CN113478412B - 微小型轴承套圈直径类检测夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，包括固定底板、安装在固定底板上的螺纹柱、螺纹连接在螺纹柱上的升降台，所述螺纹柱沿其轴向开设有装配槽，该装配槽的槽口位置位于螺纹柱背向固定底板的一端，所述装配槽内设置定位柱，所述升降台上背向固定底板的一端设置有支撑平台，所述定位柱穿透支撑平台且与支撑平台滑动连接，所述定位柱上还设置有用于夹持轴承的夹板，当升降台产生上下位移时，带着支撑平台上下移动，该支撑平台与夹板配合夹紧或释放轴承。本发明能够大幅提高轴承的夹装效率。

Description

微小型轴承套圈直径类检测夹具装置

技术领域

本发明涉及轴承检测装置，具体为微小型轴承套圈直径类检测夹具装置。

背景技术

轴承在使用过程中对精度的要求极高，一旦出现精度不够，就容易导致轴承在使用过程中无法正常装配或者使用状态不稳定。因此生产出来的同一批轴承需要进行大量的抽样检测，以确保该批次的轴承精度足够。

而微、小型轴承内、外径及沟道直径在检测时往往因为夹装而浪费大量时间，夹装后也可能因受力不均匀导致样件倾斜，使得检测难度增加。

因此如何提供一种更加方便使用的轴承夹具，能够大幅提高检测效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，能够大幅提高轴承的夹装效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，包括固定底板、安装在固定底板上的螺纹柱、螺纹连接在螺纹柱上的升降台，所述螺纹柱沿其轴向开设有装配槽，该装配槽的槽口位置位于螺纹柱背向固定底板的一端，所述装配槽内设置定位柱，所述升降台上背向固定底板的一端设置有支撑平台，所述定位柱穿透支撑平台且与支撑平台滑动连接，所述定位柱上还设置有用于夹持轴承的夹板，当升降台产生上下位移时，带着支撑平台上下移动，该支撑平台与夹板配合夹紧或释放轴承。

作为本发明的进一步改进，所述升降台上设置有与支撑平台相适配的台阶，所述台阶的深度大于支撑平台的厚度，所述支撑平台通过台阶设置在升降台上。

作为本发明的进一步改进，所述定位柱至少具有两个，且所述定位柱的截断面为半圆形，两个所述定位柱的平面相对设置，待测轴承位于两个定位柱的平面之间。

作为本发明的进一步改进，所述夹板可伸缩滑动的连接在定位柱上，所述夹板上设置有刻度，所述夹板上设置有用于勾住轴承内圈的凸沿，该凸沿呈弧形，且该凸沿的弧度大于等于π。

作为本发明的进一步改进，所述支撑平台上还对应待测轴承的位置设置有压力检测组件，所述压力检测组件与一指示灯电连接，所述支撑平台上还设置有与压力检测组件连接的用于清除待测轴承重量的归零按键，当压力检测组件检测到轴承与夹板之间的压力时，压力检测组件控制指示灯点亮。

作为本发明的进一步改进，所述固定底板上还设置有供人转动的驱动柄、与驱动柄联动的传动齿轮，所述传动齿轮与升降台的侧面啮合，当驱动柄转动时，传动齿轮带动升降台转动。

作为本发明的进一步改进，所述固定底板上靠近传动齿轮的位置设置有锁定机构，所述锁定机构配合传动齿轮，限制传动齿轮转动。

作为本发明的进一步改进，所述锁定机构包括可靠近或远离传动齿轮移动的锁定块，所述固定底板上还设置有供锁定块滑动的滑道，所述滑道内远离传动齿轮的位置设置有弹簧，所述弹簧与锁定块配合，向锁定块提供朝向传动齿轮的弹力，所述锁定块上设置有与传动齿轮相适配的齿，当锁定块与传动齿轮啮合时，锁定块锁定传动齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述锁定块朝向传动齿轮的一侧呈弧形，且该弧形与传动齿轮的周面相适应。

作为本发明的进一步改进，所述滑道上还设置有卡块，所述锁定块上对应卡块的位置设置有卡槽，当卡块嵌入卡槽时，卡块限制锁定块移动，且当卡块从卡槽中脱出时，所述锁定块通过弹力向传动齿轮移动且与传动齿轮相啮合。

本发明的有益效果，

1.升降台与螺纹柱的配合利用螺纹配合的自锁效果来锁定支撑平台，结构简单，操作方便。

2.待测轴承的安装速度快，并且直接将待测轴承放置在支撑平台上能够确保待测轴承不会倾斜，确保平整，配合夹板夹持使其能够处于稳定的状态，让测量时的精度更高，不会出现对待测轴承进行固定时出现待测轴承在水平方向上倾斜与水平面构成夹角，导致测量的精度受到影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的螺纹柱剖面结构示意图；

图4为本发明的配置锁定机构后的俯视图；

图5为本发明的锁定机构的剖视示意图。

附图标号：1、固定底板；2、螺纹柱；21、装配槽；22、定位柱；23、夹板；231、凸沿；3、升降台；4、支撑平台；41、压力检测组件；42、指示灯；43、归零按键；5、台阶；6、驱动柄；7、传动齿轮；8、锁定机构；81、锁定块；82、滑道；83、弹簧；84、卡块；85、卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-5所示，

微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，包括固定底板1、安装在固定底板1上的螺纹柱2、螺纹连接在螺纹柱2上的升降台3，螺纹柱2沿其轴向开设有装配槽21，该装配槽21的槽口位置位于螺纹柱2背向固定底板1的一端，装配槽21内设置定位柱22，升降台3上背向固定底板1的一端设置有支撑平台4，定位柱22穿透支撑平台4且与支撑平台4滑动连接，定位柱22上还设置有用于夹持轴承的夹板23，当升降台3产生上下位移时，带着支撑平台4上下移动，该支撑平台4与夹板23配合夹紧或释放轴承。

其工作原理如下，在需要安装待测轴承时，首先将待测轴承放置在支撑平台4上，然后通过转动升降台3，此时由于升降台3是与螺纹柱2螺纹连接的，因此在升降台3转动时能够通过螺纹进行上下位移，进而带着支撑平台4上下移动，当支撑平台4向上移动时，能够抬着待测轴承向上移动，并且利用定位柱22来引导支撑平台4的移动方向，使其能够顺着定位柱22向上移动，直到待测轴承与夹板23相抵，使得夹板23与支撑平台4构成夹持作用，进而对待测轴承进行固定，并且还能够利用螺纹的自锁效果，利用升降台3与螺纹柱2的配合来锁定支撑平台4，使其能够与夹板23构成稳定的夹持作用，这种待测轴承的安装速度快，并且直接将待测轴承放置在支撑平台4上能够确保待测轴承不会倾斜，确保平整，同时配合夹板23夹持使其能够处于稳定的状态，让测量时的精度更高，不会出现对待测轴承进行固定时出现待测轴承在水平方向上倾斜与水平面构成夹角，导致测量的精度受到影响。

作为优化，升降台3上设置有与支撑平台4相适配的台阶5，台阶5的深度大于支撑平台4的厚度，支撑平台4通过台阶5设置在升降台3上。

利用台阶5来支撑支撑平台4，能够确保支撑平台4不会随着升降台3转动而转动，避免支撑平台4在升降过程中绕着定位柱22为轴心转动，而且台阶5的深度大于支撑平台4的厚度，此时台阶5相对支撑平台4来说具有一凸出的凸沿231，此时能够限制待测轴承的最大活动范围，避免待测轴承在支撑平台4上滚动而掉落到地面，因此该方案还能够有助于保护待测轴承，避免其摔落而损坏。

区别于上述方案的另一种实施方式，定位柱22至少具有两个，且定位柱22的截断面为半圆形，两个定位柱22的平面相对设置，待测轴承位于两个定位柱22的平面之间。

通过两个定位住的配合，能够避免支撑平台4随着升降台3的转动而转动，并且利用两个定位柱22和两个定位柱22上的夹板23能够提高固定效果。并且半圆的设计能够让容纳待测轴承的空间更大，便于适应更多规格的待测轴承。

基于该方案，以下还作出进一步优化，夹板23可伸缩滑动的连接在定位柱22上，夹板23上设置有刻度，夹板23上设置有用于勾住轴承内圈的凸沿231，该凸沿231呈弧形，且该凸沿231的弧度大于等于π。

