CN113492297A - 随转清洁划眼器加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了随转清洁划眼器加工工艺，步骤包括将基材进行锻压，并经由车床加工成直径为166mm的圆柱坯件；利用车床将所述圆柱毛坯件的直径进一步车削为165.1mm的圆柱坯件；利用车床将所述圆柱坯件两端加工出直径为127mm的接头部分，利用数控铣床在所述圆柱坯件的中间段铣出刀翼和引流凸楞以及在所述刀翼上铣出多个呈排列结构的复合片齿穴将金刚石复合片镶焊于所述刀翼的复合片齿穴内；将耐磨柱镶入引流凸楞内；在相邻刀翼之间钻出水眼。本发明给出了能够生产出一种随转清洁划眼器工艺流程，获得一种能在不增加总直径的情况下增加扩孔的直径的划眼器。

Description

随转清洁划眼器加工工艺

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及随转清洁划眼器加工工艺。

背景技术

划眼器是一种石油天然气开发钻井过程中的必要钻探设备，现需要制造一种随转清洁划眼器，这种划眼器需要具备划眼的刀翼和引流结构，其中刀翼和引流结构的直径需要有差异，并且划眼器管道上开有水眼，能够对刀具上的泥岩进行冲洗。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供随转清洁划眼器加工工艺。

本发明所采用的技术方案为：随转清洁划眼器加工工艺，包括如下步骤：

S1.将基材进行锻压，并经由车床加工成直径为D1的圆柱坯件，D1＝166mm；

S2.利用车床将所述圆柱毛坯件的直径进一步车削为D2的圆柱坯件，D2＝165.1mm；

S3.利用车床将所述圆柱坯件两端加工出直径为D3的接头部分，D3＝127mm；

S4.利用数控铣床在所述圆柱坯件的中间段铣出刀翼和引流凸楞，以及在所述刀翼上铣出多个呈排列结构的复合片齿穴；

S5.将金刚石复合片镶焊于所述刀翼的复合片齿穴内；

S6.在所述的引流凸楞上钻削出多个呈排列结构的耐磨柱安装孔；

S7.将耐磨柱镶入所述的耐磨柱安装孔内；

S8.在相邻刀翼之间钻出水眼。

进一步的，基材为4145H钢材质。

进一步的，圆柱毛坯件进行回火，并进行调质热处理使其硬度达到270～290HB。

进一步的，所述的步骤S5中，金刚石复合片经由银焊条镶焊于所述刀翼的复合片齿穴内。

进一步的，耐磨柱材料为高纯型氧化铝陶瓷。

进一步的，所述刀翼根部、引流凸楞根部均进行圆角处理。

进一步的，所述刀翼和引流凸楞的方向轴线均相对于划眼器本体的外壁轴向母线倾斜设置，倾斜角度为15-25°。

本发明的有益效果为：通过本发明的步骤和要求，能够获得一种能在不增加总直径的情况下增加扩孔的直径的划眼器。

附图说明

图1是本发明加工成品轴测图.；

图2是本发明加工成品正视图；

图3是本发明两端局部剖视图；

图4是本发明端面视图；

图5是步骤S1的加工示意图；

图6是步骤S2的加工示意图；

图7是步骤S3的加工示意图；

图8是步骤S4的加工示意图；

图9是步骤S5的加工示意图；

图10是步骤S6和S7的加工示意图；

图11是步骤S8的加工示意图；

图12是本发明端面尺寸示意图；

图中：1-划眼器本体、2-第一扩孔部件、3-接头、4-刀翼、401-复合片齿穴、402-金刚石复合片、5-引流斜面、6-水眼、7-切削齿、8-引流凸楞、801-耐磨柱、9-引流槽、10-第二扩孔部件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

如图1-4所示，本工艺所加工的随转清洁划眼器，包括圆柱状的划眼器本体1，划眼器本体1外壁设置有第一扩孔部件2，第一扩孔部件2包括刀翼4和引流凸楞8，刀翼4和引流凸楞8均倾斜设置，刀翼4设置有切削齿7。

