CN1094008A - 用于纺织机上的纱线络纱方法以及实施此方法的机器 - Google Patents

用于纺织机上的纱线络纱方法以及实施此方法的机器 Download PDF

Info

Publication number
CN1094008A
CN1094008A CN 94101163 CN94101163A CN1094008A CN 1094008 A CN1094008 A CN 1094008A CN 94101163 CN94101163 CN 94101163 CN 94101163 A CN94101163 A CN 94101163A CN 1094008 A CN1094008 A CN 1094008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
traction
accepting
traction system
weaving loom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 94101163
Other languages
English (en)
Inventor
C·马塔斯加巴尔达
J·-C·杜珀布
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ICBT SA
Original Assignee
ICBT SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9443744&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1094008(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ICBT SA filed Critical ICBT SA
Publication of CN1094008A publication Critical patent/CN1094008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/30Devices controlling the forwarding speed to synchronise with supply, treatment, or take-up apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/74Driving arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

在包括供线器(3)、一或多个纱线牵引系统(4,5) 和卷绕系统(6)的纺织机上卷绕纱线(2)的方法。本 发明借助于与变频器(9)相连的电机(8)驱动牵引系 统或多个牵引系统(4,5),驱动接受纱线支架(6)的每 台电机(7)与变频器(10)相连。一台张力探测器(11) 测量每根纱线(2)的张力,随所测张力的改变而自动 调节接受纱线卷筒的转速。

Description

纺织纱线(尤其化学型的)的生产,指进行数个依次操作,在这些操作期间需要把所说的纱线从供给源(如纱卷)输送到新支架(卷筒、纱管)上,使之可以在随后的转化阶段使用。在这种络纱操作期间,纱线常常经历额外处理,例如对未牵伸或部分牵伸的纱线作牵伸处理,作变形处理使之具有膨松性和/或弹性等。
所有能够络纱来自供给支架上的纱线,必要时在此操作中能进行中间处理的纺织机都是由许多相同的并列的工位组成,而每个工位沿纱线路径方向至少包括:
-待处理纱线的供给装置;
-至少一个第一牵引系统(也叫输出或纱线喂给装置),使之能够以预定速度输送纱线;
-把纱线卷绕于驱动旋转的支架上的系统,它包括被驱动作往复运动的导线装置,此装置沿支架的母面(generatrix)分配纱线并可以实现实际卷筒的结构。
在许多纺织机中,除了上面提到的牵引系统(它直接处于所说卷绕系统的上游)之外,根据要进行的处理,还有一种叫作“预牵引”的第二牵引系统;此第二牵引系统使得在需要时在这两个构件之间进行附加处理成为可能,例如(热或冷)牵伸处理(例如为使纱线收缩而进行的热处理)或变形处理(尤其是利用假捻法)。
在所有这些纺织机中,目前提出有各种类型的绕线系统设计方案。其中两种采用最广泛的方案包括借助于一根连续驱动轴驱动纺织机的卷筒组,所说的驱动轴以恒定速度被驱动,且通过驱动轴其卷筒被支承;或者是利用电机分别驱动每个卷筒。
本发明意在涉及后一类型纺织机的改进工艺,在该纺织机中每个接受纱线的卷筒均由各自的电机驱动。
在这种机器中出现的主要问题是连续调节和控制接受纱线卷筒的旋转速度,因为要想使得到的线卷具有正常的特性(硬度、密度等)必须有恒定的卷绕速度,而所说的特性控制着顺利完成纱线不得不经受的后续处理。而且操作条件在各工位之间必须相同以使产出的纱线全都完全地相同。
现在找到了一种改进的工艺,这就是本发明的主题,此工艺可以准确地调节和控制接受装置的旋转速度,使之与形成的卷筒(直径的增大)成比例,这一点是这样做到的,即不仅使纱线的卷绕速度保持恒定,而且在此操作过程中还使纱线的张力保持在预定的恒定水平上。
所以概括地讲,本发明涉及一种纺织机上络纱的方法,所说的纺织机能够包含许多并列配置的相同工位,每个工位在纱线的方向上至少包括:
-待处理纱线的供给装置;
-至少一个牵引系统,它能够以预定速度输送纱线;
-在电动机驱动旋转的支架上绕线的系统,该系统包括被驱动作往复运动的导线装置,它沿接受纱线支架母面分配纱线以便实现实际卷筒的结构。
本发明方法的特征在于:
-利用与变频器相连接的电机驱动所说的牵引系统;
-驱动接受纱线支架的电机也与一变频器相连;
-用张力探测器测量处于接受系统和牵引系统之间的纱线张力,并将信号传送给与驱动接受纱线支架旋转的卷绕系统电机相连的变频器;所说的信号是这样的:如果纱线的张力高于一个预定的限度,则接受纱线支架的旋转速度自动降低,而如果所说的张力低于一个预定的限度,则接受纱线支架的旋转速度增加,这样不仅可以获得恒定的纱线张力,而且还能获得恒定的卷绕线速度。
本发明方法的一种具体方案,是在可以利用卷绕输送纱线的所说的牵引系统之前,设置一个第二预牵引系统,此预牵引系统使得可以进行处于此两个装置之间的附加处理,例如纱线的牵伸、简单热处理和变形处理(尤其是利用假捻法)。
然而,本发明及其提供的优点通过参照附图说明的下列介绍将会更清楚,其中:
-图1是实施本发明方法的一种纺织机的一个工位的示意图;
-图2、3和4、5分别以侧视图和正视图来说明可以实施本发明方法的纺织机的两种具体方案例;图2和3相当于最简单的情况,其中只有简单的络纱而在络纱期间无任何处理;而图4和5相当于在络纱操作期间可以进行牵伸的机器。
如上面提到的那样,图1图示说明生产中所涉及的那组装置,能够实现本发明操作过程的络纱机的一个工位;在分别用图2、3和4、5说明的两种具体方案实例中重复使用了说明图1所使用的参考符号。
现在参看附图,设计用来实施本发明方法的纺织机由一个或多个同样的工位组成,这些工位标有同样的普通参照号(1)而且并列设置。所说的纺织机优选如此设计,使两个相同的工位排列在中心部件的两侧,因此在所说纺织机每侧规定了两个各自的凸出面,即由图2和4中由(G)和(D)所指的凸出面而且操作人员可以接近之。
沿纱线(2)的路径每个工位至少包括:
-待处理纱线(2)的供给装置(如纺纱架)(3);
-第一牵引系统(4)(也叫作“输送装置”或“纱线喂给装置”)必要时其前面设置有预牵引系统(5),如果希望在此二系统(4,5)之间进行附加处理,如纱线(2)的牵伸和/或变形处理,则应设置此系统(5);
-由一般参照符号(6)所表示的卷绕系统,它是惯用的而且可以绕着由电动机(7)驱动旋转的支架来接受纱线(2),由被驱动作往复运动的惯用导线装置(18)进行纱线的分配而且沿接受纱线支架的母面分配纱线,因此可以获得实际的卷筒结构。
在图2和3中所示的具体方案实例中,将本发明方法在较简单的纱机中使用,其中将纱线从纺纱架(3)直接送到新的支架(6)上,便于随后使用或转化(如染色)。
图4和5图示的使用形式说明了一种机器的实例,其中预牵引系统(5)排列在牵引系统(4)的上游。使用这样的机器设计,例如是为了进行合成纱线的牵伸处理。在这两个牵引系统(4,5)之间,必要时可以设置可对纱线进行附加处理的装置,例如热处理或变形处理(尤其是用假捻法)的装置,在这样的实例中,按照所要进行的处理所需的长度,当然会将牵引系统(4,5)彼此隔开的更远或更近些,以便能够在其间设置附加处理装置。例如当用假捻法作变形处理时,在这两个牵引系统(4,5)之间沿纱线的通路中次序安排一个烘箱和一个假捻锭子,此二装置被线能够冷却的区域彼此隔开。
作为可以进行本发明工艺的装置,会使用由积极驱动型送线器组成的牵引系统(4,5)。这些送线器可以是由为全部工位所共有的同线的轴组成,该轴是由与变频器(9)相连的三相交流电机(8)驱动的在图1和2图示的具体方案中,包括互相隔开的两个牵引系统,驱动送线器(4),利用皮带轮和皮带(20)使牵引系统(5)受控于送线器(4)。当然,通过与变频器相连的电动机可以分别控制两个送线系统(4,5)。所说送线器(4,5)的各自速度,按照欲进行的处理加以调节。
也可以把本发明用于送线器(4)各由一台联控电机驱动的纺织机中。
还应当注意为实施本发明方法,接受纱线系统(6)的驱动对于每个工位来说各自用与变频器(10)相连的电机(7)实现。
此外,每个工位还包括一个张力探测器(11),用于测定在接受纱线支架(6)和送线系统(4)之间每根纱线(2)的张力。也设置有监控装置(纱线停止运动的监控)以便在故障(断线)时或支架上线卷达到预定直径时停止工位工作。
借助于这样的机器设置,不仅可以对该牵引系统或牵引系统(4)和(5)所决定的纱线速度进行良好的控制(在机器同一面上全部工位的这个速度完全相同),而且可以自动调节每个工位的接受纱线速度,无论形成的线卷直径如何均能达到这一点,以便获得恒定接受纱线速度。事实上,每个张力探测器(11)可以测量每根纱线在接受纱线系统(6)和送线系统(4)之间的张力,并把信号传输给与接受纱线电机(7)相连的变频器(10)。如果纱线的张力高于预定的限度,则接受纱线卷筒旋转速度自动降低,反之张力低于预定的限度,则接受纱线卷筒的旋转速度增加。
借助于用于驱动纺织机所具有的部件旋转的控制装置的如此设计,不仅可以精确设定旋转速度,而且还能在操作期间连续控制和调节这些速度。而且可以生产出一些可以对工位各自作自动更换(用空卷筒替换满卷筒)的机器,卷筒一达到特定的直径就自动控制操作,这一点在无需改变机器其它工位功能的条件下就能达到。
最后,这组部件借助于一种自动程控装置加以控制,该程控装置可以快速而且事实上同时随被处理纱线的改变而改变机器的设定。
当然,本发明并不限于上面的实例,而且它包括由同一发明思想派生出的全部更改方案。

Claims (6)

1、一种在纺织机上的纱线(2)的络纱方法,所说的纺织机可以包括许多并列的相同工位,每个工位沿纱线路径的方向至少包括:
(a)待处理纱线(2)的供给装置(3);
(b)至少一个牵引系统(4),系统(4)可以以预定的速度输送纱线(2);
(c)在由电动机(7)驱动旋转的支架上进行纱线(2)的卷绕的系统(6),其中包括被驱动作往复运动的导线装置(18),它沿接受纱线支架的母面分配纱线(2)以实现实际卷筒的结构;其中:
(d)借助于与变频器(9)相连的电机(8)驱动所说的牵引系统(4);
(e)驱动所说接受纱线支架(6)的电机(7)也与变频器(10)相连;
(f)一个张力探测器(11),测量纱线(2)在接受纱线系统(6)和牵引系统(4)之间的张力,并把信号输送给与驱动接受纱线支架旋转的卷绕系统(6)的电机(7)相连的变频器(10);所说的信号是这样的,如果各纱线张力高于预定限度,则接受纱线支架的转速自动降低,反之各张力低于预定限度,则接受纱线支架的转速增加,因而不仅可以保持纱线的恒定张力,而且也能获得恒定的卷绕线速度。
2、权利要求1所述的方法,其中在牵引系统(4)之前设置有第二预牵引系统(5),纱线在此二牵引系统(4,5)之间运动时进行附加处理。
3、权利要求2所述的方法,其中在所说两个牵引系统(4,5)之间进行的所说附加处理,包括所说纱线的牵伸处理。
4、权利要求2所述的方法,其中在所说两个牵引系统(4,5)之间进行的附加处理是热处理。
5、权利要求2所述的方法,其中在所说二牵引系统(4,5)之间进行的附加处理,是变形(尤其是用假捻法)处理。
6、实施权利要求1-5中任何一项所述络纱方法的纺织机。
CN 94101163 1993-01-28 1994-01-27 用于纺织机上的纱线络纱方法以及实施此方法的机器 Pending CN1094008A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9301259 1993-01-28
FR9301259A FR2700761B1 (fr) 1993-01-28 1993-01-28 Procédé de renvidage (bobinage) d'un fil sur une machine textile et machine mettant en Óoeuvre un tel procédé .

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1094008A true CN1094008A (zh) 1994-10-26

Family

ID=9443744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 94101163 Pending CN1094008A (zh) 1993-01-28 1994-01-27 用于纺织机上的纱线络纱方法以及实施此方法的机器

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0610144B1 (zh)
JP (1) JPH07173729A (zh)
CN (1) CN1094008A (zh)
DE (1) DE69400005T2 (zh)
ES (1) ES2074390T3 (zh)
FR (1) FR2700761B1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1312023C (zh) * 2001-04-05 2007-04-25 诺马格有限及两合公司 用于许多丝束熔融纺丝和叠放的装置和方法
CN100357506C (zh) * 2002-01-18 2007-12-26 里特机械公司 纺纱机
CN106868677A (zh) * 2017-04-07 2017-06-20 长乐恒申合纤科技有限公司 一种网络纱线的打样装置及打样方法
CN108439061A (zh) * 2017-02-16 2018-08-24 日本Tmt机械株式会社 纱线卷取机
CN110023218A (zh) * 2016-12-02 2019-07-16 村田机械株式会社 自动络纱机、纱线卷取系统以及纱线卷取方法
CN111470379A (zh) * 2020-04-17 2020-07-31 李小琴 用于纺织机械的消极式送纱器
CN112458671A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 广东溢达纺织有限公司 浆纱取样装置、浆纱及取样设备、浆纱取样方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1274541B (it) * 1995-05-22 1997-07-17 Romano Boni Macchina tessile per realizzare avvolgimenti di filato di forma qualsivoglia
CN101372438B (zh) * 2008-09-19 2011-05-11 南京信息职业技术学院 绕线机构
CN102117081B (zh) * 2010-01-04 2012-09-26 台达电子工业股份有限公司 内建于变频器的具有张力与速度闭回路的张力控制模块
ITMI20120734A1 (it) * 2012-05-03 2013-11-04 Btsr Int Spa Metodo e dispositivo di avvolgimento di un filo sintetico proveniente da un estrusore

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931938A (en) * 1974-03-18 1976-01-13 Toray Industries, Inc. Method and apparatus for winding yarn into yarn package
US4394986A (en) * 1981-05-13 1983-07-26 Toray Industries, Inc. Yarn winding apparatus
JPS5871053U (ja) * 1981-11-04 1983-05-14 帝人株式会社 巻取制御装置
DE3418286A1 (de) * 1983-05-21 1984-12-20 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zum aufwickeln textiler faeden mit einer direkt angetriebenen spulspindel
DE3425064A1 (de) * 1983-07-22 1985-02-07 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zum fuehren der spindeldrehzahl an spinnmaschinen und spinnstreckmaschinen
US5141169A (en) * 1990-08-06 1992-08-25 Teijin Seiki Co., Ltd. Method and apparatus for winding a yarn according to desired tension and winding speed

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1312023C (zh) * 2001-04-05 2007-04-25 诺马格有限及两合公司 用于许多丝束熔融纺丝和叠放的装置和方法
CN100357506C (zh) * 2002-01-18 2007-12-26 里特机械公司 纺纱机
CN110023218A (zh) * 2016-12-02 2019-07-16 村田机械株式会社 自动络纱机、纱线卷取系统以及纱线卷取方法
CN108439061A (zh) * 2017-02-16 2018-08-24 日本Tmt机械株式会社 纱线卷取机
CN106868677A (zh) * 2017-04-07 2017-06-20 长乐恒申合纤科技有限公司 一种网络纱线的打样装置及打样方法
CN111470379A (zh) * 2020-04-17 2020-07-31 李小琴 用于纺织机械的消极式送纱器
CN112458671A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 广东溢达纺织有限公司 浆纱取样装置、浆纱及取样设备、浆纱取样方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0610144B1 (fr) 1995-06-21
FR2700761A1 (fr) 1994-07-29
EP0610144A1 (fr) 1994-08-10
JPH07173729A (ja) 1995-07-11
ES2074390T3 (es) 1995-09-01
DE69400005T2 (de) 1995-10-26
FR2700761B1 (fr) 1995-02-24
DE69400005D1 (de) 1995-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6318062B1 (en) Random lay wire twisting machine
US6196491B1 (en) Method and device for winding yarn onto a conical spool body
US7802418B2 (en) Method for production of a yarn by the assembly of several basic yarns subjected to a prior transformation and device for carrying out the same
CN1154754C (zh) 弹性纱线的低惯性强制输送机构及输送方法
US6216506B1 (en) Double-draft wire drawing and collection machine with tension-sensitive speed control
CN1094008A (zh) 用于纺织机上的纱线络纱方法以及实施此方法的机器
CN1184168A (zh) 纺织和卷绕长丝的方法及装置
CN1743522A (zh) 纱线质量确保方法和纱线处理设备
CN1081600C (zh) 纱线在卷绕中承受到的张力的连续自动监控方法与装置
US6546712B2 (en) System for the reverse oscillating lay (ROL) consistency during the optical fiber cable manufacturing process
CN1283538C (zh) 用于自由端纺纱机的导纱装置
CN1080241C (zh) 绕线机的线张力自动调节方法
US5033686A (en) Apparatus with at least one reeling station for producing the winding of a cheese
US4200212A (en) Process and apparatus for conveying individual strands into a composite strand under controlled speeds and tensions
CN105297197A (zh) 纺织机及纺织方法
GB2335205A (en) Fibre drawing mechanisms : sliver supply : driven rollers
US3009308A (en) Drawtwisting machinery
CN85105438A (zh) 以恒定速度供纱卷绕成交叉筒子的方法和装置
DE69114151T2 (de) Apparat zum Aufwickeln von Spulen aus mehrsträngigen Kabeln.
CN1662687A (zh) 用于引导、处理或输送至少一根长丝的装置
US6402080B1 (en) Arrangement and method for winding threads onto bobbins with random crosswinding
JPH10244339A (ja) 撚線製造装置
EP0837164B1 (en) Yarn false twisting device
EP0780333A1 (en) Winding of multiple filaments
CN200960529Y (zh) 不锈钢微细线拉丝机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication