CN211679286U - 一种土壤间接热脱附气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤间接热脱附气处理装置，包括通过管道依次连接的过热器、高温除尘器、高温冷却器、冷凝器以及热氧化器；过热器与热脱附土壤修复系统相连接；高温冷却器热侧连接除尘后的热脱附气，冷侧通过鼓风机引入外部常温进行热交换；预热的空气通过管道直接进入后续的热氧化器内；冷凝器连接有循环冷却水装置和有机废水收集装置；过热器、高温冷却器和冷凝器出口分别设置了测温仪；热氧化器进气口分别连接冷凝器、高温冷却器，并设有燃料补充口，并设有燃料补充口，通过内部燃烧形成高温烟气，一部分作为过热器中的热源，用来加热从热脱附土壤修复系统出来的间接热脱附气，剩余部分作为热脱附土壤修复系统中的热源进行回用。

Description

一种土壤间接热脱附气处理装置

技术领域

本实用新型属于污染场地土壤修复技术领域，适用于土壤间接热脱附修复净化，具体涉及一种土壤间接热脱附气处理装置。

背景技术

随着经济发展以及环保法规日趋严格，大量化工场、农药厂等工业厂房需要搬迁，留下了大批有机物污染场地。间接热脱附技术是有机污染场地土壤修复主流技术之一。

间接热脱附技术是通过间接加热，使开挖的污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。间接热脱附过程中土壤和热烟气隔开，加热产生的热脱附气主要成分是过热蒸汽、有机废气、粉尘和少量空气。

针对热脱附气处理一直是一个技术难点，目前常用的技术是先用循环水喷淋洗涤，再用活性炭吸附，最后排放。大部分过热蒸汽和有机废气在喷淋洗涤过程中冷凝为液态，进入循环水中，形成有机废水，未冷凝的水蒸汽、有机废气以及少量空气经过活性炭吸附，最后剩余的不凝气排放大气，其中大部分粉尘经过喷淋洗涤进入循环水，少部分粉尘经过活性炭，最终排向大气。这种技术存在的问题是：

(1)冷却洗涤和吸附并不能去除所有有机废气(例如甲烷、乙烷、苯等低沸点有机物)；(2)循环水中有机物浓度不断升高，最终饱和，丧失洗涤功能，导致有机废气净化失效；(3)粉尘进入循环水，且不断累积，导致循环水中固体杂质越来越多，最终导致循环管路堵塞，系统频繁发生故障；(3)活性炭容易被冷凝水、粉尘堵塞，丧失吸附能力；(4)吸附饱和的活性炭会产生二次污染。

采用上述热脱附气处理技术的原因是：

(1)热脱附土壤修复系统产生的热脱附气温度为100～500℃，含尘浓度通常≥3000mg/m³，存在温度上限高、温度波动大、含尘浓度高等特点；(2)温度上限高达500℃，而常用的精密过滤袋式除尘耐温不超过200℃，同时温度波动大，尤其是温度下限低至100℃很容易导致过热蒸汽饱和并凝结成液滴，堵塞滤袋，即使使用高温过滤除尘技术，仍然不能避免凝液堵塞滤袋的问题。因此针对热脱附气的除尘措施通常只能采用旋风除尘之类的粗除尘方式；(3)热脱附气含尘浓度高，而粗除尘方式的除尘效率一般小于70％，粗除尘后的含尘浓度仍然高达900mg/m³以上，因此常用喷淋洗涤以进一步降低粉尘浓度；(4)常规换热器一般抗粉尘堵塞能力一般≤150mg/m³，因此粗除尘后热脱附气不满足常规换热器的要求；(5)抗粉尘能力强的换热器为了抗堵塞，必须牺牲大部分换热效率，导致换热能力弱，设备规模大，因此单纯使用抗粉尘能力强的换热器来处理热脱附气不合理，即使是粗除尘后的热脱附气含尘浓度依旧很高，仍然需要使用抗粉尘能力强的换热器。

