CN1134880A - 防划破座面的结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种能防划破的座面结构，它用相互隔开的细长片(1)或者线材进行加固，细长片或者线材能阻止尖锐物体通过，而且每一个细长片或者线材具有弯曲的轮廓，该轮廓由多个曲线图案和/或由包括多个有规律地重复的直线区段(2，3)构成，各个细长片或者线材的类似图案的排列使它们的对应位置并列或者说相互适配；并且相邻的细长片或者线材之间隔开一个距离，于是一个沿着直线运动的切割物体在其运行的每一个方向上必将碰到一个细长片或者一根线材。

Description

防划破座面的结构及其制造方法

本发明涉及一种座面结构，尤其是公共运输车辆座位所用的座面结构，这种座面结构具有防划破的能力。本发明还涉及一种用来制造该结构的方法。

众所周知，在公共场所，尤其是城市和郊区公共运输工具上使用的座位，日趋频繁地成为破坏行为的目标，特别是经常被尖锐物体划破。

多年来，这些蓄意行为的比例越来越大，以致于一些公司专门研究这门技术，并推荐了多种能够防划破的座面饰物(参见以申请人名义提出的FR—A—2447167以及FR—A—2530440或者以索法诺(SOFANOR)公司名义提出的FR—A—2576200)。

在上述以申请人名义提出的较早的座面饰物中，阻止切割物体起作用的构件是由一层螺旋弹簧做成的，先将这些弹簧部分地埋置在合成橡胶泡沫材料之中，再粘结到一层固体合成橡胶上。然而，螺旋弹簧只在一个方向具有令人满意的挠性。此外，要把这层弹簧部分地埋置在一个相对较薄的合成橡胶材料之中，使得衬垫物的制造相当复杂，成本很高。

而目标相同的FR—A—2576200推荐一种具有金属丝的特殊结构织物，所述金属丝放置在两层挠性材料之间，这种具有金属丝的特殊结构织物的优点是，它能在各个方向都呈现出显著的挠性，但是，另一方面，这种紧密配合的形状使它不可能使用具有足够直径的金属丝来有效地阻止割断划伤。

本发明的目的在于提供一种不具有上述缺点的座面结构。

本发明的目的尤其在于：提供一种能有效地防止划破动作的座面结构，这种结构在所有方向都具有挠性，能用简单的方法制造，成本也比已有技术衬垫物低得多。

为此目的，本发明涉及一种能防止划破的座面结构，它包括一个具有加固衬垫物的挠性材料面，其特征为，所述衬垫物由细长片或者线材做成，所述细长片或者线材相互隔离，并且所用的材料能阻止尖锐物体通过，而且每一个细长片或者线材具有弯曲的轮廓，该轮廓由多个曲线图案和/或由包括多个有规律地重复的直线区段构成，各个细长片或者线材的类似图案的排列使它们的对应位置并列或者说相互适应；并且每个细长片或者线材与相邻的细长片或者线材隔开一定距离，于是一个沿着直线通道运动的切割物体在其通道的每一个方向上必将碰到一个细长片或者一根线材；所述细长片或者线材不是相互独立就是借助与细长片或者线材成一整体的多个支承区横向连结，而且通过至少一个粘结材料或者塑性材料层与这个挠性材料面连成一个整体，所述细长片或者线材至少部分地埋置在所述粘结材料或者塑性材料层之中。

多个相邻细长片或者金属线的对应部分最好是等距离地相互隔开。

覆盖饰物(编织物、纺织品、革制品等)可以只与粘结材料或者塑性材料层连结成一整体，而不与挠性材料面连成整体。

此外，可以用挠性材料面来替代覆盖饰物，在饰物位置起到支承细长片或者线材的作用。

这种根据本发明的挠性材料面的细长片或者线材具有以下显著特点，它们都不重迭和缠绕，也不用构成格状工件方式的附加构件或者纺织、编织织物进行互连。一旦它们已预成形呈所需形状，如果细长片或者金属线相互分离，可简单地将细长片与细长片，或者线材与线材平行地放置在已铺有粘性材料或树脂的挠性面表面上，然后进行树脂聚合；如果细长片或者线材用支承区(它使细长片或者线材形成一个整体零件)进行横向相互连结，多个细长片或者线材就以一个单体格架形式放置在所述挠性面表面上。

