CN113478309A - 一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于打磨设备技术领域，尤其是一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，针对现有的大多数打磨设备，在进行钻孔时，产生的高温极容易使产品产生变形，同时不能及时对钻孔后的产品表面的毛刺进行清理，容易导致产品表面出现划痕，影响产品质量的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部安装有传送带，底板的顶部固定连接有箱子，箱子的顶部内壁固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有传动杆，传动杆的外侧设有喷洒机构，本发明可以有效降低在产品钻孔时产生的温度，防止产品因高温产生变形，同时可以及时对产品表面的毛刺进行清理，有效避免毛刺使产品表面产生划痕。

Description

一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备。
背景技术
钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，打磨目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，打孔与打磨均为工业生产中常用的加工工艺，打孔与打磨可以使产品结构与产品效果达到客户指定的要求。
但是现有的大多数打磨设备，在进行钻孔时，产生的高温极容易使产品产生变形，同时不能及时对钻孔后的产品表面的毛刺进行清理，容易导致产品表面出现划痕，影响产品质量，我们提出了一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决大多数打磨设备，在进行钻孔时，产生的高温极容易使产品产生变形，同时不能及时对钻孔后的产品表面的毛刺进行清理，容易导致产品表面出现划痕，影响产品质量的缺点，而提出的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，包括底板，所述底板的顶部安装有传送带，底板的顶部固定连接有箱子，箱子的顶部内壁固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有传动杆，传动杆的外侧设有喷洒机构、降温机构和清理机构，所述喷洒机构包括第一链轮、第一链条、第二链轮、曲型杆、推杆、推板、第三链轮、连动杆、第四链轮、第二链条、第五链轮、喷箱和喷头，所述第一链轮与传动杆固定套设连接，第一链条与第一链轮啮合连接，第二链轮与第一链条啮合连接，曲型杆与第二链轮固定套设连接，推杆与曲型杆滑动连接，推板与推杆固定连接，第三链轮与第一链条啮合连接，连动杆与第三链轮固定套设连接，第四链轮与连动杆固定套设连接，第二链条与第四链轮啮合连接，第五链轮与第二链条啮合连接，喷箱与箱子的一侧固定连接，推板与喷箱的内壁滑动连接，喷头与喷箱的底部转动连通，喷头与第五链轮固定套设连接。
优选的，所述降温机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一杆、圆板、冷却机构本体、转杆、搅动叶和矩形箱，所述第一伞齿轮与传动杆固定套设连接，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，第一杆与第二伞齿轮固定连接，圆板与第一杆固定连接，冷却机构本体与圆板固定安装，转杆与圆板固定连接，搅动叶与转杆固定连接，矩形箱与箱子的内壁固定连接。
优选的，所述清理机构包括第六链轮、第三链条、第七链轮、短杆、风叶、第三伞齿轮、第四伞齿轮、第二杆、连动板、刷杆和刷头，所述第六链轮与传动杆固定套设连接，第三链条与第六链轮啮合连接，第七链轮与第三链条啮合连接，短杆与第七链轮固定套设连接，风叶与短杆固定连接，第三伞齿轮与传动杆固定套设连接，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合连接，第二杆与第四伞齿轮固定连接，连动板与第二杆固定连接，刷杆与连动板滑动连接，刷头与刷杆固定连接。
优选的，所述箱子的两侧均开设有矩形孔，传送带位于两个矩形孔的内部，喷箱的顶部开设有第一孔，第一孔的内壁与曲型杆转动连接，矩形箱的一侧开设有第二孔，第二孔的内壁与第一杆转动连接。
优选的，所述矩形箱的一侧的固定连通有L型管，L型管与喷箱固定连通，箱子的内壁上固定连接有方板，方板的顶部固定连接有风箱，短杆的外侧固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈与风箱的一侧内壁固定连接。
优选的，所述风箱的一侧开设有第三孔，第三孔的内壁与第二杆转动连接，方板的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有钻头，方板的顶部开设有通孔，通孔的内壁与刷杆转动连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
