CN111269503B - 一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111269503B
CN111269503B CN202010137833.8A CN202010137833A CN111269503B CN 111269503 B CN111269503 B CN 111269503B CN 202010137833 A CN202010137833 A CN 202010137833A CN 111269503 B CN111269503 B CN 111269503B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistant
cold
parts
temperature
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010137833.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111269503A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Shiyue New Material Co ltd
Original Assignee
Zhuhai Shiyue New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Shiyue New Material Co ltd filed Critical Zhuhai Shiyue New Material Co ltd
Priority to CN202010137833.8A priority Critical patent/CN111269503B/zh
Publication of CN111269503A publication Critical patent/CN111269503A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111269503B publication Critical patent/CN111269503B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法，耐高温耐寒电线电缆材料包括如下重量份数计算的组分：聚氯乙烯糊树脂100份、偏苯三酸三辛酯20‑60份、己二酸二(2‑丙基庚)酯10‑30份、氯化石蜡0‑5份、热稳定剂1‑5份、抗氧化剂1‑5份。制备方法包括如下称料、混合、塑化的步骤，即得耐高温耐寒电线电缆材料。本发明电线电缆制品具有优异的耐高温、耐寒特性，制品内形成稳定的化学键合，析出极低，即使在增塑剂用量较多的情况下，增塑剂移出倾向现象几乎没有，克服了现有技术DOA、DOS与常规主增塑剂兼容性差，会发生析出的问题，且保证了电线电缆材料尤其在高寒地区安装的性能要求。另外，本电线电缆配方原料成本相对低，加工成本低。

Description

一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电线电缆料制作技术，尤其涉及一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法。
背景技术
电线电缆是用于电(磁)能传输，实现电磁能转换的线材产品，广泛应用于电力、建筑、通讯、制造等行业。通常外径较小的产品称为电线，将外径较大的产品称为电缆。电线的主要结构为“导体+绝缘”，电缆的主要结构为“导体+绝缘+护套”；导体一般由铜、铝或其合金制成，绝缘和护套一般由聚氯乙烯(以下简称PVC)、交联聚乙烯(以下简称XLPE)及无卤低烟聚烯烃等材料制成，其中，以PVC应用最为广泛。
随着燃料能源日益短缺，以节能环保为标志的新能源电动汽车呼之欲出，在我国，电动汽车充电桩的建设也正在迅速铺开。充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内为各种型号的电动汽车充电。电动汽车充电桩连接的电线电缆由于长期暴露在户外，面对户外低温(尤其是北方地区0℃以下)、光照、雨淋、且长期反复被拉扯，电线电缆会僵硬，从而丧失应有的弹性、抗扭转和弯曲性能，这样在进行电缆安装时，绝缘和护套会发生开裂，不适应高寒地区安装和使用。因此，对充电桩电线电缆材料的要求有严格的性能要求：优异的耐高温耐寒性能、抗扭转和弯曲性能、抗冲击性能等。
为了提高聚氯乙烯电线电缆耐寒性，保持聚氯乙烯电线电缆的柔软性、弹性、抗扭转和弯曲性能，现有常规的做法是在主增塑剂上加入耐寒增塑剂，主增塑剂常规选用邻苯酸二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二(乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等，耐寒增塑剂选用己二酸二异辛酯(DOA)，由于主增塑剂与PVC的兼容性良好，可塑化效率高，耐热老化性能优异，但DOA添加量不能太高，超过一定用量，与PVC的兼容性较差，会发生析出问题，降低了电线电缆材料的使用性能。DOS也是耐寒增塑剂，但是其价格高，加工成本上升，添加过多同样会有析出问题。其次，DOP、DINP、DOA等邻苯二甲酸酯类增塑剂均为生物内干扰素，能干扰人体激素分泌，引起人体内分泌系统紊乱，在体内长期积累会导致畸变、癌变和突变，严重威胁人类健康。