近年来，我国大气污染物排放控制越来越严格，按照GB16297《大气污染物综合排放标准》，粉尘排放浓度要求低于120mg/m³，有机物排放浓度普遍要求低于60mg/m³。

申请号为CN201610543589.9污染土壤修复系统，包括通过管路依次相连通的热脱附装置、滤芯吸附装置、风机、填料塔和指示罐；热脱附装置包括炉腔、燃气加热组件、位于炉腔侧壁的进风阀和位于所述炉腔内的热管；炉腔的顶部通过管路与滤芯吸附装置相联通。热脱附装置和滤芯吸附装置之间的管路上还设有空气热交换器。该专利所述热脱附气处理主要方法是换热器冷却和滤芯吸附，存在的问题是低沸点有机废气并不能彻底净化，而且针对粉尘缺少必要的净化措施，最终排放尾气中有机物和粉尘量超标风险高。

申请号为CN201910263915.4一种土壤热脱附异位修复系统，包括热脱附筒、旋风分离器、土壤收集装置、尾气燃烧器和预热送风装置。热脱附内设有超声波发生装置和微波加热器。该专利设有旋风分离器净化粉尘，但是总所周知，旋风分离器作为一种粗除尘装置，其除尘效率低，特别对小粒径粉尘处理效果不佳，很难满足粉尘排放浓度要求。

申请号为CN201910546116.8一种热脱附机构及土壤修复系统，其包括热脱附通道、土壤粉碎机构、电热棍、旋风分离器、换热器和鼓风机，该发明通过将土壤破碎后进行热脱附，并对热脱附产生的气体进行了除尘。该专利同样存在旋风分离器除尘不彻底，换热器进口含尘浓度高，容易发生换热器堵塞等问题。而且仅仅通过旋风分离器和换热器，有机物净化不彻底。

由以上分析可见，热脱附气处理难度大，技术问题复杂。现有热脱附气净化技术存在有机物和粉尘净化不彻底，不能满足尾气排放要求，过量粉尘会导致净化装置堵塞等故障，活性炭吸附会产生二次污染等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型针对现有上述技术存在的缺陷提供了一种过热调温+高温除尘+冷却+冷凝+热氧化综合的处理装置，解决传统间接热脱附气处理过程中尾气净化不彻底、粉尘量大、易堵塞、产生二次污染等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种土壤间接热脱附气处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的过热器、高温除尘器、高温冷却器、冷凝器以及热氧化器；

所述过热器的冷侧进气口与间接热脱附土壤修复系统相连接，以引入待处理的土壤间接热脱附气；

所述高温除尘器的进气口与过热器的冷侧出气口相连接，将经过过热器升温后的土壤间接热脱附气，进行高温除尘以去除大部分粉尘；

所述高温冷却器热侧连接除尘后的热脱附气，冷侧由鼓风机提供常温空气，通过常温空气与除尘后的热脱附气进行热交换；冷却的热脱附气进入后续的冷凝器中；预热的空气通过管道直接进入后续的热氧化器内，为热氧化器提供燃烧气氛；

所述冷凝器连接有循环冷却水装置，冷凝器热侧高温介质为从高温冷却器中出来的热脱附气，冷侧低温介质为从循环冷却水装置中引入的循环水；所述冷凝器还连接外部的有机废水收集装置，用来收集冷凝器中液化产生的有机废水；

所述热氧化器进气口分别连接冷凝器和高温冷却器，并设有燃料补充口，通过内部燃烧形成高温场，热氧化器的排气口连接间接热脱附土壤修复系统和过热器，从冷凝器导入的不凝气在高温下进行燃烧，形成的高温烟气，一部分作为过热器中的热源，用来加热从热脱附土壤修复系统出来的间接热脱附气，剩余部分作为热脱附土壤修复系统中的热源进行回用；

