CN113478282A - 一种带有精准送料机构的cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及CNC加工中心技术领域，具体的说是一种带有精准送料机构的CNC加工中心，包括安装壳体、加工机构、传动机构、调节机构和主动按压机构，所述加工机构置于安装壳体内部上方，传动机构置于安装壳体中部两侧，安装壳体中部固定连接有滑动板，滑动板上表面滑动连接有支撑板，主动按压机构置于支撑板上表面前端，调节机构置于支撑板两侧，支撑板后端固定连接有定位板，该加工中心能够实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，同时该加工中心能够实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

Description

一种带有精准送料机构的CNC加工中心

技术领域

本发明涉及CNC加工中心技术领域，具体的说是一种带有精准送料机构的CNC加工中心。

背景技术

CNC加工中心是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够有逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零。

在对方形金属板加工时，通常需要对金属板进行手动定位夹紧后再进行加工，定位夹紧过程中，容易出现定位误差，影响零件的加工精度，同时夹紧力过大则会使得金属板出现变形现象，夹紧力过小则在加工过程中可能会出现金属板脱落现象，造成加工刀具以及加工金属板损坏，严重影响加工中心的正常使用，同时造成加工中心的加工效率降低低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有精准送料机构的CNC加工中心，该加工中心能够实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，同时该加工中心能够实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有精准送料机构的CNC加工中心，包括安装壳体、加工机构、传动机构、调节机构和主动按压机构，所述加工机构置于安装壳体腔内上部，传动机构置于安装壳体腔内中部两侧，安装壳体腔内中部连接有滑动板，滑动板的一端固定连接在安装壳体内壁，滑动板的另一端置于安装壳体外部，滑动板上表面滑动连接有支撑板，主动按压机构置于支撑板上表面前端，调节机构置于支撑板两侧，支撑板后端固定连接有定位板，支撑板上表面设有推动槽，推动槽内设有推动螺纹杆，推动螺纹杆靠近支撑板中部的一端固定连接有锁紧板，推动槽远离支撑板中部的一端固定设有支撑块，推动螺纹杆贯穿支撑块，且推动螺纹杆与支撑块螺纹连接。

具体的，所述调节机构包括外齿环、抵紧杆、摩擦片和螺纹环，外齿环和螺纹环转动连接在支撑块远离推动槽一侧，外齿环内壁固定连接有抵紧杆的一端，抵紧杆的伸缩端固定连接摩擦片，摩擦片与螺纹环抵紧设置。

具体的，所述传动机构包括传动螺纹杆、传送带和第一电机，第一电机固定连接在安装壳体前端外壁，传动螺纹杆的前端贯穿安装壳体前端外壁，且传动螺纹杆与安装壳体转动连接，传动螺纹杆前端与第一电机输出端固定连接，传动螺纹杆数量为两根，两根传动螺纹杆对称设置，且两根传动螺纹杆远离第一电机一侧通过传送带连接。

具体的，所述传动机构还包括传动板和凹形连接板，传动板套设在传动螺纹杆外壁，且传动板与传动螺纹杆螺纹连接，传动板靠近安装壳体一端与安装壳体侧壁滑动连接，传动板靠近支撑板一侧固定凹形连接板，凹形连接板与支撑板固定连接。

具体的，所述滑动板两侧固定设有传动齿条，传动齿条置于支撑板两侧，且传动齿条与外齿环啮合设置。

具体的，所述支撑板上表面还设有齿条槽，锁紧板前端底部固定连接有锁紧齿条，锁紧齿条置于齿条槽内，且锁紧齿条与齿条槽滑动连接。

具体的，所述主动按压机构包括转轴、转动板和按压齿轮，转动板固定套设在转轴外壁，齿条槽侧壁设有空腔，转轴下端贯穿空腔顶部，且转轴与空腔顶部转动连接，转轴下端固定连接有按压齿轮。

具体的，所述主动按压机构还包括变相齿轮，变相齿轮转动连接在齿条槽底部，变相齿轮同时与锁紧齿条和按压齿轮啮合设置。

具体的，主动按压机构还包括液压杆和按压板，液压杆一端与转动板固定连接，液压杆的伸缩端固定连接有按压板。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，在支撑板运动过程中的带动两端的外齿环同步运动，外齿环与传动齿条啮合时，外齿环开始转动，同时带动抵紧杆和摩擦片同步转动，摩擦片带动螺纹环同步转动，螺纹环转动过程中使得推动螺纹杆沿推动槽方向向支撑板中部运动，推动螺纹杆推动锁紧板同步运动，两个锁紧板同步向靠近支撑板方向运动，实现对金属板的夹紧，当夹紧适当时，摩擦片与螺纹环发生相对滑动，推动螺纹杆不在继续向靠近支撑板方向滑动，实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

