CN113491910A - 一种锅炉废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锅炉废气处理装置，涉及锅炉废气处理的领域，其包括除尘箱，除尘箱内设置有布袋组件，布袋组件包括第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋，第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋的顶部与底部均开口，且依次层层套设，第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋所围设的体积大小不同；顶布袋与第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋的顶端连接，且顶布袋与除尘箱连接。本申请具有废气与布袋的接触面积增大，废气的过滤效率增大的效果。

Description

一种锅炉废气处理装置

技术领域

本申请涉及锅炉废气处理的领域，尤其是涉及一种锅炉废气处理装置。

背景技术

锅炉废气为锅炉内部燃烧所产生的有害气体，锅炉废气的主要成分为：粉尘、二氧化硫与氮氧化物等，废气处理工艺流程也主要为三步：1、除尘；2、脱硫；3、脱硝。

相关技术中，申请号为201310428500.0的中国申请文件公开了一种布袋除尘器，包括箱体、上水平板、下水平板，两水平板将箱体的空腔分割成三个气室，气室从下至上分为进气室、滤气室和出气室，所述的进气室底部连有出灰斗，出灰斗外侧设有振动装置，出灰斗与进气室连通，进气室一侧设有进气管，进气管上设有阀门；所述的滤气室设有多个布袋，布袋的封闭端与上水平板通过丝绳固定连接，布袋上设有金属丝，金属丝缠绕在布袋外侧；下水平板设有与布袋个数相同的进气口，所述进气口与布袋的开口端固定，所述的上水平板设有出气口，所述的出气室设有出气管。工作时，工作人员打开振动装置，废气首先进入进气室，进入进气室的大颗粒灰尘降落到出灰斗内，小颗粒灰尘与气体进入布袋内，振动装置的振动使得灰尘难以粘覆在布袋上，被布袋过滤的气体进入出气室，从出气室溢出。

综上所述，发明人认为存在有滤气室内布袋数量有限，且由于箱体内上水平板与下水平板的设置，无法在箱体内重新安装布袋，布袋与废气的接触面积有限，废气的过滤效率低的缺陷。

发明内容

为了改善布袋对废气的过滤效率低的问题，本申请提供一种锅炉废气处理装置。

本申请提供的一种锅炉废气处理装置，采用如下的技术方案：

一种锅炉废气处理装置，包括除尘箱，除尘箱内设置有布袋组件，布袋组件包括第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋，第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋的顶部与底部均开口，且依次层层套设，第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋所围设的体积大小不同；顶布袋与第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋的顶端连接，且顶布袋与除尘箱连接。

通过采用上述技术方案，布袋组件的设置，使得布袋组件对除尘箱内的空间进行了有效的利用，则除尘箱内的空间几乎均可以用于除尘；进入除尘箱内的废气可以充分的与第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋接触，则废气与布袋的接触面积增大，第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋对废气的过滤效率增大。

可选的，所述第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋底部分别固定连接有重力圈。

通过采用上述技术方案，重力圈的设置，使得第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋不会被过大的废气气流吹动并产生较大位移，但在受到气流吹动时，第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋发生抖动，可以有效避免废气中的颗粒物粘覆在第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋上,延长布袋组件的使用寿命。

可选的，所述顶布袋的边缘固定连接有钢圈，钢圈与除尘箱固定连接；钢圈下方固定连接有用于围设布袋组件的钢桶，钢桶远离钢圈一端与除尘箱连接；。

通过采用上述技术方案，钢圈与钢桶的设置，使得柔软的顶布袋、第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋可以被支撑并保护，则被钢圈支撑的顶布袋可以稳定的连接在除尘箱内，从而第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋可以稳定的连接在除尘箱内，第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋可以稳定的进行除尘。

可选的，所述除尘箱下方固定连通有进气箱，进气箱上固定连通有进气管；进气箱内设置有下灰组件，下灰组件包括下灰斗与挡灰板，挡灰板位于布袋组件下方，且与进气箱连接；下灰斗位于挡灰板下方，且下灰斗与进气箱固定连通。

通过采用上述技术方案，下灰组件的设置，使得进入进气箱内的废气中的大颗粒被挡灰板阻挡，直接下落到下灰斗内，则废气中的部分杂质可以直接下落到下灰斗内，无需再进入布袋组件，延长了第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋的使用寿命。

可选的，所述挡灰板包括第一挡灰板，第一挡灰板的周面呈倾斜状设置，倾斜方向向靠近第一挡灰板高度方向的轴线延伸,第一挡灰板与进气箱连接。

通过采用上述技术方案，第一挡灰板的倾斜状周面设计，使得第一挡灰板底面的面积较大，则废气中的灰尘颗粒准备进入布袋组件的过程中，大部分灰尘会碰到第一挡灰板，碰到第一挡灰板的大颗粒灰尘直接掉落在下灰斗内，避免了大颗粒灰尘粘覆在第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋或顶布袋内，延长布袋组件的过滤时间；且剩余气流会沿着第一挡灰板的倾斜周面向布袋组件流动，增大布袋组件的过滤效率。

可选的，所述挡灰板还包括第二挡灰框、第三挡灰框、第四挡灰框与第五挡灰框，第二挡灰框、第三挡灰框、第四挡灰框与第五挡灰框依次层层将第一挡灰板套设，第二挡灰框、第三挡灰框、第四挡灰框与第五挡灰框所围设的面积大小不同，且第二挡灰框、第三挡灰框、第四挡灰框与第五挡灰框均与进气箱连接。

通过采用上述技术方案，第二挡灰框、第三挡灰框、第四挡灰框与第五挡灰框层层套设第一挡灰板的设置，使得第一挡灰板、第二挡灰框、第三挡灰框、第四挡灰框与第五挡灰框可以充分的发挥阻挡大颗粒灰尘的作用，且废气可以分别从第一挡灰板、第二挡灰框、第三挡灰框、第四挡灰框与第五挡灰框的间隙处进入布袋组件，使得挡灰板在对大颗粒粉体进行充分阻挡的同时，也保证了废气均匀的进入布袋组件内。

可选的，所述除尘箱顶部固定连通有出气箱，出气箱上固定连通有出气管，出气管上安装有出气阀。

通过采用上述技术方案，出气箱的设置，一方面来说，可以保证出气箱阻挡布袋组件，则出气箱可以对布袋组件进行保护；另一方面来说，出气箱固定连通的出气管可以将进入出气箱内的废气均从出气管进行导出，为后续的废气集中处理提供了方便。

可选的，所述除尘箱与出气箱上共同连接有清洁组件，清洁组件包括反向充气管与振动电机，反向充气管与出气箱固定连通，振动电机与钢桶固定连接。

通过采用上述技术方案，清洁组件的设置，使得布袋组件需要被清理时，工作人员关闭出气阀，打开振动电机的同时，向反向充气管内充气，则干净的气体反向冲向第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋内，且振动电机的振动带动第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋同时振动，则位于第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋上的颗粒物质被震荡掉落至下灰斗内。

可选的，所述下灰斗顶部固定连通有冲洗管，下灰斗底部固定连通有下泥管。

通过采用上述技术方案，冲洗管与下泥管的设置，使得工作人员将布袋组件清洁结束后，打开下泥管，向冲洗管内冲水，则将下灰斗内收集的颗粒物质冲洗掉落，将下灰斗清洗干净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

布袋组件的设置，使得进入除尘箱内的废气可以充分的与第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋、顶布袋接触，则废气与布袋的接触面积增大，第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋、顶布袋对废气的过滤效率增大；

重力圈的设置，使得第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋与第五布袋不会被过大的废气气流吹出较大位移，但会产生抖动，有效避免废气中的颗粒物粘覆在第一布袋、第二布袋、第三布袋、第四布袋、第五布袋与顶布袋上。

第一挡灰板、第二挡灰框、第三挡灰框、第四挡灰框与第五挡灰框的层层套设设置，使得挡灰板在对大颗粒粉体进行充分阻挡的同时，也保证了废气均匀的进入布袋组件内。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示进气箱与除尘箱的内部结构示意图；

图3是旨在显示挡灰板的结构示意图；

图4是旨在显示布袋组件的结构示意图。

附图标记说明：1、进气箱；11、进气管；12、冲洗管；2、下灰组件；21、下灰斗；211、下泥管；22、挡灰板；221、第一挡灰板；222、第二挡灰框；223、第三挡灰框；224、第四挡灰框；225、第五挡灰框；3、除尘箱；31、钢圈；32、钢桶；321、挡气沿；33、重力圈；4、布袋组件；41、第一布袋；42、第二布袋；43、第三布袋；44、第四布袋；45、第五布袋；46、顶布袋；5、出气箱；51、出气管；52、出气阀；6、清洁组件；61、反向充气管；62、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锅炉废气处理装置。参照图1和图2，一种锅炉废气处理装置包括进气箱1、除尘箱3与出气箱5，进气箱1位于除尘箱3下方，且与除尘箱3固定连通，除尘箱3位于出气箱5的下方，且与出气箱5固定连通；进气箱1连接有下灰组件2，除尘箱3内安装有布袋组件4，出气箱5与除尘箱3共同连接有清洁组件6。

在进行锅炉废气处理时，废气进入进气箱1内，下灰组件2将进气箱1内的大颗粒杂质收集，剩余废气继续进入除尘箱3，除尘箱3内的布袋组件4对废气进行过滤，过滤后的废气进入出气箱5，并从出气箱5排出；当工作人员准备清理布袋组件4时，利用清洁组件6对布袋组件4进行清理。

参照图2，进气箱1呈圆柱状筒体，且与除尘箱3一体成型，进气箱1上固定连通有进气管11，进气管11与进气箱1焊接固定；进气箱1上固定连通有冲洗管12，冲洗管12与进气箱1焊接固定。下灰组件2包括下灰斗21与挡灰板22，下灰斗21呈三棱锥状，且下灰斗21与进气箱1底端固定连通，且采用焊接固定的方式；下灰斗21底端焊接固定有下泥管211，下泥管211上安装有控制下泥管211开闭的阀门；下灰斗21上焊接固定有支撑废气处理装置的支撑腿。

参照图3，挡灰板22位于进气箱1内，挡灰板22包括第一挡灰板221、第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225，第一挡灰板221呈圆台状，第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225均呈环形框状结构，第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225层层套设在第一挡灰板221外，且第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225的边框周面呈倾斜状，倾斜方向朝向第一挡灰板221高度方向的中轴线；第一挡灰板221、第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225共同焊接固定有连接杆，且第五挡灰框225与进气箱1内壁焊接固定。

当气体进入进气箱1内时，大颗粒杂质会直接下落到下灰斗21内，剩余废气继续向上走，会碰到第一挡灰板221、第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225，颗粒物质会被阻挡，掉落入下灰斗21内，剩余废气分别从第一挡灰板221、第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225的间隙处继续进入除尘箱3内。工作人员想要清除下灰斗21内的杂质时，打开下泥管211上的阀门，从冲洗管12向进气箱1内冲水，水下流到下灰斗21内，冲洗下灰斗21，最终从下泥管211中流出。

参照图4，除尘箱3呈圆柱筒状结构，且顶部与底部均呈开口状，除尘箱3内焊接固定有环形的钢圈31，钢圈31下方焊接固定有呈圆柱状的钢桶32，钢桶32下方焊接固定有呈环形的挡气沿321，挡气沿321远离钢桶32一侧与除尘箱3内壁焊接固定。

参照图4，布袋组件4包括第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44、第五布袋45和顶布袋46，第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45均呈圆柱筒状结构，且顶面与底面均呈开口状，第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45层层套设，且所围设的体积大小不同；顶布袋46呈圆形，且顶布袋46位于第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45顶面，并与第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45粘接固定，顶布袋46周边与钢圈31利用螺栓固定连接；第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45底部分别固定连接有重力圈33，且采用螺栓固定连接的方式。

当废气从进气箱1进入除尘箱3内时，首先接触到第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45,第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45将废气中的尘粒过滤掉，废气在不断进入除尘箱3内时，吹动第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45，则第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45不断抖动，附着在上面的颗粒物会在抖动过程中掉落到下灰斗21内。

参照图4，出气箱5呈圆柱状结构，且底部呈开口状，出气箱5与除尘箱3一体成型，出气箱5上固定连通有出气管51，出气管51上安装有出气阀52。清洁组件6包括反向充气管61与振动电机62，反向充气管61与出气箱5固定连通，且采用焊接固定的方式；振动电机62设置为两个，两个振动电机62关于第一布袋41对称设置，且均与钢桶32外壁采用螺栓固定连接。

当被过滤的废气从除尘箱3进入出气箱5内时，最终均从出气管51内排出，进行下一步的净化。布袋组件4长期使用后，工作人员可以打开振动电机62，关闭出气阀52，同时向反向充气管61内充气，则反向的气流冲向第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44、第五布袋45与顶布袋46，将第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44、第五布袋45与顶布袋46上的尘粒冲掉。

本申请实施例一种锅炉废气处理装置的实施原理为：在进行锅炉废气处理时，废气从进气管11进入进气箱1内，大颗粒杂质会直接下落到下灰斗21内，剩余废气继续向上走，会碰到第一挡灰板221、第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225，颗粒物质被阻挡并掉落入下灰斗21内，剩余废气分别从第一挡灰板221、第二挡灰框222、第三挡灰框223、第四挡灰框224与第五挡灰框225的间隙处继续进入除尘箱3内；进入除尘箱3内的废气首先接触到第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45，第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44和第五布袋45将废气中的尘粒过滤掉；当被过滤的废气从除尘箱3进入出气箱5内时，最终均从出气管51内排出，进行下一步的净化。废气处理装置需要被清理时，工作人员可以打开振动电机62，关闭出气阀52，同时向反向充气管61内充气，则反向的气流冲向第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44、第五布袋45与顶布袋46，将第一布袋41、第二布袋42、第三布袋43、第四布袋44、第五布袋45与顶布袋46上的尘粒冲掉入下灰斗21内；打开下泥管211上的阀门，从冲洗管12向进气箱1内冲水，水下流到下灰斗21内，冲洗下灰斗21，最终从下泥管211中流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉废气处理装置，其特征在于：包括除尘箱(3)，除尘箱(3)内设置有布袋组件(4)，布袋组件(4)包括第一布袋(41)、第二布袋(42)、第三布袋(43)、第四布袋(44)、第五布袋(45)与顶布袋(46)，第一布袋(41)、第二布袋(42)、第三布袋(43)、第四布袋(44)与第五布袋(45)的顶部与底部均开口，且依次层层套设，第一布袋(41)、第二布袋(42)、第三布袋(43)、第四布袋(44)与第五布袋(45)所围设的体积大小不同；顶布袋(46)与第一布袋(41)、第二布袋(42)、第三布袋(43)、第四布袋(44)与第五布袋(45)的顶端连接，且顶布袋(46)与除尘箱(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述第一布袋(41)、第二布袋(42)、第三布袋(43)、第四布袋(44)与第五布袋(45)底部分别固定连接有重力圈(33)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述顶布袋(46)的边缘固定连接有钢圈(31)，钢圈(31)与除尘箱(3)固定连接；钢圈(31)下方固定连接有用于围设布袋组件(4)的钢桶(32)，钢桶(32)远离钢圈(31)一端与除尘箱(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述除尘箱(3)下方固定连通有进气箱(1)，进气箱(1)上固定连通有进气管(11)；进气箱(1)内设置有下灰组件(2)，下灰组件(2)包括下灰斗(21)与挡灰板(22)，挡灰板(22)位于布袋组件(4)下方，且与进气箱(1)连接；下灰斗(21)位于挡灰板(22)下方，且下灰斗(21)与进气箱(1)固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述挡灰板(22)包括第一挡灰板(22)，第一挡灰板(22)的周面呈倾斜状设置，倾斜方向向靠近第一挡灰板(22)高度方向的轴线延伸，第一挡灰板(22)与进气箱(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述挡灰板(22)还包括第二挡灰框(222)、第三挡灰框(223)、第四挡灰框(224)与第五挡灰框(225)，第二挡灰框(222)、第三挡灰框(223)、第四挡灰框(224)与第五挡灰框(225)依次层层将第一挡灰板(22)套设，第二挡灰框(222)、第三挡灰框(223)、第四挡灰框(224)与第五挡灰框(225)所围设的面积大小不同，且第二挡灰框(222)、第三挡灰框(223)、第四挡灰框(224)与第五挡灰框(225)均与进气箱(1)连接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述除尘箱(3)顶部固定连通有出气箱(5)，出气箱(5)上固定连通有出气管(51)，出气管(51)上安装有出气阀(52)。

8.根据权利要求3所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述除尘箱(3)与出气箱(5)上共同连接有清洁组件(6)，清洁组件(6)包括反向充气管(61)与振动电机(62)，反向充气管(61)与出气箱(5)固定连通，振动电机(62)与钢桶(32)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述下灰斗(21)顶部固定连通有冲洗管(12)，下灰斗(21)底部固定连通有下泥管(211)。

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