所述过热器与高温除尘器的连接管道上设有第一测温仪，热氧化器与过热器之间的连接管道上设有流量控制阀，根据第一测温仪反馈的温度信息，调节进入过热器的高温烟气流量；

所述高温冷却器与冷凝器的连接管道上设有第二测温仪，根据第二测温仪反馈的温度信息，调节鼓风机向高温冷却器内通入的常温空气流量；

所述冷凝器与热氧化器的连接管道上设有第三测温仪，循环冷却水装置管道上设有循环水流量阀，根据第三测温仪反馈的温度信息，调节进入冷凝器的循环冷却水流量。

进一步地，所述第一测温仪与流量控制阀连接至过热控制模块；所述过热控制模块包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第一测温仪反馈的温度信息，通过控制流量控制阀来调节进入过热器的高温烟气流量；

所述第二测温仪和鼓风机连接至冷却控制模块；所述冷却控制模块包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第二测温仪反馈的温度信息，通过控制鼓风机的功率，来调节向高温冷却器内通入的常温空气流量；

所述第三测温仪和循环水流量阀连接至冷凝控制模块；所述冷凝控制模块包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第三测温仪反馈的温度信息，通过控制循环水流量阀来调节进入冷凝器的循环冷却水流量。

上述过热控制模块、冷却控制模块、冷凝控制模块均为现有的工业化自动控制模块，工作原理是流量传感器采集到流量信息，通过变换器，转化为电信号，AD转换器将模拟电信号转化为离散信号，传给单片机。单片机软件系统根据事先的设定值对采集的流量信息和温度信息进行处理，输出离散的控制信号。DA转换器将离散的控制信号转化为模拟电量。通过模拟电量来控制阀门的动作和鼓风机的功率，从而调节流量，实现流量的精确控制。

具体的，所述过热器为间壁式加热器，加热形式采用竖管式，内部换热管间距≥40mm，并且配有机械振打装置以清除换热管表面粉尘。

所述高温除尘器采用金属滤袋或陶瓷滤管为除尘滤材，孔隙率≥80％，孔径≤1um。在过热蒸汽净化领域，普遍认为金属滤袋或陶瓷滤管这种精细过滤方式是不可行的，因为过热蒸汽一旦温度控制不当，容易冷凝出液滴，导致细微滤孔堵塞，过滤除尘功能失效。本实用新型通过严格控制进入高温除尘器的过热蒸汽温度，能够有效避免冷凝液滴的形成。

所述高温冷却器为间壁式冷却器，冷却形式采用管式、板式或者螺旋板式，内部换热管或者换热板间距≥20mm。

所述冷凝器为间壁式冷凝器，采用板式换热器，冷凝形式采用管式、板式或者螺旋板式，内部换热管或者换热板间距≥20mm，抗尘能力＞100mg/m³。

所述循环冷却水装置由循环泵、水箱和散热器组成，散热器采用间壁式换热。

所述热氧化器为直燃式热氧化器。

有益效果：

本实用新型装置采用过热调温+高温除尘+冷却+冷凝+热氧化综合的处理方法，过热调温解决了热脱附气温度波动大，避免凝液堵塞滤袋的问题，为高温精密过滤除尘提供了条件；过热器是一种抗粉尘能力强的换热器但是其使用工况是大温差下的低换热系数，要求的换热效率不高，因此设备规模可控；高温除尘装置一方面有效除尘，确保尾气中含尘达标，同时降低了后续冷却、冷凝、热氧化环节的故障风险；冷却+冷凝的两级降温措施，净化去除了绝大大部分有机物，降低了热氧化的处理的尾气量负荷，同时实现了热回收利用；热氧化器中有机废气彻底净化，确保尾气达标排放，同时热氧化产生的高温烟气为前端热脱附土壤修复提供了热源，实现了余热利用。该处理装置在节约能耗的同时，有效解决了传统间接热脱附气处理过程中尾气净化不彻底、粉尘量大、易堵塞、产生二次污染等问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为实施例1土壤间接热脱附气处理装置的模块示意图。

