CN113480818A - 一种耐腐蚀耐火控制电缆 - Google Patents

一种耐腐蚀耐火控制电缆 Download PDF

Info

Publication number
CN113480818A
CN113480818A CN202110819949.4A CN202110819949A CN113480818A CN 113480818 A CN113480818 A CN 113480818A CN 202110819949 A CN202110819949 A CN 202110819949A CN 113480818 A CN113480818 A CN 113480818A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resistant
corrosion
fire
talcum powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110819949.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱从林
陆秀国
李正宝
於广勇
秦军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Huiling Electric Appliance Meter Factory
Original Assignee
Tianchang Huiling Electric Appliance Meter Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Huiling Electric Appliance Meter Factory filed Critical Tianchang Huiling Electric Appliance Meter Factory
Priority to CN202110819949.4A priority Critical patent/CN113480818A/zh
Publication of CN113480818A publication Critical patent/CN113480818A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/22—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/246—Intercrosslinking of at least two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀耐火控制电缆，属于电缆技术领域，该耐腐蚀耐火控制电缆包括电缆料和线材，该电缆料包括如下重量份原料：聚乙烯树脂50‑60份、改性滑石粉10‑20份，抗腐蚀剂BTA10‑20份、改性聚氯乙烯树脂60‑80份、线性低密度聚乙烯30‑40份、过氧化苯甲酰1.5‑3.5份、抗氧剂DNP1.5‑2.5份、有机锡类热稳定剂1.8‑2.4份、炭黑0.8‑1.2份、马来酸酐1.2‑1.6份、DEP0.6‑1.2份和辛酸亚锡1.4‑1.6份；改性滑石粉为填料，使线材填料具有耐火的性质；加入的抗腐蚀剂BTA具耐腐蚀的特性，采用其制备的电缆材料具有良好的耐腐蚀性和抗菌性。

Description

一种耐腐蚀耐火控制电缆
技术领域
本发明属于电缆技术领域，涉及一种耐腐蚀耐火控制电缆。
背景技术
随着我国石油化工、通讯、交通、建筑、电力等工业的发展，近年来发电厂、变电站、冶炼以及石油化工等行业对电缆的需求量极大。电线电缆应用到越来越多的领域中，对其负载量及工作时长的要求越来越高，很多电线电缆需要暴露在室外和环境恶劣的情况下工作，所以对电线电缆所使用的材料的性能要求非常严格，要求其必须具备耐腐蚀、耐高温及阻燃等优点。
现有技术中，电缆的制作原料多为普通的PVC电缆料，耐腐蚀和耐火性能差，当电缆在室外环境下，尤其是湿热或者酸性环境中，容易遭受腐蚀，造成线路的老化，导致电缆的使用寿命大大缩短，而且容易引起输电线路的故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀耐火控制电缆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀耐火控制电缆，包括电缆料和线材，所述电缆料包括如下重量份原料：
聚乙烯树脂50-60份、改性滑石粉10-20份，抗腐蚀剂BTA10-20份、改性聚氯乙烯树脂60-80份、线性低密度聚乙烯30-40份、过氧化苯甲酰1.5-3.5份、抗氧剂DNP1.5-2.5份、有机锡类热稳定剂1.8-2.4份、炭黑0.8-1.2份、马来酸酐1.2-1.6份、DEP0.6-1.2份和辛酸亚锡1.4-1.6份；
所述改性滑石粉通过如下步骤制备：
将滑石碎成颗粒状，随后将颗粒状的滑石研磨成细粉状，然后将滑石粉在60℃-80℃条件下干燥3-5h，干燥完成后作为备用，将滑石粉、硅烷偶联剂KH570、乙醇、聚丙烯酸、去离子水、甲苯二异氰酸酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比为8-10:5-10:20-30:16-20:50-70:12-16:0.8-1.2加入到反应器进行湿式超细精磨，以120-140r/min的转速搅拌1.5-2.5h，维持体系温度80℃-100℃，随后以-0.06MPa减压蒸馏35-55min，最后将物料置于100℃-140℃烘箱中干燥3-5h，得到改性滑石粉，且改性滑石粉的粒径为1.5-2.5μm。
