CN113493698A - 炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法 - Google Patents
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Abstract
一种炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其按照100重量份的炭化炉冷凝液加入不少于3重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭；然后再将处理过的物料置于微纳米气浮设备中，让粉状的木炭在微纳米气泡作用下上浮，上浮分离的木炭通过微纳米气浮设备的排渣口排出微纳米气浮设备；再将微纳米气浮设备中没有从微纳米气浮设备排渣口排出的物料进行膜过滤处理，对物料中含有粉状的木炭及大分子有机物进一步加以分离，膜过滤处理得到的清液为木醋液。其目的在于提供一种能够将直接将炭化炉冷凝液进行快速处理，无需使用大量的储液池就可将炭化炉冷凝液一次处理制作成为高品质的木醋液，生产效率高的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法。
背景技术
木醋液也叫植物酸，是木材等生物质在炭化炉这类干馏设备中干馏后导出的蒸汽气体混合物，经冷凝分离后得到的一种红褐色液体，炭化炉冷凝液是一种成份非常复杂混合物，炭化炉冷凝液是直接从干馏冷凝设备得到的，也被称为粗木醋液，是一种棕黑色液体，其中含有大量焦油及有害物质等，需根据不同用途进一步精制。
现有的处理提取木醋液的方法是将生物质干馏时得到的粗木醋液静置于储液池中三个月以上的时间，等到澄清时粗木醋液会分为两层，上层为澄清木醋液，下层为沉淀木焦油。将澄清木醋液进一步加工可得到醋酸(或醋酸盐)、丙酸、丁酸、甲醇和有机溶剂等产品，沉淀木焦油经加工后可得到杂酚油、木馏油、木焦油抗聚剂、木沥青等产品。但现有的处理提取木醋液的方法由于无法将直接将炭化炉冷凝液进行快速处理，使用大量的储液池才能将炭化炉冷凝液处理成为木醋液，其处理提取木醋液所用的时间非常长，导致其生产效率很低。
发明内容
本发明目的在于提供一种能够将直接将炭化炉冷凝液进行快速处理，无需使用大量的储液池就可将炭化炉冷凝液一次处理制作成为高品质的木醋液，处理提取木醋液所用的时间短，生产效率高，产品品质好，生产能耗低的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法。
本发明的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其包括如下步骤：
A、将炭化炉冷凝液置于容器中，按照100重量份的炭化炉冷凝液加入不少于3重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌3min以上的时间，用于吸附炭化炉冷凝液中存在的焦油及酚类、醛类有毒有害物质，同时对炭化炉冷凝液进行脱色、去除异味；
B、将步骤A处理过的物料置于微纳米气浮设备中，让粉状的木炭在微纳米气泡作用下上浮，上浮分离的木炭通过微纳米气浮设备的排渣口排出微纳米气浮设备，同时物料中的含有的漂浮油及溶解油也会随着粉状的木炭排出微纳米气浮设备，排出的固态物可作为土壤改良剂的原料或炭肥使用，排出的液态物质被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合；
C、将微纳米气浮设备中没有从微纳米气浮设备的排渣口排出的物料进行膜过滤处理，对物料中含有粉状的木炭及大分子有机物进一步加以分离，膜过滤处理产生的浓液被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合，膜过滤处理得到的清液为木醋液。
优选的，所述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入5—50重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌5-30min，加入的木炭粉的目数为50目；所述步骤B中是让粉状的木炭在10-30um微纳米气泡作用下上浮；所述步骤C中的膜过滤处理采用的是有机膜或陶瓷膜。
优选的，所述步骤A中是采用超声波对容器中的物料进行搅拌，搅拌的时间为10-25min，加入的木炭粉的目数为80目；
优选的，所述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入10—40重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌15-20min，加入的木炭粉的目数为120目。
优选的，所述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入20—30重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，加入的木炭粉的目数为200目。
优选的，所述步骤A中还包括将容器中的物料加热至30℃—80℃进行搅拌。
优选的，所述步骤A中还包括将容器中的物料加热至35℃—70℃进行搅拌。
优选的，所述步骤A中还包括将容器中的物料加热至40℃—60℃进行搅拌。
优选的，所述粉状的木炭可采用粉状的硅藻土、粉状的沸石、粉状的改性沸石或粉状的膨润土代替。
优选的，所述步骤A中还包括将容器中的物料加热至30℃—80℃进行搅拌。
