CN113478571B - 一种处理菲林圆角的夹具和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种处理菲林圆角的夹具和工艺，包括结构相同的第一磁体和第二磁体；第一磁体和第二磁体之间夹持有菲林板；其中，第一磁体可拆卸连接有第一垫板；第二磁体可拆卸连接有第二垫板，第一垫板和第二垫板均设置有与目标圆角弧度相同的圆弧边，且第一垫板的圆弧边用于与圆角刀具贴合，第二垫板的表面用于抵接圆角刀具；利用上述夹具进行固定；能够快速精准的冲压出所需要的圆角，能够避免菲林板过薄过软而无法机械冲压的问题；并且，在冲压过程中能够利用垫板进行精准定位，保证冲压弧度和所需弧度的一致性，同时设置有断裂面既能更好的承载冲压的冲击力，又能轻松的达到临界点断裂，而不会过多的磨损刀具，也不会产生切削毛刺刺伤菲林板。

Description

一种处理菲林圆角的夹具和工艺

技术领域

本发明涉及菲林圆角处理技术领域，特别是涉及一种处理菲林圆角的夹具和工艺。

背景技术

PCB印刷电路板作为电子零件装载的基板和关键互连件，任何电子设备或产品均需配备。其下游产业涵盖范围相当广泛，涉及一般消费性电子产品、信息、通讯、医疗，甚至航天科技产品等领域。随着科学技术的发展，各类产品的电子信息化处理需求逐步增强，对PCB印刷电路板之品质，通过精益生产在不断的提升。

PCB板在生产过程中，菲林是必须使用的工具之一。随着线路板的品质不断上升，线路越来越精密，菲林的品质优劣直接影响线路板的生产品质，从而影响产品上件使用。目前生产PCB板所使用的菲林，在光绘完成后由底片室检修人员使用剪刀对菲林四角逐一手动圆角处理。此处理方式容易产生圆角不平整，菲林圆角大小不一，或圆角后残留钝角边，致使菲林扎伤，影响产品质量；其中一个很重要的原因就是菲林较薄，通常在7mil-15mil之间；并且，菲林材质较软，人工进行圆角处理容易出现大小不一的圆角，甚至出现钝角边和刺边；这几种情况都容易对后续处理造成影响，例如划伤相邻菲林板；而现有的一些冲压圆角的自动化设备；基本无法对菲林使用，因为菲林太薄且太软，容易在冲压过程先被软化，然后出现菲林变形，因此想要做到自动化和机械化还需要另外的辅助工装和工艺。

发明内容

为了解决现有问题，本发明采用组合式工装进行定位，然后提供上下垫板进行吸合的方式，在下方多提供供切削的支撑部分，以支撑菲林板；从而达到快速的机械切割。

为实现上述目的，本发明提供一种处理菲林圆角的夹具，包括结构相同的第一磁体和第二磁体；第一磁体和第二磁体之间夹持有菲林板，第一磁体和第二磁体靠近菲林板的一侧设置有硅胶层；其中，第一磁体靠近菲林板棱角的一端设置有第一凹槽，第一凹槽内可拆卸连接有第一垫板；第二磁体靠近菲林板棱角的一端设置有第二凹槽，第二凹槽内可拆卸连接有第二垫板，第一垫板和第二垫板均设置有与目标圆角弧度相同的圆弧边，且第一垫板的圆弧边用于与圆角刀具贴合，第二垫板的表面用于抵接圆角刀具。