另外，本发明还涉及一种防划破座面结构的制造方法，其特征为，将一个用一种粘性材料或者一种能聚合的树脂制成的第一层敷设在一个挠性材料面的表面上，接着，再在同一表面上放置相互隔离并且能阻止尖锐物体通过的细长片或者线材，每个细长片或者线材具有一个由多个曲线图案和/或由包括多个有规律重复的直线区段构成的弯曲轮廓，各个细长片或者线材用这样一种方式安置在挠性材料面上，以致于各个细长片或者线材的相似图案并列或者说相互适应地排列，并且每个细长片或者线材与相邻细长片或者线材隔开一个距离，于是一个沿着任何方向直线通道运动的切割物体在其通道上必将碰到一个细长片或者一根线材；然后，也许再放置一个用一种粘结材料或者一种能聚合的树脂制成的第二层，并使该粘结材料硬化或者使树脂聚合，以便将细长片或者线材固定就位。

如上所述，细长片或者线材能相互独立或以一个单独格架的形式放置在挠性材料面上，这取决于它们是相互分离的还是用支承区横向连结在一起的，所述支承区使多个所述细长片或者线材形成一个整体零件。

当然，细长片或者线材必须具有足够的挠性，以便允许座面自由变形。特别是当细长片或者线材呈相互独立状时，这种薄片状座面结构可方便地卷起来供应，以便于使用前的储存。所述细长片或者线材用强度足够的金属或者塑料制成。

如果多个细长片或者线材相互连结呈单体结构状，就可做成安装该座面结构的座位零件所需的尺寸，以后不必再进行尺寸切割，因此可避免材料的浪费。特别是，对于多个细长片用支承区相互连结成一个格架的座面结构而言，所述格架只需一次简单操作就能冲压到所需尺寸，它的未冲压周边形成一个刚性较好的框，从而能简化放置本发明结构的操作。因此，这种座面结构成为本发明的一个最佳实施例。

此外，细长片或者线材单体的结构本身能成为座位的一个零件，例如座位的背面，它很容易与该座位的框架相连。

这种单体结构还具有以下显著优点：一旦细长片断裂，也没有从覆盖饰物伸出的趋势，与此相反，由于细长片呈平坦状，即使它突然断裂，也保留在覆盖饰物之中，并由该覆盖饰物的其他构件(如弹性层和装饰织物)将其保持在原有位置。所以，这种覆盖饰物的防划破能力不会因加强结构中一个或多个细长片断裂而受到影响。

通过下文中参照附图进行的详细介绍将可看出，本发明衬垫物构件中的细长片、线材之类可具有许多种轮廓，从简单的近似正弦曲线图案轮廓开始，直至由直角区段构成的类似楼梯踏步的重复图案轮廓，亦即锯齿形轮廓或者说象希腊右行右行交互书写形式的轮廓。

在本发明的一个最佳实施例中，衬垫物是用从一张防划破材料薄板尤其是金属板上冲压出细长片的方法制成的，这些细长片相互独立并处于邻接状态。事实上，从下文可以得知，可以从这样的一张金属细长片(它是从一个滚子上展开的)上割下多个相同形状的细长片，只剩下这张展开的金属细长片的两端(与细长片相互紧靠的端部相对应的部分)。在备用状态，这张已预制出相互紧靠的细长片的金属板可以卷起来。当要把细长片放置在挠性材料面上时，需要做的事只是沿着各细长片的端部把它们相互分开。在制造期间，可以方便地在细长片之间留出中间连接部位，例如，在两端部之间以均匀的间隔留出2—3个点，以便重新卷起这个具有已预制出细长片的带状物。当细长片在挠性面上安置就位后，如果需要，可将这些连接部位除去。

上述座位组件的外表面可用下列任何一种适用材料制成：纺织织物，无纺布，毡，帆布，塑料膜或者花毯。

用硅基粘结剂把挠性面牢固地连结到细长片或者线材上也较可取。

最好使用两层粘结材料：一个第一粘结层直接敷设在挠性面上，再在第一粘结层上放置细长片或者线材，最后在细长片或者线材上敷设一个第二粘结层，将细长片或者线材完全盖住，以便在不同部分之间提供较大程度的粘结并且保护细长片或者线材。