作为本发明的一种耐腐蚀耐火控制电缆优选技术方案，所述改性聚氯乙烯树脂通过如下步骤制备：
S11、将聚氯乙烯树脂溶于1,2-二氯乙烷有机溶液中，然后在室温与通入氮气的条件下加入碳酸钾、硫代水杨酸和过氧化苯甲酰，搅拌15-25min，然后倒入到甲醇的水溶液中，真空干燥得到白色固定状物料；
S12、然后再用1,2-二氯乙烷进行溶解，用酸碱调节剂调节溶液的pH为4.5-4.7，然后加入烯丙基缩水甘油醚，在85℃-95℃条件下搅拌反应10-12h，随后用甲醇洗涤2-4次后再用蒸馏水洗涤3-5次，再真空干燥得到白色粉末状的物料；
S13、将白色粉末状的物料投入到高速混合机中，并在高速混合机加入DEP和马来酸酐，控制高速混合机的温度为160℃-180℃混炼8-10min，得到改性聚氯乙烯树脂。
作为本发明的一种耐腐蚀耐火控制电缆优选技术方案，步骤S11中甲醇与去离子水按照体积比1：1混合而成，碳酸钾、硫代水杨酸、过氧化苯甲酰的用量比为0.1mol：0.1mol：0.05mol。
作为本发明的一种耐腐蚀耐火控制电缆优选技术方案，该耐腐蚀耐火控制电缆的制备方法包括如下步骤：
第一步、按照重量份称取原料；
第二步、将聚乙烯树脂、改性聚氯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯加入到50℃-60℃条件下的密炼机中塑炼2-4min，随后向其中加入过氧化苯甲酰和DEP混合10min，并控制温度不变的情况下，得到预混料；
第三步、向预混料中加入改性滑石粉和抗腐蚀剂BTA，随后升温至150℃-170℃，然后再加入抗氧剂DNP、有机锡类热稳定剂、炭黑、马来酸酐和辛酸亚锡，保持温度不变，塑炼10-20min，得到混合料；
第四步、将混合料用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出转速为100-140r/min，得到耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料，将耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料熔融后，经过双螺杆挤出造粒机经模具预塑化冷却成型和切割，得到耐腐蚀耐火控制电缆。
本发明的有益效果：
(1)本发明中的改性滑石粉为填料，滑石粉主要成分为含水的硅酸镁，而含水的硅酸镁与硅烷偶联剂KH570一部分官能团，进行吸附水反应，形成牢固的粘合，由于本身滑石粉具有具有耐火和绝缘的性质，滑石粉的表面与乙醇、聚丙烯酸、甲苯二异氰酸酯进行羟基化反应，形成强有力的化学键，结合滑石粉本身的层状结构特点，使线材填料具有耐火的性质。
(2)本发明添加的改性聚氯乙烯树脂，马来酸酐中作为相容剂是使聚氯乙烯树脂与烯丙基缩水甘油醚结合，增强了PVC链与链之间的相互作用，赋予改性聚氯乙烯电缆材料具有高的增塑剂耐析出性和迁移性，从而提高了改性聚氯乙烯树脂的拉伸性能。
(3)本发明的配方中加入的抗腐蚀剂BTA具耐腐蚀的特性，采用其制备的电缆材料具有良好的耐腐蚀性和抗菌性，能够延长电缆的使用寿命，增强电缆的强度和韧度，从而降低电缆的老化率。
(4)本发明中的过氧化苯甲酰使得聚乙烯和线性低密度聚乙烯分子之间发生相互交联，使得电缆料结构强度更高，且耐老化性能更佳；抗氧剂DNP使得电缆料在使用过程中，抗氧化性能增强，提高了使用的耐久性；有机锡类热稳定剂使得多种原料在搅拌混合时，各种原料分散的更加均匀，不易发生沉积；炭黑增强了电缆料的结构强度。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
制备改性滑石粉
将滑石碎成颗粒状，随后将颗粒状的滑石研磨成细粉状，然后将滑石粉在60℃条件下干燥3h，干燥完成后作为备用，将滑石粉、硅烷偶联剂KH570、乙醇、聚丙烯酸、去离子水、甲苯二异氰酸酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比为8:5:20:16:50:12:0.8加入到反应器进行湿式超细精磨，以120r/min的转速搅拌1.5h，维持体系温度80℃，随后以-0.06MPa减压蒸馏35min，最后将物料置于100℃烘箱中干燥3h，得到改性滑石粉，且改性滑石粉的粒径为1.5μm。
实施例2
制备改性滑石粉
将滑石碎成颗粒状，随后将颗粒状的滑石研磨成细粉状，然后将滑石粉在70℃条件下干燥4h，干燥完成后作为备用，将滑石粉、硅烷偶联剂KH570、乙醇、聚丙烯酸、去离子水、甲苯二异氰酸酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比为9:7.5:25:18:60:14:1加入到反应器进行湿式超细精磨，以130r/min的转速搅拌2h，维持体系温度90℃，随后以-0.06MPa减压蒸馏45min，最后将物料置于120℃烘箱中干燥4h，得到改性滑石粉，且改性滑石粉的粒径为2μm。
实施例3
制备改性滑石粉
将滑石碎成颗粒状，随后将颗粒状的滑石研磨成细粉状，然后将滑石粉在80℃条件下干燥5h，干燥完成后作为备用，将滑石粉、硅烷偶联剂KH570、乙醇、聚丙烯酸、去离子水、甲苯二异氰酸酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比为10:10:30:20:70:16:1.2加入到反应器进行湿式超细精磨，以140r/min的转速搅拌2.5h，维持体系温度100℃，随后以-0.06MPa减压蒸馏55min，最后将物料置于140℃烘箱中干燥5h，得到改性滑石粉，且改性滑石粉的粒径为2.5μm。