作为优选，第二垫板包括有多个断裂面，断裂面和圆弧边的弧度相同；第一垫板的圆弧边和第二垫板的断裂面共面；当圆角刀具切割在断裂面上时第二垫板发生断裂。

作为优选，第二垫板靠近菲林板的一面与硅胶层处于同一水平面。

作为优选，第一垫板的厚度与第一磁体的厚度相同。

还公开一种处理菲林圆角的工艺，采用上述的处理菲林圆角的夹具；包括以下步骤：

S1、根据目标圆角选用与其弧度相同的第一垫板和第二垫板，并将第一垫板拼合在第一磁体上，第二垫板拼合在第二磁体上；

S2、将压膜后的菲林板夹持在第一磁体和第二磁体之间；

S3、调整第一磁体和第二磁体的位置，使其完全层叠；

S4、利用圆角机冲压圆角。

作为优选，在S1中，利用第二垫板的圆弧边和目标圆角的圆弧边重叠以确定第二磁体的放置位置，再吸合第一磁体。

作为优选，在拼合第一垫板和第二垫板时，使得第二垫板的断裂面与第一垫板的圆弧边共面。

作为优选，在S4中，先下压圆角机的圆角刀具贴合第一垫板的圆弧边，以校准圆角位置。

作为优选，在S2中，菲林板第一个棱角的第一磁体和第二磁体放置好后，对剩余棱角同样进行夹持处理。

作为优选，在S4后，观察冲压后的第二垫板断裂部分，若无缺口则回收粘合在第二垫板的断裂面上。

本发明的有益效果是：本发明提供本一种处理菲林圆角的夹具，包括结构相同的第一磁体和第二磁体；第一磁体和第二磁体之间夹持有菲林板，第一磁体和第二磁体靠近菲林板的一侧设置有硅胶层；其中，第一磁体靠近菲林板棱角的一端设置有第一凹槽，第一凹槽内可拆卸连接有第一垫板；第二磁体靠近菲林板棱角的一端设置有第二凹槽，第二凹槽内可拆卸连接有第二垫板，第一垫板和第二垫板均设置有与目标圆角弧度相同的圆弧边，且第一垫板的圆弧边用于与圆角刀具贴合，第二垫板的表面用于抵接圆角刀具；采用以下步骤S1、根据目标圆角选用与其弧度相同的第一垫板和第二垫板，并将第一垫板拼合在第一磁体上，第二垫板拼合在第二磁体上；S2、将压膜后的菲林板夹持在第一磁体和第二磁体之间；S3、调整第一磁体和第二磁体的位置，使其完全层叠；S4、利用圆角机冲压圆角；能够快速精准的冲压出所需要的圆角，能够避免菲林板过薄过软而无法机械冲压的问题；并且，在冲压过程中能够利用垫板进行精准定位，保证冲压弧度和所需弧度的一致性，同时设置有断裂面既能更好的承载冲压的冲击力，又能轻松的达到临界点断裂，而不会过多的磨损刀具，也不会产生切削毛刺刺伤菲林板。

附图说明

图1为本发明的夹具立体图；

图2为本发明的夹具爆炸图；

图3为本发明的使用状态示意图；

图4为本发明的工艺流程图。

主要元件符号说明如下：

1、第一磁体；11、第一凹槽；

2、第二磁体；21、第二凹槽；

3、硅胶层；

4、第一垫板；41、圆弧边；

5、第二垫板；51、断裂面；

6、菲林板。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本发明更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。

本发明提供一种处理菲林圆角的夹具，请参阅图1-图3，包括结构相同的第一磁体1和第二磁体2；第一磁体1和第二磁体2之间夹持有菲林板6，第一磁体1和第二磁体2靠近菲林板的一侧设置有硅胶层3；其中，第一磁体1靠近菲林板棱角的一端设置有第一凹槽11，第一凹槽11内可拆卸连接有第一垫板4；第二磁体2靠近菲林板棱角的一端设置有第二凹槽21，第二凹槽21内可拆卸连接有第二垫板5，第一垫板4和第二垫板5均设置有与目标圆角弧度相同的圆弧边，且第一垫板的圆弧41边用于与圆角刀具贴合，第二垫板的表面用于抵接圆角刀具。由于菲林板的厚度普遍在7mil-15mil之间，非常的薄，因此在冲压过程中即时是采用垫板，也往往会由于冲压过程产生的气流掀起菲林板，导致冲压圆角不准；并且垫板也会在冲压过程中磨损圆角刀具，同时自身产生毛刺，无论那种情况发生，都可能会对菲林板造成损伤；而在本方案中，采用了两个磁体进行吸合来固定，通过两面的夹持来保证菲林板的整体稳定性，同时把需要冲压的部分露出；而第二垫板长于第一垫板，使得菲林板底部能够承载冲压。

更为优选的一个方案，第二垫板5包括有多个断裂面51，断裂面51和圆弧边的弧度相同；第一垫板的圆弧边和第二垫板的断裂面共面；当圆角刀具切割在断裂面上时第二垫板发生断裂；也就是说，圆角刀具在冲压时对准的就是第二垫板的断裂面位置，由于菲林板本身就非常的薄，因此冲压不需要非常大的冲击力，菲林板下方只需要一个受力件即可，但是受力件在冲击过程容易在断裂面产生毛刺，从而对菲林板造成刺伤，并且长期以往的冲压会磨损刀具；更为关键的是，在发明人的实践过程中发现，如果下方的受力件是同样需要切削的，由于菲林板先受力，那么在圆角刀具冲压到菲林板并接触到下方受力件时，由于反向压力陡然增大，会使得菲林板在冲压处翘起，造成质量下降，而采用断裂面的做法，能够在冲压割断菲林板接触到断裂面时，断裂面断裂，防止有大的反弹力产生，同时杜绝毛刺出现。

作为优选，第二垫板靠近菲林板的一面与硅胶层处于同一水平面，第一垫板的厚度与第一磁体的厚度相同。保证贴附菲林板的时候是平直的平面。

还公开一种处理菲林圆角的工艺，请参阅图4，采用上述的处理菲林圆角的夹具；包括以下步骤：

S1、根据目标圆角选用与其弧度相同的第一垫板和第二垫板，并将第一垫板拼合在第一磁体上，第二垫板拼合在第二磁体上；由于第一磁体和第二磁体的结构相同，也就是说其磁极中心线在同一竖直面上，能够完全层叠式吸附，可以很准确的定位，而第一垫板和第二垫板的圆弧边弧度可以做出多个标准件进行选用；

S2、将压膜后的菲林板夹持在第一磁体和第二磁体之间；

S3、调整第一磁体和第二磁体的位置，使其完全层叠；

S4、利用圆角机冲压圆角。

作为优选，在S1中，利用第二垫板的圆弧边和目标圆角的圆弧边重叠以确定第二磁体的放置位置，再吸合第一磁体。先放置第二磁体能够更好的标定出目标圆角的圆弧边，然后进行吸合。作为优选，在拼合第一垫板和第二垫板时，使得第二垫板的断裂面与第一垫板的圆弧边共面。第二垫板只需提供支撑力，在冲压时可以直接断裂。

在本实施例中，在S4中，先下压圆角机的圆角刀具贴合第一垫板的圆弧边，以校准圆角位置。以防止圆角刀切割到第一垫板，而第一垫板的必要性就是更好的压合和对位，同时防止圆角刀直接切割到磁体上。

在本实施例中，在S2中，菲林板第一个棱角的第一磁体和第二磁体放置好后，对剩余棱角同样进行夹持处理。采用磁体吸附固定的方式，能够在冲压前就对所有需要冲压的棱角进行定位，也不需要担心换位过程可能发生的移位问题，是非常实用且快速的一种菲林圆角处理方式。

在本实施例中，在S4后，观察冲压后的第二垫板断裂部分，若无缺口则回收粘合在第二垫板的断裂面上。因为断裂面不会有毛刺产生，因此断裂部分可以再次回收利用。

本发明的技术效果有：

能够快速精准的冲压出所需要的圆角，能够避免菲林板过薄过软而无法机械冲压的问题；并且，在冲压过程中能够利用垫板进行精准定位，保证冲压弧度和所需弧度的一致性，同时设置有断裂面既能更好的承载冲压的冲击力，又能轻松的达到临界点断裂，而不会过多的磨损刀具，也不会产生切削毛刺刺伤菲林板。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种处理菲林圆角的夹具，其特征在于，包括结构相同的第一磁体和第二磁体；第一磁体和第二磁体之间夹持有菲林板，第一磁体和第二磁体靠近菲林板的一侧设置有硅胶层；其中，第一磁体靠近菲林板棱角的一端设置有第一凹槽，第一凹槽内可拆卸连接有第一垫板；

第二磁体靠近菲林板棱角的一端设置有第二凹槽，第二凹槽内可拆卸连接有第二垫板，第一垫板和第二垫板均设置有与目标圆角弧度相同的圆弧边，且第一垫板的圆弧边用于与圆角刀具贴合，第二垫板的表面用于抵接圆角刀具；

第二垫板包括有多个断裂面，断裂面和圆弧边的弧度相同；第一垫板的圆弧边和第二垫板的断裂面共面；当圆角刀具切割在断裂面上时第二垫板发生断裂。

2.根据权利要求1所述的一种处理菲林圆角的夹具，其特征在于，第二垫板靠近菲林板的一面与硅胶层处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种处理菲林圆角的夹具，其特征在于，第一垫板的厚度与第一磁体的厚度相同。

4.一种处理菲林圆角的工艺，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的处理菲林圆角的夹具；包括以下步骤：

S1、根据目标圆角选用与其弧度相同的第一垫板和第二垫板，并将第一垫板拼合在第一磁体上，第二垫板拼合在第二磁体上；

S2、将压膜后的菲林板夹持在第一磁体和第二磁体之间；

S3、调整第一磁体和第二磁体的位置，使其完全层叠；

S4、利用圆角机冲压圆角；

在S1中，利用第二垫板的圆弧边和目标圆角的圆弧边重叠以确定第二磁体的放置位置，再吸合第一磁体；在拼合第一垫板和第二垫板时，使得第二垫板的断裂面与第一垫板的圆弧边共面。

5.根据权利要求4所述的一种处理菲林圆角的工艺，其特征在于，在S4中，先下压圆角机的圆角刀具贴合第一垫板的圆弧边，以校准圆角位置。

6.根据权利要求4所述的一种处理菲林圆角的工艺，其特征在于，在S2中，菲林板第一个棱角的第一磁体和第二磁体放置好后，对剩余棱角同样进行夹持处理。

7.根据权利要求4所述的一种处理菲林圆角的工艺，其特征在于，在S4后，观察冲压后的第二垫板断裂部分，若无缺口则回收粘合在第二垫板的断裂面上。

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