CN113478697A - 一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡沫塑料再加工技术领域，且公开了一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，包括粉碎盘和上料管，所述粉碎盘的底端外侧设置有承接盘，且承接盘上滑嵌有环形阵列的滑移板，所述粉碎盘的底端内侧滑嵌有若干个呈环形阵列设置的第一滑移杆，且第一滑移杆一侧均匀分布有多个第二卡齿，相邻两个所述第一滑移杆之间设置有吸料槽，本方案，通过粉碎盘和承接盘相互配合的形式，使得泡沫塑料在两者缝隙中完成粉碎操作，通过承接盘中滑移板对泡沫塑料的推挤，在多组第二卡齿的作用下，便捷的完成泡沫塑料的分解操作，通过对粉碎盘的转速进行控制，改变第二卡齿突出粉碎盘的距离，从而获得不同程度的粉碎效果，提升装置的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料再加工的领域，尤其是涉及一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广；几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
现有的泡沫塑料在粉碎时，多通过粉碎辊或切刀进行泡沫的粉碎操作，由于粉碎辊和切刀与泡沫之间的接触时间较短，导致泡沫的粉碎效果不佳，部分泡沫无法得到较为细致的分解，同时由于现有的泡沫塑料粉碎装置缺少强制泡沫塑料流动的机构，粉碎后的泡沫塑料存在四处飞舞，以及在静电的作用下粘连在机械内壁的情况，影响周围环境的同时，对机械造成一定程度的影响。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有泡沫塑料粉碎装置存在分解效果不佳的缺陷。
发明内容
为了解决上述提出的问题，本发明提供一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备。
本发明提供的一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备采用如下的技术方案：
一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，包括粉碎盘，所述粉碎盘的顶端外侧共轴线设置有转接槽，且转接槽的上方固定连接有上料管，所述粉碎盘的底端外侧设置有承接盘，且承接盘上滑嵌有环形阵列的滑移板，所述粉碎盘的底端内侧滑嵌有若干个呈环形阵列设置的第一滑移杆，且第一滑移杆一侧均匀分布有多个第二卡齿，相邻两个所述第一滑移杆之间设置有吸料槽，且吸料槽和外部抽气机构之间配合使用，所述吸料槽的内侧滑嵌有第二滑移杆，且第二滑移杆的一侧均匀分布有多个推块。
通过采用上述技术方案，粉碎盘和承接盘之间相互配合，粉碎盘内侧滑嵌的第一滑移杆和第二卡齿实现对于物料的便捷粉碎操作，吸料槽和外部抽气机构之间相互配合完成粉碎后物料的便捷输出操作。
优选的，所述粉碎盘的内部开设有活动槽，所述第一滑移杆滑嵌于活动槽的内部，且第一滑移杆的两端分别和活动槽的两侧滑嵌配合，所述第一滑移杆的中间位置固定连接有拉伸弹簧，且第一滑移杆通过拉伸弹簧和粉碎盘之间弹性连接。
通过采用上述技术方案，活动槽为第一滑移杆提供滑移空间，同时活动槽保证第一滑移杆垂直于其自身向外侧滑动，改变第二卡齿突出粉碎盘外表面的长度。
优选的，所述粉碎盘的内部对应吸料槽开设有气流槽，所述第二滑移杆位于气流槽和吸料槽的连接位置处，且第二滑移杆的两端均通过连接弹簧和粉碎盘之间弹性连接，位于所述第二滑移杆的两侧设置有与其滑嵌配合的限位杆，且限位杆平行于粉碎盘的底端母线设置。
通过采用上述技术方案，第二滑移杆在气流槽的内部沿粉碎盘的母线方向进行滑动，使得第二滑移杆的推块对于气流槽之间的泡沫塑料进行清理。
