CN113492329A - 紧固件定位装置及其紧固件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了紧固件定位装置及其紧固件加工设备，涉及夹紧定位设备技术领域，目的在于提供紧固件定位装置及其紧固件加工设备，包括升降装置，所述升降装置上设有支撑筒，所述支撑筒上设有用于定位紧固件的定位装置；通过设置的升降装置，升降装置不仅可以对支撑筒和丝杆进行升降也可以对其位置进行定位，当安装板的位置固定时，支撑筒和丝杆的位置也同步被定位，保证丝杆与紧固件精准接触；通过设置的定位装置中的刀头和套筒，可以使装置适应不同的紧固件，增大装置的使用范围。

Description

紧固件定位装置及其紧固件加工设备

技术领域

本发明涉及夹紧定位设备技术领域，具体为紧固件定位装置及其紧固件加工设备。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，常见的紧固件有螺栓、螺母、螺钉以及铆钉等。

在实际工作过程中，螺钉等紧固件在固定零件时，会出现倾斜现象，对螺钉等紧固件的定位装配造成误差，无法精准的对零件进行固定。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供紧固件定位装置及其紧固件加工设备，具备可以对紧固件进行定位的优点，达到提高定位精准的目的。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：紧固件定位装置，包括升降装置，所述升降装置上设有支撑筒，所述支撑筒上设有用于定位紧固件的定位装置。

优选的，所述升降装置包括至少三个安装板，所述安装板上设有第一基座，所述第一基座上可拆卸式连接有连接杆，所述连接杆远离所述第一基座的一端设有第二基座，所述第二基座安装在所述支撑筒的外壁。

优选的，所述第一基座与所述连接杆通过螺栓转动连接。

优选的，所述定位装置包括丝杆，所述丝杆贯穿所述支撑筒并与支撑筒螺纹连接，所述丝杆的下端设有刀头。

优选的，所述丝杆的下端设有套筒，所述套筒沿着套筒轴线开有螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与套筒螺纹连接，所述套筒和丝杆垂直于套筒轴线均开有通孔，所述套筒内孔截面呈为六角形。

优选的，所述丝杆远离所述刀头的一端设有转把。

优选的，所述安装板上开设有第一凹槽，所述第一基座位于所述第一凹槽内并与安装板滑移连接，所述第一基座上设有凸起，所述凸起位于所述第一凹槽内并与第一凹槽卡合。

优选的，所述第一凹槽为T型槽，所述凸起位于第一凹槽的水平段。

优选的，所述安装板和所述第一基座上均开有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述安装板。

优选的，一种紧固件加工设备，包括权利要求至中任意一项所述紧固件定位装置，还包括加工平台及紧固件上料装置，所述紧固件定位装置及所述紧固件上料装置分别设置于所述加工平台上；

所述紧固件上料装置包括传送带和夹持装置，所述传送带安装在所述加工平台上并伸入加工平台内，所述夹持装置位于所述加工平台内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了紧固件定位装置及其紧固件加工设备，具备以下有益效果：

1、通过设置的升降装置，升降装置不仅可以对支撑筒和丝杆进行升降也可以对其位置进行定位，当安装板的位置固定时，支撑筒和丝杆的位置也同步被定位，保证丝杆与紧固件精准接触。

2、通过设置的定位装置中的刀头和套筒，可以使装置适应不同的紧固件，增大装置的使用范围。

3、通过设置的升降装置中的安装板及第二凹槽，可以使装置适应凹凸不平的加工平台。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明中套筒和丝杆连接时的结构示意图；

图4为本发明中安装座和第一基座的立体结构图；

图5为本发明中安装座和第一基座连接时的剖面图；

图6为本发明中夹持机构的立体图。

图中：1、升降装置；11、安装板；12、第一基座；13、连接杆；14、第二基座；141、第一凹槽；15、凸起；16、第二凹槽；2、支撑筒；3、定位装置；31、丝杆；32、刀头；33、套筒；34、通孔；35、转把；4、加工平台；5、紧固件上料装置；51、传送带；52、夹持装置；53、横向支撑杆；54、纵向支撑杆；55、第三基座；56、第四基座；6、夹紧机构；61、连接杆；62、转动板；63、底板；64、第五基座；65、支撑杆；66、夹板；67、连接板；68、第二通孔；7、动力装置；71、电推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，紧固件定位装置，包括升降装置1，升降装置1上设有支撑筒2，支撑筒2上设有用于定位紧固件的定位装置3；升降装置1用于升降支撑筒2，支撑筒2的升降带动定位装置3进行升降，并且升降装置1也可以对紧固件进行定位，当升降装置1的位置固定时，支撑筒2和定位装置3的位置也确定，因此可以对紧固件进行定位。

