CN113484656B - 一种线束产品剥口测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束产品剥口测试装置，属于线束产品性能测试技术领域，包括支撑台、导引部件、剥口机构和检测机构，所述导引部件安装于所述支撑台上，所述剥口机构设置有第一剥口部件和第二剥口部件，所述第一剥口部件和所述第二剥口部件围合形成可供线束产品穿过的剥口区，所述导引部件驱动所述第一剥口部件和所述第二剥口部件相对移动以对所述线束产品进行剥口；所述检测机构对所述线束产品的剥口处的性能进行检测。本发明达到了能够在测试作业中避免发生漏测、不良品漏出，实现了物理防呆的技术效果。

Description

一种线束产品剥口测试装置

技术领域

本发明属于线束产品性能测试技术领域，特别涉及一种线束产品剥口测试装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，电子产品主要包括温度传感器、电脑等产品。温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。线束产品广泛的应用在温度传感器等电子产品中，尤其在温度传感器自动化制造过程，需要经常对线束产品电子产品的性能进行测试。目前，在现有的线束产品性能测试技术中，通常是前道工序已经完成电线剥口，使得线束产品中的线芯裸露在外，然后使用测试仪器接通裸露在外的线芯对线束产品的性能进行测试。在进行性能测试时，由于已进行性能测试的产品与未进行性能测试的产品在外观上相同，无法进行有效的物理防呆，无法区分出产品是否已经进行了测试作业，这样就会导致漏测和多次重复测试，未进行测试产品流水，会造成不良品的流出。

综上所述，在现有的线束产品性能测试技术中，存在着在测试作业中无法避免发生漏测、不良品漏出，难以实现物理防呆的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在测试作业中无法避免发生漏测、不良品漏出，难以实现物理防呆的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种线束产品剥口测试装置，所述装置包括：支撑台；导引部件和剥口机构，所述导引部件安装于所述支撑台上，所述剥口机构设置有第一剥口部件和第二剥口部件，所述第一剥口部件和所述第二剥口部件围合形成可供线束产品穿过的剥口区，所述导引部件驱动所述第一剥口部件和所述第二剥口部件相对移动以对所述线束产品进行剥口；检测机构，所述检测机构对所述线束产品的剥口处的性能进行检测。

进一步地，所述支撑台包括固定座和滑动座，所述剥口机构与所述导引部件均安设于所述滑动座上，所述滑动座和所述固定座滑动连接，且滑动方向为所述线束产品的长度延伸方向；所述装置还包括夹紧工作台，所述夹紧工作台设置于所述固定座上，所述夹紧工作台设置有可供夹紧所述线束产品的夹紧区。

进一步地，所述滑动座设置有第一侧面、第二侧面和第三侧面；所述支撑台还包括：M个滑动组件，M个所述滑动组件设置于所述固定座上，M个所述滑动组件和所述第一侧面连接，所述滑动座的第一侧面通过M个所述滑动组件滑动的设置于所述固定座上，所述M是正整数；第一拉伸电机，所述第一拉伸电机设置于所述固定座上，所述第一拉伸电机和所述第二侧面连接。

进一步地，每一个所述滑动组件包括轨道和滑动块，所述轨道固定于所述固定座上，所述滑动块滑动的设置于所述轨道上，所述滑动块和所述第一侧面连接。

进一步地，所述夹紧工作台包括支撑架和压紧部件，所述支撑架固定于所述固定座上，所述夹紧区设置于所述支撑架上，所述压紧部件和所述固定座连接，所述压紧部件活动的设置于所述夹紧区上。

进一步地，所述支撑架设置有凹槽；所述压紧部件包括压紧块和第三气缸，所述第三气缸固定于所述固定座上，所述第三气缸和所述压紧块的一端连接，所述压紧块的另一端嵌入所述凹槽内，并与所述凹槽相铰接。

进一步地，所述装置还包括：旋转驱动部件，所述旋转驱动部件和所述导引部件连接，以通过所述旋转驱动部件驱动设置于所述导引部件上的所述第一剥口部件和所述第二剥口部件相对于所述剥口区相向运动。

