CN113477464B

CN113477464B - 一种涂布糊状物敷料加工装置

Info

Publication number: CN113477464B
Application number: CN202110750904.6A
Authority: CN
Inventors: 滕文慧; 王乃东; 万德红; 付军桦; 房晶
Original assignee: Affiliated Hospital of University of Qingdao
Current assignee: Affiliated Hospital of University of Qingdao
Priority date: 2021-07-01
Filing date: 2021-07-01
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2041-07-01
Also published as: CN113477464A

Abstract

本发明提供一种涂布糊状物敷料加工装置，涉及药膏均匀涂布技术领域，包括外筒、内筒和输料管；所述壳体内部为中空状，且电机呈倒置状固定安装在壳体顶侧；所述外筒内部为中空状，且外筒与壳体相连；所述内筒内部为中空状，且内筒与外筒相连，并且大弹簧安装在内筒底部内；所述输料管与内筒相连，且输料管顶端与伸缩软管相连，伸缩软管位于内筒顶部内；本发明通过电机带动外筒转动，外筒带动内筒转动，内筒带动输料管，输料管进一步带动涂料管贴合在涂布顶侧逆时针转动，涂料管将排料孔所排出的糊状敷料呈圆形涂抹在涂布上，转动状态的涂料管将糊状敷料分别推赶至外围和中心部位，保障涂布顶侧糊状敷料涂抹效果。

Description

一种涂布糊状物敷料加工装置

技术领域

本发明属于药膏均匀涂布技术领域，更具体地说，特别涉及一种涂布糊状物敷料加工装置。

背景技术

涂布就是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料上，膏药是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一。

涂布糊状物敷料加工装置可以参考CN112245112A号专利，其主要包括侧面支撑架，所述侧面支撑架的内侧活动连接有两组滚动轮，两组所述滚动轮之间设置有传送皮带，其中一个所述滚动轮的一端延伸至侧面支撑架的外侧固定连接有第一皮带轮，所述侧面支撑架的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二皮带轮。设置有大活塞和小活塞结构，小活塞由气压缸控制上升的时候，可以直接的向加料筒中添加一定的膏药，然后压缩时从底部挤出药膏，使用非常的方便，通过设置有均匀刷和均匀弧形板结构，能够使挤出到布料上的药膏均匀分布。

现有类似的涂布糊状物敷料加工装置在使用时，难以将糊状敷料呈圆形均匀涂抹至涂布中心部位处，涂抹区域中心和边缘部位容易发生糊状敷料涂抹不均现象的发生，影响涂布后膏药使用疗效。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种涂布糊状物敷料加工装置，以解决现有类似涂布糊状物敷料加工装置在使用时，难以将糊状敷料呈圆形均匀涂抹至涂布中心部位处，涂抹区域中心和边缘部位容易发生糊状敷料涂抹不均现象的发生，影响涂布后膏药使用疗效的问题。

本发明一种涂布糊状物敷料加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种涂布糊状物敷料加工装置，包括壳体、外筒、内筒、输料管、转动连接头和涂料管；

所述壳体内部为中空状，且电机呈倒置状固定安装在壳体顶侧；

所述外筒内部为中空状，且外筒与壳体相连；

所述内筒内部为中空状，且内筒与外筒相连，并且大弹簧安装在内筒底部内；

所述输料管与内筒相连，且输料管顶端与伸缩软管相连，伸缩软管位于内筒顶部内；

所述转动连接头连接于壳体顶部内，且转动连接头底端连接于外筒顶部内；

所述涂料管与输料管底端相连通。

进一步的，所述涂料管呈S 形结构，涂料管外侧等距开设有两组排料孔，涂料管顶端与输料管相连通。

进一步的，所述外筒转动连接于壳体内部，内筒连接于外筒内，输料管连接于内筒内。

进一步的，所述电机驱动轴上安装有主动齿轮，主动齿轮转动于壳体内，外筒外侧设有从动齿轮，从动齿轮位于壳体内，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步的，所述外筒底部内开设有塞滑腔，外筒外侧设有上下两个气管接口，气管接口与塞滑腔相连通，塞滑腔上下两端内侧分别嵌装有两个密封圈，内筒滑动连接于外筒内，塞滑腔内侧密封圈与内筒外侧滑动贴合，内筒外侧设有活塞，活塞滑动连接于塞滑腔内，活塞外侧嵌装有两个密封圈，活塞外侧密封圈与塞滑腔内壁滑动贴合。

