CN1134910A - 纱线在卷绕中承受到的张力的连续自动监控方法与装置 - Google Patents

纱线在卷绕中承受到的张力的连续自动监控方法与装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1134910A
CN1134910A CN96102985A CN96102985A CN1134910A CN 1134910 A CN1134910 A CN 1134910A CN 96102985 A CN96102985 A CN 96102985A CN 96102985 A CN96102985 A CN 96102985A CN 1134910 A CN1134910 A CN 1134910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
tension
socket
winding
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN96102985A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1081600C (zh
Inventor
罗伯托·巴迪亚利
乔治·科伦伯洛托
卢西亚诺·贝尔托利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Savio Macchine Tessili SpA
Original Assignee
Savio Macchine Tessili SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11371143&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1134910(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Savio Macchine Tessili SpA filed Critical Savio Macchine Tessili SpA
Publication of CN1134910A publication Critical patent/CN1134910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1081600C publication Critical patent/CN1081600C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
    • B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
    • B65H59/225—Tension discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
    • B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
    • B65H59/24—Surfaces movable automatically to compensate for variation in tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/20—Volume; Volume flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/10—Actuating means linear
    • B65H2555/13—Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

用来连续和自动地监控纱线在一卷绕装置中，特别是在一自动络筒装置中所承受到的张力的方法与装置，其中，沿着纱线的运动路径上制动垫圈施加到纱线上的夹持力是连续根据这样一些参数控制，这些参数规定了所卷绕的纱线类型，所退绕的喂纱卷装的以及在上面且处于形成中的管筒的操作、技术与几何特性。