推板向下移动可以将冷却液通过喷头的转动，均匀的喷在产品上，避免在后续的打孔打磨中避免产生高温，导致产品变形影响产品质量。
冷却机构本体配合搅动叶可以更加有效且迅速的对冷却液进行降温处理，进一步避免打孔打磨产生高温导致产品变形影响产品质量。
刷头的转动可以有效将打孔打磨后的产品表面碎屑及毛刺进行清理，避免产品表面产生划痕，影响产品质量。
本发明可以有效降低在产品钻孔时产生的温度，防止产品因高温产生变形，同时可以及时对产品表面的毛刺进行清理，有效避免毛刺使产品表面产生划痕。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备的曲型杆立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备的连动板和刷杆结构示意图；
图6为本发明实施例二中提出的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备的剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、传送带；3、箱子；4、电机；5、传动杆；6、第一链轮；7、第一链条；8、第二链轮；9、曲型杆；10、推杆；11、推板；12、第三链轮；13、连动杆；14、第四链轮；15、第二链条；16、第五链轮；17、喷箱；18、喷头；19、第一伞齿轮；20、第二伞齿轮；21、第一杆；22、圆板；23、冷却机构本体；24、转杆；25、搅动叶；26、矩形箱；27、第六链轮；28、第三链条；29、第七链轮；30、短杆；31、风叶；32、第三伞齿轮；33、第四伞齿轮；34、第二杆；35、连动板；36、刷杆；37、刷头；38、电动伸缩杆；39、伺服电机；40、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，包括底板1，底板1的顶部安装有传送带2，底板1的顶部固定连接有箱子3，箱子3的顶部内壁固定连接有电机4，电机4的输出轴上固定连接有传动杆5，传动杆5的外侧设有喷洒机构、降温机构和清理机构，喷洒机构包括第一链轮6、第一链条7、第二链轮8、曲型杆9、推杆10、推板11、第三链轮12、连动杆13、第四链轮14、第二链条15、第五链轮16、喷箱17和喷头18，第一链轮6与传动杆5固定套设连接，第一链条7与第一链轮6啮合连接，第二链轮8与第一链条7啮合连接，曲型杆9与第二链轮8固定套设连接，推杆10与曲型杆9滑动连接，推板11与推杆10固定连接，第三链轮12与第一链条7啮合连接，连动杆13与第三链轮12固定套设连接，第四链轮14与连动杆13固定套设连接，第二链条15与第四链轮14啮合连接，第五链轮16与第二链条15啮合连接，喷箱17与箱子3的一侧固定连接，推板11与喷箱17的内壁滑动连接，喷头18与喷箱17的底部转动连通，喷头18与第五链轮16固定套设连接。
本实施例中，降温机构包括第一伞齿轮19、第二伞齿轮20、第一杆21、圆板22、冷却机构本体23、转杆24、搅动叶25和矩形箱26，第一伞齿轮19与传动杆5固定套设连接，第二伞齿轮20与第一伞齿轮19啮合连接，第一杆21与第二伞齿轮20固定连接，圆板22与第一杆21固定连接，冷却机构本体23与圆板22固定安装，转杆24与圆板22固定连接，搅动叶25与转杆24固定连接，矩形箱26与箱子3的内壁固定连接。
本实施例中，清理机构包括第六链轮27、第三链条28、第七链轮29、短杆30、风叶31、第三伞齿轮32、第四伞齿轮33、第二杆34、连动板35、刷杆36和刷头37，第六链轮27与传动杆5固定套设连接，第三链条28与第六链轮27啮合连接，第七链轮29与第三链条28啮合连接，短杆30与第七链轮29固定套设连接，风叶31与短杆30固定连接，第三伞齿轮32与传动杆5固定套设连接，第四伞齿轮33与第三伞齿轮32啮合连接，第二杆34与第四伞齿轮33固定连接，连动板35与第二杆34固定连接，刷杆36与连动板35滑动连接，刷头37与刷杆36固定连接。
本实施例中，箱子3的两侧均开设有矩形孔，传送带2位于两个矩形孔的内部，喷箱17的顶部开设有第一孔，第一孔的内壁与曲型杆9转动连接，矩形箱26的一侧开设有第二孔，第二孔的内壁与第一杆21转动连接。
本实施例中，矩形箱26的一侧的固定连通有L型管，L型管与喷箱17固定连通，箱子3的内壁上固定连接有方板，方板的顶部固定连接有风箱，短杆30的外侧固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈与风箱的一侧内壁固定连接。
本实施例中，风箱的一侧开设有第三孔，第三孔的内壁与第二杆34转动连接，方板的顶部固定连接有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的输出轴上固定连接有伺服电机39，伺服电机39的输出轴上固定安装有钻头40，方板的顶部开设有通孔，通孔的内壁与刷杆36转动连接。
