CN213003776U - 一种刀柄式双输出角度头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀柄式双输出角度头，包括：角度头壳体、输入总成、左输出总成、右输出总成和可调式定位组件，角度头壳体包括内部连通的输入管段和输出管段，输出管段对称设在输入管段的一端且相互垂直设置；输入总成自输入管段另一端插入，并通过锥齿轮组与安装在输出管段中的左输出总成和右输出总成连接，以通过输入总成的转动带动左输出总成和右输出总成转动；可调式定位组件套设在输入总成上，并与输入管段远离输出管段的一端连接。本实用新型的刀柄式双输出角度头消除了不同面加工的换刀环节，能有效提高加工效率和加工精度，扩大了立式加工中心或立式数控铣床的加工范围，实现卧式立式加工中心、或卧式坐标镗床的功能。

Description

一种刀柄式双输出角度头

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，特别涉及一种刀柄式双输出角度头。

背景技术

目前箱体类零件、或类似的零件的外侧面元素加工主要在卧式加工中心或卧式坐标镗床上加工才能保证在一次装夹中全部完成所有孔加工，这样才能保证所有孔的相对位置准确且满足产品的功能。

箱体类零件、或类似有内型腔的零件的内侧面元素加工在立式加工中心和卧式加工中心上都无法实现一次装夹完成所有加工。

上述类型零件的加工方式存在的问题主要有，当零件加工元素较多，且涉及多个面无法实现在同一机床上同一装夹基准条件下实现全部元素的加工。实际生产当中往往是通过设计专用工装，来实现零件的多面加工。设计专用工装存在的问题是多次装夹误差而无法很好的保证加工技术要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种消除不同面加工的换刀环节，能有效提高加工效率和加工精度，扩大立式加工中心或立式数控铣床的加工范围，实现卧式立式加工中心、或卧式坐标镗床的功能的刀柄式双输出角度头。

本实用新型提供一种刀柄式双输出角度头，包括：角度头壳体、输入总成、左输出总成、右输出总成和可调式定位组件，所述角度头壳体包括内部连通的输入管段和输出管段，所述输出管段对称设在所述输入管段的一端且相互垂直设置；所述输入总成自所述输入管段另一端插入，并通过锥齿轮组与安装在所述输出管段中的所述左输出总成和所述右输出总成连接，以通过所述输入总成的转动带动所述左输出总成和所述右输出总成转动；所述可调式定位组件套设在所述输入总成上，并与所述输入管段远离所述输出管段的一端连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述输入总成包括刀柄式输入轴以及套设与所述刀柄式输入轴上的第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件均嵌设于所述输入管段中并间隔开分布，所述第一转动件靠近所述可调式定位组件设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述左输出总成和所述右输出总成结构一致，且均包括输出轴、套设于所述输出轴上的第三转动件和第四转动件以及设在所述输出轴一端的刀具夹头，所述第三转动件和所述第四转动件相互抵接并嵌设于所述输出管段中，所述第三转动件靠近所述刀具夹头设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述可调式定位组件包括可调式周向定位板、周向定位销和密封板，所述可调式周向定位板与所述输入管段抵接，所述可调式周向定位板上设有多个均布的腰形孔，所述周向定位销插接于所述可调式周向定位板上，所述密封板设在所述可调式周向定位板，并通过多个穿过所述腰形孔的锁紧螺栓与所述输入管段连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述锥齿轮组包括输入锥齿轮和多个与所述输入锥齿轮啮合传动的输出锥齿轮，所述输入锥齿轮与所述输入总成的一端连接，所述左输出总成和所述右输出总成上均安装有一所述输出锥齿轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述输出管段两端均设有密封组件，所述密封组件套设于所述左输出总成或所述右输出总成上。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封组件包括骨架油封和密封端盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一转动件为深沟球轴承；所述第二转动件包括两个间隔开设置的深沟球轴承，且该两个所述深沟球轴承之间设置有定距环。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三转动件为两个抵接的深沟球轴承，所述第四转动件为推力轴承。

根据本实用新型的一个实施例，所述输出管段上设有注油孔，所述注油孔中设有堵头。

本实用新型的刀柄式双输出角度头，为一种直角结构的双输出的角度头，可根据待加工零件的要求选择使用左输出总成或右输出总成或同时使用，消除了不同面加工的换刀环节，提升了待加工零件内侧面元素加工的稳定性，大大提高了加工效率；刀柄式输入轴在其结构中上刀柄部分和输入轴部分采用整体式结构，结构整体刚性强度高，能有效保证待加工零件的加工精度，同时通过可调式周向定位板可调整输出管段的周向角度，解决了箱体类零件内型腔内的孔加工等工艺能力问题，扩大了立式加工中心、立式数控铣床的加工能力范围，实现了卧式加工中心或卧式坐标铣床的立式加工能力。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种刀柄式双输出角度头的立体图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A方向剖视图。

图4是图1的主视图。

图5是图4中B-B方向剖视图。

图6是一种刀柄式双输出角度头中角度头壳体内部结构示意的立体图。

图7是图6的主视图。

附图标记：1-角度头壳体；2-输入总成；3-左输出总成；4-右输出总成；5-可调式定位组件；6-锥齿轮组；7-输出轴；8-第三转动件；9-第四转动件；10-刀具夹头；13-密封组件；21-刀柄式输入轴；22-第一转动件；23-第二转动件；24-定距环；25-轴用卡簧；51-可调式周向定位板；52-周向定位销；53-密封板；54-锁紧螺栓；61-输入锥齿轮；62-输出锥齿轮；121-堵头；131-骨架油封；132-密封端盖；511-腰形孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种刀柄式双输出角度头包括：角度头壳体1、输入总成2、左输出总成3、右输出总成4和可调式定位组件5，角度头壳体1包括内部连通的输入管段和输出管段，输出管段对称设在输入管段的一端且相互垂直设置；输入总成2自输入管段另一端插入，并通过锥齿轮组6与安装在输出管段中的左输出总成3和右输出总成4连接，以通过输入总成2的转动带动左输出总成3和右输出总成4转动；可调式定位组件5套设在输入总成2上，并与输入管段远离输出管段的一端连接。

本实用新型的刀柄式双输出角度头，为一种直角结构的双输出的角度头，可根据待加工零件的要求选择使用左输出总成3或右输出总成4或同时使用，消除了不同面加工的换刀环节，提升了待加工零件内侧面元素加工的稳定性，大大提高了加工效率；刀柄式输入轴21在其结构中上刀柄部分和输入轴部分采用整体式结构，结构整体刚性强度高，能有效保证待加工零件的加工精度，同时通过可调式周向定位板51可调整输出管段的周向角度，解决了箱体类零件内型腔内的孔加工等工艺能力问题，扩大了立式加工中心、立式数控铣床的加工能力范围，实现了卧式加工中心或卧式坐标铣床的立式加工能力。

如图1、图3、图6和图7所示，输入总成2包括刀柄式输入轴21以及套设与刀柄式输入轴21上的第一转动件22和第二转动件23，第一转动件22和第二转动件23均嵌设于输入管段中并间隔开分布，第一转动件22靠近可调式定位组件5设置，在具体结构中，第一转动件22为深沟球轴承，第二转动件23为两个间隔开设置的深沟球轴承，且该两个深沟球轴承之间设置有定距环24，需要理解的是，刀柄式输入轴21采用的是上端刀柄与下端输入轴整体式结构，选用40Cr材质正火和调直处理，提高刀柄输入轴的刚性，同时刀柄部分采用标准型号BT40或BT50，可以收入加工中心刀库，深沟球轴承通过轴用卡簧25进行固定。

如图1、图3、图6和图7所示，左输出总成3和右输出总成4结构一致，且均包括输出轴7、套设于输出轴7上的第三转动件8和第四转动件9以及设在输出轴7一端的刀具夹头10，第三转动件8和第四转动件9相互抵接并嵌设于输出管段中，第三转动件8靠近刀具夹头10设置，在具体结构中，第三转动件8为两个抵接的深沟球轴承，第四转动件9为推力轴承，其中刀具夹头10可根据刀具尺寸进行选型，通过刀柄式输入轴21和锥齿轮组6带动两侧的输出轴7转动，可根据待加工零件的要求选择使用左输出总成3或右输出总成4或同时使用，消除了不同面加工的换刀环节，提升了待加工零件内侧面元素加工的稳定性，从而有效提高加工效率。

如图1至图7所示，可调式定位组件5包括可调式周向定位板51、周向定位销52和密封板53，可调式周向定位板51与输入管段抵接，可调式周向定位板51上设有多个均布的腰形孔511，周向定位销52插接于可调式周向定位板51上，密封板53设在可调式周向定位板51，并通过多个穿过腰形孔511的锁紧螺栓54与输入管段连接，需要理解的是，腰形孔511的个数为三个，同时锁紧螺栓54个数也为三个，腰形孔511用于调整输出轴7的周向角度，在输出轴7在腰形孔511的弧形范围内调整到合适角度后，用锁紧螺栓54进行锁定，其中周向定位销52用于插入机床主轴端面的定位销孔内，对角度头壳体1进行周向方向的固定。

如图3、图6和图7所示，锥齿轮组6包括输入锥齿轮61和多个与输入锥齿轮61啮合传动的输出锥齿轮62，输入锥齿轮61与输入总成2的一端连接，即输入锥齿轮61与刀柄式输入轴21的底端采用过盈配合结合定位销定位，输入锥齿轮61采用热胀冷缩法装配，以保证装配精度，左输出总成3和右输出总成4上均安装有一输出锥齿轮62，即两根输出轴7与输出锥齿轮62同样采用过盈配合结合定位销定位，输出锥齿轮62采用热胀冷缩法装配，以保证装配精度。

如图1至图7所示，输出管段两端均设有密封组件13，密封组件13套设于左输出总成3或右输出总成4上，其中，密封组件13包括骨架油封131和密封端盖132，以有效保证输出管段在使用过程中的密封效果，需要理解的是，输出管段两端的轴孔同轴度为0.008mm，输出管段轴孔与输入管段轴孔的垂直度控制在0.01mm范围以内。

如图3和图6所示，输出管段上设有注油孔，注油孔中设有堵头121，用于定期注油放油，便于定期对润滑油进行检查更换。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，包括：角度头壳体、输入总成、左输出总成、右输出总成和可调式定位组件，所述角度头壳体包括内部连通的输入管段和输出管段，所述输出管段对称设在所述输入管段的一端且相互垂直设置；所述输入总成自所述输入管段另一端插入，并通过锥齿轮组与安装在所述输出管段中的所述左输出总成和所述右输出总成连接，以通过所述输入总成的转动带动所述左输出总成和所述右输出总成转动；所述可调式定位组件套设在所述输入总成上，并与所述输入管段远离所述输出管段的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述输入总成包括刀柄式输入轴以及套设与所述刀柄式输入轴上的第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件均嵌设于所述输入管段中并间隔开分布，所述第一转动件靠近所述可调式定位组件设置。

3.根据权利要求1所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述左输出总成和所述右输出总成结构一致，且均包括输出轴、套设于所述输出轴上的第三转动件和第四转动件以及设在所述输出轴一端的刀具夹头，所述第三转动件和所述第四转动件相互抵接并嵌设于所述输出管段中，所述第三转动件靠近所述刀具夹头设置。

4.根据权利要求1所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述可调式定位组件包括可调式周向定位板、周向定位销和密封板，所述可调式周向定位板与所述输入管段抵接，所述可调式周向定位板上设有多个均布的腰形孔，所述周向定位销插接于所述可调式周向定位板上，所述密封板设在所述可调式周向定位板，并通过多个穿过所述腰形孔的锁紧螺栓与所述输入管段连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述锥齿轮组包括输入锥齿轮和多个与所述输入锥齿轮啮合传动的输出锥齿轮，所述输入锥齿轮与所述输入总成的一端连接，所述左输出总成和所述右输出总成上均安装有一所述输出锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述输出管段两端均设有密封组件，所述密封组件套设于所述左输出总成或所述右输出总成上。

7.根据权利要求6所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述密封组件包括骨架油封和密封端盖。

8.根据权利要求2所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述第一转动件为深沟球轴承；所述第二转动件包括两个间隔开设置的深沟球轴承，且该两个所述深沟球轴承之间设置有定距环。

9.根据权利要求3所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述第三转动件为两个抵接的深沟球轴承，所述第四转动件为推力轴承。

10.根据权利要求1所述的一种刀柄式双输出角度头，其特征在于，所述输出管段上设有注油孔，所述注油孔中设有堵头。

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