CN219265083U - 一种锅炉房废气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气回收领域，尤其涉及一种锅炉房废气回收装置。所述锅炉房废气回收装置包括：换热桶和固定壳，所述换热桶的内部固定安装有换热机构，所述固定壳的一侧通过螺栓固定安装有封盖，所述固定壳的内部固定安装有净气装置。本实用新型提供的锅炉房废气回收装置通过换热机构对废气中的热量进行吸收，热水将通过出水管进行排出，实现人们日常的使用，提高热量的利用率；废气通过第一通气管输送至净气装置，实现对锅炉房废气的净化，通过控制器对活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐、二氧化碳处理罐、粉尘传感器、一氧化碳传感器、硫化氢传感器和二氧化碳传感器进行监控，方便人们对整个装置的监控。

Description

一种锅炉房废气回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收领域，尤其涉及一种锅炉房废气回收装置。

背景技术

锅炉房在工作中会产生大量的废气，其中含有大量的有毒气体，其中含有大量的金属杂质、一氧化碳、硫化氢和二氧化碳等，现有的废气清理装置都是简单的对这些物质进行清理，同时在对装置进行维修时，操作繁琐，同时排出的气体中含有热气，随意排放将造成热量的浪费。

因此，有必要提供一种新的锅炉房废气回收装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对锅炉房废气进行净化同时方便维修，可对锅炉房废气中热量进行利用的锅炉房废气回收装置。

本实用新型提供的锅炉房废气回收装置包括：换热桶和固定壳，所述换热桶的内部固定安装有换热机构，所述固定壳的一侧通过螺栓固定安装有封盖，所述固定壳的内部固定安装有净气装置，所述换热机构包括第一通气管、喷头、分流管、输水管和出水管；所述第一通气管固定安装在换热桶的内部，所述第一通气管贯穿换热桶设置，且所述第一通气管的出气端与所述净气装置连通；所述输水管设于换热桶上方；所述分流管有若干个且平均间隔分别在同一个圆周上，各所述分流管分别与换热桶固定，各所述分流管的上端分别与输水管连通，各所述分流管的下端分别伸入所述换热桶内部顶端；所述喷头有若干个且一一对应固定在所述分流管的下端；所述出水管固定安装在换热桶的底部。废气通过换热机构进行热量的吸收，同时废气将穿过换热机构移动至净气装置，实现对废气的净化。

优选的，所述第一通气管呈波浪形设置。方便热气在换热桶内部的充分停留。

优选的，所述净气装置包括：

固定块，等距固定安装在固定壳的内部，所述固定块的中部开设有滑槽；

活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐和二氧化碳处理罐，分别滑动安装在两个所述固定块之间，所述活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐和二氧化碳处理罐的顶部和底部均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第一通气管通过法兰与活性炭除杂罐固定连接，

第二通气管，所述活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐和二氧化碳处理罐依次通过第二通气管连通；

出气管，固定安装在二氧化碳处理罐远离第二通气管的一端。废气通过第一通气管依次输送至活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐和二氧化碳处理罐，实现对废气的除杂、除一氧化碳、除硫化氢和除二氧化碳的操作，实现对锅炉房废气的净化，同时在装置进行维修时，通过滑块与滑槽的相互滑动，实现活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐和二氧化碳处理罐的维修。

优选的，所述活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐和二氧化碳处理罐的一端分别固定安装有粉尘传感器、一氧化碳传感器、硫化氢传感器和二氧化碳传感器。通过粉尘传感器、一氧化碳传感器、硫化氢传感器和二氧化碳传感器对活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐和二氧化碳处理罐内部的空气物质进行检测，实现对废气的监测。

优选的，所述固定壳的顶部固定安装有控制器，所述活性炭除杂罐、一氧化碳处理罐、硫化氢处理罐、二氧化碳处理罐、粉尘传感器、一氧化碳传感器、硫化氢传感器和二氧化碳传感器均与控制器电性连接。通过控制器对装置的各个器件进行监控，方便人们的监控。

