CN113478654B - 一种用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备,涉及干粉砂浆混合设备技术领域，包括混合桶，所述混合桶的内壁固定连接有传送筒，所述混合桶的内壁转动连接有转板一，所述转板一的内壁转动连接有转板二，所述转板二的内壁分别转动连接有转杆和两个搅拌杆，所述转板一的内壁分别转动连接有两个刷板，所述转杆的杆臂设置有输送绞龙，所述转板一的下方设置有使得两个所述搅拌杆相对逆向旋转，同时带动所述输送绞龙同步运作的传动部件，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了对砂浆进行全面混合，避免在混合中砂浆粘结在装置内壁的效果，解决了混合时规格较小的原料容易堆积在装置底部，混合过程中砂浆容易粘结在装置内壁的问题。

Description

一种用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备

技术领域

本发明涉及干粉砂浆混合设备技术领域，具体为一种用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、胶凝材料和添加剂按一定比例进行物理混合而成的一种物料。

为了满足多变的施工需求，通常需要更换不同的原料来配制多种不同的干粉砂浆，不论哪种砂浆在配制时都需要对其进行混合，传统的混合装置由于干粉砂浆有颗粒状和粉末状，在混合的过程中粉末状或规格较小的原料容易堆积在混合装置的底部，导致混合效率较差，且在混合过程中由于砂浆含有水分，容易粘结在装置的内壁，影响混合效果，无法满足日益增长的实际需求，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备，具备了对砂浆进行全面混合，避免在混合中砂浆粘结在装置内壁的效果，解决了混合时规格较小的原料容易堆积在装置底部，混合过程中砂浆容易粘结在装置内壁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备,包括混合桶，所述混合桶的内壁固定连接有传送筒，所述混合桶的内壁转动连接有转板一，所述转板一的内壁转动连接有转板二，所述转板二的内壁分别转动连接有转杆和两个搅拌杆，所述转板一的内壁分别转动连接有两个刷板，所述转杆的杆臂设置有输送绞龙，所述转板一的下方设置有使得两个所述搅拌杆相对逆向旋转，同时带动所述输送绞龙同步运作的传动部件，还包括在两个所述搅拌杆旋转时，使得两个所述刷板均以所述输送绞龙为轴，沿着所述混合桶的内壁进行同步旋转的旋转部件。

可选的，所述传动部件包括传动齿轮一，所述传动齿轮一固定连接在所述转杆的杆臂，位于右侧的所述搅拌杆的杆臂固定连接有传递齿轮二，所述传动齿轮一的齿牙与所述传递齿轮二的齿牙相啮合，位于左侧的所述搅拌杆杆臂通过皮带轮组件与所述转杆传动连接，两个所述搅拌杆的杆臂均设置有搅拌组件。

可选的，所述旋转部件包括旋转板，所述旋转板转动连接在所述混合桶的内壁，两个所述刷板的底端均固定连接在所述旋转板的表面，所述旋转板的表面开设有供所述转杆穿过且与之固定连接的穿口。

可选的，所述转杆的杆臂套接有转筒，所述转杆的杆臂固定连接有定轴，所述转筒的表面开设有供所述定轴穿过且与之滑动连接的滑槽，所述转筒的底端固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有六个限位块，所述混合桶的内壁固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的表面分别与位于左右两侧的所述限位块的表面相抵接，所述限位板的底面固定连接有推杆，所述混合桶的底面开设有供所述推杆穿过且与之转动连接的开口，所述推杆的杆臂套设有弹簧。

可选的，所述推杆的底端转动连接有连接杆，所述混合桶的两侧分别开设有供所述连接杆位移的滑口，所述混合桶的两侧均固定连接有活塞筒，两个所述活塞筒的底面均开设有分别供所述连接杆的两端穿过且与之滑动连接的通口，所述连接杆的两端均固定连接有活塞板，两个所述活塞板的表面分别沿着两个所述活塞筒的内壁滑动连接，两个所述活塞筒的表面均固定连通有入料管与出料管，两个所述活塞筒分别通过两个所述出料管与所述混合桶相连通，两个所述入料管与两个所述出料管的管壁均设置有单向阀。

可选的，所述转板二的底面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮一，位于右侧的所述搅拌杆的底端固定连接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮一的齿牙与所述驱动齿轮二的齿牙相啮合。