请参阅图1，升降装置1包括至少三个安装板11，安装板11上设有第一基座12，第一基座12上可拆卸式连接有连接杆13，连接杆13远离第一基座12的一端设有第二基座14，第二基座14安装在支撑筒2的外壁；当安装板11安装位置固定时，支撑筒2的位置固定，因此定位装置3在竖直方向的位置固定，紧固件在竖直方向上位于定位装置3的正下方，升降装置1可以适应不同高度的工作面，当工作面出现凹凸不平时，凹的平面上安装板11的位置向内靠拢，即连接杆13的轴线与竖直线的夹角变小，反之，当安装板11位于凸面上时，连接杆13的轴线与竖直线的夹角变大，以保障支撑筒2和定位装置3处于水平面，方便定位紧固件。

第一基座12与连接杆13通过螺栓转动连接。

实施例二

请参阅图2和图3，定位装置3包括丝杆31，丝杆31贯穿支撑筒2并与支撑筒2螺纹连接，丝杆31的下端设有刀头32；支撑筒2沿轴线方向开有螺纹孔，丝杆31穿过螺纹孔与支撑筒2螺纹连接，支撑筒2的轴线与支撑筒2的轴线重合，转动丝杆31，丝杆31向上或者向下转动，进而带动刀头32向下运动，刀头32与螺丝钉头接触，可以将螺丝钉头进行拧紧。

请参阅图3，丝杆31的下端设有套筒33，套筒33沿着套筒33轴线开有螺纹孔，丝杆31通过螺纹孔与套筒33螺纹连接，套筒33和丝杆31垂直于套筒33轴线均开有通孔34，套筒33内孔截面呈为六角形；为了增加装置的适用范围，设置了套筒33，可以适用六角螺栓或螺母，当紧固件为螺钉时，转动套筒33，使套筒33向上运动，将刀头32露出，然后再通过外部的螺杆插进套筒33和丝杆31上设置的通孔34内，将套筒33和丝杆31进行固定，当紧固件为六角螺栓或螺母时，转动套筒33，使套筒33向下运动，将刀头32进入套筒33内，然后再通过外部的螺杆插进套筒33和丝杆31上设置的通孔34内，将套筒33和丝杆31进行固定，此时套筒33可直接套在六角螺栓或螺母上，转动丝杆31，将六角螺栓或螺母进行拧紧，套筒33上开设的通孔34可以是一个也可以是多个，丝杆31上开设的通孔34为若干个。

实施例三

请参阅图2，丝杆31远离刀头32的一端设有转把35；转把35方便转动丝杆31上下运动，减少操作者的劳动力。

实施例四

请参阅图4和图5，安装板11上开设有第一凹槽141，第一基座12位于第一凹槽141内并与安装板11滑移连接，第一基座12上设有凸起15，凸起15位于第一凹槽141内并与第一凹槽141卡合；为了进一步增加装置的适应范围，使升降装置1的升降范围增加，设置了第一凹槽141和凸起15，凸起15可以将第一基座12与安装板11连接并防止第一基座12脱离安装板11。

实施例五

请参阅图5，第一凹槽141为T型槽，凸起15位于第一凹槽141的水平段；凸起15位于第一凹槽141的水平段，当第一基座12收到向外的拉力时，第一凹槽141的水平段给凸起15一个反向的作用力，防止第一基座12脱离安装板11。

请参阅图5，安装板11和第一基座12上均开有第二凹槽16，第二凹槽16贯穿安装板11；为了提高装置的定位效果，设置了第二凹槽16，当第一基座12移动到合适位置时，通过外部的螺杆插入第二凹槽16，螺杆穿过安装板11插入第一基座12上的第二凹槽16内，将安装板11和第一基座12进行固定，防止第一基座12与安装板11之间产生相对移动，影响定位效果，第一基座12上的第二凹槽16数量可以是一个也可以是多个，安装板11上的第二凹槽16的数量为多个，且在竖直方向上呈一条直线均匀排列。

请参阅图6，一种紧固件加工设备，包括紧固件定位装置，还包括加工平台4及紧固件上料装置5，紧固件定位装置及紧固件上料装置5分别设置于加工平台4上，紧固件上料装置5包括传送带51和夹持装置52，传送带51安装在加工平台4上并伸入加工平台4内，夹持装置52位于加工平台4内部；夹持装置52包括两个相互平行设置的横向支撑杆53，横向支撑杆53的两端有加工平台4连接，横向支撑杆53上设有两个相互平行的纵向支撑杆54，横向支撑杆53下端面设有第三基座55，第三基座55上设有用于夹紧物品的夹紧机构6，纵向支撑杆54上设有第四基座56，第四基座56上设有用于驱动夹紧机构6的动力装置7。