本发明的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，由于是采用粉状的木炭吸附炭化炉冷凝液中存在的焦油及酚类、醛类有毒有害物质，进而得以利用微纳米气浮设备快速高效的让粉状的木炭在微纳米气泡作用下上浮，上浮分离的木炭通过微纳米气浮设备的排渣口排出微纳米气浮设备，同时物料中的含有的漂浮油及溶解油也会随着粉状的木炭排出微纳米气浮设备，然后又创造性的将微纳米气浮设备中没有从微纳米气浮设备的排渣口排出的物料进行膜过滤处理，对物料中含有粉状的木炭及大分子有机物进一步加以分离，膜过滤处理产生的浓液被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合，膜过滤处理得到的清液为木醋液。由于具有了上述本发明特有的技术特征，使得本发明的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法具有能够将直接将炭化炉冷凝液进行快速处理，无需使用大量的储液池就可将炭化炉冷凝液一次处理制作成为高品质的木醋液，处理提取木醋液所用的时间短，生产效率高，产品品质好，生产能耗低的特点。
本发明的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法的其他细节和特点可通过阅读下文详加描述的实施例便可清楚明了。
具体实施方式
本发明通过利用膜处理器工艺、微纳米气浮工艺、碳粉及活性炭震荡吸附工艺处理木炭炭化炉冷凝液生产高品质木醋液，采用炭化炉产生的木炭残余物碳粉作为炭化炉冷凝液快速处理的原料，并能够将吸附焦油及木醋液的木炭粉作为炭肥，用于生产制作土壤改良剂。并能够直接对炭化炉冷凝液进行快速处理，无需利用大量的储液池对炭化炉冷凝液进行静置分离，对炭化炉冷凝液一次处理就可以将其制作成为高品质的木醋液，故本发明特别适用利用木炭生产中产生的木醋液生产多种系列产品、木醋液品质提升以及现有生产设备升级。
本发明的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其包括如下步骤：
A、将炭化炉冷凝液置于容器中，按照100重量份的炭化炉冷凝液加入不少于3重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌3min以上的时间，用于吸附炭化炉冷凝液中存在的焦油及酚类、醛类有毒有害物质，同时对炭化炉冷凝液进行脱色、去除异味；
B、将步骤A处理过的物料置于微纳米气浮设备中，让粉状的木炭在微纳米气泡作用下上浮，上浮分离的木炭通过微纳米气浮设备的排渣口排出微纳米气浮设备，同时物料中的含有的漂浮油及溶解油也会随着粉状的木炭排出微纳米气浮设备，排出的固态物可作为土壤改良剂的原料或炭肥使用，排出的液态物质被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合；
C、将微纳米气浮设备中没有从微纳米气浮设备的排渣口排出的物料进行膜过滤处理，对物料中含有粉状的木炭及大分子有机物进一步加以分离，膜过滤处理产生的浓液被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合，膜过滤处理得到的清液为木醋液。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入5—50重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌5-30min，加入的木炭粉的目数为50目；所述步骤B中是让粉状的木炭在10-30um微纳米气泡作用下上浮；所述步骤C中的膜过滤处理采用的是有机膜或陶瓷膜。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中是采用超声波对容器中的物料进行搅拌，搅拌的时间为10-25min，加入的木炭粉的目数为80目；
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入10—40重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌15-20min，加入的木炭粉的目数为120目。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入20—30重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，加入的木炭粉的目数为200目。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中还包括将容器中的物料加热至30℃—80℃进行搅拌。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中还包括将容器中的物料加热至35℃—70℃进行搅拌。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中还包括将容器中的物料加热至40℃—60℃进行搅拌。
作为本发明的进一步改进，上述粉状的木炭可采用粉状的硅藻土、粉状的沸石、粉状的改性沸石或粉状的膨润土代替。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中还包括将容器中的物料加热至30℃—80℃进行搅拌。
本发明的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其按照100重量份的炭化炉冷凝液加入不少于3重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌3min以上的时间，用于吸附炭化炉冷凝液中存在的焦油及酚类、醛类有毒有害物质，同时对炭化炉冷凝液进行脱色、去除异味；然后再将处理过的物料置于微纳米气浮设备中，让粉状的木炭在微纳米气泡作用下上浮，上浮分离的木炭通过微纳米气浮设备的排渣口排出微纳米气浮设备，同时物料中的含有的漂浮油及溶解油也会随着粉状的木炭排出微纳米气浮设备，排出的固态物可作为土壤改良剂的原料或炭肥使用，排出的液态物质被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合；再将微纳米气浮设备中没有从微纳米气浮设备的排渣口排出的物料进行膜过滤处理，对物料中含有粉状的木炭及大分子有机物进一步加以分离，膜过滤处理产生的浓液被输送回到容器中与炭化炉冷凝液混合，膜过滤处理得到的清液为木醋液。
