CN113488497A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。所述显示面板包括：基板、疏水层以及若干金属走线。本发明通过在基板的侧面上涂覆低表面能材料形成疏水层，增大低表面能材料在基板上的接触角，从而改善形成金属走线的导电浆料在基板表面的浸润性，使得导电浆料在表面张力作用下不会向边缘扩散，进而减小金属走线的宽度来提高其精度，最后应用于无缝拼接显示。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
屏占比是显示屏的一个重要指标，屏占比的提升能给人优良的视觉体验和交互效果。近年来，人们对于显示面板的品味需求越来越高，特别是全面屏或超窄边框的TV或手机产品受到市场的热衷。但是，超窄边框甚至无边框面板的制造技术还不够成熟。
对于显示面板而言，可以分为显示区和非显示区。其中，显示区主要是呈现画面的区域，非显示区主要是金属走线以及芯片控制区域。为了提升屏占比实现全面屏或超窄边框，则需要扩大显示区的面积，减小非显示区的面积。由于将连接控制芯片的bonding区域转移到基板侧面或背面，可以减小外引脚接合区金属走线(OLB)等外围电路的面积。因此，实现超窄边框显示的重要策略是side bonding(侧绑)或back bonding(背绑)技术。而实现side bonding或back bonding技术的关键工艺是在基板的侧面印刷金属走线。
传统的平面印刷以丝网印刷技术为主流，但是现有的丝网印刷很难在不到1mm的基板侧面进行印刷。于是，基板的侧面印刷技术开始受到关注和发展。目前一般会通过移印或转移工艺将其印刷在基板侧面，这种侧面印刷技术的重要瓶颈之一是金属走线的线宽线距很难做到足够小(50微米以内)，难以满足micro LED(微型LED)等拼接屏的需要。因此，需要寻求一种新型的显示面板以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板，其能够解决现有显示面板中存在的侧面印刷金属走线的线宽线距很难做到足够小等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括：基板；疏水层，涂覆于所述基板的一侧面上；以及若干金属走线，相互间隔设置于所述疏水层远离所述基板的一侧的表面上。
进一步的，所述疏水层的材质为低表面能材料，所述低表面能材料的接触角大于90°且小于180°。
进一步的，所述低表面能材料中包括氟。
进一步的，所述疏水层的厚度范围为10nm-1000nm。
进一步的，所述显示面板还包括：印制电路板，电连接至所述金属走线。
为了解决上述问题，本发明提供了一种本发明所述的显示面板的制备方法，包括以下步骤：提供一基板；在所述基板的一侧面上制备疏水层；以及在所述疏水层远离所述基板的一侧的表面上间隔制备若干金属走线。
进一步的，所述疏水层的制备步骤包括：利用喷涂的方式将低表面能材料均匀涂布在所述基板的一侧面上。
进一步的，所述金属走线的制备步骤包括：利用硅胶头从图案化的模具中蘸取导电浆料，再转印到疏水层远离所述基板的一侧的表面上，再进行加热固化形成若干相互间隔的所述金属走线。
进一步的，所述导电浆料包括：银浆、铜浆、铝浆中的一种或多种。
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示装置，其包括至少一个本发明所述的显示面板。
本发明的优点是：本发明涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。本发明通过在基板的侧面上涂覆低表面能材料形成疏水层，增大低表面能材料在基板上的接触角，从而改善形成金属走线的导电浆料在基板表面的浸润性，使得导电浆料在表面张力作用下不会向边缘扩散，进而减小金属走线的宽度来提高其精度，最后应用于无缝拼接显示。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的显示面板的部分结构的爆炸图；
图2是图1的显示面板的右视图；
图3是本发明显示面板的部分结构的示意图；
图4是本发明显示面板的制备步骤图；
图5是实施例2的显示装置的平面示意图。
附图标记说明：
100、显示面板；
1、基板； 2、疏水层；
3、金属走线； 4、印制电路板；
11、第一侧面； 12、背面。
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
实施例1
本实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括一个显示面板100。
如图1、图2所示，所述显示面板100包括：基板1、疏水层2以及若干金属走线3。
本实施例中，所述基板1为玻璃基板。在其他实施例中，所述基板1也可以采用柔性基板。基板1的材质包括二氧化硅、涤纶树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或聚氨酯中的一种或多种。
如图1、图2所示，所述疏水层2涂覆于所述基板1的一侧面上。本实施例中，所述疏水层2涂覆于所述基板1的第一侧面11上。
其中，所述疏水层2的材质为低表面能材料。所述低表面能材料的接触角大于90°且小于180°。所述低表面能材料中包括氟。本实施例中，所述低表面能材料为全氟辛基三氯硅烷。
其中，所述疏水层2的厚度范围为10nm-1000nm。当所述疏水层2的厚度小于10nm时，改善导电浆料在基板1表面的浸润性，使得导电浆料在表面张力作用下不会向边缘扩散的效果不明显；当所述疏水层2的厚度大于1000nm时，会导致显示面板的生产成本增加。本实施例优选的，所述疏水层2的厚度为100nm，其他实施例中，所述疏水层2的厚度也可以为50nm、150nm、200nm、300nm、500nm、800nm等。
其中，若干金属走线3相互间隔设置于所述疏水层2远离所述基板1的一侧的表面上。所述金属走线3的材质为金属，优选的，可以选用铝、铜、银等。
如图3所示，所述显示面板100还包括印制电路板4。所述印制电路板4电连接至所述金属走线3。本实施例中，所述印制电路板4与所述金属走线3绑定连接，且位于所述基板1的背面12。
综上，通过在基板1的第一侧面11上涂覆低表面能材料形成疏水层2，增大低表面能材料在基板1上的接触角，从而改善形成金属走线3的导电浆料在基板1表面的浸润性，使得导电浆料在表面张力作用下不会向边缘扩散，进而减小金属走线3的宽度来提高其精度，最后应用于无缝拼接显示。
如图4所示，本实施例还提供了本实施例的显示面板100的制备方法。所述显示面板100的制备方法包括以下步骤：S1，提供一基板1；S2，在所述基板1的一侧面上制备疏水层2；以及S3，在所述疏水层2远离所述基板1的一侧的表面上间隔制备若干金属走线3。
具体的，S2包括利用喷涂的方式将低表面能材料均匀涂布在所述基板1的第一侧面11上。
具体的，S3包括：利用硅胶头从图案化的模具中蘸取导电浆料，再转印到疏水层2远离所述基板1的一侧的表面上，再进行加热固化形成若干相互间隔的所述金属走线3。具体的，所述导电浆料包括：银浆、铜浆、铝浆中的一种或多种。
实施例2
如图5所示，本实施例包括了实施例1的技术特征，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中的显示装置包括2个以上的显示面板。根据实际需要，用户可以将至少两个所述显示面板100进行拼接组装。本实施例中，所述显示装置包括4个显示面板。
通过在基板1的第一侧面11上涂覆低表面能材料形成疏水层2，增大低表面能材料在基板1上的接触角，从而改善形成金属走线3的导电浆料在基板1表面的浸润性，使得导电浆料在表面张力作用下不会向边缘扩散，进而减小金属走线3的宽度来提高其精度，最后应用于无缝拼接显示。通过多个显示面板100进行组装，可以满足大尺寸显示的需求。
以上对本申请所提供的一种显示面板及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
疏水层，涂覆于所述基板的一侧面上；以及
若干金属走线，相互间隔设置于所述疏水层远离所述基板的一侧的表面上。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述疏水层的材质为低表面能材料，所述低表面能材料的接触角大于90°且小于180°。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述低表面能材料中包括氟。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述疏水层的厚度范围为10nm-1000nm。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
印制电路板，电连接至所述金属走线。
6.一种权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板；
在所述基板的一侧面上制备疏水层；以及
在所述疏水层远离所述基板的一侧的表面上间隔制备若干金属走线。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述疏水层的制备步骤包括：
利用喷涂的方式将低表面能材料均匀涂布在所述基板的一侧面上。
8.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述金属走线的制备步骤包括：
利用硅胶头从图案化的模具中蘸取导电浆料，再转印到疏水层远离所述基板的一侧的表面上，再进行加热固化形成若干相互间隔的所述金属走线。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述导电浆料包括：银浆、铜浆、铝浆中的一种或多种。
10.一种显示装置，其特征在于，包括至少一个权利要求1-5中任一项所述的显示面板。
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