CN116099429B - 一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高比表氢氧化钙生产领域。本发明公开了一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置及其使用方法，本发明要解决的问题是装置内壁与搅拌杆上容易粘附较多的残留原料，即造成了原料的浪费，且还需使用者经常对其进行清洁，使用起来较为不便。本发明由推送机构和限位管件组成。该高比表氢氧化钙生产用连续混合装置及其使用方法通过鼓风机将气体输送到混合空心杆内，当混合空心杆内气压逐渐变大后单向气阀打开将气体喷出，对第二混合桶内的原料进行倾斜吹气，然后通过双向电机与主动齿轮配合带动第三单向轴承上的限位套同时顺时针旋转，以增加第二混合桶内原料混合的效果，且限位套上不易粘附原料。

Description

一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及高比表氢氧化钙生产领域，具体为一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置及其使用方法。

背景技术

高比表面积氢氧化钙具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特点,比表面积是普通氢氧化钙2-3倍,被广泛应用于环氧氯丙烷、漂白粉、消毒剂、止酸剂、硬水软化剂、食品添加剂、塑料稳定剂以及药物加工等。也用在橡胶、石油化工添加剂中,如石油工业加在润滑油中,可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。高比表面积氢氧化钙正被大量推广运用在烟气脱硫行业。

高比表氢氧化钙生产时需要对其进行多次混合，这就需要用到混合装置，现有的高比表氢氧化钙生产用混合装置在对高比表氢氧化钙原料进行搅拌后排出时，其内壁与搅拌杆上容易粘附较多的残留原料，即造成了原料的浪费，且还需使用者经常对其进行清洁，使用起来较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出装置的内壁与搅拌杆上容易粘附较多的残留原料，既造成了原料的浪费，且还需使用者经常对其进行清洁，使用起来较为不便的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置，包括固定支架，所述固定支架的顶面上安装有第一混合桶，所述第一混合桶的右侧安装有绞龙输送杆，所述绞龙输送杆的一端延伸至第一混合桶的内部并设置有推送机构，且推送机构安装在第一混合桶的内壁上；

所述第一混合桶右端出料口的外侧上固定连接有第二混合桶，所述第二混合桶的顶端设置有混合空心杆，所述混合空心杆的一端延伸至第二混合桶的内部，所述第二混合桶的外侧固定在固定支架上，所述第二混合桶下端的出料口固定连接有第三混合桶。

优选的，所述推送机构包括固定在第一混合桶内壁左端上的固定弹簧伸缩杆，所述固定弹簧伸缩杆的右端阻尼转动连接有限位块，所述限位块的形状为柱状，且限位块的侧面呈环状开设有多个滑槽，其中一个所述滑槽的右端上固定连接有凸块；

所述限位块的右端转动连接有花键杆，且花键杆的右端穿插在绞龙输送杆的左端上，所述花键杆的侧面上固定套接有固定轴承，所述固定轴承的外侧固定连接有推板；

所述花键杆的左端上固定套设有第一单向轴承，所述第一单向轴承的外侧上阻尼套设有限位管件。

优选的，所述限位管件的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的两个端点之间开设有限位槽，且限位槽的两端为圆形，所述限位槽内壁的底面上开设有圆柱槽，且圆柱槽内壁的右端为斜面，所述圆柱槽端面直径是限位槽中部宽度的1.5倍；

所述限位管件的外侧套设有第一滑块，且第一滑块滑动在第一混合桶内壁开设的导向槽内，所述第一滑块的左侧的内壁上安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的下端为凸球状，且第一弹簧伸缩杆具有凸球状的一端抵触在圆柱槽内壁右端的斜面上，所述限位管件的右端上转动连接有空心套，且空心套的右端转动连接在绞龙输送杆的左端上，所述空心套的外侧固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的一端固定连接在第一滑块的右端面上，所述空心套表面上开设有卡在推板外侧的矩形槽；