图2为实施例2土壤间接热脱附气处理装置的模块示意图。

其中，各附图标记分别代表：

1间接热脱附土壤修复系统；2过热器；3高温除尘器；31粉尘收集罐；4高温冷却器；5冷凝器；6热氧化器；7第一测温仪；8第二测温仪；9第三测温仪；10流量控制阀；11鼓风机；12循环冷却水装置；13循环水流量阀；14过热控制模块；15冷却控制模块；16冷凝控制模块。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，该土壤间接热脱附气处理装置包括通过管道依次连接的过热器2、高温除尘器3、高温冷却器4、冷凝器5以及热氧化器6。

其中，热器2采用浮头式换热器，型号AES325-0.6-30-3/25-21，公称直径325，设计压力0.6MPa，换热面积30m²，管长3m，管程数2。

高温除尘器3采用脉冲单机除尘器，型号HMC-80，处理风量4000-4500m³/h，过滤面积62m²，过滤风速1.1～1.25m/min。

高温冷却器4采用螺旋板换热器，型号BLC0.6-32-1.0/800-20/24，两螺旋通道板的距离分别为20mm和24mm，公称压力0.6MPa，公称直径800mm，换热面积32m²。

冷凝器5采用螺旋板换热器，型号BLC0.6-50-1.0/1000-20/24，两螺旋通道板的距离分别为20mm和24mm，公称压力0.6MPa，公称直径1000mm，换热面积50m²。

热氧化器6采用直燃式热氧化炉，型号TO-800，额定处理风量800～1000m³/h，额定加热温度850℃，设计压力0.6MPa。

过热器2的冷侧进气口与现有的间接热脱附土壤修复系统1相连接，以引入待处理的土壤间接热脱附气；高温除尘器3的进气口与过热器2的冷侧出气口相连接，将经过过热器2升温后的土壤间接热脱附气，进行高温除尘以去除大部分粉尘，并集中于粉尘收集罐31中集中处理；高温冷却器4热侧连接除尘后的热脱附气，冷侧由鼓风机11提供常温空气，通过常温空气与除尘后的热脱附气进行热交换；冷却的热脱附气进入后续的冷凝器5中；预热的空气通过管道直接进入后续的热氧化器6内，提供热氧化器的燃烧气氛；冷凝器5连接有循环冷却水装置12，冷凝器5热侧高温介质为从高温冷却器4中出来的热脱附气，冷侧低温介质为从循环冷却水装置12中引入的循环水；冷凝器5还连接外部的有机废水收集装置51，用来收集冷凝器中液化产生的有机废水；热氧化器6进气口分别连接冷凝器5和高温冷却器4，并设有燃料补充口，通过内部燃烧形成高温场，热氧化器6的排气口连接间接热脱附土壤修复系统1和过热器2，从冷凝器5导入的不凝气在高温下进行燃烧，形成的高温烟气一部分作为过热器2中的热源，用来加热从热脱附土壤修复系统1出来的间接热脱附气，剩余部分作为热脱附土壤修复系统1中的热源进行回用。

过热器2与高温除尘器3的连接管道上设有第一测温仪7，热氧化器6与过热器2之间的连接管道上设有流量控制阀10，根据第一测温仪7反馈的温度信息，调节进入过热器2的高温烟气流量；高温冷却器4与冷凝器5的连接管道上设有第二测温仪8，根据第二测温仪8反馈的温度信息，调节鼓风机11向高温冷却器4内通入的常温空气流量；冷凝器5与热氧化器6的连接管道上设有第三测温仪9，循环冷却水装置12管道上设有循环水流量阀13，根据第三测温仪9反馈的温度信息，调节进入冷凝器5的循环冷却水流量。

