的底壁，所述出料口（22）与所述回收箱（81）内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫筒，其特征在于：所述回收箱（81）顶壁开设有进料口（811），所述回收箱（81）的顶壁设置有导管（812），所述导管（812）的一端将所述进料口（811）覆盖，所述导管（812）的另一端与所述筒体（2）的底壁连接且将所述出料口（22）覆盖，所述导管（812）呈倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫筒，其特征在于：所述筒体（2）侧壁包覆有保温材料制成的保护套（21），所述上料管（31）穿过所述保护套（21）与所述筒体（2）连接，所述导管（812）穿过所述保护套（21）与所述筒体（2）连接。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫筒，其特征在于：所述抵紧板（52）背离所述限位板（5）的一端的端面转动安装有抵紧辊（54），所述抵紧辊（54）的轴线与所述限位板（5）的转动轴线平行。

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