进一步的，所述外筒顶部内开设有六边外滑腔，内筒顶端设有六边外滑块，六边外滑块滑动连接于六边外滑腔内。

进一步的，所述内筒底部内开设有装配滑腔，装配滑腔内部安装有大弹簧，输料管滑动连接于内筒内部，输料管外侧设有活动推板，活动推板滑动与装配滑腔内，大弹簧压合在活动推板顶侧。

进一步的，所述内筒顶部内开设有六边内滑腔，输料管外侧设有六边内滑块，六边内滑块滑动连接于六边内滑腔内。

进一步的，所述壳体顶部内安装有转动连接头，转动连接头底端通过伸缩软管与输料管相连通。

进一步的，所述涂料管顶部通过防漏管与输料管底端相连通，防漏管内部设有支架，密封塞滑动安装于防漏管内，密封塞内部呈环绕状开设有通孔，密封塞底部通过小弹簧与支架相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.涂料管的设置，有利于当涂料管贴合在涂布顶侧逆时针转动时，涂料管将排料孔所排出的糊状敷料呈圆形涂抹在涂布上，转动状态的涂料管将糊状敷料分别推赶至外围和中心部位，保障涂布顶侧糊状敷料涂抹效果；并且配合电机的设置，通过电机带动外筒转动，外筒带动内筒转动，内筒带动输料管，输料管进一步带动涂料管转动，保障涂料管逆时针运转效果。

2.外筒与内筒的设置，有利于当高压气体经顶部气管接口进入塞滑腔内部时，推动活塞向下滑动，内筒带动涂料管同步向下移动，使涂料管贴合在涂布顶侧，当高压气体经底部气管接口进入塞滑腔内部时，推动活塞向上滑动，内筒带动涂料管同步向上移动，使涂料管从涂布顶侧分离；并且配合大弹簧的设置，当内筒带动涂料管向下移动贴合在涂布顶侧时，输料管受涂料管反向推力影响向上滑动，大弹簧对输料管施加向下推力，避免涂料管对涂布顶侧压力过大，影响涂料管转动运行的顺畅性。

3.防漏管的设置，有利于当糊状敷料经输料管进入防漏管内时，糊状敷料对密封塞施加向下推力，使密封塞向下移动，糊状敷料经通孔流入涂料管内，待在糊状敷料停止输送至，小弹簧对密封塞施加向上推力，使密封塞将防漏管顶部堵塞，起到及时阻断效果，防止输料管和伸缩软管内部糊状敷料受重力影响流入涂料管内，使糊状敷料经排料孔漏出，造成糊状敷料的浪费。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的壳体与外筒剖视连接结构示意图。

图4是本发明的外筒与内筒剖视连接结构示意图。

图5是本发明的内筒与输料管剖视连接结构示意图。

图6是本发明的防漏管剖视结构示意图。

图7是本发明的涂料管轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、壳体；2、电机；3、主动齿轮；4、外筒；401、塞滑腔；402、六边外滑腔；403、从动齿轮；404、气管接口；5、密封圈；6、内筒；601、装配滑腔；602、六边内滑腔；603、六边外滑块；604、活塞；7、输料管；701、六边内滑块；702、活动推板；8、大弹簧；9、伸缩软管；10、转动连接头；11、防漏管；1101、支架；12、密封塞；1201、通孔；13、小弹簧；14、涂料管；1401、排料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种涂布糊状物敷料加工装置，包括壳体1、外筒4、内筒6、输料管7、转动连接头10和涂料管14；