Description

纱线在卷绕中承受到的张力的连续自动监控方法与装置
本发明涉及这样一种方法与装置，用来连续和自动地监控纱线在纺织机中卷绕时，特别是在自动络筒装置中卷绕时所承受到的张力。
在纺织工业中周知，于环锭纺纱机中纺纱的各个纱线卷装，在下一生产阶段被喂送到一自动络筒装置中，在此再重绕而形成一个基本上是圆柱形的或截头圆推形的管筒。
首先通过牵引从下面的卷装抽出纱线，然后使此纱线通过一张紧装置，让它承受一个为校正在形成中的管筒上进行卷绕时所需的恒定张力。
在具有一个有槽驱动辊的络筒装置中，那种通过加大卷绕速率以有利于加速生产的倾向，使得将纱线中的张力显著地提高到能使其断裂的程度。此外在实际工作中，正如本项技术中的内行人所熟知的，当纱线的张力水平业已设定时，此纱线张力的平均值并不会保持不变。众所周知，在纱线的来回运动中，由于它自身是沿形成中管筒的表面分布，纱线中的张力是会发生小而短暂的波动，但在一般情形下，这种现象并无防碍，因为这些波动值是稳定在一平均值左右的。平均张力为什么不保持常数的理由，包括绕在形成中管筒上的纱线的直径加大了，绕在喂纱管筒上纱线的最后一部分退绕，以及沿着纱线从下面的卷装转移到上面的卷筒的路径上各个支承点处有灰尘和杂质出现于三角座支架导梗上。此外，平均张力受到所卷绕的纱线类型与性质以及周围大气温度的影响，使得此纱线必须在拉紧时考虑到上述工作参数，以把张力值确立到可便此纱丝总是处于一种弹性绷紧的状态下。否则，每当纱线分离时就会由于张紧过度而断裂，这时的卷绕作业不得不中断来进行接线操作，于是就会显著降低络筒装置的卷绕效率。于此同时，由于不时出现结头，给形成管筒的继续作业带来了困难，而形成了劣质的管筒。
纱线制动垫圈是周知的，这种垫圈借助已知结构的构件，利用闸瓦在运动的纱线中产生一预设定的张力。这类已有的装置却有着种种缺点。作用于纱线上的纱线制动垫圈在纱线上施加的制动力是不能精确确定的，因而不易改变纱线中的张力。此外，这类先有的装置需要作经常与周期性的维修保养。
本发明以下述方式消除了上述缺点，即提供一种方法来监控纱线在一自动络筒装置中沿着它的运动路径所承受到的张力，其中，由两个制动垫圈施加到纱线上的夹持力被连续和自动地控制到这样一个值，此值则取决于确定着被卷绕纱线的类型，以及卷装退绕时的和形成中的管筒的操作、技术与几何特性。
在本发明的方法中，被卷绕的纱线类型决定于表明它的不规则性的数值，它的平均直径以及它的其组份纤维的性质。此外，根据本发明的方法，卷装的操作、技术与几何特性则决定于从喂纱卷装中抽出纱线的速率以及卷装本身的尺寸与外形。
形成中的管筒的操作、技术与几何特性则决定于由一传感器沿运动路径测得的纱线张力，卷绕到管筒上的纱线数量，以及管筒的尺寸与外形。
为了实施上述方法，本发明提供了一种线性电磁操作的纱线张紧装置，此装置包括：
直线式空心螺线管形的一种励磁绕组；
磁性材料圆柱形的一种柱塞，上面作用有一个正比于流过上述螺线管的电流的推力；
传递上述推力给两个制动垫圈的一根轴，这两个制动垫圈对于从喂纱卷装运动到卷绕中的管筒上的纱线施加一夹持作用力；
电子装置，它们连续地控制着通过上述绕组的激励电流，以使所述夹持力改变和设定到这样一个值，此值则是根据所绕纱线类型以及喂纱卷装退绕时的和管筒在形成时的操作、技术与几何特性来预先确定的；以及
一个盘形件，用于减缓因纱线在卷绕过程中的不规性而引起的振动。
利用上述装置，通过改变输送给上述直线式空心螺线管的电流方向，可使磁性柱塞的运动促致这两个制动垫圈相互回撤到，能让纱线插入它们之间并从其间抽出同时能除去聚集于此两垫圈间的绒毛与灰尘的程度。
下面对照附图以非限制性示例方式来说明来发明的最佳实施例。在附图中：
图1是本发明的装置的总体示意图，此装置加入到一单独的络筒段中，此图则例示了一个总体结构，其中的传感器、监测头、有槽辊的驱动源、沿着从下面的卷装退绕的纱线路径上的周知装置以及键盘都处于工作状态下，且都连接到一控制装置上；
图2是本发明的张紧装置当其中的两个制动垫圈分开到足以让纱线插入或抽出或可使垫圈得以清洗时的部分剖面的示意性前视图；
图3是本发明的张紧装置当其中出现在两制动垫圈之间的运动中的纱线，已有利地受到一夹持力影响时的部分剖面的示意性前视图；
图4是一曲线图，表明了磁性柱塞在直线式空心螺线管中的轴向运动相对于此螺旋管中磁场的关系；
图5是放大了的示意图，表明了在磁性柱塞与直线式螺线管之间联接机构中所涉及到的磁力线。
在这些附图中，相同的部件或是功能相同或相当的部件为简便起见采用同一标号。
与本发明的装置相配合工作的那些装置与机构，由于它们属已知的且与本发明的运作无关，故不加以示明，也不描述它们的操作。
在图1示意示明的自动络筒装置中，从卷装1上抽出的纱线2由已知装置上拉，以完全连续的形式结合到卷绕于管筒5的纱线头上，而开始纱线2的周知的卷绕作业，也就是将纱线2从下面的卷装1转移到设在上面的管筒5上。当纱线2从卷装1上退绕时即为一驱动辊4上拉，使得原先绕好的纱线逐渐而连续地减少，直至纱线2C从喂纱卷装1上完全退绕下。此退绕的状态由光电管10监测，后者发出一电力位置信号，经电缆20传给控制装置24。
离开卷装1的纱线2快速地向上运动，其间通过一系列装置，包括本发明装置中的纱线张紧垫圈12与13、张力传感器9与电子清纱器3，此清纱器3可自动地监测纱线的出现并有效地控制图1中独立的络筒段中一电子清纱器的清洁功能。
上述电子清纱器3可具常规的结构，同时可以包括一种电力或电容的传感——变换器作为纱线的感测或探测装置。纱线2借助一驱动源7，最好借助三相马达而得以卷绕到管筒5上，此驱动源通过一变频变换器转动着驱动辊4，给从下面卷装1上退绕下的纱线2提供往复式的横向运动，同时转动着形成中的管筒5。在退绕过程中，盘状探测器8与6探测到驱动辊4与管筒5的转动时，即产生电脉冲，经电缆23与22传给控制装置24。控制装置24即利用这种转动脉冲来精确地控制辊4在其各个预定工作阶段中的转速，并测量纱线2卷绕到形成中的管筒5上的数量。时刻测量着在卷装与管筒回运动纱线张力的张力传感器9，即把电信号形式的张力值经电缆19传给控制装置24。
上述进入控制装置24的电信号经放大并与通过键盘11和连接电缆21输入此装置24的参考值比较。
控制装置24根据的是一台微处理机，它能存储操作者的指令并把这种指令为换成为此微处理机的计算与处理中心执行的程序，而提供整个卷绕过程中所需的数值和图表结果。然后将这些数值与图表结果存储于控制装置24的存储器中，这一控制装置24具体地控制着本发明的纱线张紧装置。每当从张力传感器9发出且进入控制装置24中的电信号不同于允许值范围中的参考值时，此控制装置24即产生输出电信号，通过电缆18来起动和控制由电磁铁15提供的为制动垫圈12与13作用到纱线2上的夹持力。运动中的纱线的允许张力值范围是通过装置24的微处理机的处理作业确定的，此装置24应用了通过键盘11输入的操作者有关所卷绕的纱线类型的指令，以及为传感器10和盘状探测器6与8所产生出的电脉冲值。这些输入的电脉冲连续地提供卷装1退绕时的以及管筒5在形成中时的操作、技术与几何特性。
上述的电信号离开控制装置24经电缆18来起动和控制一电力装置17，它产生一电流，最好为放大器16稳定化与均匀化，通过作用在磁性柱塞29上的励磁绕组28，此柱塞即产生一个正比于通过螺线管28电流的推力。此推力经轴30传递给可动垫圈13，它沿轴向推进而将一夹持作用施加到运动中的纱线2上。这种夹持作用受通过绕组28的电流强作连续的控制与确定，此绕组当为电流横切时，由于绕纽的直线状构型而在其端部生成基本上是线性的磁场(参看图4与图5)。
磁性柱塞29，它在夹持时定位于直线式空心螺线管28的一端，处在一个实质上是恒定的力的作用下。在这里所提出的申请中，作用于磁性柱塞29上的力于是将视为在此直线式螺线管端周围为恒定的。
由于上述螺线管中产生的磁场强度正比于横切电流，作用在磁性柱塞上的力也与此电流成正比。这一在此柱塞29上的力的方向取决于为罩盖27所保护的螺线管28中磁力的方向。于是可以在磁性柱塞29上获得一个相反的力，而得以产生一种运动，使制动垫圈12与13相互回撤到充份的程度，便于将纱线2插入这两个线圈之间或从其间抽出(参看图2)。
垫圈12最好是刚性地安装到轴31上，而整个的纱线张紧装置则是由支承件25与26刚性地连接到卷绕段的构件上。尽管磁性柱塞29是在螺线管的端部区，但本发明的纱线张紧装置并不受所卷绕的纱线2的直径变化的影响，而缓冲盘的存在则有助于抵消络筒过程内在纱线中或多或少加重了的不规则性所造成的任何振动。