所述空心套的外侧套设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在导向槽内，所述第二滑块的端面上开设有螺旋叶片槽，所述第二滑块的内壁上固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端做圆角处理，所述弹簧伸缩杆的一端在矩形槽的内侧且抵触有螺旋槽管，所述螺旋槽管的内壁安装有第二单向轴承，且第二单向轴承固定套接在花键杆的外侧上。

优选的，所述第二滑块的侧面抵触有推送杆，所述推送杆滑动连接在第一混合桶的内壁上，所述推送杆的右端延伸至第一混合桶的右侧并固定连接有限位插杆，所述限位插杆的外侧套设有复位簧，所述复位簧的一端固定在限位插杆的外侧上，所述复位簧的另一端固定连接在第一混合桶的右端上；

所述限位插杆的外侧抵触有两个偏转板，两个所述偏转板铰接在第一混合桶侧面右端的开口内，两个所述偏转板处于闭合状态，所述偏转板的外侧固定连接有抵触簧，且抵触簧固定在第一混合桶的外壁上。

优选的，所述混合空心杆的上端转动连接有鼓风机，所述鼓风机安装在第二混合桶的顶面上，所述混合空心杆的侧面固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面啮合有主动齿轮，且主动齿轮的下端面上固定连接有双向电机，所述双向电机安装在第二混合桶的顶面上；

所述混合空心杆的侧面固定套接有第三单向轴承，所述第三单向轴承阻尼嵌设在第二混合桶的顶面上，所述混合空心杆的外侧设置有往复槽，所述往复槽内滑动设置有限位套，所述限位套的上端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定在第三单向轴承的外圈上；

所述限位套的底面固定连接有单向气阀，所述限位套的外侧开设有倾斜的出气口。

优选的，所述第二混合桶的进料口上安装有进料管，所述进料管的一端包裹在第一混合桶出料口的外侧，且限位插杆穿插在进料管上。

优选的，所述固定支架的上设置有加强杆。

优选的，所述的一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：使用者在生产高比表氢氧化钙时，通过向第一混合桶内添加原料，启动绞龙输送杆顺时针带动花键杆旋转，对原料搅拌混合的同时，通过花键杆带动第一单向轴承外侧的限位管件转动，使得限位管件上的螺旋槽挤压第一弹簧伸缩杆的一端在其内部被动左移，拉动第一滑块在限位管件的表面上左移，然后当第一弹簧伸缩杆滑动到螺旋槽最左端后，第一弹簧伸缩杆伸长抵触到圆柱槽内后，在第二弹簧伸缩杆收缩力的作用下右移复位并抵触在圆柱槽内壁右端的斜面上，促使第一弹簧伸缩杆收缩，保证其再次被挤压到螺旋槽内；

S2：且第一弹簧伸缩杆复位时在滑槽内滑动过程中，经过限位块表面的滑槽时拨动其旋转，通过第一弹簧伸缩杆往复如此，当第一弹簧伸缩杆一端在滑槽内滑动抵触到凸块时，其推动限位块右移，此时推板推动第二滑块右移抵触在绞龙输送杆的绞龙叶片上，使得绞龙输送杆上的绞龙叶片穿在螺旋叶片槽内，带动第二滑块在绞龙输送杆上移动，将第一混合桶内部的原料向右推送，保证绞龙输送杆有足够的时间对第一混合桶内的原料进行搅拌后进行排料；

S3：当第二滑块右移时带动推送杆右移使得限位插杆从限位插杆外侧分离，此时偏转板受到第一混合桶内部原料的压力偏转打开，将第一混合桶内的原料向第二混合桶内输送，且装置通过第二滑块在绞龙输送杆上移动减少绞龙输送杆表面、第一混合桶内壁上原料的残留，且第一混合桶出料完成后，在抵触簧的作用下带动偏转板复位，通过第二滑块复位时拉动推送杆上的限位插杆复位将偏转板二次固定住，保证第一混合桶的密封性；

当第二滑块移动到第一混合桶内壁的最右端后，绞龙输送杆逆时针旋转推动第二滑块左移复位，此时花键杆带动第一单向轴承的内圈逆时针旋转，此时其不带的限位管件转动，当第二滑块从绞龙输送杆表面的螺旋叶片上分离后，其内部的弹簧伸缩杆卡在螺旋槽管表面的螺旋槽内，且此时螺旋槽管在花键杆的作用下逆时针旋转推动弹簧伸缩杆带动第二滑块左移右复位，完成高比表氢氧化钙生产的一次混合；

S4：当原料输送到第二混合桶内后，通过鼓风机将气体输送到混合空心杆内，当混合空心杆内气压逐渐变大后单向气阀打开将气体喷出，第二混合桶内的气体从第二混合桶顶部的出气口内流出，对第二混合桶内的原料进行倾斜吹气，然后通过双向电机与主动齿轮配合带动第三单向轴承上的限位套同时顺时针旋转，以增加第二混合桶内原料混合的效果，且限位套上不易粘附原料；

当第二混合桶内原料二次混合后，打开第二混合桶的出料口，通过双向电机带动第三单向轴承的内圈逆时针旋转，此时由于第三单向轴承的外圈不转动，即限位套在混合空心杆上的往复槽内向下滑动，使得气流从倾斜开设的出气口内喷出对第二混合桶的内壁进行吹气，通过减少第二混合桶内壁上原料残留的可能，减少使用者对第二混合桶清洁的频率，最后将第二混合桶内原料排入到第三混合桶内进行第三次混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过绞龙输送杆挤压第一弹簧伸缩杆的一端在其内部被动左移，拉动第一滑块在限位管件的表面上左移，然后当第一弹簧伸缩杆滑动到螺旋槽最左端后，在第一弹簧伸缩杆复位时在滑槽内滑动过程中，经过限位块表面的滑槽时拨动其旋转，通过第一弹簧伸缩杆往复如此当第一弹簧伸缩杆一端在滑槽内滑动抵触到凸块时，其推动限位块右移，带动第二滑块在绞龙输送杆上移动，将第一混合桶内部的原料向右推送，保证绞龙输送杆有足够的时间对第一混合桶内的原料进行搅拌后进行排料，且装置通过第二滑块在绞龙输送杆上移动减少绞龙输送杆表面、第一混合桶内壁上原料的残留。

本发明中，当第二滑块右移时带动推送杆右移使得限位插杆从限位插杆外侧分离，此时偏转板受到第一混合桶内部原料的压力偏转打开，将第一混合桶内的原料向第二混合桶内输送，且第一混合桶出料完成后，在抵触簧的作用下带动偏转板复位，通过第二滑块复位时拉动推送杆上的限位插杆复位将偏转板二次固定住，保证第一混合桶的密封性。

本发明中，通过鼓风机将气体输送到混合空心杆内，当混合空心杆内气压逐渐变大后单向气阀打开将气体喷出，第二混合桶内的气体从第二混合桶顶部的出气口内流出，对第二混合桶内的原料进行倾斜吹气，然后通过双向电机与主动齿轮配合带动第三单向轴承上的限位套同时顺时针旋转，以增加第二混合桶内原料混合的效果，且限位套上不易粘附原料。

本发明中，当第二混合桶内原料二次混合后，打开第二混合桶的出料口，通过双向电机带动第三单向轴承的内圈逆时针旋转，此时由于第三单向轴承的外圈不转动，即限位套在混合空心杆上的往复槽内向下滑动，使得气流从倾斜开设的出气口内喷出对第二混合桶的内壁进行吹气，通过减少第二混合桶内壁上原料残留的可能，减少使用者对第二混合桶清洁的频率，最后将第二混合桶内原料排入到第三混合桶内进行第三次混合。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第一混合桶等结构的立体结构剖面图；

图3为本发明限位管件等结构的立体结构剖面图；

图4为本发明空心套等结构的立体结构示意图；

图5为本发明第一滑块等结构的立体结构示意图；

图6为本发明限位管件的立体结构示意图；

图7为本发明第二滑块的立体结构示意图；

图8为本发明推送杆等结构的立体结构示意图；

图9为本发明第二混合桶的立体结构剖面图。

图中：1、固定支架；2、第一混合桶；3、绞龙输送杆；4、推送机构；41、固定弹簧伸缩杆；42、限位块；43、滑槽；44、凸块；45、花键杆；46、固定轴承；47、推板；48、第一单向轴承；49、限位管件；491、螺旋槽；492、限位槽；493、圆柱槽；410、第一滑块；411、第一弹簧伸缩杆；412、空心套；413、第二弹簧伸缩杆；414、矩形槽；415、第二滑块；416、螺旋叶片槽；417、弹簧伸缩杆；418、螺旋槽管；419、第二单向轴承；5、第二混合桶；6、混合空心杆；61、鼓风机；62、从动齿轮；63、主动齿轮；64、双向电机；65、第三单向轴承；66、往复槽；67、限位套；68、伸缩杆；69、单向气阀；610、出气口；7、第三混合桶；8、导向槽；9、推送杆；91、限位插杆；92、复位簧；93、偏转板；94、抵触簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置，包括固定支架1，固定支架1的顶面上安装有第一混合桶2，第一混合桶2的右侧安装有绞龙输送杆3，绞龙输送杆3的一端延伸至第一混合桶2的内部并设置有推送机构4，且推送机构4安装在第一混合桶2的内壁上；绞龙输送杆3由双向旋转电机和绞龙杆组成。

第一混合桶2右端出料口的外侧上固定连接有第二混合桶5，第二混合桶5的顶端设置有混合空心杆6，混合空心杆6的一端延伸至第二混合桶5的内部，第二混合桶5的外侧固定在固定支架1上，第二混合桶5下端的出料口固定连接有第三混合桶7。第三混合桶7为现有高比表氢氧化钙生产用混合装置，再此不做赘述。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，推送机构4包括固定在第一混合桶2内壁左端上的固定弹簧伸缩杆41，固定弹簧伸缩杆41的右端阻尼转动连接有限位块42，避免跟随花键杆45转动，限位块42的形状为柱状，且限位块42的侧面呈环状开设有多个滑槽43，其中一个滑槽43的右端上固定连接有凸块44；

限位块42的右端转动连接有花键杆45，且花键杆45的右端穿插在绞龙输送杆3的左端上，花键杆45的侧面上固定套接有固定轴承46，固定轴承46的外侧固定连接有推板47；

花键杆45的左端上固定套设有第一单向轴承48，第一单向轴承48的外侧上阻尼套设有限位管件49。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，限位管件49的表面开设有螺旋槽491，螺旋槽491的两个端点之间开设有限位槽492，且限位槽492的两端为圆形，限位槽492内壁的底面上开设有圆柱槽493，且圆柱槽493内壁的右端为斜面，圆柱槽493端面直径是限位槽492中部宽度的1.5倍；避免第一弹簧伸缩杆411在螺旋槽491内滑动时卡在限位槽492内。

限位管件49的外侧套设有第一滑块410，且第一滑块410滑动在第一混合桶2内壁开设的导向槽8内，第一滑块410的左侧的内壁上安装有第一弹簧伸缩杆411，第一弹簧伸缩杆411的下端为凸球状，且第一弹簧伸缩杆411具有凸球状的一端抵触在圆柱槽493内壁右端的斜面上，限位管件49的右端上转动连接有空心套412，且空心套412的右端转动连接在绞龙输送杆3的左端上，空心套412的外侧固定连接有第二弹簧伸缩杆413，第二弹簧伸缩杆413的一端固定连接在第一滑块410的右端面上，空心套412表面上开设有卡在推板47外侧的矩形槽414；第一弹簧伸缩杆411复位时在滑槽43内滑动过程中，第一弹簧伸缩杆411在第一滑块410内侧转动。

空心套412的外侧套设有第二滑块415，第二滑块415滑动连接在导向槽8内，第二滑块415的端面上开设有螺旋叶片槽416，第二滑块415的内壁上固定连接有弹簧伸缩杆417，弹簧伸缩杆417的一端做圆角处理，弹簧伸缩杆417的一端在矩形槽414的内侧且抵触有螺旋槽管418，螺旋槽管418的内壁安装有第二单向轴承419，且第二单向轴承419固定套接在花键杆45的外侧上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，第二滑块415的侧面抵触有推送杆9，推送杆9滑动连接在第一混合桶2的内壁上，推送杆9的右端延伸至第一混合桶2的右侧并固定连接有限位插杆91，限位插杆91的外侧套设有复位簧92，复位簧92的一端固定在限位插杆91的外侧上，复位簧92的另一端固定连接在第一混合桶2的右端上；

限位插杆91的外侧抵触有两个偏转板93，两个偏转板93铰接在第一混合桶2侧面右端的开口内，两个偏转板93处于闭合状态，偏转板93的外侧固定连接有抵触簧94，且抵触簧94固定在第一混合桶2的外壁上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，混合空心杆6的上端转动连接有鼓风机61，鼓风机61安装在第二混合桶5的顶面上，混合空心杆6的侧面固定套接有从动齿轮62，从动齿轮62的侧面啮合有主动齿轮63，且主动齿轮63的下端面上固定连接有双向电机64，双向电机64安装在第二混合桶5的顶面上；第二混合桶5的顶面上设置有出气口。

混合空心杆6的侧面固定套接有第三单向轴承65，第三单向轴承65阻尼嵌设在第二混合桶5的顶面上，混合空心杆6的外侧设置有往复槽66，往复槽66内滑动设置有限位套67，限位套67的上端面固定连接有伸缩杆68，伸缩杆68的上端固定在第三单向轴承65的外圈上；往复槽66为往复丝杆表面的槽，保证限位套67内部的凸起可在往复槽66的内部滑动，保证限位套67稳定的在混合空心杆6的表面上上下滑动。

限位套67的底面固定连接有单向气阀69，限位套67的外侧开设有倾斜的出气口610。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，第二混合桶5的进料口上安装有进料管，进料管的一端包裹在第一混合桶2出料口的外侧，且限位插杆91穿插在进料管上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，固定支架1的上设置有加强杆。

本发明的使用方法和优点：该一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示：

S1：使用者在生产高比表氢氧化钙时，通过向第一混合桶2内添加原料，启动绞龙输送杆3顺时针带动花键杆45旋转，对原料搅拌混合的同时，通过花键杆45带动第一单向轴承48外侧的限位管件49转动，使得限位管件49上的螺旋槽491挤压第一弹簧伸缩杆411的一端在其内部被动左移，拉动第一滑块410在限位管件49的表面上左移，然后当第一弹簧伸缩杆411滑动到螺旋槽491最左端后，第一弹簧伸缩杆411伸长抵触到圆柱槽493内后，在第二弹簧伸缩杆413收缩力的作用下右移复位并抵触在圆柱槽493内壁右端的斜面上，促使第一弹簧伸缩杆411收缩，保证其再次被挤压到螺旋槽491内；

S2：且第一弹簧伸缩杆411复位时在滑槽43内滑动过程中，此时限位管件49不旋转，第一单向轴承48在限位管件49的内部跟随花键杆45旋转旋转，第一弹簧伸缩杆411一端经过限位块42表面的滑槽43时拨动限位块42旋转，通过第一弹簧伸缩杆411往复如此拨动限位块42旋转，当第一弹簧伸缩杆411一端在滑槽43内滑动抵触到凸块44时，其推动限位块42右移，此时推板47推动第二滑块415右移抵触在绞龙输送杆3的绞龙叶片上，使得绞龙输送杆3上的绞龙叶片穿在螺旋叶片槽416内，带动第二滑块415在绞龙输送杆3上移动，将第一混合桶2内部的原料向右推送，保证绞龙输送杆3有足够的时间对第一混合桶2内的原料进行搅拌后进行排料；

S3：当第二滑块415右移时带动推送杆9右移使得限位插杆91从限位插杆91外侧分离，此时偏转板93受到第一混合桶2内部原料的压力偏转打开，将第一混合桶2内的原料向第二混合桶5内输送，且装置通过第二滑块415在绞龙输送杆3上移动减少绞龙输送杆3表面、第一混合桶2内壁上原料的残留，且第一混合桶2出料完成后，在抵触簧94的作用下带动偏转板93复位，通过第二滑块415复位时拉动推送杆9上的限位插杆91复位将偏转板93二次固定住，保证第一混合桶2的密封性；

当第二滑块415移动到第一混合桶2内壁的最右端后，绞龙输送杆3逆时针旋转推动第二滑块415左移复位，此时花键杆45带动第一单向轴承48的内圈逆时针旋转，此时其不带的限位管件49转动，当第二滑块415从绞龙输送杆3表面的螺旋叶片上分离后，其内部的弹簧伸缩杆417卡在螺旋槽管418表面的螺旋槽内，且此时螺旋槽管418在花键杆45的作用下逆时针旋转推动弹簧伸缩杆417带动第二滑块415左移右复位，完成高比表氢氧化钙生产的一次混合；

S4：当原料输送到第二混合桶5内后，通过鼓风机61将气体输送到混合空心杆6内，当混合空心杆6内气压逐渐变大后单向气阀69打开将气体喷出，第二混合桶5内的气体从第二混合桶5顶部的出气口内流出，对第二混合桶5内的原料进行倾斜吹气，然后通过双向电机64与主动齿轮63配合带动第三单向轴承65上的限位套67同时顺时针旋转，以增加第二混合桶5内原料混合的效果，且限位套67上不易粘附原料；

当第二混合桶5内原料二次混合后，打开第二混合桶5的出料口，通过双向电机64带动第三单向轴承65的内圈逆时针旋转，此时由于第三单向轴承65的外圈不转动，即限位套67在混合空心杆6上的往复槽66内向下滑动，使得气流从倾斜开设的出气口610内喷出对第二混合桶5的内壁进行吹气，通过减少第二混合桶5内壁上原料残留的可能，减少使用者对第二混合桶5清洁的频率，最后将第二混合桶5内原料排入到第三混合桶7内进行第三次混合，即完成装置对原料的连续混合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的顶面上安装有第一混合桶（2），所述第一混合桶（2）的右侧安装有绞龙输送杆（3），所述绞龙输送杆（3）的一端延伸至第一混合桶（2）的内部并设置有推送机构（4），且推送机构（4）安装在第一混合桶（2）的内壁上；

所述第一混合桶（2）右端出料口的外侧上固定连接有第二混合桶（5），所述第二混合桶（5）的顶端设置有混合空心杆（6），所述混合空心杆（6）的一端延伸至第二混合桶（5）的内部，所述第二混合桶（5）的外侧固定在固定支架（1）上，所述第二混合桶（5）下端的出料口固定连接有第三混合桶（7）；

所述推送机构（4）包括固定在第一混合桶（2）内壁左端上的固定弹簧伸缩杆（41），所述固定弹簧伸缩杆（41）的右端阻尼转动连接有限位块（42），所述限位块（42）的形状为柱状，且限位块（42）的侧面呈环状开设有多个滑槽（43），其中一个所述滑槽（43）的右端上固定连接有凸块（44）；

所述限位块（42）的右端转动连接有花键杆（45），且花键杆（45）的右端穿插在绞龙输送杆（3）的左端上，所述花键杆（45）的侧面上固定套接有固定轴承（46），所述固定轴承（46）的外侧固定连接有推板（47）；

所述花键杆（45）的左端上固定套设有第一单向轴承（48），所述第一单向轴承（48）的外侧上阻尼套设有限位管件（49）；

所述限位管件（49）的表面开设有螺旋槽（491），所述螺旋槽（491）的两个端点之间开设有限位槽（492），且限位槽（492）的两端为圆形，所述限位槽（492）内壁的底面上开设有圆柱槽（493），且圆柱槽（493）内壁的右端为斜面，所述圆柱槽（493）端面直径是限位槽（492）中部宽度的1.5倍；