也可以是：在挠性面没有事先敷设一层粘性材料或者聚合树脂的情况下，把细长片或者线材放置在挠性面上，再把一张热塑性材料覆盖在所述细长片或者线材上，然后加热到热塑性材料的软化或者熔化温度。

在从成张金属板片上割下细长片的情况下，该细长片的厚度可为0.2至1mm，宽度可约为1至20mm，从而足以防止被划破，而且，在这种情况下，各个细长片的相互间距约为5mm。也可以使用更薄更宽的细长片，以便增加这张板片的挠性，并使它沿着细长片的纵横两个方向都能卷起来。为此目的，也可使用普通或者增强塑料、增强玻璃纤维、增强碳纤维或者增强开夫拉〔Kevlar^(TM)纤维合成材料等等。

在使用圆形截面金属线材的情况下，线材的直径可为0.6至1.2mm，并且沿着与线材垂直方向的每米挠性面上可布置大约100根线材。

附图中画出了根据本发明的几个实施例。其中：

图1A表示可以使用的第一种细长片的轮廓，它将被放置在具有本发明结构的一个挠性面上。

图1B为图1A所示细长片的放大透视图。

图2表示另一种轮廓的细长片。

图3是沿图1的III—III线剖出的细长片，挠性支承面以及覆盖饰物的断面图。

图4示意地表示出图1所示的多个细长片，是在一块从一个滚子上展开的单独薄板上被割下的，而且这些细长片能重新卷绕到该滚子上。

图5表示一种可用于本发明挠性面的多根线材的轮廓。

图6至10表示其它细长片的轮廓，它们可以是独立的，也可以做成可用于本发明框架中的单体格架零件。

在图1所示的本发明实施例中，防划破材料做成的细长片1由直线区段2和直线区段3按交替顺序构成，所述直线区段2宽度相同并且相互平行，而直线区段3也具有相同的宽度且相对于直线区段2倾斜135°。因此，区段2、3构成相继倒置的梯形轮廓，可以把此构件看作具有一个由多个直线部分组成的近似的正弦曲线轮廓，每个细长片的区段2和区段3与其它细长片的对应部分平行，以至于各个梯形轮廓相互适配并保持一个相等的间距，于是能在任何方向阻止一个直线运动的尖锐物体，防止覆盖饰物受到较深的划伤。

在这个本发明实施例中，各个细长片1是相互独立的，也就是说，它们没有用其它零件横向连结成格状结构、或者是网状、织物状结构，也没有用支承区稳固地连结在一起。如图3所示，细长片1被简单地安置在织物之类的挠性面4上，所述挠性面4已事先敷设一个第一粘性层5，随后最好再覆盖上一个第二粘结层6，并用一种简单有效的方法将它们与作为挠性面的织物4相互连结在一起，在第二粘结层上可再加一块覆盖饰物20，该饰物将形成由这种覆盖结构所提供的座位组件的外表面。如上所述，覆盖饰物20之类可尽可能由挠性面4代替，用作细长片1的直接支承物。也可以使用一种聚合材料树脂来代替粘结层6，或者是把一张热塑性材料贴在细长片上一起加热到其软化或熔化温度。

在图1实施例中，细长片直线区段2的长度l可为10mm左右，同一细长片的平行区段2之间的距离X相等，可为5mm左右。一个细长片与其相邻细长片在相应平行区段之间的间距y也为5mm左右。

同样地在图2变形实施例中，每个细长片7由直线区段8和直线区段9构成，所述直线区段8宽度相同并且相互平行，而直线区段9也具有相同的宽度并且相对于区段8倾斜135°。但是在这种情况下，每个细长片包括两个平行的区段8，它们与相对于区段8倾斜135°的二个平行区段9相继轮流出现。

在这个实施例中，细长片7具有一个累积的长度(等于区段8、9长度之和)，该长度大干图1所示细长片1的累积长度，因而提供了更大程度的挠性。在这个实施例中，长度l、距离x和间距y可以与图1实施例中的数值相同，在此处分别为10mm、10mm以及5mm。