（2）本发明所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，在锁紧板向靠近支撑板中部运动过程中，锁紧板前端带动锁紧齿条同步运动，锁紧齿条沿齿条槽方向向支撑板中部方向滑动，同时带动变相齿轮顺时针转动，变相齿轮将动力传递到按压齿轮，使得按压齿轮逆时针转动，按压齿轮在转动过程中带动转轴同步转动，转轴带动转动板逆时针转动，转动板远离转轴一端带动液压杆同步运动，同时通过液压杆推动液压版挤压金属板，使得金属板与定位板完全接触，同时进一步的对金属板进行夹紧，实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，同时该加工中心能够实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种带有精准送料机构的CNC加工中心剖视立体图。

图2为本发明提供的一种带有精准送料机构的CNC加工中心侧壁剖视图。

图3为本发明提供的图1中A处放大图。

图4为本发明提供的图1中B处放大图。

图5为本发明提供的按压齿轮和转轴连接图。

图6为本发明提供的调节机构立体图。

图中：1、安装壳体；2、滑动板；21、传动齿条；3、加工机构；4、传动机构；41、传动螺纹杆；42、传送带；43、第一电机；44、传动板；45、凹形连接板；5、调节机构；51、外齿环；52、抵紧杆；53、摩擦片；54、螺纹环；6、推动螺纹杆；61、锁紧板；62、锁紧齿条；7、支撑板；71、推动槽；72、支撑块；73、定位板；74、齿条槽；8、主动按压机构；81、转轴；82、转动板；83、按压齿轮；84、变相齿轮；85、液压杆；86、按压板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，一种带有精准送料机构的CNC加工中心，包括安装壳体1、加工机构3、传动机构4、调节机构5和主动按压机构8，所述加工机构3置于安装壳体1腔内上部，传动机构4置于安装壳体1腔内中部两侧，安装壳体1腔内中部连接有滑动板2，滑动板2一端固定连接在安装壳体1内壁，滑动板2另一端置于安装壳体1外部，滑动板2上表面滑动连接有支撑板7，主动按压机构8置于支撑板7上表面前端，调节机构5置于支撑板7两侧，支撑板7后端固定连接有定位板73，支撑板7上表面设有推动槽71，推动槽71内设有推动螺纹杆6，推动螺纹杆6靠近支撑板7中部的一端固定连接有锁紧板61，推动槽71远离支撑板7中部的一端固定设有支撑块72，推动螺纹杆6贯穿支撑块72，且推动螺纹杆6与支撑块72螺纹连接，通过设置加工机构3实现对金属板的加工，通过设置传动机构4实现对支撑板7的调节，同时为调节机构5和按压机构8提供动力，通过设置调节机构5实现对金属板夹紧过程中实现对夹紧力的控制，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率，通过设置主动按压机构8能够实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，推动螺纹杆6沿推动槽71滑动，通过设置推动槽71限制推动螺纹杆6的运动轨迹，使得传动过程中更加稳定，同时带动螺纹杆6同步运动，通过推动螺纹杆6实现控制锁紧板61移动，通过锁紧板61实现对金属板的夹紧，通过设置支撑块72，控制推动螺纹杆6在转动过程中横向移动，从而推动锁紧板61同步运动。

具体的，所述调节机构5包括外齿环51、抵紧杆52、摩擦片53和螺纹环54，外齿环51和螺纹环54转动连接在支撑块72远离推动槽71一侧，外齿环51内壁固定连接有抵紧杆52的一端，抵紧杆52的伸缩端固定连接摩擦片53，摩擦片53与螺纹环54抵紧设置，外齿环51在转动过程中，同时带动抵紧杆52和摩擦片53同步转动，摩擦片53带动螺纹环54同步转动，螺纹环54转动过程中使得推动螺纹杆6沿推动槽71方向向支撑板7中部运动，推动螺纹杆6推动锁紧板61同步运动，两个锁紧板61同步向靠近支撑板7方向运动，实现对金属板的夹紧，当夹紧适当时，摩擦片53与螺纹环54发生相对滑动，推动螺纹杆6不在继续向靠近支撑板7方向滑动，实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