所述限位管件（49）的外侧套设有第一滑块（410），且第一滑块（410）滑动在第一混合桶（2）内壁开设的导向槽（8）内，所述第一滑块（410）的左侧的内壁上安装有第一弹簧伸缩杆（411），所述第一弹簧伸缩杆（411）的下端为凸球状，且第一弹簧伸缩杆（411）具有凸球状的一端抵触在圆柱槽（493）内壁右端的斜面上，所述限位管件（49）的右端上转动连接有空心套（412），且空心套（412）的右端转动连接在绞龙输送杆（3）的左端上，所述空心套（412）的外侧固定连接有第二弹簧伸缩杆（413），所述第二弹簧伸缩杆（413）的一端固定连接在第一滑块（410）的右端面上，所述空心套（412）表面上开设有卡在推板（47）外侧的矩形槽（414）；

所述空心套（412）的外侧套设有第二滑块（415），所述第二滑块（415）滑动连接在导向槽（8）内，所述第二滑块（415）的端面上开设有螺旋叶片槽（416），所述第二滑块（415）的内壁上固定连接有弹簧伸缩杆（417），所述弹簧伸缩杆（417）的一端做圆角处理，所述弹簧伸缩杆（417）的一端在矩形槽（414）的内侧且抵触有螺旋槽管（418），所述螺旋槽管（418）的内壁安装有第二单向轴承（419），且第二单向轴承（419）固定套接在花键杆（45）的外侧上；

所述第二滑块（415）的侧面抵触有推送杆（9），所述推送杆（9）滑动连接在第一混合桶（2）的内壁上，所述推送杆（9）的右端延伸至第一混合桶（2）的右侧并固定连接有限位插杆（91），所述限位插杆（91）的外侧套设有复位簧（92），所述复位簧（92）的一端固定在限位插杆（91）的外侧上，所述复位簧（92）的另一端固定连接在第一混合桶（2）的右端上；

所述限位插杆（91）的外侧抵触有两个偏转板（93），两个所述偏转板（93）铰接在第一混合桶（2）侧面右端的开口内，两个所述偏转板（93）处于闭合状态，所述偏转板（93）的外侧固定连接有抵触簧（94），且抵触簧（94）固定在第一混合桶（2）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置，其特征在于：所述混合空心杆（6）的上端转动连接有鼓风机（61），所述鼓风机（61）安装在第二混合桶（5）的顶面上，所述混合空心杆（6）的侧面固定套接有从动齿轮（62），所述从动齿轮（62）的侧面啮合有主动齿轮（63），且主动齿轮（63）的下端面上固定连接有双向电机（64），所述双向电机（64）安装在第二混合桶（5）的顶面上；

所述混合空心杆（6）的侧面固定套接有第三单向轴承（65），所述第三单向轴承（65）阻尼嵌设在第二混合桶（5）的顶面上，所述混合空心杆（6）的外侧设置有往复槽（66），所述往复槽（66）内滑动设置有限位套（67），所述限位套（67）的上端面固定连接有伸缩杆（68），所述伸缩杆（68）的上端固定在第三单向轴承（65）的外圈上；

所述限位套（67）的底面固定连接有单向气阀（69），所述限位套（67）的外侧开设有倾斜的出气口（610）。

3.根据权利要求1所述的一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置，其特征在于：所述第二混合桶（5）的进料口上安装有进料管，所述进料管的一端包裹在第一混合桶（2）出料口的外侧，且限位插杆（91）穿插在进料管上。

4.根据权利要求1所述的一种高比表氢氧化钙生产用连续混合装置，其特征在于：所述固定支架（1）的上设置有加强杆。

5.一种权利要求1-4任一项所述的高比表氢氧化钙生产用连续混合装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：使用者在生产高比表氢氧化钙时，通过向第一混合桶（2）内添加原料，启动绞龙输送杆（3）顺时针带动花键杆（45）旋转，对原料搅拌混合的同时，通过花键杆（45）带动第一单向轴承（48）外侧的限位管件（49）转动，使得限位管件（49）上的螺旋槽（491）挤压第一弹簧伸缩杆（411）的一端在其内部被动左移，拉动第一滑块（410）在限位管件（49）的表面上左移，然后当第一弹簧伸缩杆（411）滑动到螺旋槽（491）最左端后，第一弹簧伸缩杆（411）伸长抵触到圆柱槽（493）内后，在第二弹簧伸缩杆（413）收缩力的作用下右移复位并抵触在圆柱槽（493）内壁右端的斜面上，促使第一弹簧伸缩杆（411）收缩，保证其再次被挤压到螺旋槽（491）内；

S2：且第一弹簧伸缩杆（411）复位时在滑槽（43）内滑动过程中，经过限位块（42）表面的滑槽（43）时拨动其旋转，通过第一弹簧伸缩杆（411）往复如此当第一弹簧伸缩杆（411）一端在滑槽（43）内滑动抵触到凸块（44）时，其推动限位块（42）右移，此时推板（47）推动第二滑块（415）右移抵触在绞龙输送杆（3）的绞龙叶片上，使得绞龙输送杆（3）上的绞龙叶片穿在螺旋叶片槽（416）内，带动第二滑块（415）在绞龙输送杆（3）上移动，将第一混合桶（2）内部的原料向右推送，保证绞龙输送杆（3）有足够的时间对第一混合桶（2）内的原料进行搅拌后进行排料；

S3：当第二滑块（415）右移时带动推送杆（9）右移使得限位插杆（91）从限位插杆（91）外侧分离，此时偏转板（93）受到第一混合桶（2）内部原料的压力偏转打开，将第一混合桶（2）内的原料向第二混合桶（5）内输送，且装置通过第二滑块（415）在绞龙输送杆（3）上移动减少绞龙输送杆（3）表面、第一混合桶（2）内壁上原料的残留，且第一混合桶（2）出料完成后，在抵触簧（94）的作用下带动偏转板（93）复位，通过第二滑块（415）复位时拉动推送杆（9）上的限位插杆（91）复位将偏转板（93）二次固定住，保证第一混合桶（2）的密封性；

当第二滑块（415）移动到第一混合桶（2）内壁的最右端后，绞龙输送杆（3）逆时针旋转推动第二滑块（415）左移复位，此时花键杆（45）带动第一单向轴承（48）的内圈逆时针旋转，此时其不带的限位管件（49）转动，当第二滑块（415）从绞龙输送杆（3）表面的螺旋叶片上分离后，其内部的弹簧伸缩杆（417）卡在螺旋槽管（418）表面的螺旋槽内，且此时螺旋槽管（418）在花键杆（45）的作用下逆时针旋转推动弹簧伸缩杆（417）带动第二滑块（415）左移右复位，完成高比表氢氧化钙生产的一次混合；

S4：当原料输送到第二混合桶（5）内后，通过鼓风机（61）将气体输送到混合空心杆（6）内，当混合空心杆（6）内气压逐渐变大后单向气阀（69）打开将气体喷出，第二混合桶（5）内的气体从第二混合桶（5）顶部的出气口内流出，对第二混合桶（5）内的原料进行倾斜吹气，然后通过双向电机（64）与主动齿轮（63）配合带动第三单向轴承（65）上的限位套（67）同时顺时针旋转，以增加第二混合桶（5）内原料混合的效果，且限位套（67）上不易粘附原料；

当第二混合桶（5）内原料二次混合后，打开第二混合桶（5）的出料口，通过双向电机（64）带动第三单向轴承（65）的内圈逆时针旋转，此时由于第三单向轴承（65）的外圈不转动，即限位套（67）在混合空心杆（6）上的往复槽（66）内向下滑动，使得气流从倾斜开设的出气口（610）内喷出对第二混合桶（5）的内壁进行吹气，通过减少第二混合桶（5）内壁上原料残留的可能，减少使用者对第二混合桶（5）清洁的频率，最后将第二混合桶（5）内原料排入到第三混合桶（7）内进行第三次混合。

Images