CN209706110U - 一种高分子材料焚烧废气用急冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，涉及废气冷却装置领域，具体包括底板，底板安装有冷却罐和导气箱，冷却罐内通过安装支架固定安装有上下分布的水冷箱和折流箱，导气箱内通过安装支架固定安装有铜罐和缓冲箱，通过注水口向水冷箱中注入适量的冷却液，并将进气管与高分子材料焚烧废气的排气管相互固定连接，蛇形铜管吸收废气中的部分热量并传递至冷却液中，从而急速的降低了废气的温度，降温后的废气顺着导管进入折流箱后，由于折流箱中的多个交错排列的导流板将折流箱分割形成蛇形流道，蛇形流道在折流板的分割下提高了废气流出折流箱的速度，进而降低了废气的流速以及稀释了单位空间内废气的浓度，提高了废气散热的性能。

Description

一种高分子材料焚烧废气用急冷装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气冷却装置，具体是一种高分子材料焚烧废气用急冷装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。

高分子材料产品在生产焚烧过程中往往会产生大量的废气。该种废气对人体及环境都有着极大的伤害，因而不能直接进行排放，而必须进行相应的净化吸收处理；而在处理前由于高分子材料焚烧后产生的废气温度都会较高，直接进入废气处理系统会对废气处理系统造成损；因此我们提出一种作用于在对废气进行处理前用于对高分子材料焚烧废气进行急冷的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，包括底板，所述底板的上表面从左至右依次固定安装有冷却罐和导气箱，冷却罐内通过安装支架固定安装有上下分布的水冷箱和折流箱，导气箱内通过安装支架固定安装有铜罐和缓冲箱；所述水冷箱内固定安装有蛇形铜管，蛇形铜管的进气口延伸出水冷箱并与冷却罐上固定安装的进气管固定连接，蛇形铜管的排气口通过导管与折流箱顶部开设的接口固定连接，所述折流箱内固定安装有若干个横向设置并且相互交错排列的导流板，每一个导流板上均安装有若干个均匀分布的折流板；所述折流箱的排气接口通过导管与铜罐的进气口固定连接，且铜罐上固定安装有若干个相同规格的散热翅片，所述折流箱排气口通过弹性导管与缓冲箱顶部开设的接口固定连接，且缓冲箱的两侧壁内壁铰接有两个相互对称分布的转动板，所述缓冲箱靠近底部的侧壁安装有延伸出导气箱的排气管，且排气管上固定安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述水冷箱的顶部固定安装有用于进水的导管，导管与冷却罐前端面开设的注水口相互连通，且注水口上固定安装有阀门，所述水冷箱靠近底部的侧壁开设有用于水冷箱排水的排水管，且排水管延伸出冷却罐并固定安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却罐对应折流箱的前端面通过折页安装有转动连接的活动门，且活动门上固定安装有平面锁。

作为本实用新型进一步的方案：所述导气箱上对应铜罐的侧壁上开设有通腔，且通腔中固定安装有风口朝向铜罐的风扇，通腔上安装有用于防止灰尘进入导气箱的防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述转动板的底部均安装有倾斜设置的弹簧，弹簧的一端与转动板的底部固定连接，弹簧的另一端与缓冲箱的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将进气管与高分子材料焚烧废气的排气管相互固定连接，而废气通过进气管进入蛇形铜管后，蛇形铜管吸收废气中的部分热量并传递至冷却液中，从而急速的降低了废气的温度。

2、本实用新型降温后的废气顺着导管进入折流箱后，由于折流箱中的多个交错排列的导流板将折流箱分割形成蛇形流道，蛇形流道在折流板的分割下有进一步提高了废气流出折流箱的速度，进而降低了废气的流速以及稀释了单位空间内废气的浓度，有效的提高了废气散热的性能。

3、本实用新型在折流箱作用后的废气后进入到铜罐中，铜罐在散热翅片吸收热量的情况下，进一步将铜罐内废气的热量吸收，开启风扇对铜罐以及散热翅片进行散热，提高了铜罐和散热翅片对高分子网，材料焚烧废气后续散热的效率。

附图说明

图1为一种高分子材料焚烧废气用急冷装置的内部结构示意图。

图2为一种高分子材料焚烧废气用急冷装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、冷却罐；3、导气箱；4、水冷箱；5、折流箱；6、进气管；7、蛇形铜管；8、注水口；9、排水管；10、导流板；11、折流板；12、铜罐；13、散热翅片；14、风扇；15、弹性导管；16、缓冲箱；17、转动板；18、弹簧；19、排气管；20、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，包括底板1，底板1的上表面从左至右依次固定安装有冷却罐2和导气箱3，冷却罐2内通过安装支架固定安装有上下分布的水冷箱4和折流箱5，导气箱3内通过安装支架固定安装有铜罐12和缓冲箱16。