当然图1、2中的细长片可用断面为圆形或椭圆形的线材10代替，该线材的轮廓可为图5所示的近似的正弦曲线形。

然而，上文所述的细长片比线材更好些，因为从图4可以看出，多个细长片很容易在同一张金属薄板(它从一个滚筒上展开)上冲压出来，相邻的细长片由这张金属细长片端部的未冲压部位12以及在两端部之间的等间距点上的横向连接部位13连结在一起，这种安排允许冲压出的这张金属细长片重新卷成筒状，以便存储。根据需要，在将细长片在挠性面上定位并牢固连结之前，可将连接部位12和13去掉。

在图1至4中，细长片在整个长度上是等宽的，但是这一宽度也可以是变化的，如图6所示的细长片21就包括具有不同宽度的直线区段21a和21b。

如上所述，这种本发明结构的细长片能相互独立地放置在挠性面上并与其牢固连结，但是多个所述细长片也可形成一个单体格架，该格架可从具有座位组件尺寸的一张薄板上冲出，以便减少原料损耗。

在图7所示的格架结构中可以看到，与图1A相同的多个细长片2已在同一块长方形薄板上冲出(或用其它方法做出)，所述薄板的横向端用两个未冲压的平行端部23连结在一起。

图8所示的格架结构也是如此，只是细长片24具有由多个直线区段构成的锯齿状轮廓，所述直线区段相互垂直，所述细长片相互邻接地并列在一起，从而起到在尖锐物体通道上设置障碍的作用。在图8格架结构中，多个细长片24也是同一块长方形薄板上冲出，该薄板与安装该细长片的座位组件的尺寸相同，并且端部用这块薄板的两个未冲出平行端部25连接在一起。

在图9所示的实施例中，多个细长片27也从同一块薄板28上冲压出来，并由多个穿孔区29隔开，所述穿孔区29具有与图8所示细长片24轮廓相似的锯齿形轮廓。细长片27的端部由薄板28的两个平行端部28a连结在一起。此外，横向支承区30在多个有规律的间隔处将穿孔区29中断，从而使各个细长片27相互连结。

同样地，在图10所示的实施例中，多个具有与图6细长片相似的轮廓的细长片32从同一块薄板33上冲压出来，它们的端部用薄板33的两个相对端33a连结在一起。细长片32由多个穿孔区34隔开，所述穿孔区34具有与图1细长片轮廓相似的形状，此外，横向支承区35使穿孔区34中断，从而使细长片在多个有规律的间隔处与相邻细长片相连。

当然，上述在同一张薄板上做出的完整零件形式的多个细长片也能独立地提供并使用在根据本发明的格架结构中。

细长片或线材的轮廓不受上述限制，熟悉此项技术的人还可在不越出本发明范围的情况下，设计出其它多种轮廓。

十分明显，根据本发明的结构，由于其细长片或线材的重复轮廓以及大量细长片之间良好的等距离排列，能以一种十分有效的方式防止装有此结构的座位被过长地划破。同样十分明显，这些结构具有良好的挠性，在一些实施例中(如图1、2、5和6所示结构)，沿着细长片或线材所在的方向以及沿着与其垂直方向都可以卷起来。

这些结构用来覆盖座椅的所有部分，也就是说，不仅可覆盖一张安乐椅，睡椅或长凳的座位本身，还可覆盖座椅的靠背和扶手。

因此，本发明提供保护座位，尤其是公共场所和公共运输工具中所用座位的一种简单有效的措施。

Claims (16)