实施例2

作为对实施例1的改进，将第一测温仪7与流量控制阀10连接至过热控制模块14；过热控制模块14包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第一测温仪7反馈的温度信息，通过控制流量控制阀10来调节进入过热器2的高温烟气流量。

将第二测温仪8和鼓风机11连接至冷却控制模块15；冷却控制模块15包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第二测温仪8反馈的温度信息，通过控制鼓风机11的功率，来调节向高温冷却器4内通入的常温空气流量。

将第三测温仪9和循环水流量阀13连接至冷凝控制模块16；冷凝控制模块16包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第三测温仪9反馈的温度信息，通过控制循环水流量阀13来调节进入冷凝器5的循环冷却水流量。

上述过热控制模块、冷却控制模块、冷凝控制模块均为现有的工业化自动控制模块，工作原理是流量传感器采集到流量信息，通过变换器，转化为电信号，AD转换器将模拟电信号转化为离散信号，传给单片机。单片机软件系统根据事先的设定值对采集的流量信息和温度信息进行处理，输出离散的控制信号。DA转换器将离散的控制信号转化为模拟电量。通过模拟电量来控制阀门的动作和鼓风机的功率，从而调节流量，实现流量的精确控制。

过热控制模块、冷却控制模块、冷凝控制模块输入采用宇泰科技(UTEK)UT5508输出采用宇泰科技(UTEK)UT5564A。

实施例3

利用实施例2所述装置来处理土壤间接热脱附气

有机污染土壤在间接热脱附中被加热，产生热脱附气，其主要成分是过热蒸汽、有机废气、粉尘和少量空气，需要净化处理。该热脱附气温度通常为100℃～500℃，含尘量≥3000mg/m³。该热脱附气先进入过热器，该过热器为间壁式加热器，加热形式采用竖管式，内部换热管间距为40mm，并且配有机械振打装置以清除换热管表面粉尘；过热器出口设有测温仪，连接温度控制系统中的过热控制模块，该控制模块通过调节来自热氧化器出口的部分高温烟气流量，从而控制经过热器加热控温后的热脱附气温度为350～550℃。

过热控温后的热脱附气进入高温除尘装置，该除尘装置采用以Al₂O₃和SiO₂为主要成分的陶瓷滤管，这种陶瓷滤管孔隙率≥80％，孔径≤1um，除尘效率99％以上，结合耐高温不锈钢壳体，可以耐受350℃～600℃高温热脱附气，同时将废气中含尘量降低到≤30mg/m³。

高温除尘后的气体通过管道进入高温冷却器，该高温冷却器为间壁冷却器，热侧高温介质和冷侧低温介质不接触，间壁传热，该冷却器采用翅片管式，内部换热管或者换热板间距22mm，抗尘能力＞100mg/m³，因此确保不会被热脱附气中的粉尘堵塞。冷侧由鼓风机提供常温空气，进口温度常温，出口温度120～150℃。热侧为除尘后的热脱附气，热脱附气进口温度350℃～550℃，出口设有测温仪，连接温度控制系统中的冷却控制模块，该控制模块通过鼓风机变频调速，控制进入高温冷却器的空气量，从而控制经高温冷却器冷却后热脱附气出口温度150℃～300℃，该温度下热脱附器不会发生冷凝，避免露点腐蚀的前提下，尽可能回收余热。

高温冷却后的热脱附气通过管道进入冷凝器，该冷凝器为间壁冷凝器，热侧高温介质和冷侧低温介质不接触，间壁传热。热侧为150℃～300℃热脱附气，冷侧为循环冷却水。经过换热后，热脱附气温度降低到60℃以下，85％以上的过热蒸汽和有机废气被冷凝为液态，形成有机废水，收集后再处理。该冷凝器采用板式换热器，板片厚度仅为0.6mm，且附加诸多波纹，因此换热系数大，经济高效，板片间距22mm，抗尘能力＞100mg/m³，因此确保不会被热脱附气中的粉尘堵塞。同样，冷凝器热侧出口设有测温仪，连接温度控制系统中的冷凝控制模块，该控制模块通过调节循环冷却水流量，从而控制经冷凝器冷却后的热脱附气温度降低到60℃以下。

冷凝器出口是剩余的小于15％的不凝气，其主要成分是空气、饱、蒸汽、低沸点未凝结有机物，含尘浓度≤30mg/m³。该不凝气通过管道进入热氧化器，该热氧化器补充少量燃料，用高温冷却器形成的120～150℃预热空气，燃烧形成≥850℃的高温场，不凝气在高温下被彻底氧化分解，成为二氧化碳和水蒸气。

冷凝器配备循环冷却水装置，该装置由循环泵、水箱和散热器组成，循环水进口温度30℃～40℃，出口温度35℃～60℃。由于循环介质采用洁净水，间壁换热中不与有机废气及粉尘接触，因此不含固体杂质，不会发生管道堵塞等问题。

高温换热器和热氧化器组合中的预热空气起到预热利用的效果，可以显著降低能耗。热氧器内燃料燃烧产生的高温烟气以及不凝气氧化分解产生的烟气，大部分送回前端土壤热脱附系统中，作为热源使用，少量过过热器加热热脱附土壤修复系统出口的间接热脱附气，然后作为热脱附土壤修复系统中的热源进行回用。这两项节能措施可以节约燃料40％以上。

对比例1

采用传统喷淋洗涤的方法。温度100℃～500℃，含尘量≥3000mg/m³的热脱附气先经循环水喷淋洗涤，去除80％～90％的粉尘和50％-60％左右的有机物，同时降温至80℃以下，剩余30％左右的不凝气，然后通过活性炭吸附，去除约10％～20％的有机物，最后剩余约15％左右的尾气直接排放。其中循环水装置包括循环泵、水箱和散热器，循环水洗涤后带有固体颗粒物和有机物，随着反复循环洗涤浓度越来越高，成为高浓度为有机废水，容易导致循环水流程中的循环泵、散热器冷侧、管路、喷头等堵塞。散热器将热脱附气所携带热量直接散发向大气，没有热回用。活性炭容易吸附水分、拦截部分粉尘导致饱和后变成危险废弃物。

对比例2

温度100℃～500℃，含尘量≥3000mg/m³的热脱附气先经旋风除尘，去除约70％的粉尘，然后经冷却器降温到80℃以下，再经过热氧化器在高温下燃烧，产生850℃高温烟气，送至前端热脱附装置作为热源，实现热量部分回收。该冷却器采用循环水间壁换热，循环介质为洁净水，不会导致循环水流程中的循环泵、散热器冷侧、管路、喷头等堵塞。但是旋风除尘效率不足，尾气粉尘浓度高，会导致热氧化器和散热器热侧管道堵塞。

实施例3与对比例1、对比例2的处理效果见表1。

表1

由表1对比效果可以看出，采用本实用新型过热调温+高温除尘+冷却+冷凝+热氧化组合的处理方法，有效解决了传统间接热脱附气处理过程中尾气净化不彻底、粉尘量大、易堵塞、产生二次污染等问题。

本实用新型提供了一种土壤间接热脱附气处理装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种土壤间接热脱附气处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的过热器(2)、高温除尘器(3)、高温冷却器(4)、冷凝器(5)以及热氧化器(6)；

所述过热器(2)的冷侧进气口与间接热脱附土壤修复系统(1)相连接，以引入待处理的土壤间接热脱附气；

所述高温除尘器(3)的进气口与过热器(2)的冷侧出气口相连接，将经过过热器(2)升温后的土壤间接热脱附气，进行高温除尘以去除大部分粉尘；

所述高温冷却器(4)热侧连接除尘后的热脱附气，冷侧由鼓风机(11)提供常温空气，通过常温空气与除尘后的热脱附气进行热交换；冷却的热脱附气进入后续的冷凝器(5)中；预热的空气通过管道直接进入后续的热氧化器(6)内，为热氧化器(6)提供燃烧气氛；

所述冷凝器(5)连接有循环冷却水装置(12)，冷凝器(5)热侧高温介质为从高温冷却器(4)中出来的热脱附气，冷侧低温介质为从循环冷却水装置(12)中引入的循环水；所述冷凝器(5)还连接外部的有机废水收集装置(51)，用来收集冷凝器(5)中液化产生的有机废水；

所述热氧化器(6)进气口分别连接冷凝器(5)和高温冷却器(4)，并设有燃料补充口，通过内部燃烧形成高温场，热氧化器(6)的排气口连接间接热脱附土壤修复系统(1)和过热器(2)，从冷凝器(5)导入的不凝气在高温下进行燃烧，形成的高温烟气，一部分作为过热器(2)中的热源，用来加热从热脱附土壤修复系统(1)出来的间接热脱附气，剩余部分作为热脱附土壤修复系统(1)中的热源进行回用；

所述过热器(2)与高温除尘器(3)的连接管道上设有第一测温仪(7)，热氧化器(6)与过热器(2)之间的连接管道上设有流量控制阀(10)，根据第一测温仪(7)反馈的温度信息，调节进入过热器(2)的高温烟气流量；

所述高温冷却器(4)与冷凝器(5)的连接管道上设有第二测温仪(8)，根据第二测温仪(8)反馈的温度信息，调节鼓风机(11)向高温冷却器(4)内通入的常温空气流量；

所述冷凝器(5)与热氧化器(6)的连接管道上设有第三测温仪(9)，循环冷却水装置(12)管道上设有循环水流量阀(13)，根据第三测温仪(9)反馈的温度信息，调节进入冷凝器(5)的循环冷却水流量。

2.根据权利要求1所述的土壤间接热脱附气处理装置，其特征在于，所述第一测温仪(7)与流量控制阀(10)连接至过热控制模块(14)；所述过热控制模块(14)包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第一测温仪(7)反馈的温度信息，通过控制流量控制阀(10)来调节进入过热器(2)的高温烟气流量；

所述第二测温仪(8)和鼓风机(11)连接至冷却控制模块(15)；所述冷却控制模块(15)包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第二测温仪(8)反馈的温度信息，通过控制鼓风机(11)的功率，来调节向高温冷却器(4)内通入的常温空气流量；

所述第三测温仪(9)和循环水流量阀(13)连接至冷凝控制模块(16)；所述冷凝控制模块(16)包括流量传感器、AD-DA转换器、单片机，根据第三测温仪(9)反馈的温度信息，通过控制循环水流量阀(13)来调节进入冷凝器(5)的循环冷却水流量。

3.根据权利要求1或2所述的土壤间接热脱附气处理装置，其特征在于，所述过热器(2)为间壁式加热器，加热形式采用竖管式，内部换热管间距≥40mm，并且配有机械振打装置以清除换热管表面粉尘。

4.根据权利要求1或2所述的土壤间接热脱附气处理装置，其特征在于，所述高温除尘器(3)采用金属滤袋或陶瓷滤管为除尘滤材，孔隙率≥80％，孔径≤1um。

5.根据权利要求1或2所述的土壤间接热脱附气处理装置，其特征在于，所述高温冷却器(4)为间壁式冷却器，冷却形式采用管式、板式或者螺旋板式，内部换热管或者换热板间距≥20mm。

6.根据权利要求1或2所述的土壤间接热脱附气处理装置，其特征在于，所述冷凝器(5)为间壁式冷凝器，采用板式换热器，冷凝形式采用管式、板式或者螺旋板式，内部换热管或者换热板间距≥20mm，抗尘能力＞100mg/m³。

7.根据权利要求1或2所述的土壤间接热脱附气处理装置，其特征在于，所述热氧化器(6)为直燃式热氧化器。

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