另外，为了获得耐寒、低析出、综合性能优异的电线电缆材料，人们开始研发新型增塑剂来代替常用耐寒增塑剂，如线性醇增塑剂TM810，但该新型增塑剂的合成工艺复杂、价格昂贵，虽然其性能能够达到满足高寒地区的安装要求，但是电线电缆制作成本与加工成本会大大增加。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐高温耐寒电线电缆材料。本发明电线电缆制品具有优异的耐高温、耐寒特性，制品内形成稳定的化学键合，析出极低，即使在增塑剂用量较多的情况下，增塑剂移出倾向现象几乎没有，克服了现有技术DOA、DOS与常规主增塑剂兼容性差，会发生析出的问题，且保证了电线电缆材料尤其在高寒地区安装的性能要求。另外，本电线电缆配方原料成本相对低，加工成本低。
本发明的目的之二在于提供一种耐高温耐寒电线电缆材料的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种耐高温耐寒电线电缆材料，包括如下重量份数计算的组分：
聚氯乙烯糊树脂100份、偏苯三酸三辛酯20-60份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-30份、氯化石蜡0-5份、热稳定剂1-5份、抗氧化剂1-5份。
进一步地，所述聚氯乙烯糊树脂选自天津化工厂生产的SG-1型PVC树脂、齐鲁石化氯碱厂生产的S-1300型PVC树脂、齐鲁石化氯碱厂生产的S-1000型PVC树脂。
进一步地，所述己二酸二(2-丙基庚)酯的制备方法如下：将已二酸与2-丙基庚醇投入反应釜中，搅拌升温，当温度达到160℃，加入催化剂钛酸四异丙酯，搅拌；继续升温至220℃，在搅拌状态下进行酯化反应3-4小时；在酯化反应过程中，测定反应酸值，当反应酸值≤0.3KOHmg/g，反应终止，得到己二酸二(2-丙基庚)酯。
进一步地，所述的耐高温耐寒电线电缆材料还包括PVC强韧改性剂4-8份；所述PVC强韧改性剂选自乙烯/丙烯酸丁酯/羰基共聚物。
进一步地，所述热稳定剂选自钙锌热稳定剂、铅盐热稳定剂、稀土热稳定剂中的一种。
进一步地，所述抗氧化剂选自抗氧化剂168、抗氧化剂565、抗氧化剂1024、抗氧化剂1010、抗氧化剂BHT中的一种。
进一步地，所述己二酸二(2-丙基庚)酯的用量小于偏苯三酸三辛酯用量的50％；所述氯化石蜡的用量小于己二酸二(2-丙基庚)酯用量的20％。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种耐高温耐寒电线电缆材料的其制备方法，包括如下步骤：
a.称料的步骤：按配方量称取聚氯乙烯糊树脂、偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡、热稳定剂、抗氧化剂；
b.混合的步骤：将聚氯乙烯糊树脂与偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡、热稳定剂、抗氧化剂投入搅拌缸中进行搅拌；
c.塑化的步骤：充分搅拌后的物料投入预热的双辊筒塑炼机内进行塑化，熔融挤出、冷却、造粒，即得耐高温耐寒电线电缆材料。
进一步地，在混合的步骤中，所述搅拌缸的温度为45-65℃，搅拌混合时间为3-6小时。
进一步地，在塑化的步骤中，所述塑化时间为8-10分钟，蒸汽压力为5.5-6.5kg/cm2，塑化温度为150-165℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本电线电缆符合耐热耐寒要求，耐候性非常好，能大大提高户外电线电缆披覆物时间寿命，尤其适合于高寒地区的电线电缆安装性能要求。具体配方分析如下：由于偏苯三酸三辛酯耐热老化性优异，挥发性小，耐抽出，耐迁移，具有类似聚酯类增塑剂的优点，同时其PVC相容性、加工型、低温性能类似于单体邻苯二甲酸酯，所以兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂两者的优点；己二酸二(2-丙基庚)酯具有卓越的耐寒性、耐挥发性；氯化石蜡作为聚氯乙烯的增塑助剂，不但具有增塑效果，而且由于自身价格低、能够减少其他增塑剂的用量，降低电线电缆成本。本申请以偏苯三酸三辛酯为主增塑剂，同时配合己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡作为增塑助剂，加入PVC中，能够赋予制品优异的耐高温、耐寒特性，同时本申请偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡与PVC能形成稳定的化学键合，析出低，即使在增塑剂用量较多的情况下，增塑剂移出倾向现象几乎没有，克服了现有技术DOA、DOS与常规主增塑剂兼容性差，会发生析出的问题，且保证了电线电缆材料尤其在高寒地区安装的性能要求。另外，本电线电缆配方原料成本相对低，加工成本低。
(2)在本发明中，DPHA作为二次增塑剂与TOTM的配合具有一定巧妙之处，DPHA的加入量不适宜过多，过多会直接影响TOTM的加入量，直接影响产品耐热耐高温效果，且DPHA加入量过高会产生析出现象；DPHA的加入量也不适宜过少，过小会直接耐寒的效果；优选DPHA用量为小于TOTM用量的50％。另外，虽然DPHA的耐寒效果非常好，但是制备得出的电线电缆会出现发白现象，经过测试发现，DPHA的添加对氯化石蜡的稳定性产生一定影响，令到氯化石蜡被挤出而产生发白现象，研究发现，优选氯化石蜡用量为小于DPHA用量的20％，避免了氯化石蜡被挤出而产生发白现象，同时以使满足成本关系。
(3)本发明的偏苯三酸三辛酯主增塑剂与己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡增塑助剂属于非邻苯二甲酸酯类增塑剂，均为环保增塑剂，不会造成制品表面记忆接触物的污染，避免了给环境和人体健康造成一系列影响，所制得的电线电缆制品符合环保要求。
(4)本发明采用的制备方法，不但能够保证最终出料的性能，而且工艺流程简单，有利于降低生产成本。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种耐高温耐寒电线电缆材料，包括如下重量份数计算的组分：
聚氯乙烯糊树脂(PVC树脂)100份、偏苯三酸三辛酯(TOTM)20-60份、己二酸二(2-丙基庚)酯(DPHA)10-30份、氯化石蜡(CP)0-5份、热稳定剂1-5份、抗氧化剂1-5份。
作为进一步优选方案，所述聚氯乙烯糊树脂选自天津化工厂生产的SG-1型PVC树脂、齐鲁石化氯碱厂生产的S-1300型PVC树脂、齐鲁石化氯碱厂生产的S-1000型PVC树脂中的一种。
作为进一步优选方案，所述己二酸二(2-丙基庚)酯的制备方法如下：将已二酸与2-丙基庚醇投入反应釜中，搅拌升温，当温度达到160℃，加入催化剂钛酸四异丙酯，搅拌；继续升温至220℃，在搅拌状态下进行酯化反应3-4小时；在酯化反应过程中，测定反应酸值，当反应酸值≤0.3KOHmg/g，反应终止，得到己二酸二(2-丙基庚)酯。优选地，己二酸二(2-丙基庚)酯的颜色小于25，酸价小于0.1KOHmg/g，25℃比重为0.911-0.914kg/m3，GC法测定酯含量大于99.5％，闪点大于205℃。
作为进一步优选方案，所述的耐高温耐寒电线电缆材料还包括PVC强韧改性剂4-8份。所述PVC强韧改性剂选自乙烯/丙烯酸丁酯/羰基共聚物，优选选自美国杜邦公司生产的型号为HP441的乙烯/丙烯酸丁酯/羰基的共聚物，该三元共聚物具有非常优异的耐候性、无迁移性，与本申请的PVC树脂共混能改进其压缩变形性能，增加耐磨性，使PVC制品有橡胶的质感，改善其耐低温性能，提高PVC制品的质量和延长使用寿命，赋予PVC聚合物卓越的持久性和热稳定性。另外，HP441的乙烯/丙烯酸丁酯/羰基的共聚物的分子量大大高于常规增塑剂，从而提供最宽的加工性能。
作为进一步优选方案，所述热稳定剂选自钙锌热稳定剂、铅盐热稳定剂、稀土热稳定剂中的一种。优选地钙锌热稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡或硬脂酸中的一种；铅盐热稳定剂选自三碱硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三碱式马来酸铅、二碱式硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅中的一种；稀土热稳定剂选自现有技术中常规稀土热稳定剂，如选自XT-1、XT-2、XT-3中的一种。
作为进一步优选方案，所述抗氧化剂选自抗氧化剂168、抗氧化剂565、抗氧化剂1024、抗氧化剂1010、抗氧化剂BHT中的一种。
作为进一步优选方案，所述己二酸二(2-丙基庚)酯的用量小于偏苯三酸三辛酯用量的50％；所述氯化石蜡的用量小于己二酸二(2-丙基庚)酯用量的20％。
在PVC电缆料配方中加入增塑剂，可以降低聚合物分子间作用力，改善其成型加工性能，增进制品柔顺性。但是，由于多数增塑剂与PVC不能形成稳定的化学键合，增塑剂与树脂组成物处于动态，不断地结合与分离，尤其是增塑剂用量较多的情况下，增塑剂移出倾向现象往往比较严重。另外，面对高寒地区电线电缆的使用条件，需要平衡增塑剂析出、耐高温与耐低温性能、成本之间的关系是一个迫切解决的难题。
在析出问题上，本发明的偏苯三酸三辛酯主增塑剂TOTM与PVC树脂有较好的相溶性，耐热稳定性好，但是其耐寒性能一般，不能满足电线电缆低温使用要求，而己二酸二(2-丙基庚)酯具有卓越的耐寒性，相对于DOA、DOS，具有出色的耐低温性能，且与PVC、偏苯三酸三辛酯主增塑剂相容性好，不会发生析出现象。在兼顾耐高温、耐低温性能上，DPHA作为二次增塑剂与TOTM的配合具有一定巧妙之处，DPHA的加入量不适宜过多，过多会直接影响TOTM的加入量，直接影响产品耐热耐高温效果；DPHA的加入量也不适宜过少，过少会直接耐寒的效果；优选DPHA用量为小于TOTM用量的50％。在平衡成本问题上，由于氯化石蜡自身价格低、能够减少其他增塑剂的用量，适用于降低电线电缆的成本。虽然己二酸二(2-丙基庚)酯DPHA的耐寒效果非常好，但制备得出的电线电缆会出现发白现象，然而，经过测试发现，己二酸二(2-丙基庚)酯DPHA的添加对氯化石蜡的稳定性产生一定影响，令到氯化石蜡被挤出而产生发白现象，研究发现，优选氯化石蜡用量为小于己二酸二(2-丙基庚)酯DPHA用量的20％，避免了氯化石蜡被挤出而产生发白现象，同时以使满足成本关系。综上，本发明中偏苯三酸三辛酯主增塑剂、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡的用量关系，满足了增塑剂析出、耐高温与耐低温性能、成本之间的关系。
本发明还包括一种耐高温耐寒电线电缆材料的其制备方法，包括如下步骤：
a.称料的步骤：按配方量称取聚氯乙烯糊树脂、偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡、热稳定剂、抗氧化剂；
b.混合的步骤：将聚氯乙烯糊树脂与偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡、热稳定剂、抗氧化剂投入搅拌缸中进行搅拌；
c.塑化的步骤：充分搅拌后的物料投入预热的双辊筒塑炼机内进行塑化，熔融挤出、冷却、造粒，即得耐高温耐寒电线电缆材料。
作为进一步优选方案，在混合的步骤中，所述搅拌缸的温度为45-65℃，搅拌混合时间为3-6小时；在塑化的步骤中，所述塑化时间为8-10分钟，蒸汽压力为5.5-6.5kg/cm2，塑化温度为150-165℃。
本发明采用的制备方法，不但能够保证最终出料的性能，而且工艺流程简单，有利于降低生产成本。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-4以及对比例1-2：
实施例1-4及对比例1-2的耐高温耐寒电线电缆材料按照表1的配方量组分制备而成，
表1为实施例1-4及对比例1-2耐高温耐寒电线电缆材料的原料配比
Figure GDA0003338199600000091
表中，聚氯乙烯糊树脂选自天津化工厂生产的SG-1型PVC树脂、齐鲁石化氯碱厂生产的S-1300型PVC树脂、齐鲁石化氯碱厂生产的S-1000型PVC树脂中的一种。PVC强韧改性剂选自杜邦HP441的乙烯/丙烯酸丁酯/羰基的共聚物。偏苯三酸三辛酯(TOTM)选自蓝帆化工集团生产的TOTM，也可选用其他生产厂家的TOTM。己二酸二(2-丙基庚)酯的制备方法如下：将已二酸与2-丙基庚醇投入反应釜中，搅拌升温，当温度达到160℃，加入催化剂钛酸四异丙酯，搅拌；继续升温至220℃，在搅拌状态下进行酯化反应3-4小时；在酯化反应过程中，测定反应酸值，当反应酸值≤0.3KOHmg/g，反应终止，得到己二酸二(2-丙基庚)酯。己二酸二(2-丙基庚)酯的颜色小于25，酸价小于0.1KOHmg/g，25℃比重为0.911-0.914kg/m3，GC法测定酯含量大于99.5％，闪点大于205℃。氯化石蜡(CP)选兴昌润化工有限公司生产的自氯化石蜡-52，也可选用其他生产厂家的氯化石蜡。热稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡或硬脂酸、三碱硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、三碱式马来酸铅、二碱式硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅、XT-1、XT-2、XT-3中的一种。抗氧化剂选自抗氧化剂168、抗氧化剂565、抗氧化剂1024、抗氧化剂1010、抗氧化剂BHT中的一种。
该耐高温耐寒电线电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
a.称料的步骤：按配方量称取聚氯乙烯糊树脂、偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡、热稳定剂、抗氧化剂；
b.混合的步骤：将聚氯乙烯糊树脂与偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡、热稳定剂、抗氧化剂投入搅拌缸中进行搅拌；所述搅拌缸的温度为45-65℃，搅拌混合时间为3-6小时。
c.塑化的步骤：充分搅拌后的物料投入预热的双辊筒塑炼机内进行塑化，所述塑化时间为8-10分钟，蒸汽压力为5.5-6.5kg/cm2，塑化温度为150-165℃；熔融挤出、冷却、造粒，即得耐高温耐寒电线电缆材料。
效果评价及性能检测
对实施例1-4以及对比例1-2的电线电缆材料用45吨平板热压机在160℃，3.71×103帕的条件下压制成相同厚度的薄片，最后按照轻工业部《电缆工业用软聚氯烯塑料》标准裁片。常规物理机械性能的测试均按照GBT5470-2008标准进行，测试结果满足电线电缆的常规特性和机械性能，优质性能的检测项目及结果参见表2。
检测方法：拉伸强度和断裂伸长率按照GB1040-92规定在拉力试验机上进行。200℃时热稳定时间按照GB2917-82规定用刚果红试剂法进行。低温冲击脆化温度的测定方法参照GBT5470-2008的冲击法催化温度测定进行。迁移损失率用于检测PVC电线电缆中增塑剂迁移析出的程度，迁移损失率按照ASTM D2383和2391规定的加热温度和加热时间条件下的增塑剂析出测试方法进行。成本计算主要参考原料市场单价计算而得。
表2实施例1-4及对比例1-2产品性能测试结果
Figure GDA0003338199600000111
本发明实施例制得的电线电缆制品在保证材料原有特性和机械性能的同时，赋予制品优异的耐高温、耐寒特性，制品内形成稳定的化学键合，析出极低，即使在增塑剂用量较多的情况下，增塑剂移出倾向现象几乎没有，克服了现有技术DOA、DOS与常规主增塑剂兼容性差，会发生析出的问题，且保证了电线电缆材料尤其在高寒地区安装的性能要求。另外，本电线电缆配方原料成本相对低，加工成本低。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种耐高温耐寒电线电缆材料，其特征在于，包括如下重量份数计算的组分：
聚氯乙烯糊树脂100份、偏苯三酸三辛酯35份、己二酸二(2-丙基庚)酯15份、氯化石蜡3份、热稳定剂2份、抗氧化剂3份。
2.如权利要求1所述的耐高温耐寒电线电缆材料，其特征在于，所述聚氯乙烯糊树脂选自天津化工厂生产的SG-1型PVC树脂、齐鲁石化氯碱厂生产的S-1300型PVC树脂、齐鲁石化氯碱厂生产的S-1000型PVC树脂中的一种。
3.如权利要求1所述的耐高温耐寒电线电缆材料，其特征在于，所述己二酸二(2-丙基庚)酯的制备方法如下：将已二酸与2-丙基庚醇投入反应釜中，搅拌升温，当温度达到160℃，加入催化剂钛酸四异丙酯，搅拌；继续升温至220℃，在搅拌状态下进行酯化反应3-4小时；在酯化反应过程中，测定反应酸值，当反应酸值≤0.3KOHmg/g，反应终止，得到己二酸二(2-丙基庚)酯。
4.如权利要求1所述的耐高温耐寒电线电缆材料，其特征在于，还包括PVC强韧改性剂4-8份；所述PVC强韧改性剂选自乙烯/丙烯酸丁酯/羰基共聚物。
5.如权利要求1所述的耐高温耐寒电线电缆材料，其特征在于，所述热稳定剂选自钙锌热稳定剂、铅盐热稳定剂、稀土热稳定剂中的一种。
6.如权利要求1所述的耐高温耐寒电线电缆材料，其特征在于，所述抗氧化剂选自抗氧化剂168、抗氧化剂565、抗氧化剂1024、抗氧化剂1010、抗氧化剂BHT中的一种。
7.一种耐高温耐寒电线电缆材料的其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.称料的步骤：按配方量称取聚氯乙烯糊树脂、偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡、热稳定剂、抗氧化剂；
b.混合的步骤：将聚氯乙烯糊树脂与偏苯三酸三辛酯、己二酸二(2-丙基庚)酯、氯化石蜡、热稳定剂、抗氧化剂投入搅拌缸中进行搅拌；
c.塑化的步骤：充分搅拌后的物料投入预热的双辊筒塑炼机内进行塑化，熔融挤出、冷却、造粒，即得耐高温耐寒电线电缆材料。
8.如权利要求7所述的耐高温耐寒电线电缆材料的其制备方法，其特征在于，在混合的步骤中，所述搅拌缸的温度为45-65℃，搅拌混合时间为3-6小时。
9.如权利要求7所述的耐高温耐寒电线电缆材料的其制备方法，其特征在于，在塑化的步骤中，所述塑化时间为8-10分钟，蒸汽压力为5.5-6.5kg/cm2，塑化温度为150-165℃。
CN202010137833.8A 2020-03-03 2020-03-03 一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法 Active CN111269503B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010137833.8A CN111269503B (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010137833.8A CN111269503B (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111269503A CN111269503A (zh) 2020-06-12
CN111269503B true CN111269503B (zh) 2022-09-27

Family

ID=70995633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010137833.8A Active CN111269503B (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111269503B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111748163A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 广东顺德蓝晟化工有限公司 一种耐寒低挥发低析出的环保保鲜膜及其制备方法
CN113936865B (zh) * 2021-09-06 2023-11-03 汇铂斯电子技术(苏州)有限公司 一种耐高温耐寒光伏线束生产工艺
CN114316464A (zh) * 2021-12-13 2022-04-12 乐庭电线工业（惠州）有限公司 一种聚氨酯改性聚氯乙烯阻燃护套胶料及其制备方法与应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492558B (zh) * 2009-02-20 2011-04-20 王一群 环保耐寒柔软护套料及其制成的同轴电缆