进一步地，所述装置还包括：旋转驱动部件，所述旋转驱动部件和所述导引部件连接，以通过所述旋转驱动部件驱动设置于所述导引部件上的所述第一剥口部件和所述第二剥口部件相对于所述剥口区相向运动。

进一步地，所述导引部件包括：正反向丝杆，所述正反向丝杆和所述旋转驱动部件连接。

进一步地，所述第一剥口部件包括与所述正反向丝杆相匹配的第一限位板，所述第一限位板和所述正反向丝杆螺纹连接，所述第一限位板设置有测试区；所述检测机构包括：第一气缸，所述第一气缸固定于所述测试区；第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第一气缸连接，所述第二电极板和所述第一气缸连接。

有益效果：

本发明提供一种线束产品剥口测试装置，通过导引部件安装于支撑台上，剥口机构中第一剥口部件和第二剥口部件围合形成可供线束产品穿过的剥口区，导引部件驱动第一剥口部件和第二剥口部件相对移动以对线束产品进行剥口。再通过检测机构来对线束产品中剥口处的性能进行检测。这样当需要对线束产品的性能进行测试时，通过将线束产品放置在第一剥口部件和第二剥口部件围合所形成的剥口区内，然后朝着靠近线束产品的方向移动第一剥口部件和第二剥口部件，此时第一剥口部件和第二剥口部件对线束产品进行剥口，使得位于对线束产品进行剥口位置的线芯能够裸露在外，再通过检测机构和剥口位置的线芯相互连通来实现对线束产品的性能进行测试。继而在对线束产品进行性能测试的过程中，实现更便捷的对线束产品中需要性能测试的位置进行剥口，避免发生漏测、不良品漏出。从而达到了能够在测试作业中避免发生漏测、不良品漏出，实现了物理防呆的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种线束产品剥口测试装置的示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种线束产品剥口测试装置的示意图二；

图3为本发明实施例提供的一种线束产品剥口测试装置中夹紧工作台的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种线束产品剥口测试装置中导引部件和剥口机构的示意图一；

图5为本发明实施例提供的一种线束产品剥口测试装置中导引部件和剥口机构的示意图二；

图6为本发明实施例提供的一种线束产品剥口测试装置的示意图三。

具体实施方式

本发明公开了一种线束产品9剥口测试装置，通过导引部件2安装于支撑台上，剥口机构3中第一剥口部件31和第二剥口部件32围合形成可供线束产品9穿过的剥口区，导引部件2驱动第一剥口部件31和第二剥口部件32相对移动以对线束产品9进行剥口。再通过检测机构来对线束产品9中剥口处的性能进行检测。这样当需要对线束产品9的性能进行测试时，通过将线束产品9放置在第一剥口部件31和第二剥口部件32围合所形成的剥口区内，然后朝着靠近线束产品9的方向移动第一剥口部件31和第二剥口部件32，此时第一剥口部件31和第二剥口部件32对线束产品9进行剥口，使得位于对线束产品9进行剥口位置的线芯能够裸露在外，再通过检测机构和剥口位置的线芯9相互连通来实现对线束产品9的性能进行测试。继而在对线束产品9进行性能测试的过程中，实现更便捷的对线束产品9中需要性能测试的位置进行剥口，避免发生漏测、不良品漏出。从而达到了能够在测试作业中避免发生漏测、不良品漏出，实现了物理防呆的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

请参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图1是本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置的示意图一，图2是本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置的示意图二，图3是本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置中夹紧工作台1的示意图，图4是本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置中导引部件2和剥口机构3的示意图一，图5是本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置中导引部件2和剥口机构3的示意图二，图6是本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置的示意图三。本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置，包括支撑台、导引部件2、剥口机构3和检测机构，现分别对支撑台、导引部件2、剥口机构3和检测机构进行以下详细说明：