上述的刀翼4和引流凸楞8的方向轴线均相对于划眼器本体的外壁轴向母线倾斜设置，倾斜角度为15-25°。刀翼4和引流凸楞8两侧均具有引流斜面5，相邻的两引流斜面5与划眼器本体外壁形成引流槽9。划眼器本体1开有水眼6，水眼6与划眼器本体1内管道连通。

所述的划眼器本体1外壁设置有第二扩孔部件10，第二扩孔部件10包括第一扩孔部件2的所有结构，且第二扩孔部件10中的刀翼4旋向与第一扩孔部件2的刀翼4旋向相反，第二扩孔部件10中的引流凸楞8旋向与第一扩孔部件2的引流凸楞8旋向相反。切削齿7是金刚石复合片。划眼器本体1两端均设置有接头3。

如图5-11所示，随转清洁划眼器加工工艺，包括如下步骤：

首先将基材进行锻压，并经由车床加工成直径为D1的圆柱坯件，D1＝166mm；然后用车床将所述圆柱毛坯件的直径进一步车削为D2的圆柱坯件，D2＝165.1mm；再用车床将所述圆柱坯件两端加工出直径为D3的接头部分，D3＝127mm；然后利用数控铣床在所述圆柱坯件的中间段铣出刀翼4和引流凸楞8，以及在所述刀翼4上铣出多个呈排列结构的复合片齿穴401；上述刀翼4根部和引流凸楞8根部均进行圆角处理；然后采用银焊条将金刚石复合片402镶焊于所述刀翼的复合片齿穴401内；然后在所述的引流凸楞上钻削出多个呈排列结构的耐磨柱安装孔；将耐磨柱801镶入所述的耐磨柱安装孔内；耐磨柱801材料为高纯型氧化铝陶瓷。最后在相邻刀翼之间钻出水眼6。

如图12所示，刀翼4与划眼器本体中轴线的最大距离为第一距离D4，D4＝82.55mm；引流凸楞8与划眼器本体中轴线之间的最大距离为第二距离D5，引流凸楞8高度应在8～12mm之间，并且需保证上述的D5＜D4。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.随转清洁划眼器加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1.将基材进行锻压，并经由车床加工成直径为D1的圆柱坯件，D1＝166±0.2mm；

S2.利用车床将所述圆柱毛坯件的直径进一步车削为D2的圆柱坯件，D2＝165±0.2mm；

S3.利用车床将所述圆柱坯件两端加工出直径为D3的接头部分，D3＝127±0.2mm；

S4.利用数控铣床在所述圆柱坯件的中间段铣出刀翼(4)和引流凸楞(8)，以及在所述刀翼(4)上铣出多个呈排列结构的复合片齿穴(401)；

S5.将金刚石复合片(402)镶焊于所述刀翼的复合片齿穴(401)内；

S6.在所述的引流凸楞(8)上钻削出多个呈排列结构的耐磨柱安装孔；

S7.将耐磨柱(801)镶入所述的耐磨柱安装孔内；

S8.在相邻刀翼(4)之间钻出水眼(6)。

2.根据权利要求1所述的随转清洁划眼器加工工艺，其特征在于：所述基材为4145H钢材质。

3.根据权利要求1所述的随转清洁划眼器加工工艺，其特征在于：将所述圆柱毛坯件进行回火，并进行调质热处理使其硬度达到270～290HB。

4.如权利要求1所述的分体式钢体金刚石复合片钻头加工方法，其特征在于：所述的步骤S5中，金刚石复合片(402)经由银焊条镶焊于复合片齿穴(401)内。

5.根据权利要求1所述的随转清洁划眼器加工工艺，其特征在于：所述耐磨柱(801)材料为高纯型氧化铝陶瓷。

6.根据权利要求1所述的随转清洁划眼器加工工艺，其特征在于：所述刀翼(4)根部和引流凸楞(8)根部均进行圆角处理。

7.根据权利要求1所述的随转清洁划眼器加工工艺，其特征在于：所述刀翼(4)和引流凸楞(8)的方向轴线均相对于划眼器本体的外壁轴向母线倾斜设置，倾斜角度为15-25°。

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