CN210473494U - 高温烟尘废气活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温烟尘废气活性炭吸附装置，包括吸附塔，所述吸附塔的底部与冷却塔的顶部通过连接管相连通，所述冷却塔内设置有冷凝水管，所述冷却塔设置有进气管，所述废气依次流经进气管、冷却塔和吸附塔。本实用新型具有能对使废气进入吸附塔时的温度降低至活性炭吸附效率较高的范围内，避免废气温度过高导致吸附塔的吸附效率降低的效果。

Description

高温烟尘废气活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备的技术领域，尤其是涉及高温烟尘废气活性炭吸附装置。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。目前，冶金工业等应用工业锅炉进行燃烧时，往往产生大量的高温烟尘废气。活性炭废气处理技术是处理有机废气的较佳方法。

吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果较好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。当粉尘和颗粒物比较多时，活性炭吸附装置可同时和UV等离子一起使用，达到废气净化达标排放。

活性炭在一定的温度范围内（-30℃至40℃）时，温度越高，吸附速度越快，但对于温度过高的工业废气，活性炭的吸附能力降低，并且在温度过高的情况下活性炭中的粘合剂会蒸发导致活性炭粉化，使活性炭丧失吸附能力。把高温气体直接通入至吸附塔中会导致吸附塔的吸附效率降低甚至丧失吸附能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高温烟尘废气活性炭吸附装置，其具有能对使废气进入吸附塔时的温度降低至活性炭吸附效率较高的范围内，避免废气温度过高导致吸附塔的吸附效率降低的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

高温烟尘废气活性炭吸附装置，包括吸附塔，所述吸附塔的底部与冷却塔的顶部通过连接管相连通，所述冷却塔内设置有冷凝水管，所述冷却塔设置有进气管，所述废气依次流经进气管、冷却塔和吸附塔。

通过采用上述技术方案，冷凝水管内通入水，冷却塔内流入的高温废气与冷凝水管内的水发生热交换，使高温废气的温度降低，随后废气流入至吸附塔处理净化吸附有害物质，通过设置冷却塔使废气进入吸附塔时的温度降低至活性炭吸附效率较高的范围内，避免废气温度过高导致吸附塔的吸附效率降低。

本实用新型进一步设置为：所述冷却塔内装有水，所述进气管的出气口设置于水面之下并且出气口朝向冷却塔的底部。

通过采用上述技术方案，在水中通入高温废气对废气中较大的颗粒进行拦截以及使部分可溶于水的有害成分溶解于水中，对高温废气起到初步的降温以及减少废气中部分有害物质，减轻吸附塔的工作压力。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝水管的水流方向与废气运动方向相反。

通过采用上述技术方案，水流方向与废气运动方向两者流向相同时，高温废气和冷却水的相对接触面积小，冷却效率较低。两者流动方向相反时，可以更高效的对高温废气进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝水管设置为螺旋状。

通过采用上述技术方案，螺旋状的冷凝水管使冷凝水管内流动的水有更长的时间与高温废气接触，使冷凝水管内的水与高温废气有足够的时间发生热交换，对高温废气充分降温。

本实用新型进一步设置为：所述冷却塔的顶部设置有若干喷淋头，所述喷淋头设置于冷却塔内，并且喷淋方向朝向冷却塔的底部。

通过采用上述技术方案，喷淋头对着冷却塔的底部进行喷淋，使高温废气与喷出的水接触，对废气进行进一步的降温。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝水管的下端固定连接有第一出水管、上端固定连接有第一进水管，所述冷却塔的底部设置有第二出水管，所述第二出水管连接有冷却池，所述冷却池与喷淋头通过第二进水管相连，所述第一进水管、第二进水管与第二出水管均设置有水泵。

通过采用上述技术方案，冷却池对第一出水管和第二出水管流入的高温水进行冷却，冷却至一定温度后通过第一进水管和第二进水管流入冷却池继续对冷却池内的高温废气进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管均设置于冷却池的底部，所述冷却池内设置有隔板，所述第一进水管、第二进水管和第一出水管、第二出水管分别设置于隔板长度方向上的两侧，所述第一进水管和第二进水管设置于同一侧，所述第一出水管和第二出水管设置于同一侧。

通过采用上述技术方案，隔板把冷却池分成两个区域，从第一出水管和第二出水管流进的热水在高温区内，由于热水密度较低，热水流至上层，上层的水经冷却后流至低温区的下层，随后低温区下层的温度较低的水流入第一进水管和第二进水管，使冷凝水管内不断地流动着温度较低的水以及喷淋头喷淋出温度较低的水，对高温气体继续降温。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.冷凝水管内通入水，冷却塔内流入的高温废气与冷凝水管内的水发生热交换，使高温废气的温度降低，随后废气流入至吸附塔处理净化吸附有害物质，通过设置冷却塔使废气进入吸附塔时的温度降低至活性炭吸附效率较高的范围内，避免废气温度过高导致吸附塔的吸附效率降低；

2.在水中通入高温废气对废气中较大的颗粒进行拦截以及使部分可溶于水的有害成分溶解于水中，对高温废气起到初步的降温以及减少废气中部分有害物质，减轻吸附塔的工作压力；

3.水流方向与废气运动方向两者流向相同时，蒸汽和冷却水的相对接触面积小，冷却效率很低。两者反向相反时，可以更高效的对高温废气进行降温；

4.螺旋状的冷凝水管使冷凝水管内流动的水有更长的时间与高温废气接触，使冷凝水管内的水与高温废气有足够的时间发生热交换，对高温废气充分降温。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、吸附塔；2、冷却塔；21、第一进水管；22、第一出水管；23、喷淋头；3、连接管；4、冷却池；41、隔板；5、冷凝水管；51、第二进水管；52、第二出水管；6、水泵；7、进气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的高温烟尘废气活性炭吸附装置，包括吸附塔1和冷却塔2。吸附塔1底部和冷却塔2的顶部通过连接管3相连通，冷却塔2的顶部伸入有进气管7。进气管7的出口设置于冷却塔2的底部并且朝向冷却塔2的底部。冷却塔2内装有水，进气管7的出口设置于水面之下。高温废气进入冷却塔2时首先与水接触，高温废气中的大颗粒杂质以及部分可溶于水的有害成分溶解于水中，高温废气首先进行了初步的降温以及初步的净化，减轻了吸附塔1的工作压力。

参照图1，冷却塔2的底部固定连接有第一出水管22，第一出水管22设置于冷却池4的底部，第一出水管22与冷却塔2内部相连通，第一出水管22的另一端固定连接有冷却池4，冷却池4与第一出水管22相连通，冷却池4远离第一出水管22的一侧固定连接有第一进水管21，第一进水管21设置于冷却池4的底部，第一进水管21与冷却池4相连通。冷却塔2的顶部固定连接有若干喷淋头23，若干喷淋头23圆周均匀分布，喷淋头23的喷淋方向朝向冷却塔2的底部，冷却塔2的顶部固定连接有第一进水管21，若干喷淋头23分别与第一进水管21相连通，第一进水管21和第一出水管22上均设置有水泵6，冷却塔2内的水从第一出水管22流入至冷却池4进行冷却，冷却完毕后进第一进水管21流至喷淋头23喷出对冷却塔2内的高温废气进行降温。

