CN113478739A - 一种聚苯硫醚pps材料微型塑壳的高效注塑模具 - Google Patents

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余鲁
玉洁灯
张智迪
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Abstract

本发明涉及模具设计,具体是一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具。一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具,包括模具主体,模具主体上设有注塑口以及与注塑口连通的主流道,模具主体上沿主流道的两侧水平排列有与主流道连通的分流道,模具主体上沿分流道的两侧还分布设有注塑腔室,分流道与注塑腔室之间设有末端倾斜向上的注射流道,模具主体上位于各个注塑腔室内通过螺丝固定安装有镶件。本发明通过设置倾斜向上的注射流道,有利于塑胶流动,避免发生短射、翘曲、收缩现象,提高PPS产品成型效率同时保证产品质量。

Description

一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具
技术领域
本发明涉及模具设计,具体是一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)是一种性能优异的特种工程塑料,又是一种结晶性热塑性塑料。是分子链中带有苯硫基的线形结晶性热塑性树脂,此树脂是一种性能优异的特种工程塑料。耐热性能优异,其热变形温度超过260℃,长期使用温度为220~240℃,力学性能好,其刚性极强,表面硬度高,并且具有优异的耐蠕变形和耐疲劳性,耐磨性突出;耐化学药品性优异;电性能优良,即使在高温、高湿、高频率下仍具有良好电性能;阻燃性达UL 94 V-0级,尺寸稳定性好,成型收缩率小,玻纤增强PPS有较高的耐冲击性,抗弯曲及延展性。PPS广泛应用于电气和电子零件、精密机械零件、汽车零件和化工机械零件等领域。
多模穴射出成型广为业界应用,该应用具有提高生产效率与降低生产成本的优点,但常因模穴熔胶充填不平衡现象,导致短射、翘曲、收缩等缺陷,造成产品良率降低与产品开发时间增加等问题。
发明内容
本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具,包括模具主体,模具主体上设有注塑口以及与注塑口连通的主流道,模具主体上沿主流道的两侧水平排列有与主流道连通的分流道,模具主体上沿分流道的两侧还分布设有注塑腔室,分流道与注塑腔室之间设有末端倾斜向上的注射流道,模具主体上位于各个注塑腔室内通过螺丝固定安装有镶件。
进一步的,模具主体上设有连通注塑腔室的腔室排气槽以及与主流道、分流道连通的流道排气槽。
进一步的,模具主体中在注塑腔室的周围分布有油路水道。
进一步的,注射流道的末端孔径逐渐缩小。
进一步的,镶件的外壁上设有长条形的定型凹槽。
进一步的,模具主体上位于镶件处设有斜面凹槽,镶件上设有与斜面凹槽对应的定位斜面。
与现有技术相比,本发明取得的有益效果为:本发明通过设置倾斜向上的注射流道,有利于塑胶流动,避免发生短射、翘曲、收缩现象,提高PPS产品成型效率同时保证产品质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中注射流道的结构示意图。
图3为本发明中油路水道的结构示意图。
图4为本发明中镶件的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4,一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具,包括模具主体1,模具主体1上设有注塑口2以及与注塑口2连通的主流道3,模具主体1上沿主流道3的两侧水平排列有与主流道3连通的分流道4,模具主体1上沿分流道4的两侧还分布设有注塑腔室5,分流道4与注塑腔室5之间设有末端倾斜向上的注射流道6,模具主体1上位于各个注塑腔室5内通过螺丝固定安装有镶件7。本发明通过设置倾斜向上的注射流道,有利于塑胶流动,避免发生短射、翘曲、收缩现象,提高PPS产品成型效率同时保证产品质量。
进一步的,模具主体1上设有连通注塑腔室5的腔室排气槽8以及与主流道3、分流道4连通的流道排气槽9。模具主体1上设置腔室排气槽8、流道排气槽9,有利于排除各个流道、注塑腔室5中的气体,使产品填胶均匀。
进一步的,模具主体1中在注塑腔室5的周围分布有油路水道10。如图1、图3所示,油路水道10分布设于注塑腔室5的周围,有利于保证输送腔室中热量均匀,避免局部过热而影响产品质量。
进一步的,注射流道6的末端孔径逐渐缩小。注射流道6的末端孔径缩小,有利于加强注射流道6末端的压力,保证注射质量,同时避免塑胶回流。
进一步的,镶件7的外壁上设有长条形的定型凹槽11。本发明通过镶件7在产品的内壁上成型与定型凹槽11对应的长条形凸块,有利于加强产品结构强度,防止内凹。
进一步的,模具主体1上位于镶件7处设有斜面凹槽,镶件7上设有与斜面凹槽对应的定位斜面12。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具,包括模具主体,其特征在于,模具主体上设有注塑口以及与注塑口连通的主流道,模具主体上沿主流道的两侧水平排列有与主流道连通的分流道,模具主体上沿分流道的两侧还分布设有注塑腔室,分流道与注塑腔室之间设有末端倾斜向上的注射流道,模具主体上位于各个注塑腔室内通过螺丝固定安装有镶件。
2.根据权利要求1所述一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具其特征在于,模具主体上设有连通注塑腔室的腔室排气槽以及与主流道、分流道连通的流道排气槽。
3.根据权利要求1所述一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具其特征在于,模具主体中在注塑腔室的周围分布有油路水道。
4.根据权利要求1所述一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具其特征在于,注射流道的末端孔径逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具其特征在于,镶件的外壁上设有长条形的定型凹槽。
6.根据权利要求1所述一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具其特征在于,模具主体上位于镶件处设有斜面凹槽,镶件上设有与斜面凹槽对应的定位斜面。
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