夹紧机构6包括连接杆61，连接杆61与第三基座55转动连接，连接杆61上固定安装有转动板62，转动板62的一端与动力装置7转动连接，转动板62的另一端连接有底板63，底板63的下端面均匀设有若干个第五基座64，第五基座64上设有支撑杆65，支撑杆65远离第五基座64的一端可拆卸式连接有夹板66。

动力装置7包括电推杆71，电推杆71与第四基座56转动连接，电推杆71的推杆与转动板62转动连接。

纵向支撑杆54上设有连接板67，连接板67上开有第二通孔68，丝杆31可以穿过第二通孔68与紧固件接触。

紧固件上料装置5用于输送紧固件，将紧固件输送至夹持装置52，夹持装置52将紧固件进行夹持，固定之后的紧固件被紧固件定位装置中的刀头32进行紧固。

工作原理：使用时，先将物品放置在传送带51上，再通过外部电源和控制开关启动传送带51的动力源和电推杆71，传送带51将紧固件输送至夹持装置52上，被夹持装置52夹紧，电推杆71的推杆进行伸长，带动夹紧机构6中的连接杆61和转动板62进行转动，转动板62利用杠杆原理，使底板63和夹板66向内移动，两个夹板66与物品表变接触，使其夹紧，夹板66与支撑杆65之间相对转动，可以针对不同规格的物品进行夹持，方便调节角度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.紧固件定位装置，其特征在于：包括升降装置(1)，所述升降装置(1)上设有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)上设有用于定位紧固件的定位装置(3)。

2.根据权利要求1所述的紧固件定位装置及其紧固件加工设备，其特征在于：所述升降装置(1)包括至少三个安装板(11)，所述安装板(11)上设有第一基座(12)，所述第一基座(12)上可拆卸式连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离所述第一基座(12)的一端设有第二基座(14)，所述第二基座(14)安装在所述支撑筒(2)的外壁。

3.根据权利要求2所述的紧固件定位装置及其紧固件加工设备，其特征在于：所述第一基座(12)与所述连接杆(13)通过螺栓转动连接。

4.根据权利要求1所述的紧固件定位装置及其紧固件加工设备，其特征在于：所述定位装置(3)包括丝杆(31)，所述丝杆(31)贯穿所述支撑筒(2)并与支撑筒(2)螺纹连接，所述丝杆(31)的下端设有刀头(32)。

5.根据权利要求4所述的紧固件定位装置及其紧固件加工设备，其特征在于：所述丝杆(31)的下端设有套筒(33)，所述套筒(33)沿着套筒(33)轴线开有螺纹孔，所述丝杆(31)通过螺纹孔与套筒(33)螺纹连接，所述套筒(33)和丝杆(31)垂直于套筒(33)轴线均开有通孔(34)，所述套筒(33)内孔截面呈为六角形。

6.根据权利要求4所述的紧固件定位装置及其紧固件加工设备，其特征在于：所述丝杆(31)远离所述刀头(32)的一端设有转把(35)。

7.根据权利要求2所述的紧固件定位装置及其紧固件加工设备，其特征在于：所述安装板(11)上开设有第一凹槽(141)，所述第一基座(12)位于所述第一凹槽(141)内并与安装板(11)滑移连接，所述第一基座(12)上设有凸起(15)，所述凸起(15)位于所述第一凹槽(141)内并与第一凹槽(141)卡合。

8.根据权利要求7所述的紧固件定位装置及其紧固件加工设备，其特征在于：所述第一凹槽(141)为T型槽，所述凸起(15)位于第一凹槽(141)的水平段。

9.根据权利要求7所述的紧固件定位装置及其紧固件加工设备，其特征在于：所述安装板(11)和所述第一基座(12)上均开有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)贯穿所述安装板(11)。

10.一种紧固件加工设备，其特征在于：包括权利要求1至9中任意一项所述紧固件定位装置，还包括加工平台(4)及紧固件上料装置(5)，所述紧固件定位装置及所述紧固件上料装置(5)分别设置于所述加工平台(4)上；

所述紧固件上料装置(5)包括传送带(51)和夹持装置(52)，所述传送带(51)安装在所述加工平台(4)上并伸入加工平台(4)内，所述夹持装置(52)位于所述加工平台(4)内部。

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