实施例4
制备改性聚氯乙烯树脂
S11、将聚氯乙烯树脂溶于1,2-二氯乙烷有机溶液中，然后在室温与通入氮气的条件下加入碳酸钾、硫代水杨酸和过氧化苯甲酰，搅拌15min，然后倒入到甲醇的水溶液中，真空干燥得到白色固定状物料；
S12、然后再用1,2-二氯乙烷进行溶解，用酸碱调节剂调节溶液的pH为4.5，然后加入烯丙基缩水甘油醚，在85℃条件下搅拌反应10h，随后用甲醇洗涤2次后再用蒸馏水洗涤3次，再真空干燥得到白色粉末状的物料；
S13、将白色粉末状的物料投入到高速混合机中，并在高速混合机加入DEP和马来酸酐，控制高速混合机的温度为160℃混炼8min，得到改性聚氯乙烯树脂。
实施例5
制备改性聚氯乙烯树脂
S11、将聚氯乙烯树脂溶于1,2-二氯乙烷有机溶液中，然后在室温与通入氮气的条件下加入碳酸钾、硫代水杨酸和过氧化苯甲酰，搅拌20min，然后倒入到甲醇的水溶液中，真空干燥得到白色固定状物料；
S12、然后再用1,2-二氯乙烷进行溶解，用酸碱调节剂调节溶液的pH为4.6，然后加入烯丙基缩水甘油醚，在90℃条件下搅拌反应11h，随后用甲醇洗涤3次后再用蒸馏水洗涤4次，再真空干燥得到白色粉末状的物料；
S13、将白色粉末状的物料投入到高速混合机中，并在高速混合机加入DEP和马来酸酐，控制高速混合机的温度为170℃混炼9min，得到改性聚氯乙烯树脂。
实施例6
制备改性聚氯乙烯树脂
S11、将聚氯乙烯树脂溶于1,2-二氯乙烷有机溶液中，然后在室温与通入氮气的条件下加入碳酸钾、硫代水杨酸和过氧化苯甲酰，搅拌25min，然后倒入到甲醇的水溶液中，真空干燥得到白色固定状物料；
S12、然后再用1,2-二氯乙烷进行溶解，用酸碱调节剂调节溶液的pH为4.7，然后加入烯丙基缩水甘油醚，在95℃条件下搅拌反应12h，随后用甲醇洗涤4次后再用蒸馏水洗涤5次，再真空干燥得到白色粉末状的物料；
S13、将白色粉末状的物料投入到高速混合机中，并在高速混合机加入DEP和马来酸酐，控制高速混合机的温度为180℃混炼10min，得到改性聚氯乙烯树脂。
实施例7
制备耐腐蚀耐火控制电缆
第一步、按照重量份称取原料；
第二步、将聚乙烯树脂、改性聚氯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯加入到50℃条件下的密炼机中塑炼2min，随后向其中加入过氧化苯甲酰和DEP混合10min，并控制温度不变的情况下，得到预混料；
第三步、向预混料中加入改性滑石粉和抗腐蚀剂BTA，随后升温至150℃,然后再加入抗氧剂DNP、有机锡类热稳定剂、炭黑、马来酸酐和辛酸亚锡，保持温度不变，塑炼10min，得到混合料；
第四步、将混合料用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出转速为100r/min，得到耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料，将耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料熔融后，经过双螺杆挤出造粒机经模具预塑化冷却成型和切割，得到耐腐蚀耐火控制电缆。
实施例8
制备耐腐蚀耐火控制电缆
第一步、按照重量份称取原料；
第二步、将聚乙烯树脂、改性聚氯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯加入到55℃条件下的密炼机中塑炼3min，随后向其中加入过氧化苯甲酰和DEP混合10min，并控制温度不变的情况下，得到预混料；
第三步、向预混料中加入改性滑石粉和抗腐蚀剂BTA，随后升温至160℃，然后再加入抗氧剂DNP、有机锡类热稳定剂、炭黑、马来酸酐和辛酸亚锡，保持温度不变，塑炼15min，得到混合料；
第四步、将混合料用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出转速为120r/min，得到耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料，将耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料熔融后，经过双螺杆挤出造粒机经模具预塑化冷却成型和切割，得到耐腐蚀耐火控制电缆。
实施例9
制备耐腐蚀耐火控制电缆
第一步、按照重量份称取原料；
第二步、将聚乙烯树脂、改性聚氯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯加入到60℃条件下的密炼机中塑炼4min，随后向其中加入过氧化苯甲酰和DEP混合10min，并控制温度不变的情况下，得到预混料；
第三步、向预混料中加入改性滑石粉和抗腐蚀剂BTA，随后升温至170℃，然后再加入抗氧剂DNP、有机锡类热稳定剂、炭黑、马来酸酐和辛酸亚锡，保持温度不变，塑炼20min，得到混合料；
第四步、将混合料用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出转速为140r/min，得到耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料，将耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料熔融后，经过双螺杆挤出造粒机经模具预塑化冷却成型和切割，得到耐腐蚀耐火控制电缆。
对比例1
将实施例9中的改性滑石粉换成滑石粉，其余原料及制备过程保持不变。
对实施例7-9和对比例1制得的样品进行测试，按照GB/T1040进行拉伸试验，测定拉伸强度；按照GB/T1043进行冲击强度的测试；按照GB/T10707进行氧指数的测试；按照UL94-V0进行垂直燃烧的测试(试样厚度为4mm)；取样品进行酸性盐雾试验48h后再进行拉伸测试；
测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0003171664290000091
由上表可知本发明制得的耐腐蚀耐火控制电缆在保证了优良的机械力学性能的同时，还具有抗腐蚀性能和耐火性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀耐火控制电缆，包括电缆料和线材，其特征在于：所述电缆料包括如下重量份原料：
聚乙烯树脂50-60份、改性滑石粉10-20份，抗腐蚀剂BTA10-20份、改性聚氯乙烯树脂60-80份、线性低密度聚乙烯30-40份、过氧化苯甲酰1.5-3.5份、抗氧剂DNP1.5-2.5份、有机锡类热稳定剂1.8-2.4份、炭黑0.8-1.2份、马来酸酐1.2-1.6份、DEP0.6-1.2份和辛酸亚锡1.4-1.6份；
所述改性滑石粉通过如下步骤制备：
将滑石碎成颗粒状，随后将颗粒状的滑石研磨成细粉状，然后将滑石粉在60℃-80℃条件下干燥3-5h，干燥完成后作为备用，将滑石粉、硅烷偶联剂KH570、乙醇、聚丙烯酸、去离子水、甲苯二异氰酸酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比为8-10:5-10:20-30:16-20:50-70:12-16:0.8-1.2加入到反应器进行湿式超细精磨，以120-140r/min的转速搅拌1.5-2.5h，维持体系温度80℃-100℃，随后以-0.06MPa减压蒸馏35-55min，最后将物料置于100℃-140℃烘箱中干燥3-5h，得到改性滑石粉，且改性滑石粉的粒径为1.5-2.5μm。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐火控制电缆，其特征在于：所述改性聚氯乙烯树脂通过如下步骤制备：
S11、将聚氯乙烯树脂溶于1,2-二氯乙烷有机溶液中，然后在室温与通入氮气的条件下加入碳酸钾、硫代水杨酸和过氧化苯甲酰，搅拌15-25min，然后倒入到甲醇的水溶液中，真空干燥得到白色固定状物料；
S12、然后再用1,2-二氯乙烷进行溶解，用酸碱调节剂调节溶液的pH为4.5-4.7，然后加入烯丙基缩水甘油醚，在85℃-95℃条件下搅拌反应10-12h，随后用甲醇洗涤2-4次后再用蒸馏水洗涤3-5次，再真空干燥得到白色粉末状的物料；
S13、将白色粉末状的物料投入到高速混合机中，并在高速混合机加入DEP和马来酸酐，控制高速混合机的温度为160℃-180℃混炼8-10min，得到改性聚氯乙烯树脂。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐火控制电缆，其特征在于：步骤S11中甲醇与去离子水按照体积比1：1混合而成，碳酸钾、硫代水杨酸、过氧化苯甲酰的用量比为0.1mol：0.1mol：0.05mol。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐火控制电缆，其特征在于：该耐腐蚀耐火控制电缆的制备方法包括如下步骤：
第一步、按照重量份称取原料；
第二步、将聚乙烯树脂、改性聚氯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯加入到50℃-60℃条件下的密炼机中塑炼2-4min，随后向其中加入过氧化苯甲酰和DEP混合10min，并控制温度不变的情况下，得到预混料；
第三步、向预混料中加入改性滑石粉和抗腐蚀剂BTA，随后升温至150℃-170℃，然后再加入抗氧剂DNP、有机锡类热稳定剂、炭黑、马来酸酐和辛酸亚锡，保持温度不变，塑炼10-20min，得到混合料；
第四步、将混合料用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出转速为100-140r/min，得到耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料，将耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料熔融后，经过双螺杆挤出造粒机经模具预塑化冷却成型和切割，得到耐腐蚀耐火控制电缆。
CN202110819949.4A 2021-07-20 2021-07-20 一种耐腐蚀耐火控制电缆 Pending CN113480818A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110819949.4A CN113480818A (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种耐腐蚀耐火控制电缆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110819949.4A CN113480818A (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种耐腐蚀耐火控制电缆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113480818A true CN113480818A (zh) 2021-10-08

Family