首先夹板23上的刻度能够通过夹板23的伸缩移动调整显示的刻度，而且半圆形设计的定位柱22能够利用其平面的一侧与夹板23的刻度进行配合，随着夹板23移动能够让刻度与定位柱22平面的一侧进行重叠，进而显示当前夹板23移动的距离，此时能够利用夹板23的移动来展现待测轴承的内径，而且能够用于夹持待测轴承，因此在测量待测轴承的内径同时来夹持待测轴承。在具体使用过程中，在支撑平台4带着待测轴承上升并且凸沿231进入到待测轴承的内圈中时，先记录当前的夹板23刻度位置，然后拉动夹板23，使得夹板23的凸沿231与内圈的面彻底相抵，此时记录变化后的刻度，然后比对两者的刻度后获得刻度的变化值，通过两个定位柱22上的夹板23的刻度变化能够获得当前待测轴承的内径数值，进而完成检测。另外，凸沿231呈弧形，而且弧度大于等于π，该弧形与轴承内圈的配合能够起到引导作用，两侧的夹板23相互远离时能够通过向两侧拉动待测轴承的内圈，同时利用引导作用来让两个凸沿231构成的连线处于轴承内圈的直径位置，进而完成检测，使得检测精准有效。该弧度大于等于π，能够避免引导作用减弱，确保良好的引导作用。

更进一步，支撑平台4上还对应待测轴承的位置设置有压力检测组件41，压力检测组件41与一指示灯42电连接，支撑平台上还设置有与压力检测组件41连接的用于清除待测轴承重量的归零按键43，当压力检测组件41检测到轴承与夹板23之间的压力时，压力检测组件41控制指示灯42点亮。

上述方案能够避免支撑平台4上升过高，导致待测轴承对夹板23的压力过而损坏夹板23，利用压力检测组件41对夹合的力进行检测，能够确保对夹板23的保护作用，在待测轴承放置在支撑平台4上之后，按下归零案件，能够清除待测轴承本身对支撑平台4的压力，因此压力检测组件41能够精确的获得夹板23与支撑平台4配合对待测轴承的夹合力度，进而与指示灯42进行配合，使指示灯42能够准确的反应当前夹板23所承受的力。能够让操作人员准确的看到当前的夹合力度是否已经满足足够的夹合作用，能够进一步提高待测轴承的安装效率。

以上实施例中，升降台3主要靠操作人员直接转动，这种转动方式在实际使用过程中仍然具有不便，操作上具有一定困难，难以转动。固定底板1上还设置有供人转动的驱动柄6、与驱动柄6联动的传动齿轮7，传动齿轮7与升降台3的侧面啮合，当驱动柄6转动时，传动齿轮7带动升降台3转动。

利用驱动柄6转动便于用户操作，首先驱动柄6的结构在现有技术中使用非常广泛，因此在此不做过多赘述，本领域技术人员可以选择其中一种驱动柄6结构配合传动齿轮7，驱动柄6可以通过设置在驱动柄6上的齿与传动齿轮7联动，也可以直接与传动齿轮7同轴配合，直接驱动传动齿轮7转动，利用传动齿轮7带动升降台3转动，此时需要说明的事，支撑平台4的厚度大于支撑平台4的位移距离，能够避免传动齿轮7与升降台3脱离配合。利用该转动效果能够便于用户操作，让支撑平台4的升降控制更加方便。

另外，为了提高升降台3的自锁效果，固定底板1上靠近传动齿轮7的位置设置有锁定机构8，锁定机构8配合传动齿轮7，限制传动齿轮7转动。

通过锁定机构8对传动齿轮7的限制，当传动齿轮7无法转动时，升降台3自然就无法转动，升降台3无法转动的情况下，升降台3就无法实现升降，进而稳定其自锁效果。

在具体的结构中，锁定机构8包括可靠近或远离传动齿轮7移动的锁定块81，固定底板1上还设置有供锁定块81滑动的滑道82，滑道82内远离传动齿轮7的位置设置有弹簧83，弹簧83与锁定块81配合，向锁定块81提供朝向传动齿轮7的弹力，锁定块81上设置有与传动齿轮7相适配的齿，当锁定块81与传动齿轮7啮合时，锁定块81锁定传动齿轮7。

滑道82的设计能够提供锁定块81稳定的滑动轨道，使其与传动齿轮7的配合更加稳定，借助弹簧83的设计能够让传动齿轮7稳定与传动齿轮7啮合，进而锁定传动齿轮7。

另外，锁定块81朝向传动齿轮7的一侧呈弧形，且该弧形与传动齿轮7的周面相适应。该弧形结构与传动齿轮7的配合效果更好，具有更稳定的锁定效果，能够沿着弧形的面与传动齿轮7进行啮合，进而实现锁紧，而不会出现因为啮合的齿的数量较少而且传动齿轮7的齿具有斜面，在暴力传动下仍然能够推开锁定块81的情况。

为了便于拆下待测轴承，滑道82上还设置有卡块84，锁定块81上对应卡块84的位置设置有卡槽85，当卡块84嵌入卡槽85时，卡块84限制锁定块81移动，且当卡块84从卡槽85中脱出时，锁定块81通过弹力向传动齿轮7移动且与传动齿轮7相啮合。

如果需要拆下待测轴承，那么就需要让升降台3方向转动，此时推动锁定块81，让锁定块81脱离与传动齿轮7的啮合，然后利用卡块84嵌入到锁定块81的卡槽85中，此时能够限制定位块重新在弹簧83作用下与传动齿轮7相抵，进而让传动齿轮7脱离锁定，此时通过反向转动驱动柄6，就能够利用传动齿轮7带动升降台3转动。在重新需要锁定传动齿轮7时，只需要将卡块84从卡槽85中脱出，锁定块81就会在弹簧83的作用下向传动齿轮7移动，进而对传动齿轮7进行锁定。因此该方案便于对传动齿轮7的锁定，能够减少安装待测轴承时的操作步骤，避免在安装待测轴承的操作步骤过多，导致升降台3的位置偏移，对待测轴承的固定效果产生影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，包括固定底板、安装在固定底板上的螺纹柱、螺纹连接在螺纹柱上的升降台，所述螺纹柱沿其轴向开设有装配槽，该装配槽的槽口位置位于螺纹柱背向固定底板的一端，所述装配槽内设置定位柱，所述升降台上背向固定底板的一端设置有支撑平台，所述定位柱穿透支撑平台且与支撑平台滑动连接，所述定位柱上还设置有用于夹持轴承的夹板，当升降台产生上下位移时，带着支撑平台上下移动，该支撑平台与夹板配合夹紧或释放轴承；

所述定位柱至少具有两个，且所述定位柱的截断面为半圆形，两个所述定位柱的平面相对设置，待测轴承位于两个定位柱的平面之间；

所述夹板可伸缩滑动的连接在定位柱上，所述夹板上设置有刻度，所述夹板上设置有用于勾住轴承内圈的凸沿，该凸沿呈弧形，且该凸沿的弧度大于等于π；

所述固定底板上还设置有供人转动的驱动柄、与驱动柄联动的传动齿轮，所述传动齿轮与升降台的侧面啮合，当驱动柄转动时，传动齿轮带动升降台转动。

2.根据权利要求1所述的微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述升降台上设置有与支撑平台相适配的台阶，所述台阶的深度大于支撑平台的厚度，所述支撑平台通过台阶设置在升降台上。

3.根据权利要求1所述的微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述支撑平台上还对应待测轴承的位置设置有压力检测组件，所述压力检测组件与一指示灯电连接，所述支撑平台上还设置有与压力检测组件连接的用于清除待测轴承重量的归零按键，当压力检测组件检测到轴承与夹板之间的压力时，压力检测组件控制指示灯点亮。

4.根据权利要求1所述的微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述固定底板上靠近传动齿轮的位置设置有锁定机构，所述锁定机构配合传动齿轮，限制传动齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述锁定机构包括可靠近或远离传动齿轮移动的锁定块，所述固定底板上还设置有供锁定块滑动的滑道，所述滑道内远离传动齿轮的位置设置有弹簧，所述弹簧与锁定块配合，向锁定块提供朝向传动齿轮的弹力，所述锁定块上设置有与传动齿轮相适配的齿，当锁定块与传动齿轮啮合时，锁定块锁定传动齿轮。

6.根据权利要求5所述的微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述锁定块朝向传动齿轮的一侧呈弧形，且该弧形与传动齿轮的周面相适应。

7.根据权利要求6所述的微小型轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述滑道上还设置有卡块，所述锁定块上对应卡块的位置设置有卡槽，当卡块嵌入卡槽时，卡块限制锁定块移动，且当卡块从卡槽中脱出时，所述锁定块通过弹力向传动齿轮移动且与传动齿轮相啮合。

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