可选的，所述混合桶的内壁设置有监测仪，所述混合桶的外壁设置有与所述监测仪相连的显示屏。

可选的，所述混合桶的底部固定连接有两个支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过将配比好的干粉砂浆倒入混合桶中，随后启动电机，带动位于右侧的搅拌杆进行旋转，进而使得转杆进行同步旋转，从而带动位于左侧的搅拌杆进行旋转，从而带动左右两侧的搅拌组件进行方向相反的旋转，达到了使混合桶内的干粉砂浆混合的更加充分的效果。

二、本发明通过转杆的旋转使得上方的输送绞龙进行旋转，从而使得混合桶内下部的干粉砂浆通过输送绞龙输送至混合桶上部，达到了使得对砂浆的混合更加全面，提高混合效率的效果。

三、本发明通过当转杆旋转时，带动旋转板进行同步转动，带动两个刷板均以转杆为轴进行转动，从而对混合桶的内壁进行清刷，达到了避免在混合的过程中砂浆粘结在装置内壁，影响混合质量的效果。

四、本发明通过当转杆旋转时，带动转筒进行同步旋转，从而使得六个限位块依次分别敲动两个限位杆使其产生振动，此时推杆在竖直方向上进行往复位移，通过两个限位杆的振动从而对混合桶内壁粘结的砂浆振动，达到了提高对混合桶内壁清刷效率的效果。

五、本发明通过推杆在竖直方向上的往复位移，使得两侧的活塞板分别沿着两个活塞筒的内壁进行往复位移，从而间歇性的对混合桶内添加添加剂，达到了避免添加剂一次性添加过多，影响混合质量的效果。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明正视结构的剖视图；

图3为本发明转板一与转板二处结构的俯视剖视图；

图4为本发明旋转板处结构的俯视剖视图；

图5为本发明限位板处结构的俯视剖视图；

图6为本发明图2中A处结构的放大图。

图中：1、混合桶；2、传送筒；3、转板一；4、转板二；5、转杆；6、搅拌杆；7、刷板；8、输送绞龙；9、传动齿轮一；10、传递齿轮二；11、皮带轮组件；12、搅拌组件；13、旋转板；14、转筒；15、定轴；16、滑槽；17、限位板；18、限位块；19、限位杆；20、推杆；21、弹簧；22、连接杆；23、活塞筒；24、活塞板；25、入料管；26、出料管；27、单向阀；28、电机；29、驱动齿轮一；30、驱动齿轮二；31、监测仪；32、显示屏；33、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备,包括混合桶1，混合桶1的内壁固定连接有传送筒2，混合桶1的内壁转动连接有转板一3，转板一3的内壁转动连接有转板二4，转板二4的内壁分别转动连接有转杆5和两个搅拌杆6，转板一3的内壁分别转动连接有两个刷板7，转杆5的杆臂设置有输送绞龙8，转板一3的下方设置有使得两个搅拌杆6相对逆向旋转，同时带动输送绞龙8同步运作的传动部件，还包括在两个搅拌杆6旋转时，使得两个刷板7均以输送绞龙8为轴，沿着混合桶1的内壁进行同步旋转的旋转部件，通过旋转位于右侧的搅拌杆6，与传动部件相配合，使得转杆5进行同步旋转，从而使得上方的输送绞龙8进行旋转，从而使得混合桶1内下部的干粉砂浆通过输送绞龙8输送至混合桶1上部，即可使得对砂浆的混合更加全面，同时当转杆5旋转时，通过传动部件使得位于左侧的搅拌杆6进行旋转，此时左右两侧的搅拌杆6的旋转方向相反，即可对混合桶1内的干粉砂浆进行充分的混合，通过旋转部件的运作即可带动两个刷板7均以转杆5为轴进行转动，此时转板一3沿着混合桶1的内壁进行转动，此时随着两个刷板7的同步位移对混合桶1的内壁进行清刷，从而避免在混合的过程中砂浆粘结在装置内壁。

进一步的，传动部件包括传动齿轮一9，传动齿轮一9固定连接在转杆5的杆臂，位于右侧的搅拌杆6的杆臂固定连接有传递齿轮二10，传动齿轮一9的齿牙与传递齿轮二10的齿牙相啮合，位于左侧的搅拌杆6杆臂通过皮带轮组件11与转杆5传动连接，两个搅拌杆6的杆臂均设置有搅拌组件12，当位于右侧的搅拌杆6旋转时，带动传递齿轮二10进行同步转动，进而带动传动齿轮一9进行转动，从而使得转杆5进行同步旋转，从而通过皮带轮组件11的传动使得位于左侧的搅拌杆6进行旋转，此时左右两侧的搅拌杆6的旋转方向相反，进而带动左右两侧的搅拌组件12进行方向相反的旋转，即可对混合桶1内的干粉砂浆进行充分的混合，通过传动齿轮一9的转动使得上方的输送绞龙8进行旋转，从而使得混合桶1内下部的干粉砂浆通过输送绞龙8输送至混合桶1上部，即可使得对砂浆的混合更加全面。

进一步的，旋转部件包括旋转板13，旋转板13转动连接在混合桶1的内壁，两个刷板7的底端均固定连接在旋转板13的表面，旋转板13的表面开设有供转杆5穿过且与之固定连接的穿口，当转杆5旋转时，带动旋转板13进行同步转动，从而带动两个刷板7均以转杆5为轴进行转动，此时转板一3沿着混合桶1的内壁进行转动，此时随着两个刷板7的同步位移对混合桶1的内壁进行清刷，从而避免在混合的过程中砂浆粘结在装置内壁。

为了提升对混合桶1内壁的清刷效果，进一步的，转杆5的杆臂套接有转筒14，转杆5的杆臂固定连接有定轴15，转筒14的表面开设有供定轴15穿过且与之滑动连接的滑槽16，转筒14的底端固定连接有限位板17，限位板17的表面固定连接有六个限位块18，混合桶1的内壁固定连接有两个限位杆19，两个限位杆19的表面分别与位于左右两侧的限位块18的表面相抵接，限位板17的底面固定连接有推杆20，混合桶1的底面开设有供推杆20穿过且与之转动连接的开口，推杆20的杆臂套设有弹簧21，当转杆5旋转时，带动转筒14进行同步旋转，进而带动限位板17进行同步旋转，由于此时两侧的限位杆19均与限位板17上的限位块18相抵接，即此时限位板17被限位无法旋转，同时通过滑槽16对定轴15的限位，使得当转杆5旋转时，转筒14沿着转杆5的杆臂向下位移，此时定轴15沿着滑槽16的槽壁滑动，此时限位板17向下进行位移，从而推动推杆20向下位移，此时弹簧21逐渐压缩，当限位板17位移至两侧的限位块18分别与两侧的限位杆19相脱离时，此时在弹簧21的弹性恢复力下，同时在滑槽16对定轴15的限位作用下，使得限位板17迅速产生旋转并向上位移，直至相邻的两个限位块18重新分别与两侧的限位杆19相抵接，此时推杆20重新向上位移，由于此时限位板17的复位速度较快，即其表面的限位块18与限位杆19重新抵接的速度较快，从而敲动限位杆19使其产生振动，通过两个限位杆19的振动从而使得混合桶1产生振动，进而对混合桶1内壁粘结的砂浆振动，与两个刷板7相配合，从而提高对混合桶1内壁清刷的效果。

为了避免一次性添加添加剂，影响混合效果，进一步的，推杆20的底端转动连接有连接杆22，混合桶1的两侧分别开设有供连接杆22位移的滑口，混合桶1的两侧均固定连接有活塞筒23，两个活塞筒23的底面均开设有分别供连接杆22的两端穿过且与之滑动连接的通口，连接杆22的两端均固定连接有活塞板24，两个活塞板24的表面分别沿着两个活塞筒23的内壁滑动连接，两个活塞筒23的表面均固定连通有入料管25与出料管26，两个活塞筒23分别通过两个出料管26与混合桶1相连通，两个入料管25与两个出料管26的管壁均设置有单向阀27，通过推杆20在竖直方向上的往复位移，从而使得连接杆22在竖直方向上往复位移，进而使得两侧的活塞板24分别沿着两个活塞筒23的内壁进行往复位移，以其中一个活塞筒23为例，当活塞板24向下位移时，此时入料管25上的单向阀27打开，此时通过活塞板24的位移将需要添加的添加剂或者水溶液从入料管25抽入活塞筒23中，当活塞板24向上位移时，此时入料管25上的单向阀27关闭，出料管26上的单向阀27打开，从而随着活塞板24的向上位移将活塞筒23中的需要添加的物质从出料管26推入混合桶1内，如此重复即可间歇性的对混合桶1内添加添加剂，避免添加剂一次性添加过多，影响混合质量。

为了更好的驱动装置运行，进一步的，转板二4的底面固定连接有电机28，电机28的输出轴固定连接有驱动齿轮一29，位于右侧的搅拌杆6的底端固定连接有驱动齿轮二30，驱动齿轮一29的齿牙与驱动齿轮二30的齿牙相啮合，通过启动电机28，带动驱动齿轮一29进行转动，进而带动驱动齿轮二30进行转动，如图2所示，从而带动位于右侧的搅拌杆6进行旋转。

为了提高装置的实用性，进一步的，混合桶1的内壁设置有监测仪31，混合桶1的外壁设置有与监测仪31相连的显示屏32，通过显示屏32实时观察监测仪31对混合桶1内混合物的监测数据，方便使用人员使用。

为了提高装置的稳定性，进一步的，混合桶1的底部固定连接有两个支撑座33，通过两个支撑座33的设置使得混合桶1在使用时更加稳定，避免倾倒等事故发生。

工作原理：该用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备使用时，使用人员通过将配比好的干粉砂浆倒入混合桶1中，随后启动电机28，带动驱动齿轮一29进行转动，进而带动驱动齿轮二30进行转动，如图2所示，从而带动位于右侧的搅拌杆6进行旋转，同时带动传递齿轮二10进行同步转动，进而带动传动齿轮一9进行转动，从而使得转杆5进行同步旋转，从而通过皮带轮组件11的传动使得位于左侧的搅拌杆6进行旋转，此时左右两侧的搅拌杆6的旋转方向相反，进而带动左右两侧的搅拌组件12进行方向相反的旋转，即可对混合桶1内的干粉砂浆进行充分的混合。

通过传动齿轮一9的转动使得上方的输送绞龙8进行旋转，从而使得混合桶1内下部的干粉砂浆通过输送绞龙8输送至混合桶1上部，即可使得对砂浆的混合更加全面。

当转杆5旋转时，带动旋转板13进行同步转动，从而带动两个刷板7均以转杆5为轴进行转动，此时转板一3沿着混合桶1的内壁进行转动，此时随着两个刷板7的同步位移对混合桶1的内壁进行清刷，从而避免在混合的过程中砂浆粘结在装置内壁。

当转杆5旋转时，带动转筒14进行同步旋转，进而带动限位板17进行同步旋转，由于此时两侧的限位杆19均与限位板17上的限位块18相抵接，即此时限位板17被限位无法旋转，同时通过滑槽16对定轴15的限位，使得当转杆5旋转时，转筒14沿着转杆5的杆臂向下位移，此时定轴15沿着滑槽16的槽壁滑动，此时限位板17向下进行位移，从而推动推杆20向下位移，此时弹簧21逐渐压缩，当限位板17位移至两侧的限位块18分别与两侧的限位杆19相脱离时，此时在弹簧21的弹性恢复力下，同时在滑槽16对定轴15的限位作用下，使得限位板17迅速产生旋转并向上位移，直至相邻的两个限位块18重新分别与两侧的限位杆19相抵接，此时推杆20重新向上位移，由于此时限位板17的复位速度较快，即其表面的限位块18与限位杆19重新抵接的速度较快，从而敲动限位杆19使其产生振动，通过两个限位杆19的振动从而使得混合桶1产生振动，进而对混合桶1内壁粘结的砂浆振动，与两个刷板7相配合，从而提高对混合桶1内壁清刷的效果。