ID=77942439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110819949.4A Pending CN113480818A (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种耐腐蚀耐火控制电缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113480818A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114957883A (zh) * 2022-06-06 2022-08-30 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种防护性能高的耐火型电缆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101205324A (zh) * 2007-12-11 2008-06-25 杭州捷尔思阻燃化工有限公司 无卤耐燃电线电缆护套高分子材料及其应用
CN102532763A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 江苏德威新材料股份有限公司 氯化聚氯乙烯改性材料，其制备方法及用途
CN102731882A (zh) * 2012-04-28 2012-10-17 成都亨通光通信有限公司 一种光缆护套料
CN105255047A (zh) * 2015-10-26 2016-01-20 中广核三角洲（中山）高聚物有限公司 一种负50℃超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101205324A (zh) * 2007-12-11 2008-06-25 杭州捷尔思阻燃化工有限公司 无卤耐燃电线电缆护套高分子材料及其应用
CN102532763A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 江苏德威新材料股份有限公司 氯化聚氯乙烯改性材料，其制备方法及用途
CN102731882A (zh) * 2012-04-28 2012-10-17 成都亨通光通信有限公司 一种光缆护套料
CN105255047A (zh) * 2015-10-26 2016-01-20 中广核三角洲（中山）高聚物有限公司 一种负50℃超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114957883A (zh) * 2022-06-06 2022-08-30 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种防护性能高的耐火型电缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100424128C (zh) 一种膨胀型阻燃抑烟性软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN107739486A (zh) 一种耐候性防火阻燃的电缆材料及其制备方法
CN113480818A (zh) 一种耐腐蚀耐火控制电缆
CN111269503B (zh) 一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法
CN116913587A (zh) 一种智能电网用中高压电缆及其制备方法
CN105086246A (zh) 一种阻燃改性pvc装饰材料
CN113429661A (zh) 一种抗静电电力保护管及其制备方法
CN110964240B (zh) 一种鞋用耐磨阻燃泡沫材料及其制备方法
CN116144098B (zh) 一种户外抗老化电缆料及其制备方法
CN113248823A (zh) 一种抗压耐磨的阻燃电缆料及其制备方法
CN113736178A (zh) 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管及其生产工艺
CN112048173A (zh) 一种环保阻燃绝缘料及其制备方法
CN113956564A (zh) 易加工抗滴落低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料及其制备方法
CN106147021A (zh) 一种升高温度快的自限温伴热电缆材料
CN112898700A (zh) 一种耐热型环保电缆绝缘料及其制备方法
CN112341701A (zh) 一种新型耐低温抗拉伸充电桩电缆
CN105086277A (zh) 一种建筑隔热防水pvc木塑建筑材料
CN111777830A (zh) 一种环保型防鼠防蚁塑料绝缘电力电缆
CN106009188A (zh) 一种高强高韧绝缘电缆材料
CN112940411B (zh) 一种石墨烯/聚氯乙烯复合包装材料及其制备方法
CN117524563B (zh) 一种纤维增强型氟塑料电线电缆及其制造方法
CN114702813B (zh) 一种耐油耐溶剂橡胶复合材料及其制备方法和在电缆中的应用
CN112280165B (zh) 一种环保低烟无卤阻燃线缆外护套料及其制备方法
CN116178933B (zh) 一种高阻燃高耐磨电缆材料及电缆
CN117362804B (zh) 一种环保型线缆护套材料及线缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication