CN113478905A - 一种特种包装盒的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特种包装盒的加工设备，用于酒包装盒，盒身为筒状盒身，筒状盒身的相对两端为开口；第一模具和第二模具受驱动设备驱动，从筒状盒身的两端开口进入筒状盒身内部以支撑筒状盒身或驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内退出；第一模具、第二模具和筒状盒身整体在第一往复驱动机构的驱动下依次通过前模切刀具和后模切刀具的加工位置；当筒状盒身通过前模切刀具的前加工位置时，前模切刀具抵接筒状盒身并切割筒状盒身的两个相对侧面，当筒状盒身通过后模切刀具的后加工位置时，后模切刀具抵接筒状盒身并切割筒状盒身另外两个相对侧面，筒状盒身被分切为两个或两个以上盒身部件。这种加工设备，可以实盒身的自动化加工，降低生产成本。

Description

一种特种包装盒的加工设备

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种特种包装盒的加工设备。

背景技术

传统包装盒特别是酒盒，盒身与盒底或盒身与盒顶一起制作，制作手工艺复杂，制作成本高，很难低成本的自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种包装盒的加工设备，可以低成本的生产包装盒。

一种特种包装盒的加工机构，用于制作酒包装盒，所述盒身为筒状盒身，筒状盒身的相对两端为开口，筒状盒身由灰板和面纸构成，灰板表面覆盖面纸，面纸与灰板粘接；

第一模具和第二模具，分别设置在筒状盒身两端开口处，受驱动设备驱动运动；驱动设备驱动第一模具和第二模具从筒状盒身的两端开口进入筒状盒身内部以支撑筒状盒身或驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内退出；

第一往复驱动机构，设置在筒状盒身的外侧，用于带动筒状盒身、第一模具和第二模具的整体同步运动；

前模切刀具和后模切刀具，沿筒状盒身的运动方向依次设置，第一模具、第二模具和筒状盒身整体在第一往复驱动机构的驱动下依次通过前模切刀具和后模切刀具的加工位置；当筒状盒身通过前模切刀具的前加工位置时，前模切刀具抵接筒状盒身并切割筒状盒身两个相对侧面上的面纸和灰板，当筒状盒身通过后模切刀具的后加工位置时，后模切刀具抵接筒状盒身并切割筒状盒身另外两个相对侧面上的面纸和灰板，筒状盒身被分切为两个或两个以上的盒身部件。

进一步，所述前模切刀具为设置在筒状盒身两个相对侧面上的第一刀具组，当所述第一往复驱动机构驱动第一模具、第二模具和筒状盒身整体通过第一刀具组的前加工位置时，第一刀具组抵接筒状盒身并切割筒状盒身两个相对侧面上的面纸和灰板；

所述后模切刀具为设置在筒状盒身另外两个相对侧面上的第三刀具组，第三刀具组在第二往复驱动机构的驱动在待定位置和后加工位置之间做往复运动；当第一模具、第二模具和筒状盒身整体移动到后加工位置时，第三刀具组在第二往复驱动机构下运动到后加工位置，第三刀具组抵接筒状盒身并切割筒状盒身另外两个相对侧面上的面纸和灰板。

进一步，所述前模切刀具为设置在筒状盒身相对两侧面上的第一刀具组，当所述第一往复驱动机构驱动第一模具、第二模具和筒状盒身整体通过第一刀具组的前加工位置时，第一刀具组抵接筒状盒身并切割筒状盒身两个相对侧面上的面纸和灰板；

所述后模切刀具为设置在筒状盒身相对两侧面的第二刀具组，第二刀具组与第一刀具组的切割方向相同；

旋转机构，设置在第一往复驱动机构上，用于驱动第一模具、第二模具和筒状盒身整体翻转90度、以使筒状盒身上未被切割的另外两个相对侧面对准第二刀具组；当旋转后的第一模具、第二模具和筒状盒身整体运动到后加工位置时，第二刀具组抵接筒状盒身并切割筒状盒身另外两个相对侧面上的面纸和灰板。

进一步，所述第一刀具组、所述第二刀具组和所述第三道具组上的刀具成对设置，当切割筒状盒身时，成对的两个刀具分别与筒状盒身的一个侧面抵接。

进一步，所述刀具为圆形刀片，所述第一刀具组、所述第二刀具组和所述第三道具组均包括设置在筒状盒身的同一侧的至少两个圆形刀片。

进一步，当第一模具、第二模具和筒状盒身整体运动到加工位置时，位于筒状盒身同一侧的至少两个所述圆形刀片和筒状盒身之间的距离不同，以在筒状盒身上完成不同深度的切割。

进一步，所述筒状盒身设置在旋转机构上，所述旋转机构包括设置在第一往复驱动机构的第一运动滑块上、并驱动筒状盒身旋转90度的旋转驱动件。

进一步，所述第一往复驱动机构包括第一底座、设置在第一底座上的第一轨道和第一驱动电机、由第一驱动电机驱动转动的第一丝杆、以及沿第一轨道的长度方向滑动连接在第一轨道上且与第一丝杆螺纹连接的第一运动滑块。

进一步，所述第二往复驱动机构包括第二底座、设置在第二底座上的第二轨道和第二驱动电机、由第二驱动电机驱动转动的第二丝杆、以及沿第二轨道的长度方向滑动连接在第二轨道上且与第二丝杆螺纹连接的第二运动滑块。

进一步，所述驱动设备为气动驱动部件、液压驱动部件或齿轮驱动部件。

为了能更进一步了解本发明的特征以及详细内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一模具和第二模具伸进筒状盒身内时的结构示意图；

图2为图1中第一模具和第二模具在筒状盒身内部的结构示意图；

图3为第一刀具组切割筒状盒身的示意图；

图4为第一往复驱动机构驱动筒状盒身运动以被第一刀具组切割的示意图；

图5为本发明实施例一中第一刀具组和第三刀具组的位置示意图，其中第三道具组刚开始切割筒状盒身；

图6为本发明实施例一中第一刀具组和第三刀具组的位置示意图，其中第三刀具组完成切割筒状盒身；

图7为本发明实施例二中筒状盒身通过第一刀具组时的示意图；

图8为本发明实施例二中筒状盒身旋转45度时的示意图；

图9为本发明实施例二中筒状盒身旋转90度后的示意图；

图10为本发明实施例二中筒状盒身通过第二刀具组时的示意图。

附图标记说明：1、筒状盒身；2－1、第一模具；2－2、第二模具；3、第一刀具组；3－1、第一刀具组上位刀具；3－2、第一刀具组下位刀具；3－11、A刀具；3－12、B刀具；4、第一轨道；5、第一驱动电机；6、第三刀具组；6－1、第三刀具组前刀具；6－2、第三刀具组后刀具；7－1、第二轨道；7－2、第二驱动电机；8、第二刀具组；8－1、第二刀具组上刀具；8－2、第二刀具组下刀具。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术及其实施效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图对技术应用例进行详细描述。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与说明书附图，而附图仅提供技术参考与说明使用，并非是用来对本发明加以限制。

实施例一；

在图1中，盒身为方形的筒状盒身1，筒状盒身1的相对两端为开口，筒状盒身1由面纸包裹灰板成型构成，灰板表面覆盖面纸，面纸与灰板粘接。第一模具2－1，第二模具2－2分别设置在筒状盒身1两端开口处，受驱动设备驱动运动。驱动设备可以驱动第一模具2－1和第二模具2－2从筒状盒身1的两端开口进入筒状盒身1内部以支撑筒状盒身1或驱动第一模具2－1和第二模具2－2从筒状盒身内1退出。第一模具2－1和第二模具2－2主要的作用是支撑筒状盒身内壁，便于切割筒状盒身。

在图2中，第一模具2－1，第二模具2－2在筒状盒身内部抵接，这样更加便于切割。

图3中，沿筒状盒身1的运动方向设置有前模切刀具和后模切刀具(图未示)，前模切刀具为设置在筒状盒身1上下两面上的第一刀具组3。第一刀具组3分为上下两部分，包括第一刀具组上位刀具3－1和第一刀具组下位刀具3－2。第一刀具组上位刀具3－1切割筒状盒身上部的面纸与灰板，第一刀具组下位刀具3－2切割筒状盒身下部的面纸与灰板；切割时第一刀具组3需把面纸与灰板完全切割断开。

图4中，筒状盒身1的外侧设有第一往复驱动机构，第一往复驱动机构包括第一底座、设置在第一底座上的第一轨道4和第一驱动电机5、由第一驱动电机5驱动转动的第一丝杆、以及沿第一轨道4的长度方向滑动连接在第一轨道4上且与第一丝杆螺纹连接的第一运动滑块。第一驱动电机5通过第一丝杆驱动第一运动滑块在设置在第一轨道4上做直线往复运动，以带动筒状盒身1、第一模具2－1和第二模具2－2的整体依次通过第一刀具组3的前加工位置和第三刀具组6(结合图5)的后加工位置。当第一模具2－1和第二模具2－2和筒状盒身1整体在第一驱动电机5驱动下通过第一刀具组3的前加工位置时，第一刀具组3上下抵接筒状盒身1并切割筒状盒身上下两侧的面纸和灰板。然后，第一模具2－1和第二模具2－2和筒状盒身1整体在第一驱动电机5驱动进一步向前移动，第一模具2－1和第二模具2－2和筒状盒身1完全通过第一刀具组3后，筒状盒身1上下的面纸与灰板被切割断开。当筒状盒身1通过后模切刀具的后加工位置时，后模切刀具抵接筒状盒身1并切割筒状盒身1前后两侧面上的面纸和灰板，筒状盒身1被分切为两个或两个以上的盒身部件。

图5、6中，后模切刀具为设置在筒状盒身1前后两侧面上的第三刀具组6，当筒状盒身1通过第三刀具组6的后加工位置时，第一往复驱动机构停止，筒状盒身1停留在后加工位置，第二往复驱动机构驱动第三刀具组6由待定位置运动到后加工位置，第三刀具组6抵接筒状盒身1并切割筒状盒身1前后两侧面上的面纸和灰板，筒状盒身1被分切为两个或两个以上的盒身部件。其中，第二往复驱动机构包括第二底座、设置在第二底座上的第二轨道7－1和第二驱动电机7－2、由第二驱动电机7－2驱动转动的第二丝杆、以及沿第二轨道7－1的长度方向滑动连接在第二轨道7－1上且与第二丝杆螺纹连接的第二运动滑块。第三刀具组6设置在第二往复驱动机构的第二运动滑块上，第三刀具组6可以受驱动后在第二轨道7－1上做前后往复运动。第三刀具组6由第三刀具组前刀具6－1和第三刀具组后刀具6－2构成，分别切割筒状盒身1的前后面的面纸与灰板，图5－6中，第三刀具组6切割时，第一模具2－1，第二模具2－2定位在筒状盒身1内。

图4、5、6中，筒状盒身的每一面采用两个圆形圆刀切割，两个圆形圆刀分别为A刀具3－11、B刀具3－12。A刀具3－11和B刀具3－12位于筒状盒身1的同一侧，且优选的和筒状盒身1之间的距离不同，以在筒状盒身1上完成不同深度的切割。A刀具3－11、B刀具3－12分别设置不同的切割深度，两个圆形圆刀设于同一轴线上，这样切割效率更高，切割的断面更平滑。

通过以上设置，筒状盒身1被模切断开后，进入筒状盒身1的第一模具2－1，第二模具2－2退出，受驱动设备驱动后回到起点位置。这样往复运动，使切割完全自动化生产。其中，驱动设备可以为气动驱动部件、液压驱动部件或齿轮驱动部件。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，后模切刀具的结构设置不同，第一往复驱动机构的第一运动滑块上设有旋转机构，旋转机构后模切刀具设置在旋转机构上。旋转机构包括设置在第一运动滑块上、并驱动筒状盒身1旋转的旋转驱动件。当筒状盒身1在第一往复驱动机构的驱动下运动到前模切刀具和后模切刀具之间的位置时，旋转机构启动并驱动第一模具2－1、第二模具2－2和筒状盒身1整体旋转90度，以使原筒状盒身1上未被切割的前后两侧面对准后模切刀具。当旋转后的第一模具2－1、第二模具2－2和筒状盒身1整体运动到后加工位置时，后模切刀具抵接筒状盒身1并切割原筒状盒身1前后两侧面上的面纸和灰板。

图7中，第一模具2－1和第二模具2－2和筒状盒身1整体受第一往复驱动机构驱动后向前移动，通过第一刀具组3，筒状盒身1上下两侧面上的面纸与灰板被切割断开。后模切刀具为设置在筒状盒身相对两侧面的第二刀具组8，第二刀具组8与第一刀具组3的切割方向相同。

图8中，第一模具2－1、第二模具2－2和筒状盒身1整体在旋转机构的作用下发生旋转。

图9中，第一模具2－1、第二模具2－2和筒状盒身1整体在旋转机构的作用下旋转90度，并定位在该角度。

图10中，第一模具2－1、第二模具2－2和筒状盒身1整体在第一往复驱动机构驱动后继续前进通过第二刀具组8，构成第二刀具组8的第二刀具组上刀具8－1和第二刀具组下刀具8－2分别模切原筒状盒身1的前、后面纸与灰板。

切割后，筒状盒身1被分切为两个或两个以上的小筒状盒身，第一模具2－1和第二模具2－2从筒状盒身1内部退出后受第一往复驱动机构驱动回到起始位置，这样各工件往复运动，切割筒状盒身1。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些调整、改变、变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种特种包装盒的加工设备，用于制作酒包装盒的盒身，其特征在于，所述盒身为筒状盒身，筒状盒身的相对两端为开口，筒状盒身由灰板和面纸构成，灰板表面覆盖面纸，面纸与灰板粘接；

第一模具和第二模具，分别设置在筒状盒身两端开口处，受驱动设备驱动运动；驱动设备驱动第一模具和第二模具从筒状盒身的两端开口进入筒状盒身内部以支撑筒状盒身或驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内退出；

第一往复驱动机构，设置在筒状盒身的外侧，用于带动筒状盒身、第一模具和第二模具的整体同步运动；

前模切刀具和后模切刀具，沿筒状盒身的运动方向依次设置，第一模具、第二模具和筒状盒身整体在第一往复驱动机构的驱动下依次通过前模切刀具和后模切刀具的加工位置；当筒状盒身通过前模切刀具的前加工位置时，前模切刀具抵接筒状盒身并切割筒状盒身两个相对侧面上的面纸和灰板，当筒状盒身通过后模切刀具的后加工位置时，后模切刀具抵接筒状盒身并切割筒状盒身另外两个相对侧面上的面纸和灰板，筒状盒身被分切为两个或两个以上的盒身部件。

2.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，

所述前模切刀具为设置在筒状盒身两个相对侧面上的第一刀具组，当所述第一往复驱动机构驱动第一模具、第二模具和筒状盒身整体通过第一刀具组的前加工位置时，第一刀具组抵接筒状盒身并切割筒状盒身两个相对侧面上的面纸和灰板；

所述后模切刀具为设置在筒状盒身另外两个相对侧面上的第三刀具组，第三刀具组在第二往复驱动机构的驱动在待定位置和后加工位置之间做往复运动；当第一模具、第二模具和筒状盒身整体移动到后加工位置时，第三刀具组在第二往复驱动机构下运动到后加工位置，第三刀具组抵接筒状盒身并切割筒状盒身另外两个相对侧面上的面纸和灰板。

3.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，

所述前模切刀具为设置在筒状盒身相对两侧面上的第一刀具组，当所述第一往复驱动机构驱动第一模具、第二模具和筒状盒身整体通过第一刀具组的前加工位置时，第一刀具组抵接筒状盒身并切割筒状盒身两个相对侧面上的面纸和灰板；

所述后模切刀具为设置在筒状盒身相对两侧面的第二刀具组，第二刀具组与第一刀具组的切割方向相同；

旋转机构，设置在第一往复驱动机构上，用于驱动第一模具、第二模具和筒状盒身整体翻转90度、以使筒状盒身上未被切割的另外两个相对侧面对准第二刀具组；当旋转后的第一模具、第二模具和筒状盒身整体运动到后加工位置时，第二刀具组抵接筒状盒身并切割筒状盒身另外两个相对侧面上的面纸和灰板。

4.如权利要求2或3所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述第一刀具组、所述第二刀具组和所述第三道具组上的刀具成对设置，当切割筒状盒身时，成对的两个刀具分别与筒状盒身的一个侧面抵接。

5.如权利要求4所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述刀具为圆形刀片，所述第一刀具组、所述第二刀具组和所述第三道具组均包括设置在筒状盒身的同一侧的至少两个圆形刀片。

6.如权利要求5所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，当第一模具、第二模具和筒状盒身整体运动到加工位置时，位于筒状盒身同一侧的至少两个所述圆形刀片和筒状盒身之间的距离不同，以在筒状盒身上完成不同深度的切割。

7.如权利要求3所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述筒状盒身设置在旋转机构上，所述旋转机构包括设置在第一往复驱动机构的第一运动滑块上、并驱动筒状盒身旋转90度的旋转驱动件。

8.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述第一往复驱动机构包括第一底座、设置在第一底座上的第一轨道和第一驱动电机、由第一驱动电机驱动转动的第一丝杆、以及沿第一轨道的长度方向滑动连接在第一轨道上且与第一丝杆螺纹连接的第一运动滑块。

9.如权利要求2所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述第二往复驱动机构包括第二底座、设置在第二底座上的第二轨道和第二驱动电机、由第二驱动电机驱动转动的第二丝杆、以及沿第二轨道的长度方向滑动连接在第二轨道上且与第二丝杆螺纹连接的第二运动滑块。

10.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述驱动设备为气动驱动部件、液压驱动部件或齿轮驱动部件。

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