工作原理
打开电机4，电机4的输出轴带动传动杆5转动，传动杆5带动第一链轮6转动，第一链轮6带动第一链条7转动，第一链条7带动第二链轮8转动，第二链轮8带动曲型杆9转动，曲型杆9带动推杆10转动，推杆10带动推板11向下移动，第一链条7带动第三链轮12转动，第三链轮12带动连动杆13转动，连动杆13带动第四链轮14转动，第四链轮14带动第二链条15转动，第二链条15带动第五链轮16转动，第五链轮16带动喷头18转动，推板11向下移动可以将冷却液通过喷头18的转动，均匀的喷在产品上，避免在后续的打孔打磨中避免产生高温，导致产品变形影响产品质量，传动杆5带动第一伞齿轮19转动，第一伞齿轮19带动第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20带动第一杆21转动，第一杆21带动圆板22转动，圆板22带动冷却机构本体23转动，同时圆板22带动转杆24转动，转杆24带动搅动叶25转动，冷却机构本体23配合搅动叶25可以更加有效且迅速的对冷却液进行降温处理，进一步避免打孔打磨产生高温导致产品变形影响产品质量，传动杆5带动第六链轮27转动，第六链轮27带动第三链条28转动，第三链条28带动第七链轮29转动，第七链轮29带动短杆30转动，短杆30带动风叶31转动，传动杆5带动第三伞齿轮32转动，第三伞齿轮32带动第四伞齿轮33转动，第四伞齿轮33带动第二杆34转动，第二杆34带动连动板35转动，连动板35带动刷杆36转动，刷杆36带动刷头37转动，刷头37的转动可以有效将打孔打磨后的产品表面碎屑及毛刺进行清理，避免产品表面产生划痕，影响产品质量，风叶31可以使风箱内部产生负压，将打孔打磨时产生的废气吸入，通过过滤板进行过滤，有效避免污染环境，本案例中所使用的冷却机构本体是公开号：CN212188452U中所使用的冷却机构本体；
实施例二
参照图6，与实施例一不同之处在于：清理机构包括第五伞齿轮、第六伞齿轮、蜗杆、蜗轮、短杆30、风叶31、第三伞齿轮32、第四伞齿轮33、第二杆34、连动板35、刷杆36和刷头37，第五伞齿轮与传动杆5固定套设连接，第六伞齿轮与第五伞齿轮啮合连接，蜗杆与第六伞齿轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合连接，短杆30与蜗轮固定套设连接，风叶31与短杆30固定连接，第三伞齿轮32与传动杆5固定套设连接，第四伞齿轮33与第三伞齿轮32啮合连接，第二杆34与第四伞齿轮33固定连接，连动板35与第二杆34固定连接，刷杆36与连动板35滑动连接，刷头37与刷杆36固定连接。
工作原理：
打开电机4，电机4的输出轴带动传动杆5转动，传动杆5带动第一链轮6转动，第一链轮6带动第一链条7转动，第一链条7带动第二链轮8转动，第二链轮8带动曲型杆9转动，曲型杆9带动推杆10转动，推杆10带动推板11向下移动，第一链条7带动第三链轮12转动，第三链轮12带动连动杆13转动，连动杆13带动第四链轮14转动，第四链轮14带动第二链条15转动，第二链条15带动第五链轮16转动，第五链轮16带动喷头18转动，推板11向下移动可以将冷却液通过喷头18的转动，均匀的喷在产品上，避免在后续的打孔打磨中避免产生高温，导致产品变形影响产品质量，传动杆5带动第一伞齿轮19转动，第一伞齿轮19带动第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20带动第一杆21转动，第一杆21带动圆板22转动，圆板22带动冷却机构本体23转动，同时圆板22带动转杆24转动，转杆24带动搅动叶25转动，冷却机构本体23配合搅动叶25可以更加有效且迅速的对冷却液进行降温处理，进一步避免打孔打磨产生高温导致产品变形影响产品质量，传动杆5带动第五伞齿轮转动，第五伞齿轮带动第六伞齿轮转动，第六伞齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动短杆30转动，短杆30带动风叶31转动，传动杆5带动第三伞齿轮32转动，第三伞齿轮32带动第四伞齿轮33转动，第四伞齿轮33带动第二杆34转动，第二杆34带动连动板35转动，连动板35带动刷杆36转动，刷杆36带动刷头37转动，刷头37的转动可以有效将打孔打磨后的产品表面碎屑及毛刺进行清理，避免产品表面产生划痕，影响产品质量，风叶31可以使风箱内部产生负压，将打孔打磨时产生的废气吸入，通过过滤板进行过滤，有效避免污染环境，本案例中所使用的冷却机构本体是公开号：CN212188452U中所使用的冷却机构本体。