水冷箱4的顶部固定安装有用于进水的导管，导管与冷却罐2前端面开设的注水口8相互连通，且注水口8上固定安装有阀门，水冷箱4靠近底部的侧壁开设有用于水冷箱4排水的排水管9，且排水管9延伸出冷却罐2并固定安装有阀门，水冷箱4内固定安装有蛇形铜管7，蛇形铜管7的进气口延伸出水冷箱4并与冷却罐2上固定安装的进气管6固定连接，蛇形铜管7的排气口通过导管与折流箱5顶部开设的接口固定连接，折流箱5内固定安装有若干个横向设置并且相互交错排列的导流板10，每一个导流板10上均安装有若干个均匀分布的折流板11，冷却罐2对应折流箱5的前端面通过折页安装有转动连接的活动门20，且活动门20上固定安装有平面锁。

需要说明的是，通过注水口8向水冷箱4中注入适量的冷却液（本方案中采用脱氧水位冷却液），并将进气管6与高分子材料焚烧废气的排气管相互固定连接，而废气通过进气管6进入蛇形铜管7后，蛇形铜管7吸收废气中的部分热量并传递至冷却液中，从而急速的降低了废气的温度，降温后的废气顺着导管进入折流箱5后，由于折流箱5中的多个交错排列的导流板10将折流箱5分割形成蛇形流道，蛇形流道在折流板11的分割下进一步提高了废气流出折流箱5的速度，进而降低了废气的流速以及稀释了单位空间内废气的浓度，有效的提高了废气散热的性能。

折流箱5的排气接口通过导管与铜罐12的进气口固定连接，且铜罐12上固定安装有若干个相同规格的散热翅片13，折流箱5排气口通过弹性导管15与缓冲箱16顶部开设的接口固定连接，且缓冲箱16的两侧壁内壁铰接有两个相互对称分布的转动板17，两个转动板17的底部均安装有倾斜设置的弹簧18，弹簧18的一端与转动板17的底部固定连接，弹簧18的另一端与缓冲箱16的内侧壁固定连接，缓冲箱16靠近底部的侧壁安装有延伸出导气箱3的排气管19，且排气管19上固定安装有阀门。

需要说明的是，在折流箱5作用后的废气后进入到铜罐12中，铜罐12在散热翅片13吸收热量的情况下，进一步将铜罐12内废气的热量吸收，其中，导气箱3上对应铜罐12的侧壁上开设有通腔，且通腔中固定安装有风口朝向铜罐12的风扇14，通腔上安装有用于防止灰尘进入导气箱3的防尘网，开启风扇14对铜罐12以及散热翅片13进行散热，提高了铜罐12和散热翅片13对高分子网，材料焚烧废气后续散热的速率；通过两次对高分子材料焚烧废气的直接散热后，废气通过弹性导管15进入到缓冲箱16，废气冲击到转动板17使得转动板17发生向下的转动，从而弹簧18受到压缩，进而降低了废气排出时的速率。

本方案中，风扇14的规格型号为LH-200，其运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面从左至右依次固定安装有冷却罐（2）和导气箱（3），冷却罐（2）内通过安装支架固定安装有上下分布的水冷箱（4）和折流箱（5），导气箱（3）内通过安装支架固定安装有铜罐（12）和缓冲箱（16）；所述水冷箱（4）内固定安装有蛇形铜管（7），蛇形铜管（7）的进气口延伸出水冷箱（4）并与冷却罐（2）上固定安装的进气管（6）固定连接，蛇形铜管（7）的排气口通过导管与折流箱（5）顶部开设的接口固定连接，所述折流箱（5）内固定安装有若干个横向设置并且相互交错排列的导流板（10），每一个导流板（10）上均安装有若干个均匀分布的折流板（11）；所述折流箱（5）的排气接口通过导管与铜罐（12）的进气口固定连接，且铜罐（12）上固定安装有若干个相同规格的散热翅片（13），所述折流箱（5）排气口通过弹性导管（15）与缓冲箱（16）顶部开设的接口固定连接，且缓冲箱（16）的两侧壁内壁铰接有两个相互对称分布的转动板（17），所述缓冲箱（16）靠近底部的侧壁安装有延伸出导气箱（3）的排气管（19），且排气管（19）上固定安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，其特征在于，所述水冷箱（4）的顶部固定安装有用于进水的导管，导管与冷却罐（2）前端面开设的注水口（8）相互连通，且注水口（8）上固定安装有阀门，所述水冷箱（4）靠近底部的侧壁开设有用于水冷箱（4）排水的排水管（9），且排水管（9）延伸出冷却罐（2）并固定安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，其特征在于，所述冷却罐（2）对应折流箱（5）的前端面通过折页安装有转动连接的活动门（20），且活动门（20）上固定安装有平面锁。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，其特征在于，所述导气箱（3）上对应铜罐（12）的侧壁上开设有通腔，且通腔中固定安装有风口朝向铜罐（12）的风扇（14），通腔上安装有用于防止灰尘进入导气箱（3）的防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料焚烧废气用急冷装置，其特征在于，两个所述转动板（17）的底部均安装有倾斜设置的弹簧（18），弹簧（18）的一端与转动板（17）的底部固定连接，弹簧（18）的另一端与缓冲箱（16）的内侧壁固定连接。