本发明的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，由于是采用粉状的木炭吸附炭化炉冷凝液中存在的焦油及酚类、醛类有毒有害物质，进而得以利用微纳米气浮设备快速高效的让粉状的木炭在微纳米气泡作用下上浮，上浮分离的木炭通过微纳米气浮设备的排渣口排出微纳米气浮设备，同时物料中的含有的漂浮油及溶解油也会随着粉状的木炭排出微纳米气浮设备，然后又创造性的将微纳米气浮设备中没有从微纳米气浮设备的排渣口排出的物料进行膜过滤处理，对物料中含有粉状的木炭及大分子有机物进一步加以分离，膜过滤处理产生的浓液被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合，膜过滤处理得到的清液为木醋液。由于具有了上述本发明特有的技术特征，使得本发明的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法具有能够将直接将炭化炉冷凝液进行快速处理，无需使用大量的储液池就可将炭化炉冷凝液一次处理制作成为高品质的木醋液，处理提取木醋液所用的时间短，生产效率高，产品品质好，生产能耗低的特点。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将炭化炉冷凝液置于容器中，按照100重量份的炭化炉冷凝液加入不少于3重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌3min以上的时间，用于吸附炭化炉冷凝液中存在的焦油及酚类、醛类有毒有害物质，同时对炭化炉冷凝液进行脱色、去除异味；
B、将步骤A处理过的物料置于微纳米气浮设备中，让粉状的木炭在微纳米气泡作用下上浮，上浮分离的木炭通过微纳米气浮设备的排渣口排出微纳米气浮设备，同时物料中的含有的漂浮油及溶解油也会随着粉状的木炭排出微纳米气浮设备，排出的固态物可作为土壤改良剂的原料或炭肥使用，排出的液态物质被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合；
C、将微纳米气浮设备中没有从微纳米气浮设备的排渣口排出的物料进行膜过滤处理，对物料中含有粉状的木炭及大分子有机物进一步加以分离，膜过滤处理产生的浓液被输送回到步骤A的容器中与炭化炉冷凝液混合，膜过滤处理得到的清液为木醋液。
2.根据权利要求1所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入5—50重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌5-30min，加入的木炭粉的目数为50目；所述步骤B中是让粉状的木炭在10-30um微纳米气泡作用下上浮；所述步骤C中的膜过滤处理采用的是有机膜或陶瓷膜。
3.根据权利要求2所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述步骤A中是采用超声波对容器中的物料进行搅拌，搅拌的时间为10-25min，加入的木炭粉的目数为80目。
4.根据权利要求3所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入10—40重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，然后对容器中的物料搅拌15-20min，加入的木炭粉的目数为120目。
5.根据权利要求4所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述步骤A中按照100重量份的炭化炉冷凝液加入20—30重量份的木炭粉的比例，向容器中加入粉状的木炭，加入的木炭粉的目数为200目。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述步骤A中还包括将容器中的物料加热至30℃—80℃进行搅拌。
7.根据权利要6所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述步骤A中还包括将容器中的物料加热至35℃—70℃进行搅拌。
8.根据权利要7所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述步骤A中还包括将容器中的物料加热至40℃—60℃进行搅拌。
9.根据权利要求1至5中任何一项所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述粉状的木炭可采用粉状的硅藻土、粉状的沸石、粉状的改性沸石或粉状的膨润土代替。
10.根据权利要求9所述的炭化炉冷凝液快速处理提取木醋液的方法，其特征在于所述步骤A中还包括将容器中的物料加热至30℃—80℃进行搅拌。
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2020
- 2020-04-08 CN CN202010279426.0A patent/CN113493698A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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