通过推杆20在竖直方向上的往复位移，从而使得连接杆22在竖直方向上往复位移，进而使得两侧的活塞板24分别沿着两个活塞筒23的内壁进行往复位移，以其中一个活塞筒23为例，当活塞板24向下位移时，此时入料管25上的单向阀27打开，此时通过活塞板24的位移将需要添加的添加剂或者水溶液从入料管25抽入活塞筒23中，当活塞板24向上位移时，此时入料管25上的单向阀27关闭，出料管26上的单向阀27打开，从而随着活塞板24的向上位移将活塞筒23中的需要添加的物质从出料管26推入混合桶1内，如此重复即可间歇性的对混合桶1内添加添加剂，避免添加剂一次性添加过多，影响混合质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备，包括混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）的内壁固定连接有传送筒（2），所述混合桶（1）的内壁转动连接有转板一（3），所述转板一（3）的内壁转动连接有转板二（4），所述转板二（4）的内壁分别转动连接有转杆（5）和两个搅拌杆（6），所述转板一（3）的内壁分别转动连接有两个刷板（7），所述转杆（5）的杆臂设置有输送绞龙（8），所述转板一（3）的下方设置有使得两个所述搅拌杆（6）相对逆向旋转，同时带动所述输送绞龙（8）同步运作的传动部件，还包括在两个所述搅拌杆（6）旋转时，使得两个所述刷板（7）均以所述输送绞龙（8）为轴，沿着所述混合桶（1）的内壁进行同步旋转的旋转部件；所述转杆（5）的杆臂套接有转筒（14），所述转杆（5）的杆臂固定连接有定轴（15），所述转筒（14）的表面开设有供所述定轴（15）穿过且与之滑动连接的滑槽（16），所述转筒（14）的底端固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的表面固定连接有六个限位块（18），所述混合桶（1）的内壁固定连接有两个限位杆（19），两个所述限位杆（19）的表面分别与位于左右两侧的所述限位块（18）的表面相抵接，所述限位板（17）的底面固定连接有推杆（20），所述混合桶（1）的底面开设有供所述推杆（20）穿过且与之转动连接的开口，所述推杆（20）的杆臂套设有弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备，其特征在于：所述传动部件包括传动齿轮一（9），所述传动齿轮一（9）固定连接在所述转杆（5）的杆臂，位于右侧的所述搅拌杆（6）的杆臂固定连接有传递齿轮二（10），所述传动齿轮一（9）的齿牙与所述传递齿轮二（10）的齿牙相啮合，位于左侧的所述搅拌杆（6）杆臂通过皮带轮组件（11）与所述转杆（5）传动连接，两个所述搅拌杆（6）的杆臂均设置有搅拌组件（12）。

3.根据权利要求2所述的用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备，其特征在于：所述旋转部件包括旋转板（13），所述旋转板（13）转动连接在所述混合桶（1）的内壁，两个所述刷板（7）的底端均固定连接在所述旋转板（13）的表面，所述旋转板（13）的表面开设有供所述转杆（5）穿过且与之固定连接的穿口。

4.根据权利要求1所述的用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备，其特征在于：所述推杆（20）的底端转动连接有连接杆（22），所述混合桶（1）的两侧分别开设有供所述连接杆（22）位移的滑口，所述混合桶（1）的两侧均固定连接有活塞筒（23），两个所述活塞筒（23）的底面均开设有分别供所述连接杆（22）的两端穿过且与之滑动连接的通口，所述连接杆（22）的两端均固定连接有活塞板（24），两个所述活塞板（24）的表面分别沿着两个所述活塞筒（23）的内壁滑动连接，两个所述活塞筒（23）的表面均固定连通有入料管（25）与出料管（26），两个所述活塞筒（23）分别通过两个所述出料管（26）与所述混合桶（1）相连通，两个所述入料管（25）与两个所述出料管（26）的管壁均设置有单向阀（27）。

5.根据权利要求2或3所述的用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备，其特征在于：所述转板二（4）的底面固定连接有电机（28），所述电机（28）的输出轴固定连接有驱动齿轮一（29），位于右侧的所述搅拌杆（6）的底端固定连接有驱动齿轮二（30），所述驱动齿轮一（29）的齿牙与所述驱动齿轮二（30）的齿牙相啮合。

6.根据权利要求5所述的用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备，其特征在于：所述混合桶（1）的内壁设置有监测仪（31），所述混合桶（1）的外壁设置有与所述监测仪（31）相连的显示屏（32）。

7.根据权利要求6所述的用于干粉砂浆生产的自动化多层混合设备，其特征在于：所述混合桶（1）的底部固定连接有两个支撑座（33）。

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