对于支撑台而言：

支撑台包括固定座5、滑动座6、M个滑动组件7和第一拉伸电机8，剥口机构3与导引部件2均安设于滑动座上，滑动座6和固定座5滑动连接，并且滑动方向为线束产品9的长度延伸方向。滑动座6设置有第一侧面61、第二侧面62和第三侧面63，M个滑动组件7设置于固定座5上，M个滑动组件7和第一侧面61连接，滑动座6的第一侧面61通过M个滑动组件7活动的设置于固定座5上，M是正整数，M个滑动组件7可以是指1个滑动组件7、2个滑动组件7、3个滑动组件7等。第一拉伸电机8设置于固定座5上，第一拉伸电机8和第二侧面62连接。每一个滑动组件7包括轨道71和滑动块72，轨道71固定于固定座5上，滑动块72滑动的设置于轨道71上，滑动块72和第一侧面61连接。为了对线束产品的整体位置进行固定，本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置还可以包括夹紧工作台1，夹紧工作台1设置有可供夹紧线束产品9的夹紧区，夹紧工作台1包括支撑架11和压紧部件，支撑架11固定于固定座5上，夹紧区设置于支撑架11上，压紧部件和固定座5连接，压紧部件活动的设置于夹紧区上。支撑架11设置有凹槽111，压紧部件包括压紧块12和第三气缸13，第三气缸13固定于固定座5上，第三气缸13和压紧块12的一端连接，压紧块12的另一端嵌入凹槽111的内部，并且压紧块12的另一端与凹槽111相互铰接。

具体而言，线束产品9是指在电线一端安装有元器件类的产品，例如在电线一端安装有经过封装的芯片，通过测试设备能够对该元器件的阻值、通断等性能进行测试。夹紧工作台1中夹紧区可以是指由支撑架11上的凹槽111和压紧部件中压紧块12合围形成一个能够容纳线束产品9的区域。静触点431、环形端子451和拉伸杆453都可以由能够导电的材料制作而成。当线束产品9推动动触点4531时，会导致静触点431与环形端子451通过外接导线构成通路，继而使第三气缸13动作压紧线束产品9，然后电机驱动正反向丝杆21，各动作逻辑关系可通过PLC程序进行控制。例如静触点431和环形端子451之间的电路被连通时，此时第三气缸13开始工作，第三气缸13的推杆会推动压紧块12上升。静触点431和环形端子451之间的电路处于断路时，此时第三气缸13的推杆会拉动压紧块12下降。通过将线束产品9的一端插入凹槽111的内部，不断地靠近下述旋转驱动部件4中拉伸杆453的动触点4531时，线束产品9的一端将会推动拉伸杆453朝着靠近静触点431的方向移动，直至线束产品9的一端和静触点431相互连接，由于环形端子451通过弹簧452与拉伸杆453相互连接，此时环形端子451和静触点431之间形成通路状态，导致第三气缸13开始工作。

同时，在通过螺丝将压紧块12的另一端和凹槽111中一个凸起部位相互活动的连接在一起后，压紧块12可以绕着螺丝的位置进行转动，线束产品9插入凹槽111后，环形端子451和静触点431之间形成通路状态，导致第三气缸13开始工作，通过第三气缸13推动压紧块12的一端向上移动时，压紧块12的另一端则处于向下移动，压紧块12的另一端可以呈现为凸起的形状，此时压紧块12的另一端将不断的靠近放置在凹槽111中的线束产品9，直至通过压紧块12的另一端来将线束产品9压紧，实现将线束产品9卡紧在凹槽111的内部，继而能够达到对线束产品9的位置进行固定，为下述剥口机构3对线束产品9进行剥口提供固定的位置，避免线束产品9在剥口的过程中发生滑动而导致无法进行剥口，或者导致损伤线束产品9的情况发生的技术效果。

另外，在固定座5和滑动座6的第一侧面61之间可以设置有M个滑动组件7，通过将每一个滑动组件7中的轨道71固定安装在固定座5上，将滑动块72安装在滑动座6的第一侧面61上，滑动块72可以在轨道71进行滑动，继而使得滑动座6可以在固定座5上进行滑动。如图6，由于第一拉伸电机8固定安装在固定座5上，第一拉伸电机8的推杆和滑动座6的第二侧面62连接，可以通过第一拉伸电机8拉动滑动座6朝着向左或者向右的方向移动，继而通过滑动座6带动下述导引部件2中正反向丝杆21和导引固定板22，第一限位板311、第一刀片312、第一气缸313、第一电极板314和第二电极板315，第二剥口部件32中第二限位板321、第二刀片322、第二刀片322、第二气缸323和顶出块324，以及旋转驱动部件4中旋转电机41、紧固板42、移动座43、第二拉伸电机44和弹性接触件45一起朝着向左或者向右的方向移动。