1.一种能防止被划破的座面结构，它包括一个由加固衬垫物做衬的挠性材料面(4)，其特征为，所述衬垫物由细长片(1，7，21，24，27，32)或者金线材(10)做成，所述细长片或者线材相互隔离，并且所用的材料能阻止尖锐物体通过，而且每一个细长片或者线材具有弯曲的轮廓，该轮廓由多个曲线图案和/或由包括多个有规律地重复的直线区段(2，3；21a，21b；8，9)构，各个细长片或者线材的类似图案的排列使它们的对应位置并列或者说相互适配；并且每个细长片或线材与相邻细长片或线材隔开一个距离，于是一个沿着直线运动的切割物体在其运行的每一个方向上必将碰到一个细长片或一根线材；所述细长片或者金属线不是相互独立就是借助与所述细长片或线材连成一体的多个支承区横向连结，而且通过至少一种粘结材料或者塑性材料层(5，6)牢固地连结到挠性材料面(4)上，所述细长片或者线材至少部分地埋置在所述层(5，6)之中。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征为所述细长片(1)或者线材(10)具有一个大致呈正弦曲线的轮廓。

3.根据权利要求2所述结构，其特征为所述细长片(1，7)包括多个平行的直线区段(2，8)，所述区段(2，8)通过相对其倾斜的直线区段(3，9)连结在一起。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征为，所述细长片(1)沿其整个长度具有一致的宽度。

5.根据权利要求4所述的结构，其特征为，所述细长片(21)的直线区段(21a，21b)具有不同的宽度。

6.根据权利要求1所述的结构，其特征为，所述细长片(24)具有一个锯齿状轮廓，所述轮廓包括多个相互垂直地设置的直线区段。

7根据权利要求1所述的结构，其特征为，所述细长片(27)被多个穿孔区(29)隔开，所述穿孔区具有锯齿状轮廓并且包括多个相互垂直地设置的直线部分。

8.根据权利要求1至7所述的结构，其特征为，相邻细长片或者线材的对应部分隔开一个相等的距离。

9.根据权利要求1至8中任何一项所述的结构，其特征为，相邻的细长片(27，32)用支承区(30，35)横向连结在一起。

10.根据权利要求1至9中任何一项所述的结构，其特征为，各个所述细长片或者线材做成一个单体构件，该构件具有安装它的座位构件的尺寸。

11.根据权利要求10所述的结构，其特征为，不同的细长片(2，24，27，32)在同一张薄板上冲压出来，薄板大体具有安装它的座位构件的尺寸，所述细长片通过位于薄板的两个未冲压的相对边缘(23，25，28a，33a)上的端部相连。

12.用来制造一种防划破座面结构的方法，其特征为，将一个用一种粘性材料或者一种能聚合的树脂制成的第一层(5)敷设在一个挠性材料面(4)的表面上，接着再在同一个表面上放置相互隔离而且能防止尖锐物体通过的细长片(1，7)或者线材(10)，每个细长片(1，7)或者线材(10)具有一个由多个曲线图案和/或由包括多个有规律重复的直线区段构成的弯曲轮廓，各个细长片(1，7)或者线材(10)用这样一种方式安置在挠性材料面(4)上，以至于各个细长片或者线材的相似图案并列或者说相互适配地排列，并且每个细长片或者线材与相邻细长片或者线材隔开一个距离，于是一个沿着任何方向直线运动的切割物体在其运行时必将碰到一个细长片或者一根线材；然后，也许再放置一个用一种粘结材料或者一种能聚合的树脂制成的第二层(6)并使该粘结材料硬化或者使树脂聚合，以便将细长片或者线材固定就位。

13.根据权利要求12所述方法的方法，其特征为，所述细长片或者线材直接放置在一个挠性材料面上，然后用一张热塑性材料覆盖，并将所述热塑性材料加热到其软化或者熔化温度。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征为，首先在一张能抗划破的薄板材料上冲压出呈邻接状态的所述细长片(1，7)，所述细长片具有连接在一起的端部(12)并且在所述细长片之间也许具有中间连接部位(13)，当所述细长片被放置在已敷设一层粘结材料或者一种树脂的一个挠性材料面上时，所述连接部位(12，13)被切开。

15.根据权利要求12或13所述的方法，其特征为，多个所述细长片或者线材邻接并形成一个单体构件。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征为，各个所述细长片(2，24，27，32)首先在同一张挠性材料薄板上被冲压出来，所述挠性材料大体上具有安装它的座位构件的尺寸，此时多个所述细长片通过它们的端部连结在一起，所述端部位于所述挠性薄板的两个未冲压相对边缘(23，25，28a，33a)上。

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