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有传送带(2)，底板(1)的顶部固定连接有箱子(3)，箱子(3)的顶部内壁固定连接有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定连接有传动杆(5)，传动杆(5)的外侧设有喷洒机构、降温机构和清理机构，所述喷洒机构包括第一链轮(6)、第一链条(7)、第二链轮(8)、曲型杆(9)、推杆(10)、推板(11)、第三链轮(12)、连动杆(13)、第四链轮(14)、第二链条(15)、第五链轮(16)、喷箱(17)和喷头(18)，所述第一链轮(6)与传动杆(5)固定套设连接，第一链条(7)与第一链轮(6)啮合连接，第二链轮(8)与第一链条(7)啮合连接，曲型杆(9)与第二链轮(8)固定套设连接，推杆(10)与曲型杆(9)滑动连接，推板(11)与推杆(10)固定连接，第三链轮(12)与第一链条(7)啮合连接，连动杆(13)与第三链轮(12)固定套设连接，第四链轮(14)与连动杆(13)固定套设连接，第二链条(15)与第四链轮(14)啮合连接，第五链轮(16)与第二链条(15)啮合连接，喷箱(17)与箱子(3)的一侧固定连接，推板(11)与喷箱(17)的内壁滑动连接，喷头(18)与喷箱(17)的底部转动连通，喷头(18)与第五链轮(16)固定套设连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述降温机构包括第一伞齿轮(19)、第二伞齿轮(20)、第一杆(21)、圆板(22)、冷却机构本体(23)、转杆(24)、搅动叶(25)和矩形箱(26)，所述第一伞齿轮(19)与传动杆(5)固定套设连接，第二伞齿轮(20)与第一伞齿轮(19)啮合连接，第一杆(21)与第二伞齿轮(20)固定连接，圆板(22)与第一杆(21)固定连接，冷却机构本体(23)与圆板(22)固定安装，转杆(24)与圆板(22)固定连接，搅动叶(25)与转杆(24)固定连接，矩形箱(26)与箱子(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述清理机构包括第六链轮(27)、第三链条(28)、第七链轮(29)、短杆(30)、风叶(31)、第三伞齿轮(32)、第四伞齿轮(33)、第二杆(34)、连动板(35)、刷杆(36)和刷头(37)，所述第六链轮(27)与传动杆(5)固定套设连接，第三链条(28)与第六链轮(27)啮合连接，第七链轮(29)与第三链条(28)啮合连接，短杆(30)与第七链轮(29)固定套设连接，风叶(31)与短杆(30)固定连接，第三伞齿轮(32)与传动杆(5)固定套设连接，第四伞齿轮(33)与第三伞齿轮(32)啮合连接，第二杆(34)与第四伞齿轮(33)固定连接，连动板(35)与第二杆(34)固定连接，刷杆(36)与连动板(35)滑动连接，刷头(37)与刷杆(36)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述箱子(3)的两侧均开设有矩形孔，传送带(2)位于两个矩形孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述喷箱(17)的顶部开设有第一孔，第一孔的内壁与曲型杆(9)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述矩形箱(26)的一侧开设有第二孔，第二孔的内壁与第一杆(21)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述矩形箱(26)的一侧的固定连通有L型管，L型管与喷箱(17)固定连通。
8.根据权利要求1所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述箱子(3)的内壁上固定连接有方板，方板的顶部固定连接有风箱，短杆(30)的外侧固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈与风箱的一侧内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述风箱的一侧开设有第三孔，第三孔的内壁与第二杆(34)转动连接。
10.根据权利要求8所述的一种工业自动化具有输送结构的打孔打磨设备，其特征在于，所述方板的顶部固定连接有电动伸缩杆(38)，电动伸缩杆(38)的输出轴上固定连接有伺服电机(39)，伺服电机(39)的输出轴上固定安装有钻头(40)，方板的顶部开设有通孔，通孔的内壁与刷杆(36)转动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113829207A (zh) * 2021-10-25 2021-12-24 罗兴 一种矿山机械生产用切削装置
CN115351627A (zh) * 2022-10-19 2022-11-18 扬州意得机械有限公司 一种可流水线操作的油孔加工装置

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