具体的，所述传动机构4包括传动螺纹杆41、传送带42和第一电机43，第一电机43固定连接在安装壳体1前端外壁，传动螺纹杆41的前端贯穿安装壳体1前端外壁，且传动螺纹杆41与安装壳体1转动连接，传动螺纹杆41前端与第一电机43输出端固定连接，传动螺纹杆41数量为两根，两根传动螺纹杆41对称设置，且两根传动螺纹杆41远离第一电机43一侧通过传送带42连接，开启第一电机43，通过第一电机43带动传动螺纹杆41转动，同时传动螺纹杆41转动过程中通过传送带42带动另一个传动螺纹杆41同步转动，使得两个传动螺纹杆41同步转动。

具体的，所述传动机构4还包括传动板44和凹形连接板45，传动板44套设在传动螺纹杆41外壁，且传动板44与传动螺纹杆41螺纹连接，传动板44靠近安装壳体1一端与安装壳体1侧壁滑动连接，传动板44靠近支撑板7一侧固定凹形连接板45，凹形连接板45与支撑板7固定连接，传动螺纹杆41在转动过程中带动传动板44沿传动螺纹杆41向安装壳体1内侧滑动，同时带动凹形连接板45同步运动，凹形连接板45同带动支撑板7沿滑动板2表面滑动进入到安装壳体1内。

具体的，所述滑动板2两侧固定设有传动齿条21，传动齿条21置于支撑板7两侧，且传动齿条21与外齿环51啮合设置，在支撑板7运动过程中的带动两端的外齿环51同步运动，外齿环51与传动齿条21啮合，通过传动齿条21带动外齿环51转动。

具体的，所述支撑板7上表面还设有齿条槽74，锁紧板61前端底部固定连接有锁紧齿条62，锁紧齿条62置于齿条槽74内，且锁紧齿条62与齿条槽74滑动连接，当锁紧板61滑动时，带动前端底部的锁紧齿条62沿齿条槽74滑动，通过设置齿条槽74，使得确定了锁紧齿条62的运动轨迹，增加动力传递的稳定性。

具体的，所述主动按压机构8包括转轴81、转动板82和按压齿轮83，转动板82固定套设在转轴81外壁，齿条槽74侧壁设有空腔，转轴81下端贯穿空腔顶部，且转轴81与空腔顶部转动连接，转轴81下端固定连接有按压齿轮83，按压齿轮83置于空腔内，按压齿轮83逆时针转动过程中带动转轴81同步转动，转轴81在转动过程中带动转动板82同步逆时针转动。

具体的，所述主动按压机构8还包括变相齿轮84，变相齿轮84转动连接在齿条槽74底部，变相齿轮84同时与锁紧齿条62和按压齿轮83啮合设置，通过锁紧齿条62滑动带动变相齿轮84顺时针转动，通过变相齿轮84将动力传递到按压齿轮83，使得按压齿轮83逆时针转动，通过设置变相齿轮8实现动力传动和改变传动方向的功能。

具体的，主动按压机构8还包括液压杆85和按压板86，液压杆85一端与转动板82固定连接，液压杆85的伸缩端固定连接有按压板86，按压齿轮83在转动过程中带动转轴81同步转动，转轴81带动转动板82逆时针转动，转动板82远离转轴81一端带动液压杆85同步运动，同时通过液压杆85推动液压版86挤压金属板，使得金属板与定位板73完全接触，同时进一步的对金属板进行夹紧，实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，同时该加工中心能够实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

