CN210544317U - 一种具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，包括换热箱，还包括保温箱与除硫塔，所述换热箱的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的两侧分别设置有进水管与出水管。该具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，通过换热箱、加热箱、导热管、导流板、导热块与过滤网的配合使用，导热管对烟气中的热量进行吸收，将加热箱内部的冷水进行加热，对烟气中的余热进行回收在利用，同时导热块提高了与烟气接触面积，从而有助于提高对烟气中余热的回收效果，且导流板延长烟气与导热管和导热块的接触时间，余热回收效果佳，同时可对烟气进行降温，有助于对后续相关装置进行保护，延长其使用寿命。

Description

一种具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及烟气过滤领域，具体是一种具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大。

但是，目前市面上传统的环保高温含硫烟气过滤装置，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，包括换热箱，还包括保温箱与除硫塔，所述换热箱的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的两侧分别设置有进水管与出水管，所述换热箱的内部呈交错状态固定安装有若干导流板，所述换热箱与加热箱之间穿插安装有若干导热管，且导热管的位于换热箱内部的一侧位于相邻的两个导流板之间，所述导热管位于换热箱内部的一侧套接有若干导热块，所述换热箱的出风口固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱的一侧固定连接有泵气装置，且泵气装置的一侧与除硫塔连接，所述保温箱的内部固定安装有导热碱性溶液箱，所述导热碱性溶液箱的底部固定安装有排料管，且排料管的底部贯穿保温箱的底部并延伸至保温箱外，所述导热碱性溶液箱的外表面设置有换热管，所述保温箱的一侧固定安装有泵水装置，且泵水装置的一侧与加热箱的出水管连接，所述泵水装置的另一侧贯穿保温箱的外壁并延伸至保温箱的内部与换热管连接，所述泵水装置的另一侧固定安装有回收泵装置，且回收泵装置的一侧与加热箱连接，所述回收泵装置的另一侧贯穿保温箱的外壁并延伸至保温箱的内部与换热管连接，所述排料管的一侧固定连接有溶液泵装置，且溶液泵装置的一侧贯穿除硫塔的外壁并延伸至除硫塔的内部，所述溶液泵装置的一侧固定连接有第一喷淋管，所述第一喷淋管的底部固定安装有若干喷头，所述除硫塔的内部固定安装有轴流风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述除硫塔的内部分别固定安装有干燥吸附板与活性炭吸附板，且干燥吸附板位于活性炭吸附板的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除硫塔的一侧固定连接有循环泵装置，且循环泵装置的一侧贯穿除硫塔的外壁并延伸至除硫塔的内部，所述循环泵装置位于除硫塔内部的一侧固定连接有第二喷淋管，所述第二喷淋管的底部也固定安装有若干喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温箱的顶部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底部分别贯穿保温箱与导热碱性溶液箱的顶部并延伸至导热碱性溶液箱的内部，所述搅拌轴位于导热碱性溶液箱内部的一侧固定安装有若干搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除硫塔的底部固定连接有排浆泵装置，所述排浆泵装置包括渣浆泵，与渣浆泵出料口连接的出料管，与渣浆泵进料口连接的进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵气装置包括加压泵，与加压泵进气口连接的进气管，与加压泵出气口连接的出气管，所述泵水装置包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，所述泵水装置、回收泵装置、溶液泵装置与循环泵装置的结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过换热箱、加热箱、导热管、导流板、导热块与过滤网的配合使用，导热管对烟气中的热量进行吸收，将加热箱内部的冷水进行加热，对烟气中的余热进行回收在利用，同时导热块提高了与烟气接触面积，从而有助于提高对烟气中余热的回收效果，且导流板延长烟气与导热管和导热块的接触时间，余热回收效果佳，同时可对烟气进行降温，有助于对后续相关装置进行保护，延长其使用寿命，通过导热碱性溶液箱、排料管、溶液泵装置、轴流风扇、干燥吸附板、活性炭吸附板、第一喷淋管与喷头的配合使用，可对烟气进行两次除硫操作，大大的降低了烟气中的含硫量，且活性炭吸附板将烟气中的有害物质再次去除，有助于提高对烟气的过滤效果，通过泵水装置、搅拌装置、换热管与回收泵装置的配合使用，从而实现对导热碱性溶液箱内部的溶液进行加热，同时搅拌装置使加热更加均匀，从而有助于提高了碱性溶液与含硫烟气反应的效率和效果，除硫效果佳，且通过回收泵装置对热水进行回收，实现循环利用，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置的结构示意图。

图2为具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置的图1中A处放大图。

图3为具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置中过滤箱的局部剖视图。

图中：换热箱1、加热箱2、泵水装置3、搅拌装置4、保温箱5、导热碱性溶液箱6、换热管7、回收泵装置8、排料管9、过滤箱10、泵气装置11、溶液泵装置12、轴流风扇13、干燥吸附板14、活性炭吸附板15、第一喷淋管16、喷头17、第二喷淋管18、除硫塔19、循环泵装置20、排浆泵装置21、导热管22、导流板23、导热块24、过滤网25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，包括换热箱1，还包括保温箱5与除硫塔19，换热箱1的顶部固定安装有加热箱2，加热箱2的两侧分别设置有进水管与出水管，换热箱1的内部呈交错状态固定安装有若干导流板23，换热箱1与加热箱2之间穿插安装有若干导热管22，且导热管22的位于换热箱1内部的一侧位于相邻的两个导流板23之间，导热管22位于换热箱1内部的一侧套接有若干导热块24，换热箱1的出风口固定连接有过滤箱10，过滤箱10的内部固定安装有过滤网25，过滤箱10的一侧固定连接有泵气装置11，且泵气装置11的一侧与除硫塔19连接，保温箱5的内部固定安装有导热碱性溶液箱6，导热碱性溶液箱6的底部固定安装有排料管9，且排料管9的底部贯穿保温箱5的底部并延伸至保温箱5外，导热碱性溶液箱6的外表面设置有换热管7，保温箱5的一侧固定安装有泵水装置3，且泵水装置3的一侧与加热箱2的出水管连接，泵水装置3的另一侧贯穿保温箱5的外壁并延伸至保温箱5的内部与换热管7连接，泵水装置3的另一侧固定安装有回收泵装置8，且回收泵装置8的一侧与加热箱2连接，回收泵装置8的另一侧贯穿保温箱5的外壁并延伸至保温箱5的内部与换热管7连接，排料管9的一侧固定连接有溶液泵装置12，且溶液泵装置12的一侧贯穿除硫塔19的外壁并延伸至除硫塔19的内部，溶液泵装置12的一侧固定连接有第一喷淋管16，第一喷淋管16的底部固定安装有若干喷头17，除硫塔19的内部固定安装有轴流风扇13，除硫塔19的内部分别固定安装有干燥吸附板14与活性炭吸附板15，且干燥吸附板14位于活性炭吸附板15的上方，除硫塔19的一侧固定连接有循环泵装置20，且循环泵装置20的一侧贯穿除硫塔19的外壁并延伸至除硫塔19的内部，循环泵装置20位于除硫塔19内部的一侧固定连接有第二喷淋管18，第二喷淋管18的底部也固定安装有若干喷头17，保温箱5的顶部固定安装有搅拌装置4，搅拌装置4包括旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底部分别贯穿保温箱5与导热碱性溶液箱6的顶部并延伸至导热碱性溶液箱6的内部，搅拌轴位于导热碱性溶液箱6内部的一侧固定安装有若干搅拌杆，除硫塔19的底部固定连接有排浆泵装置21，排浆泵装置21包括渣浆泵，与渣浆泵出料口连接的出料管，与渣浆泵进料口连接的进料管，泵气装置11包括加压泵，与加压泵进气口连接的进气管，与加压泵出气口连接的出气管，泵水装置3包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，泵水装置3、回收泵装置8、溶液泵装置12与循环泵装置20的结构一致。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将烟气的排出管与换热箱1的进烟口连接，使含硫烟气进入换热箱1的内部，烟气在经过换热箱1的内部时与导热管22接触，导热管22对烟气中的热量进行吸收，并将热量箱加热箱2的内部传递，从而将加热箱2内部的冷水进行加热，对烟气中的余热进行回收在利用，同时导热块24提高了与烟气接触面积，从而有助于提高对烟气中余热的回收效果，且导流板23延长烟气与导热管22和导热块24的接触时间，余热回收效果佳，同时可对烟气进行降温，有助于对后续相关装置进行保护，延长其使用寿命，降温后的烟气经过滤箱10与泵气装置11进入除硫塔19的内部，当烟气进入除硫塔19内部时会与位于除硫塔底部的碱性溶液接触，对烟气进行除硫操作，同时溶液泵装置12从导热碱性溶液箱6的抽出并输送到第一喷淋管16的内部，最后通过喷头17喷出，再次对烟气进行除硫操作，大大的降低了烟气中的含硫量，然后活性炭吸附板15会对烟气进行吸附，将烟气中的有害物质再次去除，有助于提高对烟气的过滤效果，通过泵水装置3将加热箱2内部的热水抽出，并传输到换热管7的内部，对导热碱性溶液箱6进行加热，从而实现对导热碱性溶液箱6内部的溶液进行加热，同时搅拌装置4对内部溶液进行搅动，使加热更加均匀，从而有助于提高了碱性溶液与含硫烟气反应的效率和效果，除硫效果佳，且通过回收泵装置8对热水进行回收，实现循环利用，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，包括换热箱（1），其特征在于：还包括保温箱（5）与除硫塔（19），所述换热箱（1）的顶部固定安装有加热箱（2），所述加热箱（2）的两侧分别设置有进水管与出水管，所述换热箱（1）的内部呈交错状态固定安装有若干导流板（23），所述换热箱（1）与加热箱（2）之间穿插安装有若干导热管（22），且导热管（22）的位于换热箱（1）内部的一侧位于相邻的两个导流板（23）之间，所述导热管（22）位于换热箱（1）内部的一侧套接有若干导热块（24），所述换热箱（1）的出风口固定连接有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的内部固定安装有过滤网（25），所述过滤箱（10）的一侧固定连接有泵气装置（11），且泵气装置（11）的一侧与除硫塔（19）连接，所述保温箱（5）的内部固定安装有导热碱性溶液箱（6），所述导热碱性溶液箱（6）的底部固定安装有排料管（9），且排料管（9）的底部贯穿保温箱（5）的底部并延伸至保温箱（5）外，所述导热碱性溶液箱（6）的外表面设置有换热管（7），所述保温箱（5）的一侧固定安装有泵水装置（3），且泵水装置（3）的一侧与加热箱（2）的出水管连接，所述泵水装置（3）的另一侧贯穿保温箱（5）的外壁并延伸至保温箱（5）的内部与换热管（7）连接，所述泵水装置（3）的另一侧固定安装有回收泵装置（8），且回收泵装置（8）的一侧与加热箱（2）连接，所述回收泵装置（8）的另一侧贯穿保温箱（5）的外壁并延伸至保温箱（5）的内部与换热管（7）连接，所述排料管（9）的一侧固定连接有溶液泵装置（12），且溶液泵装置（12）的一侧贯穿除硫塔（19）的外壁并延伸至除硫塔（19）的内部，所述溶液泵装置（12）的一侧固定连接有第一喷淋管（16），所述第一喷淋管（16）的底部固定安装有若干喷头（17），所述除硫塔（19）的内部固定安装有轴流风扇（13）。

2.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，其特征在于：所述除硫塔（19）的内部分别固定安装有干燥吸附板（14）与活性炭吸附板（15），且干燥吸附板（14）位于活性炭吸附板（15）的上方。

3.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，其特征在于：所述除硫塔（19）的一侧固定连接有循环泵装置（20），且循环泵装置（20）的一侧贯穿除硫塔（19）的外壁并延伸至除硫塔（19）的内部，所述循环泵装置（20）位于除硫塔（19）内部的一侧固定连接有第二喷淋管（18），所述第二喷淋管（18）的底部也固定安装有若干喷头（17）。

4.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，其特征在于：所述保温箱（5）的顶部固定安装有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底部分别贯穿保温箱（5）与导热碱性溶液箱（6）的顶部并延伸至导热碱性溶液箱（6）的内部，所述搅拌轴位于导热碱性溶液箱（6）内部的一侧固定安装有若干搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，其特征在于：所述除硫塔（19）的底部固定连接有排浆泵装置（21），所述排浆泵装置（21）包括渣浆泵，与渣浆泵出料口连接的出料管，与渣浆泵进料口连接的进料管。

6.根据权利要求1或3所述的具有热量回收利用功能的环保高温含硫烟气过滤装置，其特征在于：所述泵气装置（11）包括加压泵，与加压泵进气口连接的进气管，与加压泵出气口连接的出气管，所述泵水装置（3）包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，所述泵水装置（3）、回收泵装置（8）、溶液泵装置（12）与循环泵装置（20）的结构一致。

Images