对于导引部件2、剥口机构3和检测机构而言：

剥口机构3设置有第一剥口部件31和第二剥口部件32，第一剥口部件31和导引部件2滑动连接，第二剥口部件32和导引部件2滑动连接，通过第一剥口部件31和第二剥口部件32形成可供对线束产品9进行剥口的剥口区，在剥口区的内部具有容纳线束产品9中待剥口部位的空间。导引部件2包括正反向丝杆21、导引固定板22，通过旋转电机41能够带动正反向丝杆21旋转。导引固定板22设置有支撑板221和导轨222，导引固定板22通过支撑板221和第三侧面63固定连接，导轨222设置于支撑板221上。第一剥口部件31包括与正反向丝杆21相匹配的第一限位板311、第一刀片312，第一限位板311和正反向丝杆21螺纹连接，第一限位板311滑动的设置于导轨222上，第一限位板311设置有测试区。第一刀片312固定于测试区。检测机构包括第一气缸313、第一电极板314和第二电极板315，检测机构中第一气缸313固定于测试区。第一电极板314和第一气缸313连接，第二电极板315和第一气缸313连接。第二剥口部件32包括与正反向丝杆21相匹配的第二限位板321、第二刀片322、第二刀片322，第二限位板321和正反向丝杆21螺纹连接，第二限位板321滑动的设置于导轨222上，第二限位板321设置有顶出区。第二刀片322固定于顶出区。第二剥口部件32还包括第二气缸323、顶出块324，第二气缸323固定于顶出区，顶出块324和第二气缸323连接。

如图6，滑动板的第一侧面61是指底侧面，滑动板的第二侧面62是指左侧面，滑动板的第三侧面63是指顶侧面。导引部件2中导引固定板22的支撑板221固定安装在滑动座6的第三侧面63上，在支撑板221上沿着垂直于第三侧面63的方向安装有导轨222，第一限位板311上设置有和导轨222相匹配的第一卡接槽，第一限位板311通过第一卡接槽和导轨222连接在一起，使得第一限位板311可以在导轨222上朝着靠近第三侧面63的方向或者远离第三侧面63的方向移动。第二限位板321上设置有和导轨222相匹配的第二卡接槽，第二限位板321通过第二卡接槽和导轨222连接在一起，使得第二限位板321也可以在导轨222上朝着靠近第三侧面63的方向或者远离第三侧面63的方向移动。这样可以限制第一限位板311和第二限位板321是在沿着导轨222的方向上进行移动。第一剥口部件31和第二剥口部件32相对于剥口区作相向运动是指第一剥口部件31中第一限位板311的运动方向和第二剥口部件32中第一限位板311的运动方向相反，并且第一限位板311和第二限位板321相互靠近。通过将正反向丝杆21和旋转电机41连接，使得旋转电机41能够带动正反向丝杆进行旋转。

需要注意的是，第一限位板311中设置有可供安装第一刀片312、第一气缸313、第一电极板314和第二电极板315的测试区，第一电极板314可以与测试仪器的一个测试电极连接，第二电极板315可以与测试仪器的另一个测试电极连接，这样测试仪器可以对接触第一电极板314和第二电极板315的线芯进行性能的测试。第二限位板321中设置有可供安装第二刀片322、第二气缸323和顶出块324的顶出区域。第一限位板311可以设置有与正反向丝杆21螺纹相匹配的第一螺纹孔，第二限位板321可以设置有与正反向丝杆21螺纹相匹配的第二螺纹孔，通过将正反向丝杆21螺纹分别插入第一螺纹孔和第二螺纹孔，在旋转电机41带动正反向丝杆21进行旋转的过程，正反向丝杆21可以带动第一限位板311和第二限位板321朝着相互靠近的方向移动，此时第一限位板311中的第一刀片312和第二限位板321中的第二刀片322对线束产品9进行切开，可以剥离线束产品9的表皮，使得线束产品9的线芯裸露在外，实现对线束产品9进行剥口。然后第一气缸313推动第一电极板314和第二电极板315朝着靠近线束产品9中裸露在外的线芯位置方向向下移动，第二气缸323推动顶出块324向上托住线束产品9，使得线芯位置不断的靠近第一电极板314和第二电极板315，直至第一电极板314和第二电极板315与线芯相互接触，此时第一电极板314和第二电极板315与线芯接通后，就能够对线束产品9进行性能的测试。或者在旋转电机41带动正反向丝杆21进行旋转的过程，正反向丝杆21可以带动第一限位板311和第二限位板321朝着相互远离的方向移动，此时第一刀片312和第二刀片322远离线束产品9，第一电极板314和第二电极板315也远离线束产品9，在测试完成后即可取出线束产品9。这样在外观上已经完成性能测试的线束产品9是具有剥口，并且在每个完成性能测试的线束产品9中剥口的位置与线束产品9中一端的间距长度都相同，而没有进行性能测试的线束产品9在外观上不存在剥口，操作人员根据线束产品9在外观上是否存在剥口就很容易判断是否进行了性能测试。继而能够及时将已进行性能测试的线束产品9与未进行性能测试的线束产品9进行区分，避免了对线束产品9进行漏测和多次重复测试，防止不良线束产品9漏出，实现了物理防呆的技术效果。