优选的，所述第一通气管、第二通气管、分流管和出气管中部均安装有电磁阀。实现对各个器件之间的封闭与打开，进一步方便对装置控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锅炉房废气回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锅炉房废气回收装置，装置在使用时，通过换热机构对废气中的热量进行吸收，热水将通过出水管进行排出，实现人们日常的使用，提高热量的利用率；废气通过第一通气管输送至净气装置，实现对锅炉房废气的净化。

附图说明

图1为本实用新型提供的锅炉房废气回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的剖视结构示意图。

图中标号：1、换热桶；2、换热机构；3、固定壳；4、封盖；5、净气装置；21、第一通气管；22、喷头；23、分流管；24、输水管；25、出水管；51、固定块；52、滑槽；53、活性炭除杂罐；54、一氧化碳处理罐；55、硫化氢处理罐；56、二氧化碳处理罐；57、第二通气管；58、出气管；6、粉尘传感器；7、一氧化碳传感器；8、硫化氢传感器；9、二氧化碳传感器；10、控制器。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种锅炉房废气回收装置，所述锅炉房废气回收装置包括：

换热桶1，所述换热桶1的内部固定安装有换热机构2；

固定壳3，所述固定壳3的一侧通过螺栓固定安装有封盖4；

净气装置5，固定安装在固定壳3的内部。

需要说明的是：废气通过换热机构2进行热量的吸收，同时废气将穿过换热机构2移动至净气装置5，实现对废气的净化。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述换热机构2包括：

第一通气管21，固定安装在换热桶1的内部，所述第一通气管21贯穿换热桶1设置；

喷头22，对称固定安装在换热桶1的顶部，所述喷头22的顶部固定安装有分流管23；

输水管24，固定安装在若干个所述分流管23远离喷头22的一端；

出水管25，固定安装在换热桶1的底部；

需要说明的是：装置在使用时，通过第一通气管21将废气进行输送，通过输水管24将水依次输送至分流管23和喷头22，喷头22喷出的水对第一通气管21中废气的热量进行吸收，废气将输送至净气装置5，热水将通过出水管25进行排出，实现人们日常的使用，提高热量的利用率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述第一通气管21呈波浪形设置；

需要说明的是：方便热气在换热桶1内部的充分停留。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述净气装置5包括：

固定块51，等距固定安装在固定壳3的内部，所述固定块51的中部开设有滑槽52；

活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56，分别滑动安装在两个所述固定块51之间，所述活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56的顶部和底部均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽52滑动连接，所述第一通气管21通过法兰与活性炭除杂罐53固定连接，

第二通气管57，所述活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56依次通过第二通气管57连通；

出气管58，固定安装在二氧化碳处理罐56远离第二通气管57的一端；

需要说明的是：废气通过第一通气管21依次输送至活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56，实现对废气的除杂、除一氧化碳、除硫化氢和除二氧化碳的操作，实现对锅炉房废气的净化，同时在装置进行维修时，通过滑块与滑槽52的相互滑动，实现活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56的维修。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56的一端分别固定安装有粉尘传感器6、一氧化碳传感器7、硫化氢传感器8和二氧化碳传感器9；

需要说明的是：通过粉尘传感器6、一氧化碳传感器7、硫化氢传感器8和二氧化碳传感器9对活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56内部的空气物质进行检测，实现对废气的监测。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述滑块与滑槽52紧密贴合滑动；

需要说明的是：提高活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56移动与固定的稳定性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述固定壳3的顶部固定安装有控制器10，所述活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55、二氧化碳处理罐56、粉尘传感器6、一氧化碳传感器7、硫化氢传感器8和二氧化碳传感器9均与控制器10电性连接；

需要说明的是：通过控制器10对活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55、二氧化碳处理罐56、粉尘传感器6、一氧化碳传感器7、硫化氢传感器8和二氧化碳传感器9进行监控，方便人们对整个装置的监控。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述第一通气管21、第二通气管57、分流管23和出气管58中部均安装有电磁阀；

需要说明的是：实现对各个器件之间的封闭与打开，进一步方便对装置控制。

本实用新型提供的锅炉房废气回收装置的工作原理如下：装置在使用时，通过第一通气管21将废气进行输送，通过输水管24将水依次输送至分流管23和喷头22，喷头22喷出的水对第一通气管21中废气的热量进行吸收，废气将输送至净气装置5，热水将通过出水管25进行排出，实现人们日常的使用，提高热量的利用率，废气通过第一通气管21依次输送至活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56，实现对废气的除杂、除一氧化碳、除硫化氢和除二氧化碳的操作，实现对锅炉房废气的净化，同时在装置进行维修时，通过滑块与滑槽52的相互滑动，实现活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55和二氧化碳处理罐56的维修，通过控制器10对活性炭除杂罐53、一氧化碳处理罐54、硫化氢处理罐55、二氧化碳处理罐56、粉尘传感器6、一氧化碳传感器7、硫化氢传感器8和二氧化碳传感器9进行监控，方便人们对整个装置的监控。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锅炉房废气回收装置，其特征在于，包括：换热桶（1）和固定壳（3），所述换热桶（1）的内部固定安装有换热机构（2），所述固定壳（3）的一侧通过螺栓固定安装有封盖（4），所述固定壳（3）的内部固定安装有净气装置（5），所述换热机构（2）包括第一通气管（21）、喷头（22）、分流管（23）、输水管（24）和出水管（25）；所述第一通气管（21）固定安装在换热桶（1）的内部，所述第一通气管（21）贯穿换热桶（1）设置，且所述第一通气管（21）的出气端与所述净气装置（5）连通；所述输水管（24）设于换热桶（1）上方；所述分流管（23）有若干个且平均间隔分别在同一个圆周上，各所述分流管（23）分别与换热桶（1）固定，各所述分流管（23）的上端分别与输水管（24）连通，各所述分流管（23）的下端分别伸入所述换热桶（1）内部顶端；所述喷头（22）有若干个且一一对应固定在所述分流管（23）的下端；所述出水管（25）固定安装在换热桶（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的锅炉房废气回收装置，其特征在于，所述第一通气管（21）呈波浪形设置。

3.根据权利要求1所述的锅炉房废气回收装置，其特征在于，所述净气装置（5）包括：

固定块（51），等距固定安装在固定壳（3）的内部，所述固定块（51）的中部开设有滑槽（52）；

活性炭除杂罐（53）、一氧化碳处理罐（54）、硫化氢处理罐（55）和二氧化碳处理罐（56），分别滑动安装在两个所述固定块（51）之间，所述活性炭除杂罐（53）、一氧化碳处理罐（54）、硫化氢处理罐（55）和二氧化碳处理罐（56）的顶部和底部均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽（52）滑动连接，所述第一通气管（21）通过法兰与活性炭除杂罐（53）固定连接；

第二通气管（57），所述活性炭除杂罐（53）、一氧化碳处理罐（54）、硫化氢处理罐（55）和二氧化碳处理罐（56）依次通过第二通气管（57）连通；

出气管（58），固定安装在二氧化碳处理罐（56）远离第二通气管（57）的一端。

4.根据权利要求3所述的锅炉房废气回收装置，其特征在于，所述活性炭除杂罐（53）、一氧化碳处理罐（54）、硫化氢处理罐（55）和二氧化碳处理罐（56）的一端分别固定安装有粉尘传感器（6）、一氧化碳传感器（7）、硫化氢传感器（8）和二氧化碳传感器（9）。

5.根据权利要求3所述的锅炉房废气回收装置，其特征在于，所述固定壳（3）的顶部固定安装有控制器（10），所述活性炭除杂罐（53）、一氧化碳处理罐（54）、硫化氢处理罐（55）、二氧化碳处理罐（56）、粉尘传感器（6）、一氧化碳传感器（7）、硫化氢传感器（8）和二氧化碳传感器（9）均与控制器（10）电性连接。

6.根据权利要求3所述的锅炉房废气回收装置，其特征在于，所述第一通气管（21）、第二通气管（57）、分流管（23）和出气管（58）中部均安装有电磁阀。

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