优选的，所述气流槽上方设置有与其连通的连接盘，且连接盘和粉碎盘之间转动连接，并且连接盘和外部抽气机构之间连通，所述粉碎盘的上方设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴和粉碎盘之间共轴线固定连接，所述驱动电机的顶部设置有用于其安装的固定架。
通过采用上述技术方案，连接盘保证外部抽气机构和粉碎盘内部气流槽之间连通，同时避免了管道之间的缠绕，驱动电机保证对于粉碎盘的传动。
优选的，所述滑移板的顶端呈水平结构，底端呈倾斜设置，且滑移板的底端倾斜角度和粉碎盘底端相同，所述滑移板的顶端水平段和转接槽的底部贴合滑动连接，且滑移板的倾斜段外壁上均匀分布有多个第一卡齿，且第一卡齿对应第二卡齿设置。
通过采用上述技术方案，滑移板和粉碎盘之间相互的倾斜角度，保证其间隙中的泡沫均可以被第一卡齿和第二卡齿进行粉碎。
优选的，所述承接盘和滑移板倾斜段之间具有一定的间隙，且承接盘的内壁上固定连接有朝向其轴线位置处的电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端和滑移板的内壁之间固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩长度小于滑移板水平段的长度。
通过采用上述技术方案，电动伸缩杆对滑移板的位置进行传动，改变滑移板和粉碎盘之间间隙的大小，从而保证粉碎的效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
通过粉碎盘和承接盘相互配合的形式，使得泡沫塑料在两者缝隙中完成粉碎操作，通过承接盘中滑移板对泡沫塑料的推挤，在多组第二卡齿的作用下，便捷的完成泡沫塑料的分解操作；通过对粉碎盘的转速进行控制，改变第二卡齿突出粉碎盘的距离，从而获得不同程度的粉碎效果，提升装置的适用性；同时利用粉碎盘的转速不同，改变第二滑移杆的位置，通过第二滑移杆位置的变化，其上固定的推块实现对吸料槽中物料的推移，减小发生堵塞的可能性，以此保证外部气泵对于粉碎后泡沫塑料的吸收效果，提升装置的实用性。
附图说明
图1是发明实施例的纵剖结构示意图。
图2是发明实施例的粉碎盘仰视结构示意图。
图3是发明实施例的粉碎盘A-A处剖视结构示意图。
图4是发明实施例的粉碎盘B-B处剖视结构示意图。
图5是发明实施例的承接盘结构示意图。
附图标记说明：1、承接盘；2、转接槽；3、固定架；4、驱动电机；5、上料管；6、滑移板；7、电动伸缩杆；8、第一卡齿；9、粉碎盘；901、活动槽；902、气流槽；10、第二卡齿；11、吸料槽；12、连接盘；13、第一滑移杆；14、拉伸弹簧；15、第二滑移杆；16、推块；17、限位杆；18、连接弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备。参照图1和图5，一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，包括粉碎盘9，粉碎盘9的顶端外侧共轴线设置有转接槽2，且转接槽2的上方固定连接有上料管5，上料管5和外部上料机构之间连通，便于物料进入转接槽2中，转接槽2底端呈圆台状结构，粉碎盘9的底端外侧设置有承接盘1，且承接盘1上滑嵌有环形阵列的滑移板6，滑移板6的顶端呈水平结构，底端呈倾斜设置，且滑移板6 的底端倾斜角度和粉碎盘9底端相同，保证两者可以足够接近，从而保证滑移板6和粉碎盘9之间的泡沫塑料可以完全被粉碎，滑移板6的顶端水平段和转接槽2的底部贴合滑动连接，且滑移板6的倾斜段外壁上均匀分布有多个第一卡齿8，且第一卡齿8对应第二卡齿10设置，第一卡齿8和第二卡齿 10之间交错设置，避免两者之间发生接触造成损坏，承接盘1和滑移板6倾斜段之间具有一定的间隙，且承接盘1的内壁上固定连接有朝向其轴线位置处的电动伸缩杆7，并且电动伸缩杆7的输出端和滑移板6的内壁之间固定连接，电动伸缩杆7的伸缩长度小于滑移板6水平段的长度，电动伸缩杆7传动滑移板6移动，从而改变滑移板6和粉碎盘9之间的间距，电动伸缩杆7 之前相对独立运动，且滑移板6靠近粉碎盘9的一面设置有压力传感器，配合电动伸缩杆7进行使用，对电动伸缩杆7的伸缩进行控制。
参照图1-3，粉碎盘9的底端内侧滑嵌有若干个呈环形阵列设置的第一滑移杆13，且第一滑移杆13一侧均匀分布有多个第二卡齿10，粉碎盘9的内部开设有活动槽901，第一滑移杆13滑嵌于活动槽901的内部，且第一滑移杆13的两端分别和活动槽901的两侧滑嵌配合，限制第一滑移杆13的滑动范围，保证其只能垂直于粉碎盘9的底端母线运动，第一滑移杆13的中间位置固定连接有拉伸弹簧14，且第一滑移杆13通过拉伸弹簧14和粉碎盘9之间弹性连接，拉伸弹簧14用于对第一滑移杆13进行复位，第一滑移杆13采用金属材质，具有一定的质量，保证其受到离心力的作用足够大。
参照图2和图4，相邻两个第一滑移杆13之间设置有吸料槽11，且吸料槽11和外部抽气机构之间配合使用，吸料槽11的内侧滑嵌有第二滑移杆15，且第二滑移杆15的一侧均匀分布有多个推块16，推块16嵌设于吸料槽11的内侧，且不突出吸料槽11设置，相邻两个推块16之间间距大于吸料槽11的宽度，粉碎盘9的内部对应吸料槽11开设有气流槽902，第二滑移杆15位于气流槽902和吸料槽11的连接位置处，且第二滑移杆15的两端均通过连接弹簧18和粉碎盘9之间弹性连接，位于第二滑移杆15的两侧设置有与其滑嵌配合的限位杆17，且限位杆17平行于粉碎盘9的底端母线设置，限位杆 17限制第二滑移杆15仅可以沿限位杆17的方向进行滑动，从而对推块16的运动方向进行限制，气流槽902上方设置有与其连通的连接盘12，且连接盘 12和粉碎盘9之间转动连接，并且连接盘12和外部抽气机构之间连通，粉碎盘9的上方设置有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴和粉碎盘9之间共轴线固定连接，驱动电机4的顶部设置有用于其安装的固定架3。
本发明实施例一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备的实施原理为：将需要进行粉碎的泡沫塑料制品通过上料管5输送至转接槽2中，此时各位置的电动伸缩杆7均收缩，增大其输出端固定连接的滑移板6和粉碎盘9之间间距，确保上方的泡沫塑料可以进入两者之间的缝隙中，完成填料的操作后，启动驱动电机4转动，驱动电机4通过输出轴传动连接粉碎盘9进行转动，通过改变粉碎盘9的转动，使得其产生的离心力大小发生变化，在离心力增大时，第一滑移杆13在离心力的作用下，沿其垂直方向向外侧滑动，从而改变第二卡齿10突出的长度，完成不同距离的粉碎作业，增大粉碎作业的颗粒大小，在转速减小，离心力减小时，在拉伸弹簧14的作用下，第一滑移杆13 回缩至活动槽901中，减小第二卡齿10突出长度，减小粉碎作业的颗粒大小；完成粉碎后的颗粒物堆积在粉碎盘9和承接盘1之间的缝隙中，此时启动外部的抽气机构动作，气流通过承接盘1和粉碎盘9之间的缝隙穿过吸料槽11 进入气流槽902中，再通过粉碎盘9上方转动连接的连接盘12向外部排出，以此完成对于粉碎后泡沫的输送，在粉碎盘9变速过程中，第二滑移杆15的状态同样在发生变化，在粉碎盘9转速较大，离心力较大时，第二滑移杆15 在离心力的作用下产生向上滑动的力，此时第二滑移杆15连带推块16进行向上的滑动，从而将卡在吸料槽11中的较大的泡沫塑料进行推移，使其从吸料槽11中脱出，在粉碎盘9转速较小，离心力较小时，第二滑移杆15在两个连接弹簧18的作用下，进行复位，以此完成推块16在吸料槽11中的上下滑动，从而完成卡接泡沫塑料的移除，以此保证吸料槽11对于泡沫塑料的良好输送效果；在粉碎过程中，电动伸缩杆7逐渐伸长，挤压承接盘1和粉碎盘9缝隙中泡沫塑料，保证其和粉碎盘9内侧第二卡齿10的良好接触效果，当承接盘1和粉碎盘9之间泡沫塑料量减少至一定程度时，电动伸缩杆7收缩，再次进行泡沫塑料的补充操作，以此即便捷的完成物料粉碎。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，包括粉碎盘(9)，所述粉碎盘(9)的顶端外侧共轴线设置有转接槽(2)，且转接槽(2)的上方固定连接有上料管(5)，其特征在于：所述粉碎盘(9)的底端外侧设置有承接盘(1)，且承接盘(1)上滑嵌有环形阵列的滑移板(6)，所述粉碎盘(9)的底端内侧滑嵌有若干个呈环形阵列设置的第一滑移杆(13)，且第一滑移杆(13)一侧均匀分布有多个第二卡齿(10)，相邻两个所述第一滑移杆(13)之间设置有吸料槽(11)，且吸料槽(11)和外部抽气机构之间配合使用，所述吸料槽(11)的内侧滑嵌有第二滑移杆(15)，且第二滑移杆(15)的一侧均匀分布有多个推块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，其特征在于：所述粉碎盘(9)的内部开设有活动槽(901)，所述第一滑移杆(13)滑嵌于活动槽(901)的内部，且第一滑移杆(13)的两端分别和活动槽(901)的两侧滑嵌配合，所述第一滑移杆(13)的中间位置固定连接有拉伸弹簧(14)，且第一滑移杆(13)通过拉伸弹簧(14)和粉碎盘(9)之间弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，其特征在于：所述粉碎盘(9)的内部对应吸料槽(11)开设有气流槽(902)，所述第二滑移杆(15)位于气流槽(902)和吸料槽(11)的连接位置处，且第二滑移杆(15)的两端均通过连接弹簧(18)和粉碎盘(9)之间弹性连接，位于所述第二滑移杆(15)的两侧设置有与其滑嵌配合的限位杆(17)，且限位杆(17)平行于粉碎盘(9)的底端母线设置。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，其特征在于：所述气流槽(902)上方设置有与其连通的连接盘(12)，且连接盘(12)和粉碎盘(9)之间转动连接，并且连接盘(12)和外部抽气机构之间连通，所述粉碎盘(9)的上方设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴和粉碎盘(9)之间共轴线固定连接，所述驱动电机(4)的顶部设置有用于其安装的固定架(3)。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，其特征在于：所述滑移板(6)的顶端呈水平结构，底端呈倾斜设置，且滑移板(6)的底端倾斜角度和粉碎盘(9)底端相同，所述滑移板(6)的顶端水平段和转接槽(2)的底部贴合滑动连接，且滑移板(6)的倾斜段外壁上均匀分布有多个第一卡齿(8)，且第一卡齿(8)对应第二卡齿(10)设置。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫塑料制品的次品粉碎回收设备，其特征在于：所述承接盘(1)和滑移板(6)倾斜段之间具有一定的间隙，且承接盘(1)的内壁上固定连接有朝向其轴线位置处的电动伸缩杆(7)，并且电动伸缩杆(7)的输出端和滑移板(6)的内壁之间固定连接，所述电动伸缩杆(7)的伸缩长度小于滑移板(6)水平段的长度。
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Denomination of invention: A kind of equipment for crushing and recycling defective foamed plastic products Effective date of registration: 20231122 Granted publication date: 20230324 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Lu'an Dabieshan Road Branch Pledgor: Anhui Zhenghan New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066966 |
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