Claims (6)

1.一种用来监控纱线在自动络筒装置中，沿着其从喂纱卷装到待绕制的管筒中的运动路径上承受到的张力的方法，其特征在于：为制动垫圈施加到此纱线上的夹持力被连续和自动地控制到这样一个值，此值取决于确定出所卷绕纱线的类型，以及卷装在退绕中的和管筒在形成中的操作、技术与几何特性这两者的量值。
2.如权利要求1所述的监控纱线张力的方法，特征在于：所述卷绕的纱线类型是由表明它的不规则性的平均值径尺寸的数值以及它的组份纤维的性质所决定。
3.如权利要求1所述的监控纱线张力的方法，特征在于：所述卷装置退绕中的操作、技术与几何特性取决于纱线从喂纱卷装中抽出的速率，存在于喂纱卷装中所卷绕的纱线数量，以及此卷装本身的尺寸与形状。
4.如权利要求1所述的监控纱张力的方法，特征在于：所述管筒在形成中的操作、技术与几何特性，取决于由一传感器沿所述运动路径测出的张力，卷绕在管筒上的纱线量，以及管筒的尺寸与形状。
5.用于实施权利要求1所述方法的一种由电磁器件操作的纱线张紧装置，特征在于：此张紧装置包括：
直线式空心螺线管形的一种励磁绕组；
磁性材料圆柱形的一种柱塞，上面作用有一个正比于流过上述螺旋管的电流的推力；
传递上述推力给两个制动垫圈的一根轴，这两个制动垫圈对于从喂纱卷装运动到卷绕中的管筒上的纱线施加一夹持作用力；
电子装置，它们连续地控制着通过上述绕组的激励电流，以使所述夹持力改变和设定到这样一个值，此值则是根据所绕纱线的类型以及喂纱卷装退绕时的和管筒在形成时的操作、技术与几何特性来预先确定；以及
一个盘形件，用于减缓因纱线在卷绕过程中的不规则性而引起的振动。
6.如权利要求5所述的由电磁器件操作的纱线张紧装置，特征在于：通过改变输送给上述直线式空心螺线管的电流方向，可使磁性柱塞的运动促致这两个制动垫圈相互回撤到，能让纱线插入它们之间并从其间抽出同时能除去聚集于这两个垫圈之间的绒毛与灰尘的程度。
CN96102985A 1995-03-31 1996-03-28 纱线在卷绕中承受到的张力的连续自动监控方法与装置 Ceased CN1081600C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000648A/95 1995-03-31
IT95MI000648A IT1275996B1 (it) 1995-03-31 1995-03-31 Procedimento e dispositivo atti a controllare ed a regolare automaticamente in modo continuo la tensione cui e' assoggettato

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1134910A true CN1134910A (zh) 1996-11-06
CN1081600C CN1081600C (zh) 2002-03-27

Family

ID=11371143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96102985A Ceased CN1081600C (zh) 1995-03-31 1996-03-28 纱线在卷绕中承受到的张力的连续自动监控方法与装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5871163A (zh)
EP (1) EP0734990B1 (zh)
CN (1) CN1081600C (zh)
DE (1) DE69603888T2 (zh)
ES (1) ES2136941T3 (zh)
IN (1) IN192626B (zh)
IT (1) IT1275996B1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920872A (zh) * 2010-03-16 2010-12-22 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机的张力控制装置及张力调节方法
CN108190638A (zh) * 2017-12-28 2018-06-22 宁波雯泽纺织品有限公司 纺织导纱装置
CN110395614A (zh) * 2019-07-29 2019-11-01 绍兴市东亚化纤机械制造厂 一种卷绕装置
CN110849721A (zh) * 2019-10-15 2020-02-28 中国科学院长春应用化学研究所 一种蛋白纤维测试装置
CN116623448A (zh) * 2023-07-21 2023-08-22 胜利油田长龙橡塑有限责任公司 一种芳纶线绳连续柔性抽油杆吊绳成型装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0875479A1 (de) * 1997-04-04 1998-11-04 Schärer Schweiter Mettler AG Verfahren zur Verbesserung des Spulprozesses und Spulstation zur Durchführung des Verfahrens
JP3201325B2 (ja) * 1997-12-25 2001-08-20 村田機械株式会社 自動ワインダー
IT1303154B1 (it) * 1998-07-17 2000-10-30 Lgl Electronics Spa Dispositivo perfezionato di frenatura modulata del filato di trama permacchine tessili.
DE19905860A1 (de) * 1999-02-12 2000-08-17 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
ITMI20012421A1 (it) * 2001-11-16 2003-05-16 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo e procedimento per depurare il filo della bobina di alimentazione ad una roccatice automatica dai suoi tratti terminali difettos
US20040040450A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-04 Peroni Drew B. Wire coil winding apparatus and method
EP1707523A1 (de) * 2005-03-31 2006-10-04 Schärer Schweiter Mettler AG Verfahren und Vorrichtung zum Umspulen von Garnen
ITMI20051929A1 (it) * 2005-10-13 2007-04-14 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo e procedimento per la misurazione di precisioni della metratura del filo avvolto su una rocca
US8567708B2 (en) * 2011-03-23 2013-10-29 Simplicity Pattern Co. Inc. Portable bobbin winder
CH706263A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-30 Uster Technologies Ag Tellerfadenbremse mit Reinigungseinrichtung.
CN103335770B (zh) * 2013-06-19 2015-01-28 常熟通富电子有限公司 自动络筒机用的微张力传感器
EP4310044A1 (en) 2022-07-20 2024-01-24 Savio Macchine Tessili S.p.A. Winding unit provided with a thread tensioning device of a yarn, and the related control method

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100091A (en) * 1961-03-20 1963-08-06 Lindley & Company Inc Yarn tensioning device
CH452452A (de) * 1966-02-15 1968-05-31 Benninger Ag Maschf Fadenspannvorrichtung
DE3528937A1 (de) * 1985-08-13 1987-02-26 Schlafhorst & Co W Rotierend angetriebene bremstelleranordnung eines fadenspanners
US4805846A (en) * 1986-04-29 1989-02-21 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Automatic winder
US4880175A (en) * 1987-04-14 1989-11-14 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Tension setting and controlling method and apparatus in an automatic winder
CH674512A5 (zh) * 1987-12-03 1990-06-15 Benninger Ag Maschf
JPH01209280A (ja) * 1988-02-12 1989-08-23 Murata Mach Ltd テンション制御装置
US5046673A (en) * 1988-11-01 1991-09-10 Institute Of Textile Technology Controlled programmable electronic winding
US5377923A (en) * 1991-07-01 1995-01-03 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Yarn unwinding assisting device and yarn unwinding method in an automatic winder
US5374000A (en) * 1992-01-30 1994-12-20 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Cop changing mechanism for a winding unit
US5238202A (en) * 1992-04-15 1993-08-24 Intronics, Inc. Yarn tensioning apparatus
US5499772A (en) * 1992-10-16 1996-03-19 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Winding operation control method and apparatus for automatic winder
IT1282532B1 (it) * 1994-07-06 1998-03-23 Savio Macchine Tessili Srl Metodo per la regolazione automatica della tensione del filo in una unita' di roccatura

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920872A (zh) * 2010-03-16 2010-12-22 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机的张力控制装置及张力调节方法
CN101920872B (zh) * 2010-03-16 2012-07-18 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机的张力控制装置及张力调节方法
CN108190638A (zh) * 2017-12-28 2018-06-22 宁波雯泽纺织品有限公司 纺织导纱装置
CN110395614A (zh) * 2019-07-29 2019-11-01 绍兴市东亚化纤机械制造厂 一种卷绕装置
CN110849721A (zh) * 2019-10-15 2020-02-28 中国科学院长春应用化学研究所 一种蛋白纤维测试装置
CN110849721B (zh) * 2019-10-15 2021-03-02 中国科学院长春应用化学研究所 一种蛋白纤维测试装置
CN116623448A (zh) * 2023-07-21 2023-08-22 胜利油田长龙橡塑有限责任公司 一种芳纶线绳连续柔性抽油杆吊绳成型装置
CN116623448B (zh) * 2023-07-21 2023-09-12 胜利油田长龙橡塑有限责任公司 一种芳纶线绳连续柔性抽油杆吊绳成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1081600C (zh) 2002-03-27
US5871163A (en) 1999-02-16
EP0734990A3 (en) 1997-10-08
EP0734990B1 (en) 1999-08-25
IN192626B (zh) 2004-05-08
EP0734990A2 (en) 1996-10-02
ITMI950648A1 (it) 1996-10-01
IT1275996B1 (it) 1997-10-24
ITMI950648A0 (it) 1995-03-31
DE69603888T2 (de) 2000-03-16
DE69603888D1 (de) 1999-09-30
ES2136941T3 (es) 1999-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1081600C (zh) 纱线在卷绕中承受到的张力的连续自动监控方法与装置
US5454151A (en) Arrangement for setting the tension of a thread
CN101203753B (zh) 用于确定纱线质量参数的方法
CN1250436C (zh) 控制纱线加工系统的方法和纱线加工系统
CN101657574A (zh) 自由端纺纱机
CN1080241C (zh) 绕线机的线张力自动调节方法
CN105297197A (zh) 纺织机及纺织方法
US4200212A (en) Process and apparatus for conveying individual strands into a composite strand under controlled speeds and tensions
US5740666A (en) Method and system for controlling the rotational speed of a rotary ring member
JPS63267668A (ja) 貯蔵ローラからケーブルをケーブル大量生産機械へ供給するための装置
CN1094008A (zh) 用于纺织机上的纱线络纱方法以及实施此方法的机器
US9598262B2 (en) Method for adapting a changing movement of a thread to a flange spool and spooling device
CN1255593C (zh) 流体喷射织机中的纱线稳定装置
US4921019A (en) Weft insertion in jet loom
EP1127833A2 (en) Automatic winder
EP1707523A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umspulen von Garnen
CN1201752A (zh) 纺丝卷取机
JPH03206151A (ja) 糸状材料を織機に給糸する装置
EP0263223B1 (en) Method and apparatus for the manufacture bobbins comprising indigo dyed weft yarn
CN101712422A (zh) 用于排空气动纱线存储装置的方法
US4610059A (en) Warp monitoring and beaming process
CN211620722U (zh) 一种纱线上蜡装置
CN220578615U (zh) 纱线的卷绕单元
JPH09240919A (ja) あらいピッチで巻かれた綾巻ボビンを製作する方法と装置
EP0051644A1 (en) Apparatus and method for controlling the tension on a yarn bundle withdrawn from a mass of compacted yarn

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1042600

Country of ref document: HK

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SAVIO TEXTILE MACHINERY MACHINE CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Italy Pordenone

Patentee after: SAVIO Macchihe Tessili S.r.l.

Address before: Italy Pordenone

Patentee before: SAVIO. Macchine Tessili SPA

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SAVIO TEXTILE MACHINERY MACHINE CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Italy Pordenone

Patentee after: SAVIO. Macchine Tessili SPA

Address before: Italy Pordenone

Patentee before: SAVIO Macchihe Tessili S.r.l.

C35 Partial or whole invalidation of patent or utility model
IW01 Full invalidation of patent right

Decision date of declaring invalidation: 20100201

Decision number of declaring invalidation: 14399

Granted publication date: 20020327