在使用时，将方形金属板放置在支撑板7上表面，金属板的一条边与定位板74接触即可，开启第一电机43，第一电机43带动传动螺纹杆41转动，同时通过传送带42带动另一个传动螺纹杆41同步转动，传动螺纹杆41在转动过程中带动传动板44沿传动螺纹杆41向安装壳体1内侧滑动，同时带动凹形连接板45同步运动，凹形连接板45同带动支撑板7沿滑动板2表面滑动进入到安装壳体1内，在支撑板7运动过程中的带动两端的外齿环51同步运动，外齿环51与传动齿条21啮合时，外齿环51开始转动，同时带动抵紧杆52和摩擦片53同步转动，摩擦片53带动螺纹环54同步转动，螺纹环54转动过程中使得推动螺纹杆6沿推动槽71方向向支撑板7中部运动，推动螺纹杆6推动锁紧板61同步运动，两个锁紧板61同步向靠近支撑板7方向运动，实现对金属板的夹紧，当夹紧适当时，摩擦片53与螺纹环54发生相对滑动，推动螺纹杆6不在继续向靠近支撑板7方向滑动，实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率,在锁紧板61向靠近支撑板7中部运动过程中，锁紧板61前端带动锁紧齿条62同步运动，锁紧齿条62沿齿条槽74方向向支撑板7中部方向滑动，同时带动变相齿轮84顺时针转动，变相齿轮84将动力传递到按压齿轮83，使得按压齿轮83逆时针转动，按压齿轮83在转动过程中带动转轴81同步转动，转轴81带动转动板82逆时针转动，转动板82远离转轴81一端带动液压杆85同步运动，同时通过液压杆85推动液压版86挤压金属板，使得金属板与定位板73完全接触，同时进一步的对金属板进行夹紧，实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，同时该加工中心能够实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：包括安装壳体（1）、加工机构（3）、传动机构（4）、调节机构（5）和主动按压机构（8），所述加工机构（3）置于安装壳体（1）腔内上部，传动机构（4）置于安装壳体（1）腔内中部两侧，安装壳体（1）腔内中部连接有滑动板（2），滑动板（2）一端固定连接在安装壳体（1）内壁，滑动板（2）的另一端置于安装壳体（1）外部，滑动板（2）上表面滑动连接有支撑板（7），主动按压机构（8）置于支撑板（7）上表面前端，调节机构（5）置于支撑板（7）两侧，支撑板（7）后端固定连接有定位板（73），支撑板（7）上表面设有推动槽（71），推动槽（71）内设有推动螺纹杆（6），推动螺纹杆（6）靠近支撑板（7）中部的一端固定连接有锁紧板（61），推动槽（71）远离支撑板（7）中部的一端固定设有支撑块（72），推动螺纹杆（6）贯穿支撑块（72），且推动螺纹杆（6）与支撑块（72）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：所述调节机构（5）包括外齿环（51）、抵紧杆（52）、摩擦片（53）和螺纹环（54），外齿环（51）和螺纹环（54）转动连接在支撑块（72）远离推动槽（71）一侧，外齿环（51）内壁固定连接有抵紧杆（52）的一端，抵紧杆（52）的伸缩端固定连接摩擦片（53），摩擦片（53）与螺纹环（54）抵紧设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：所述传动机构（4）包括传动螺纹杆（41）、传送带（42）和第一电机（43），第一电机（43）固定连接在安装壳体（1）前端外壁，传动螺纹杆（41）的前端贯穿安装壳体（1）前端外壁，且传动螺纹杆（41）与安装壳体（1）转动连接，传动螺纹杆（41）前端与第一电机（43）输出端固定连接，传动螺纹杆（41）数量为两根，两根传动螺纹杆（41）对称设置，且两根传动螺纹杆（41）远离第一电机（43）一侧通过传送带（42）连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：所述传动机构（4）还包括传动板（44）和凹形连接板（45），传动板（44）套设在传动螺纹杆（41）外壁，且传动板（44）与传动螺纹杆（41）螺纹连接，传动板（44）靠近安装壳体（1）一端与安装壳体（1）侧壁滑动连接，传动板（44）靠近支撑板（7）一侧固定凹形连接板（45），凹形连接板（45）与支撑板（7）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：所述滑动板（2）两侧固定设有传动齿条（21），传动齿条（21）置于支撑板（7）两侧，且传动齿条（21）与外齿环（51）啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：所述支撑板（7）上表面还设有齿条槽（74），锁紧板（61）前端底部固定连接有锁紧齿条（62），锁紧齿条（62）置于齿条槽（74）内，且锁紧齿条（62）与齿条槽（74）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：所述主动按压机构（8）包括转轴（81）、转动板（82）和按压齿轮（83），转动板（82）固定套设在转轴（81）外壁，齿条槽（74）侧壁设有空腔，转轴（81）下端贯穿空腔顶部，且转轴（81）与空腔顶部转动连接，转轴（81）下端固定连接有按压齿轮（83）。

8.根据权利要求7所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：所述主动按压机构（8）还包括变相齿轮（84），变相齿轮（84）转动连接在齿条槽（74）底部，变相齿轮（84）同时与锁紧齿条（62）和按压齿轮（83）啮合设置。

9.根据权利要求8所述的一种带有精准送料机构的CNC加工中心，其特征在于：主动按压机构（8）还包括液压杆（85）和按压板（86），液压杆（85）一端与转动板（82）固定连接，液压杆（85）的伸缩端固定连接有按压板（86）。

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