CN101602666B (zh) * 2009-07-07 2012-10-10 佛山市顺德区天晟贸易有限公司 己二酸二(2-丙基庚)酯及其制备方法和应用
EP2921523B1 (en) * 2012-11-13 2019-05-08 Yazaki Corporation Polyvinyl chloride resin composition for automotive electric wire and ultrathin-wall low-voltage electric wire for automobile

Also Published As

Publication number Publication date
CN111269503A (zh) 2020-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111269503B (zh) 一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法
CN101221836B (zh) 风力发电用耐低温、抗开裂橡套软电缆
CN102964715B (zh) 一种阻燃耐寒pvc/abs合金及其制备方法
CN104245826B (zh) 含氟弹性体组合物及其制造方法、成型体、交联物、以及包覆电线
CN103068864B (zh) 硅烷接枝过程中使用的溴化阻燃体系
CN107266829A (zh) 一种充电桩电缆用聚氯乙烯弹性体电缆料及其制备方法
CN1223628C (zh) 硅烷交联阻燃聚乙烯绝缘塑料
CN103319793A (zh) 一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法
CN103571067A (zh) 一种高强度耐油的乙丙橡胶电缆料
CN102002199A (zh) 90℃高阻燃聚乙烯护套料
CN111690216B (zh) 一种耐高温的光扩散pvc材料及其制备方法
CN116102807B (zh) 一种耐腐蚀线缆护套材料及线缆
CN115181354A (zh) 一种交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法
JPH09132689A (ja) 塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた被覆電線
CN117844141A (zh) 一种抗压耐磨电缆料及其制备方法
CN105482268A (zh) 一种汽车线用丙烯基塑料相容剂及其制备方法
CN104830013A (zh) 一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制造方法
CN111909513A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN105008444A (zh) 碳酸钙和煅烧粘土的协同增效掺合物
CN111471246A (zh) 一种环保增韧型pvc电工套管加工改性剂及其制备方法
CN113480818A (zh) 一种耐腐蚀耐火控制电缆
CN111875869A (zh) 基于硅烷共聚物的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其制备方法及电缆
CN112521675A (zh) 一种绝缘耐寒电缆材料及其制备方法和应用
CN105400116A (zh) 一种汽车胶管用高阻燃耐老化聚氯乙烯复合材料
CN1673266A (zh) 低烟无卤阻燃电缆料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211111

Address after: 519000 port building 308-33 (centralized office area), No. 2001, gaolangang Avenue, Nanshui Town, gaolangang Economic Zone, Zhuhai, Guangdong

Applicant after: Zhuhai Shiyue New Material Co.,Ltd.

Address before: 528000 No. 5, building 1, Jinbang comprehensive market second road, Daliang Xinjiao neighborhood committee, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (for office purposes only, residence declaration)

Applicant before: Guangdong Shunde Lansheng Chemical Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant