CN110813088A - 一种废气处理方法及处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理方法及处理系统，所述废气处理方法包括除杂、光催化反应、喷淋洗涤以及活性炭吸附步骤。所述处理系统包括通过管道依次顺序连接的布袋除尘器、UV光解催化净化器、喷淋器、吸附器。本发明方法通过将废气除尘，然后进行光催化反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物，再通过喷淋洗涤、活性炭吸附，从而达到对废气的有效治理，实现达标排放；本发明方法可以先对高温废气进行预降温，降低后续降温工序处理难度；本发明系统具有废气处理高效、设备维护难度低的优点。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种废气处理方法及处理系统。
背景技术
工业废气是指企业生产、加工过程中产生的废气，如燃烧废气、高温喷漆废气、焊接废气等，大多数工业废气中含有大量的有机和/或无机高分子化合物，因此，需要对这类工业废气进行治理，待达标后才可排放。现有废气处理技术如喷淋净化法、光催化法、燃烧法等，其处理工艺比较单一，而且根据有的方法原理开发净化设备，存在维护难度大，净化效果不佳，成本高的缺点。为此，研发一种能够解决上述问题的废气处理方法及处理系统是非常必要的。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种废气处理方法。
本发明的第二目的在于提供一种实现废气处理方法的处理系统。
本发明的第一目的是这样实现的，包括以下步骤：
S1、将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合催化剂进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
本发明的第二目的使这样实现的，包括通过管道依次顺序连接的布袋除尘器、UV光解催化净化器、喷淋器、吸附器，所述UV光解催化净化器与喷淋器之间的管道上设有引风机，所述喷淋器与吸附器之间的管道上设有引风机，所述吸附器的排气管设有引风机；所述UV光解催化净化器包括净化壳体、第一滑轨、第一滑架、光解箱、光解箱仓门、光解箱密封压板，所述净化壳体内从上到下依次设有若干个相互平行且呈水平状的第一滑轨，所述第一滑架设于第一滑轨底部，且第一滑架与第一滑轨滑动配合，所述光解箱固设于第一滑架底部，所述光解箱底部设有第一进气口，顶部设有第一出气口，且第一进气口与第一出气口之间错位，上下两相邻光解箱中，其中一个光解箱的第一出气口与另一个光解箱的第一进气口相对应，净化壳体内从上到下排序第一的光解箱的第一出气口与净化壳体顶部排气管相对应，排序末位的光解箱的第一进气口与净化壳体底部进气管相对应，所述光解箱两侧对应的净化壳体内壁设有凹槽，凹槽内设有光解箱密封压板，光解箱密封压板相对的净化壳体外侧设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓穿过净化壳体，并与光解箱密封压板接触，所述光解箱一端相对的净化壳体侧面开设有取放口，所述光解箱仓门设于取放口。
本发明的有益效果：本发明方法通过将废气除尘，然后进行光催化反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物，再通过喷淋洗涤、活性炭吸附，从而达到对废气的有效治理，实现达标排放，具有净化彻底的优点；本发明方法可以先对高温废气进行预降温，降低后续降温工序处理难度；本发明系统具有废气处理高效、设备维护难度低的优点；UV光解催化净化器内的多个光解箱组成的蛇形废气通道结构配合每个光解箱内的蛇形废气通道结构，可大大延长废气经过时间，使光催化反应更彻底，从而提高处理效果；吸附器内的吸附箱以及吸附箱内，均采用与UV光解催化净化器类似的结构设计，提高处理效果；同时，UV光解催化净化器内的光解箱以及吸附器内的吸附箱均可方便的进行取放，具有不停机维护的优点，操作简单，不影响废气处理；喷淋器不仅可对喷淋洗涤液进行回收，而且通过回液区，可有效降低气体中的含水量，利于吸附器工作；本发明的预冷器内的导流盘，使高温烟气均匀进入预冷器内部，并与旋流低温压缩空气迅速混合均匀，实现快速降温的同时，废气浓度降低，从而减轻后续冷却器处理强度，延长冷却器使用寿命以及检修周期，并且也利于UV光解催化净化器对废气进行处理。
附图说明
图1为本发明处理系统的结构示意图；
图2为UV光解催化净化器的内部结构示意图；
图3为UV光解催化净化器的内部结构侧视图；
图4为光解箱夹层结构示意图；
图5为喷淋器的内部结构示意图；
图6为吸附器的内部结构示意图；
图7为吸附器的内部结构侧视图；
图8为预冷器的结构示意图；
图中：1-布袋除尘器，2-UV光解催化净化器，2a-净化壳体，2b-第一滑轨，2c-第一滑架，2d-光解箱，2e-光解箱仓门，2f-光解箱密封压板，2g-第一进气口，2h-第一出气口，2i-第一紧固螺栓，2j-UV发光板，2k-催化剂板，2l-夹层，2m-电缆，2n-接线盒，2o-接头，2p-第一密封垫，3-喷淋器，3a-喷淋壳体，3b-喷淋管，3c-喷淋头，3d-斜板，3e-集气罩，3f-导流板，3g-挡水板，3h-排水管，4-吸附器，4a-吸附壳体，4b-第二滑轨，4c-第二滑架，4d-吸附箱，4e-吸附箱仓门，4f-吸附箱密封压板，4g-第二进气口，4h-第二出气口，4i-紧固螺栓，4j-隔板，4k-活性炭，5-预冷器，5a-预冷管，5b-导流盘，5c-低温压缩空气管，5d-分隔板，6-冷却器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明包括以下步骤：
S1、将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合催化剂进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
优选地，S1步骤除尘处理之前先向废气中送入空气，使废气浓度降低，并对废气进行预降温，然后对废气进行降温。
优选地，所述废气浓度降低是降低至原浓度的1/4～3/4，预降温是降低50～200℃，降温是降低100～400℃。
如附图1～图8所示，所述废气处理方法的处理系统，包括通过管道依次顺序连接的布袋除尘器1、UV光解催化净化器2、喷淋器3、吸附器4，所述UV光解催化净化器2与喷淋器3之间的管道上设有引风机，所述喷淋器3与吸附器4之间的管道上设有引风机，所述吸附器4的排气管设有引风机；所述UV光解催化净化器2包括净化壳体2a、第一滑轨2b、第一滑架2c、光解箱2d、光解箱仓门2e、光解箱密封压板2f，所述净化壳体2a内从上到下依次设有若干个相互平行且呈水平状的第一滑轨2b，所述第一滑架2c设于第一滑轨2b底部，且第一滑架2c与第一滑轨2b滑动配合，所述光解箱2d固设于第一滑架2c底部，所述光解箱2d底部设有第一进气口2g，顶部设有第一出气口2h，且第一进气口2g与第一出气口2h之间错位，上下两相邻光解箱2d中，其中一个光解箱2d的第一出气口2h与另一个光解箱2d的第一进气口2g相对应，净化壳体2a内从上到下排序第一的光解箱2d的第一出气口2h与净化壳体2a顶部排气管相对应，排序末位的光解箱2d的第一进气口2g与净化壳体2a底部进气管相对应，所述光解箱2d两侧对应的净化壳体2a内壁设有凹槽，凹槽内设有光解箱密封压板2f，光解箱密封压板2f相对的净化壳体2a外侧设有第一紧固螺栓2i，第一紧固螺栓2i穿过净化壳体2a，并与光解箱密封压板2f接触，所述光解箱2d一端相对的净化壳体2a侧面开设有取放口，所述光解箱仓门2e设于取放口；所述光解箱2d四个侧面均设有第一密封垫2p。
优选地，所述光解箱2d内从第一进气口2g到第一出气口2h，设有若干个竖直状的UV发光板2j，且两相邻UV发光板2j之间错位设置，使UV发光板2j之间组成蛇形废气通道，所述UV发光板2j两面分别设有相互平行的催化剂板2k，两相邻的UV发光板2j中，相对的两个面上的催化剂板2k之间呈相互穿插状，使催化剂板2k之间的间隙组成蛇形废气通道。
优选地，所述的光解箱2d的箱体为带有夹层结构的箱体，夹层2l内设有电缆2m，光解箱仓门2e内嵌有接线盒2n，所述的夹层2l内的电缆2m一端与UV发光板连接，所述的夹层2l内的电缆2m另一端穿过光解箱2d箱体，位于光解箱2d外，且电缆2m端部设有接头2o，接头2o与接线盒2n可拆卸连接；光解箱仓门2e被打开后，电缆2m位于光解箱2d外的部分被带动拉直，此时可将接头2o从接线盒2n上拆下，即可使光解箱2d内断电，反向重复上述过程，使光解箱2d内通电。
优选地，所述的UV发光板的发光板本体内设有UV灯管。
优选地，所述光解箱仓门2e内侧设有密封垫。
优选地，所述光解箱仓门2e相对的光解箱2d侧面设有把手。
优选地，所述催化剂板2k上设有UV光催化剂，UV光催化剂在UV照射条件下，与废气中的中有机和/或无机高分子化合物发生反应，降解转变成低分子化合物。
优选地，所述喷淋器3包括喷淋壳体3a、喷淋管3b、喷淋头3c、斜板3d、集气罩3e、导流板3f，所述喷淋壳体3a顶部与排气管连通，喷淋壳体3a侧面下部与进气管连通，所述斜板3d设于喷淋壳体3a内的中部，将喷淋壳体3a内分成上下两层空间，上层空间为回液区，下层空间为喷淋区，所述斜板3d的较低一端设有排水孔，所述斜板3d的较高一端设有排气口，所述集气罩3e下端与排气口连接，所述喷淋管3b设于喷淋区内，所述喷淋头3c设于喷淋管3b底部，所述导流板3f有多个，分别呈向上倾斜状设置于喷淋区内的两侧，上下两相邻导流板3f之间错位设置，所述导流板3f底部设有若干个呈竖直状的挡水板3g，所述喷淋壳体3a底部设有排水管3h。
优选地，所述吸附器4包括吸附壳体4a、第二滑轨4b、第二滑架4c、吸附箱4d、吸附箱仓门4e、吸附箱密封压板4f，所述吸附壳体4a内从上到下依次设有若干个相互平行且呈水平状的第二滑轨4b，所述第二滑架4c设于第二滑轨4b底部，且第二滑架4c与第二滑轨4b滑动配合，所述吸附箱4d固设于第二滑架4c底部，所述吸附箱4d底部设有第二进气口4g，顶部设有第二出气口4h，且第二进气口4g与第二出气口4h之间错位，上下两相邻吸附箱4d中，其中一个吸附箱4d的第二出气口4h与另一个吸附箱4d的第二进气口4g相对应，吸附壳体4a内从上到下排序第一的吸附箱4d的第二出气口4h与吸附壳体4a顶部排气管相对应，排序末位的吸附箱4d的第二进气口4g与吸附壳体4a底部进气管相对应，所述吸附箱4d两侧对应的吸附壳体4a内壁设有凹槽，凹槽内设有吸附箱密封压板4f，吸附箱密封压板4f相对的吸附壳体4a外侧设有第二紧固螺栓4i，第二紧固螺栓4i穿过吸附壳体4a，并与吸附箱密封压板4f接触，所述吸附箱4d一端相对的吸附壳体4a侧面开设有取放口，所述吸附箱仓门4e设于取放口；所述吸附箱4d四个侧面均设有第二密封垫。
优选地，所述吸附箱4d内从第二进气口4g到第二出气口4h，设有若干个竖直状的隔板4j，且两相邻隔板4j之间错位设置，使隔板4j之间组成蛇形废气通道，两相邻隔板4j之间设有活性炭4k。
优选地，所述吸附箱仓门4e内侧设有密封垫。
优选地，所述吸附箱仓门4e相对的吸附箱4d侧面设有把手。
优选地，所述光解箱2e顶部、吸附箱4e顶部均设有检修门。
优选地，还包括预冷器5、冷却器6，所述预冷器5的一端与冷却器6的进气端连接，冷却器6的出气端通过管道与布袋除尘器1的进气端连接；所述预冷器5包括预冷管5a、导流盘5b、低温压缩空气管5c，所述预冷管5a呈两端小且中间大结构，所述预冷管5a呈水平状，所述导流盘5b设于预冷管5a内的中部，所述导流盘5b内设有若干个纵横交错的分隔板5d，将导流盘5b内分成若干个导流通道，且位于导流盘5b中心的分隔板5d呈水平状，且从位于导流盘5b中心的分隔板5d开始，至导流盘5b边缘的分隔板5d，分隔板5d与水平面之间的锐角夹角α角度逐渐增大，使废气均匀进入预冷管5a的中部，所述低温压缩空气管5c有多个，分别与预冷管5a中部的管壁相切设置。
优选地，所述的冷却器6为水冷式换热冷却器。
本发明系统工作原理和工作过程：待处理废气先进入预冷器5的预冷管5a中，经导流盘5b分流，使废气均匀进入预冷管5a的中部，低温压缩空气管5c吹出的低温压缩空气沿预冷管5a中部相切方向进入预冷管5a内，预冷管5a内的旋流低温压缩空气促使废气迅速混合，使得废气在浓度降低的同时，温度降低；
经过预冷器5预降温的废气进入冷却器6，进一步将废气温度降至设定温度；然后废气进入布袋除尘器1进行除尘；
经除尘的废气通过管道，经净化壳体2a底部的进气管进入排序末位的光解箱2d中，经过排序末位的光解箱2d后，废气进入下一个光解箱2d中，直至经排序第一的光解箱2d的第一出气口2h、净化壳体2a顶部排气管，排出UV光解催化净化器2；废气流经UV光解催化净化器2期间，在引风机的作用下，废气沿着UV发光板2j之间组成蛇形废气通道，以及两相邻的UV发光板2j中，相对的两个面上的催化剂板2k之间的间隙组成蛇形废气通道中不断向第一出气口2h处流动，流经催化剂板2k时，催化剂板2k上的催化剂在UV发光板2j发出的紫外光的照射下与废气中的有机和/或无机高分子化合物发生反应，降解转变成低分子化合物；
当运行一段时间后，光解箱2d中的UV发光板2j、催化剂板2k需要清理维护时，先将需要维护的光解箱2d对应的第一紧固螺栓2i拧松，使光解箱密封压板2f与光解箱2d之间处于未压紧的状态，然后打开对应的光解箱仓门2e，将接头2o从接线盒2n上拆下，使光解箱2d内断电；再通过把手将光解箱2d逐渐拉出；光解箱2d取出过程中，废气处理过程无需停机，废气沿光解箱2d与净化壳体2a之间的间隙，经第一滑轨2b，进入下一个光解箱2d中继续反应；而光解箱2d取出后，废气在净化壳体2a内的负压条件下，经过空位的光解箱位置，进入下一个光解箱2d中继续反应，实现不停机维护；当光解箱2d维护完毕后，打开光解箱仓门2e，将第一滑架2c装入第一滑轨2b，并将光解箱2d推入净化壳体2a内，光解箱2d端部抵住净化壳体2a内壁，然后拧紧第一紧固螺栓2i，使光解箱密封压板2f压住并密封光解箱2d两侧间隙，然后将接头2o装入接线盒2n，光解箱2d内电源接通，并关闭光解箱仓门2e，即完成光解箱2d维护；
经过处理的废气进入喷淋器3的喷淋区中，喷淋头3c喷出的淋洗液对废气进行淋洗；经淋洗后的废气经集气罩3e，进入回液区，废气在上升过程中，废气碰撞在导流板3f以及挡水板3g上，使废气中带有的水汽聚集并滴落在斜板3d上，然后经排水孔回流至喷淋区；
经淋洗的废气，进入吸附器4中，经吸附壳体4a底部的进气管进入排序末位的吸附箱4d中，经过排序末位的吸附箱4d后，废气进入下一个吸附箱4d中，废气流经吸附器4期间，在引风机的作用下，废气沿着隔板4j之间组成蛇形废气通道，不断向第二出气口4h处流动，流经活性炭4k时，活性炭4k对废气中残留的有害物质吸附；净气由吸附箱4d顶部排气管排出；
当运行一段时间后，吸附箱4d中的活性炭4k需要清理维护时，先将需要维护的吸附箱4d对应的第二紧固螺栓4i拧松，使吸附箱密封压板4f与吸附箱4d之间处于未压紧的状态，然后打开对应的吸附箱仓门4e，再通过把手将吸附箱4d逐渐拉出；吸附箱4d取出过程中，废气处理过程无需停机，废气沿吸附箱4d与吸附壳体4a之间的间隙，经第二滑轨4b，进入下一个吸附箱4d中继续吸附；而吸附箱4d取出后，废气在吸附壳体4a内的负压条件下，经过空位的吸附箱位置，进入下一个吸附箱4d中继续吸附，实现不停机维护；当吸附箱4d维护完毕后，打开吸附箱仓门4e，将第二滑架4c装入第二滑轨4b，并将吸附箱4d推入吸附壳体4a内，吸附箱4d端部抵住吸附壳体4a内壁，然后拧紧第二紧固螺栓4i，使吸附箱密封压板4f压住并密封吸附箱4d两侧间隙，然后关闭吸附箱仓门4e，即完成吸附箱4d维护。
下面结合实施例1～实施例6对本发明作进一步说明。
实施例1
S1、将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合催化剂进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
实施例2
S1、先向废气中送入空气，使废气浓度降低，并对废气进行预降温，然后对废气进行降温，将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合催化剂进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
实施例3
S1、先向废气中送入空气，使废气浓度降低，降低至原浓度的1/4，并对废气进行预降温，降低50℃，然后对废气进行降温，降低100℃，将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合催化剂进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
实施例4
S1、先向废气中送入空气，使废气浓度降低，降低至原浓度的3/4，并对废气进行预降温，降低200℃，然后对废气进行降温，降低400℃，将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合催化剂进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
实施例5
S1、先向废气中送入空气，使废气浓度降低，降低至原浓度的1/2，并对废气进行预降温，降低125℃，然后对废气进行降温，降低250℃，将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合催化剂进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
实施例6
S1、先向300℃喷漆工艺产生的废气中送入空气，使废气浓度降低，降低至原浓度的1/2，并对废气进行预降温，降低100℃，然后对废气进行降温，降低120℃，将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合纳米二氧化钛进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
Claims (10)
1.一种废气处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将废气经除尘处理，去除颗粒杂质；
S2、然后将废气在紫外光的照射下并配合催化剂进行反应，使废气中有机高分子化合物和/或无机高分子化合物，降解转变成低分子化合物；
S3、再将废气依次经喷淋洗涤、活性炭吸附，即可排放。
2.根据权利要求1所述废气处理方法，其特征在于S1步骤除尘处理之前先向废气中送入空气，使废气浓度降低，并对废气进行预降温，然后对废气进行降温。
3.根据权利要求1所述废气处理方法，其特征在于所述废气浓度降低是降低至原浓度的1/4～3/4，预降温是降低50～200℃，降温是降低100～400℃。
4.一种实现根据权利要求1～3所述废气处理方法的处理系统，其特征在于包括通过管道依次顺序连接的布袋除尘器(1)、UV光解催化净化器(2)、喷淋器(3)、吸附器(4)，所述UV光解催化净化器(2)与喷淋器(3)之间的管道上设有引风机，所述喷淋器(3)与吸附器(4)之间的管道上设有引风机，所述吸附器(4)的排气管设有引风机；所述UV光解催化净化器(2)包括净化壳体(2a)、第一滑轨(2b)、第一滑架(2c)、光解箱(2d)、光解箱仓门(2e)、光解箱密封压板(2f)，所述净化壳体(2a)内从上到下依次设有若干个相互平行且呈水平状的第一滑轨(2b)，所述第一滑架(2c)设于第一滑轨(2b)底部，且第一滑架(2c)与第一滑轨(2b)滑动配合，所述光解箱(2d)固设于第一滑架(2c)底部，所述光解箱(2d)底部设有第一进气口(2g)，顶部设有第一出气口(2h)，且第一进气口(2g)与第一出气口(2h)之间错位，上下两相邻光解箱(2d)中，其中一个光解箱(2d)的第一出气口(2h)与另一个光解箱(2d)的第一进气口(2g)相对应，净化壳体(2a)内从上到下排序第一的光解箱(2d)的第一出气口(2h)与净化壳体(2a)顶部排气管相对应，排序末位的光解箱(2d)的第一进气口(2g)与净化壳体(2a)底部进气管相对应，所述光解箱(2d)两侧对应的净化壳体(2a)内壁设有凹槽，凹槽内设有光解箱密封压板(2f)，光解箱密封压板(2f)相对的净化壳体(2a)外侧设有第一紧固螺栓(2i)，第一紧固螺栓(2i)穿过净化壳体(2a)，并与光解箱密封压板(2f)接触，所述光解箱(2d)一端相对的净化壳体(2a)侧面开设有取放口，所述光解箱仓门(2e)设于取放口；所述光解箱(2d)四个侧面均设有第一密封垫(2p)。
5.根据权利要求4所述处理系统，其特征在于所述光解箱(2d)内从第一进气口(2g)到第一出气口(2h)，设有若干个竖直状的UV发光板(2j)，且两相邻UV发光板(2j)之间错位设置，使UV发光板(2j)之间组成蛇形废气通道，所述UV发光板(2j)两面分别设有相互平行的催化剂板(2k)，两相邻的UV发光板(2j)中，相对的两个面上的催化剂板(2k)之间呈相互穿插状，使催化剂板(2k)之间的间隙组成蛇形废气通道。
6.根据权利要求5所述处理系统，其特征在于所述的光解箱(2d)的箱体为带有夹层结构的箱体，夹层(2l)内设有电缆(2m)，光解箱仓门(2e)内嵌有接线盒(2n)，所述的夹层(2l)内的电缆(2m)一端与UV发光板连接，所述的夹层(2l)内的电缆(2m)另一端穿过光解箱(2d)箱体，位于光解箱(2d)外，且电缆(2m)端部设有接头(2o)，接头(2o)与接线盒(2n)可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述处理系统，其特征在于所述喷淋器(3)包括喷淋壳体(3a)、喷淋管(3b)、喷淋头(3c)、斜板(3d)、集气罩(3e)、导流板(3f)，所述喷淋壳体(3a)顶部与排气管连通，喷淋壳体(3a)侧面下部与进气管连通，所述斜板(3d)设于喷淋壳体(3a)内的中部，将喷淋壳体(3a)内分成上下两层空间，上层空间为回液区，下层空间为喷淋区，所述斜板(3d)的较低一端设有排水孔，所述斜板(3d)的较高一端设有排气口，所述集气罩(3e)下端与排气口连接，所述喷淋管(3b)设于喷淋区内，所述喷淋头(3c)设于喷淋管(3b)底部，所述导流板(3f)有多个，分别呈向上倾斜状设置于喷淋区内的两侧，上下两相邻导流板(3f)之间错位设置，所述导流板(3f)底部设有若干个呈竖直状的挡水板(3g)，所述喷淋壳体(3a)底部设有排水管(3h)。
8.根据权利要求4所述处理系统，其特征在于所述吸附器(4)包括吸附壳体(4a)、第二滑轨(4b)、第二滑架(4c)、吸附箱(4d)、吸附箱仓门(4e)、吸附箱密封压板(4f)，所述吸附壳体(4a)内从上到下依次设有若干个相互平行且呈水平状的第二滑轨(4b)，所述第二滑架(4c)设于第二滑轨(4b)底部，且第二滑架(4c)与第二滑轨(4b)滑动配合，所述吸附箱(4d)固设于第二滑架(4c)底部，所述吸附箱(4d)底部设有第二进气口(4g)，顶部设有第二出气口(4h)，且第二进气口(4g)与第二出气口(4h)之间错位，上下两相邻吸附箱(4d)中，其中一个吸附箱(4d)的第二出气口(4h)与另一个吸附箱(4d)的第二进气口(4g)相对应，吸附壳体(4a)内从上到下排序第一的吸附箱(4d)的第二出气口(4h)与吸附壳体(4a)顶部排气管相对应，排序末位的吸附箱(4d)的第二进气口(4g)与吸附壳体(4a)底部进气管相对应，所述吸附箱(4d)两侧对应的吸附壳体(4a)内壁设有凹槽，凹槽内设有吸附箱密封压板(4f)，吸附箱密封压板(4f)相对的吸附壳体(4a)外侧设有第二紧固螺栓(4i)，第二紧固螺栓(4i)穿过吸附壳体(4a)，并与吸附箱密封压板(4f)接触，所述吸附箱(4d)一端相对的吸附壳体(4a)侧面开设有取放口，所述吸附箱仓门(4e)设于取放口；所述吸附箱(4d)四个侧面均设有第二密封垫。
9.根据权利要求8所述处理系统，其特征在于所述吸附箱(4d)内从第二进气口(4g)到第二出气口(4h)，设有若干个竖直状的隔板(4j)，且两相邻隔板(4j)之间错位设置，使隔板(4j)之间组成蛇形废气通道，两相邻隔板(4j)之间设有活性炭(4k)。
10.根据权利要求4所述处理系统，其特征在于还包括预冷器(5)、冷却器(6)，所述预冷器(5)的一端与冷却器(6)的进气端连接，冷却器(6)的出气端通过管道与布袋除尘器(1)的进气端连接；所述预冷器(5)包括预冷管(5a)、导流盘(5b)、低温压缩空气管(5c)，所述预冷管(5a)呈两端小且中间大结构，所述预冷管(5a)呈水平状，所述导流盘(5b)设于预冷管(5a)内的中部，所述导流盘(5b)内设有若干个纵横交错的分隔板(5d)，将导流盘(5b)内分成若干个导流通道，且位于导流盘(5b)中心的分隔板(5d)呈水平状，且从位于导流盘(5b)中心的分隔板(5d)开始，至导流盘(5b)边缘的分隔板(5d)，分隔板(5d)与水平面之间的锐角夹角α角度逐渐增大，所述低温压缩空气管(5c)有多个，分别与预冷管(5a)中部的管壁相切设置。
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