为了驱动上述第一剥口部件31和第二剥口部件32相对于剥口区作相向运动，本发明实施例提供的一种线束产品9剥口装置包括旋转驱动部件4中旋转电机41，旋转电机41和导引部件2中的正反向丝杆21连接，以通过旋转电机41带动正反向丝杆21旋转后，第一剥口部件31和第二剥口部件32会相对于剥口区作相向运动。旋转驱动部件4包括旋转电机41、紧固板42、移动座43、第二拉伸电机44、弹性接触件45，旋转电机41固定于第三侧面63上。紧固板42固定于第三侧面63上，紧固板42设置有通孔421。第二拉伸电机44设置于紧固板42上，第二拉伸电机44贯穿通孔421与移动座43连接，移动座43设置有静触点431和限位孔432。弹性接触件45活动的设置于限位孔432内，弹性接触件45和静触点431相互接触。弹性接触件45包括环形端子451、弹簧452和拉伸杆453，环形端子451固定于限位孔432处。弹簧452和环形端子451连接。拉伸杆453的一端贯穿弹簧452和限位孔432与静触点431相接触，拉伸杆453的另一端设置有动触点4531。动触点4531的直径大于弹簧452的直径。

具体而言，通过将旋转驱动部件4中旋转电机41和上述正反向丝杆21连接，在旋转电机41进行工作的过程中，旋转电机41可以带动正反向丝杆21进行旋转。紧固板42固定安装在滑动座6的第三侧面63上，第二拉伸电机44安装在紧固板42的一侧面，第二拉伸电机44的推杆穿过通孔421后与移动座43固定连接，继而通过第二拉伸电机44可以拉动移动座43朝着靠近紧固板42或者远离紧固板42的方向移动。移动座43上的静触点431和控制信号导线连接，移动座43上述设置有可供拉伸杆453穿过的限位孔432，拉伸杆453依次穿过弹簧452、环形端子451和限位孔432后，当线束产品9推动动触点4531时，拉伸杆453可以与静触点431相互接触；当第二拉伸电机44拉动移动座43时，拉伸杆453可以与静触点431相互分离。

在实际操作中，通过线束产品9的一端抵住动触点4531，不断的推动动触点4531朝着靠近定触点的方向移动。由于动触点4531和定触点相互接触使得控制信息构成通路，此时触发控制信号来控制第三气缸13推动压紧块12来将线束产品9的中间段夹紧在凹槽111中。再由第二拉伸电机44向后拉动移动座43，使得线束产品9所接触的动触点4531远离线束产品9的一端，用于预留出剥落的线皮的空间。然后电机带动正反向丝杆21旋转，使得第一刀片312与第一刀片312切入线束产品9的线皮内。再由第二拉伸电机44拉动滑动座6，带动第一刀片312和第一刀片312剥掉线皮露出线芯。再通过第二气缸323带动顶出块324托住线束产品9，同时第一气缸313带动第一电极板314和第一电极板314移动来接触线芯。此时，连接在第一电极和第二电极上的测试仪表就可以对线束产品9进行测试作业。

本发明提供一种线束产品9剥口测试装置，通过导引部件2安装于支撑台上，剥口机构3中第一剥口部件31和第二剥口部件32围合形成可供线束产品9穿过的剥口区，导引部件2驱动第一剥口部件31和第二剥口部件32相对移动以对线束产品9进行剥口。再通过检测机构来对线束产品9中剥口处的性能进行检测。这样当需要对线束产品9的性能进行测试时，通过将线束产品9放置在第一剥口部件31和第二剥口部件32围合所形成的剥口区内，然后朝着靠近线束产品9的方向移动第一剥口部件31和第二剥口部件32，此时第一剥口部件31和第二剥口部件32对线束产品9进行剥口，使得位于对线束产品9进行剥口位置的线芯能够裸露在外，再通过检测机构和剥口位置的线芯9相互连通来实现对线束产品9的性能进行测试。继而在对线束产品9进行性能测试的过程中，实现更便捷的对线束产品9中需要性能测试的位置进行剥口，避免发生漏测、不良品漏出。从而达到了能够在测试作业中避免发生漏测、不良品漏出，实现了物理防呆的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种线束产品剥口测试装置，其特征在于，所述装置包括：

支撑台，所述支撑台包括固定座和滑动座，所述滑动座和所述固定座滑动连接，且滑动方向为所述线束产品的长度延伸方向；所述滑动座设置有第一侧面、第二侧面和第三侧面；

所述支撑台还包括：M个滑动组件，M个所述滑动组件设置于所述固定座上，M个所述滑动组件和所述第一侧面连接，所述滑动座的第一侧面通过M个所述滑动组件滑动的设置于所述固定座上，所述M是正整数；每一个所述滑动组件包括轨道和滑动块，所述轨道固定于所述固定座上，所述滑动块滑动的设置于所述轨道上，所述滑动块和所述第一侧面连接；

导引部件和剥口机构，所述剥口机构与所述导引部件均安设于所述滑动座上，所述剥口机构设置有第一剥口部件和第二剥口部件，所述第一剥口部件和所述第二剥口部件围合形成可供线束产品穿过的剥口区，所述导引部件驱动所述第一剥口部件和所述第二剥口部件相对移动以对所述线束产品进行剥口，所述导引部件包括正反向丝杆，所述第一剥口部件包括与所述正反向丝杆相匹配的第一限位板，所述第一限位板和所述正反向丝杆螺纹连接，所述第一限位板设置有测试区；

检测机构，所述检测机构对所述线束产品的剥口处的性能进行检测；

所述检测机构包括：

第一气缸，所述第一气缸固定于所述测试区；

第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第一气缸连接，所述第二电极板和所述第一气缸连接。

2.如权利要求1所述的线束产品剥口测试装置，其特征在于：

所述支撑台还包括：第一拉伸电机，所述第一拉伸电机设置于所述固定座上，所述第一拉伸电机和所述第二侧面连接。

3.如权利要求1所述的线束产品剥口测试装置，其特征在于：

所述装置还包括夹紧工作台，所述夹紧工作台设置于所述固定座上，所述夹紧工作台设置有可供夹紧所述线束产品的夹紧区。

4.如权利要求3所述的线束产品剥口测试装置，其特征在于：

所述夹紧工作台包括支撑架和压紧部件，所述支撑架固定于所述固定座上，所述夹紧区设置于所述支撑架上，所述压紧部件和所述固定座连接，所述压紧部件活动的设置于所述夹紧区上。

5.如权利要求4所述的线束产品剥口测试装置，其特征在于：

所述支撑架设置有凹槽；

所述压紧部件包括压紧块和第三气缸，所述第三气缸固定于所述固定座上，所述第三气缸和所述压紧块的一端连接，所述压紧块的另一端嵌入所述凹槽内，并与所述凹槽相铰接。

6.如权利要求1所述的线束产品剥口测试装置，其特征在于，所述装置还包括：

旋转驱动部件，所述旋转驱动部件和所述导引部件连接，以通过所述旋转驱动部件驱动设置于所述导引部件上的所述第一剥口部件和所述第二剥口部件相对于所述剥口区相向运动。

7.如权利要求6所述的线束产品剥口测试装置，其特征在于，所述旋转驱动部件和所述正反向丝杆连接。

Images