参照图1，冷却塔2内固定安装有冷凝水管5。冷凝水管5设置为向下螺旋状，螺旋状的冷凝水管5使冷凝水管5内流动的水有更长的时间与高温废气接触，使冷凝水管5内的水与高温废气有足够的时间发生热交换，对高温废气充分降温。冷凝水管5的上端固定连接有第二进水管51、下端固定连接有第二出水管52，水依次流经第二进水管51、冷凝水管5和第二出水管52，冷凝水管5的水流向与气体的流向相反，水流方向与废气运动方向两者流向相同时，高温废气和冷却水的相对接触面积小，冷却效率较低。两者流动方向相反时，可以更高效的对高温废气进行降温。第二出水管52和第二进水管51分别与冷却池4相连通，第二出水管52设置于第一出水管22一侧，第二进水管51设置于第一进水管21一侧，第二出水管52上设置有水泵6，冷凝水管5内的水从第二出水管52流入至冷却池4进行冷却，冷却完毕后进第二进水管51流至冷凝水管5内与冷却塔2内的高温废气进行热交换，从而对高温废气进行降温。

参照图1，冷却池4内固定连接有隔板41，隔板41把冷却池4分成两个区域，从第一出水管22和第二出水管52流进的热水在高温区内，由于热水密度较低，热水流至上层，上层的水经冷却后流至低温区的下层，随后低温区下层的温度较低的水流入第一进水管21和第二进水管51，使冷凝水管5内不断地流动着温度较低的水以及喷淋头23喷淋出温度较低的水，对高温气体继续降温。

本实施例的实施原理为：高温废气在通入吸附塔1前先进入冷却塔2内，高温废气从进气管7进入冷却塔2，与冷却塔2内的水接触进行初步的降温以及初步的净化；随后高温废气向上运动，冷凝水管5的水从上往下流动，与高温废气进行热交换，并且冷却塔2顶部还向下喷淋温度相较废气要低的水，对高温废气进行进一步降温；冷凝水管5的水以及冷却塔2内的水分别从第二出水管52和第一出水管22流入至冷却池4的高温区内，由于热水密度较低，热水流至上层，上层的水经冷却后流至低温区的下层，随后低温区下层的温度较低的水流入第一进水管21和第二进水管51，使冷凝水管5内不断地流动着温度较低的水以及喷淋头23喷淋出温度较低的水，对高温气体继续降温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高温烟尘废气活性炭吸附装置，包括吸附塔（1），其特征在于：所述吸附塔（1）的底部与冷却塔（2）的顶部通过连接管（3）相连通，所述冷却塔（2）内设置有冷凝水管（5），所述冷却塔（2）设置有进气管（7），所述废气依次流经进气管（7）、冷却塔（2）和吸附塔（1），所述冷却塔（2）内装有水，所述进气管（7）的出气口设置于水面之下并且出气口朝向冷却塔（2）的底部，所述冷却塔（2）的顶部设置有若干喷淋头（23），所述喷淋头（23）设置于冷却塔（2）内，并且喷淋方向朝向冷却塔（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的高温烟尘废气活性炭吸附装置，其特征在于：所述冷凝水管（5）的水流方向与废气运动方向相反。

3.根据权利要求1所述的高温烟尘废气活性炭吸附装置，其特征在于：所述冷凝水管（5）设置为螺旋状。

4.根据权利要求3所述的高温烟尘废气活性炭吸附装置，其特征在于：所述冷凝水管（5）的下端固定连接有第一出水管（22）、上端固定连接有第一进水管（21），所述冷却塔（2）的底部设置有第二出水管（52），所述第二出水管（52）连接有冷却池（4），所述冷却池（4）与喷淋头（23）通过第二进水管（51）相连，所述第一进水管（21）、第二进水管（51）与第二出水管（52）均设置有水泵（6）。

5.根据权利要求4所述的高温烟尘废气活性炭吸附装置，其特征在于：所述第一进水管（21）、第一出水管（22）、第二进水管（51）和第二出水管（52）均设置于冷却池（4）的底部，所述冷却池（4）内设置有隔板（41），所述第一进水管（21）、第二进水管（51）和第一出水管（22）、第二出水管（52）分别设置于隔板（41）长度方向上的两侧，所述第一进水管（21）和第二进水管（51）设置于同一侧，所述第一出水管（22）和第二出水管（52）设置于同一侧。

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