壳体1内部为中空状，且电机2呈倒置状固定安装在壳体1顶侧；

外筒4内部为中空状，且外筒4与壳体1相连；

外筒4底部内开设有塞滑腔401，外筒4外侧设有上下两个气管接口404，气管接口404与塞滑腔401相连通，塞滑腔401上下两端内侧分别嵌装有两个密封圈5，内筒6滑动连接于外筒4内，塞滑腔401内侧密封圈5与内筒6外侧滑动贴合，内筒6外侧设有活塞604，活塞604滑动连接于塞滑腔401内，活塞604外侧嵌装有两个密封圈5，活塞604外侧密封圈5与塞滑腔401内壁滑动贴合，当高压气体经顶部气管接口404进入塞滑腔401内部时，推动活塞604向下滑动，内筒6带动涂料管14同步向下移动，使涂料管14贴合在涂布顶侧，当高压气体经底部气管接口404进入塞滑腔401内部时，推动活塞604向上滑动，内筒6带动涂料管14同步向上移动，使涂料管14从涂布顶侧分离；

内筒6内部为中空状，且内筒6与外筒4相连，并且大弹簧8安装在内筒6底部内；

输料管7与内筒6相连，且输料管7顶端与伸缩软管9相连，伸缩软管9位于内筒6顶部内；

内筒6底部内开设有装配滑腔601，装配滑腔601内部安装有大弹簧8，输料管7滑动连接于内筒6内部，输料管7外侧设有活动推板702，活动推板702滑动与装配滑腔601内，大弹簧8压合在活动推板702顶侧；当内筒6带动涂料管14向下移动贴合在涂布顶侧时，输料管7受涂料管14反向推力影响向上滑动，大弹簧8对输料管7施加向下推力，避免涂料管14对涂布顶侧压力过大，影响涂料管14转动运行的顺畅性；

转动连接头10连接于壳体1顶部内，且转动连接头10底端连接于外筒4顶部内；

涂料管14与输料管7底端相连通。

其中，涂料管14呈S形结构，涂料管14外侧等距开设有两组排料孔1401，涂料管14顶端与输料管7相连通；当涂料管14贴合在涂布顶侧逆时针转动时，涂料管14将排料孔1401所排出的糊状敷料呈圆形涂抹在涂布上，转动状态的涂料管14将糊状敷料分别推赶至外围和中心部位，保障涂布顶侧糊状敷料涂抹效果。

其中，外筒4转动连接于壳体1内部，内筒6连接于外筒4内，输料管7连接于内筒6内。

其中，电机2驱动轴上安装有主动齿轮3，主动齿轮3转动于壳体1内，外筒4外侧设有从动齿轮403，从动齿轮403位于壳体1内，主动齿轮3与从动齿轮403相啮合；通过电机2带动外筒4转动，外筒4带动内筒6转动，内筒6带动输料管7，输料管7进一步带动涂料管14转动，保障涂料管14逆时针运转效果。

其中，外筒4顶部内开设有六边外滑腔402，内筒6顶端设有六边外滑块603，六边外滑块603滑动连接于六边外滑腔402内；当内筒6在外筒4内部上下滑动的同时，六边外滑块603在六边外滑腔402内部上下滑动，保障内筒6与外筒4同步转动效果。

其中，内筒6顶部内开设有六边内滑腔602，输料管7外侧设有六边内滑块701，六边内滑块701滑动连接于六边内滑腔602内；当输料管7在内筒6内部上下滑动的同时，六边内滑块701在六边内滑腔602内部上下滑动，保障输料管7与外筒4同步转动效果。

其中，壳体1顶部内安装有转动连接头10，转动连接头10底端通过伸缩软管9与输料管7相连通；当输料管7上下滑动的同时，伸缩软管9同步伸缩调节，保障转动连接头10与输料管7之间糊状敷料输送效果。

在另一实施例中，涂料管14顶部通过防漏管11与输料管7底端相连通，防漏管11内部设有支架1101，密封塞12滑动安装于防漏管11内，密封塞12内部呈环绕状开设有通孔1201，密封塞12底部通过小弹簧13与支架1101相连；当糊状敷料经输料管7进入防漏管11内时，糊状敷料对密封塞12施加向下推力，使密封塞12向下移动，糊状敷料经通孔1201流入涂料管14内，待在糊状敷料停止输送至，小弹簧13对密封塞12施加向上推力，使密封塞12将防漏管11顶部堵塞，起到及时阻断效果，防止输料管7和伸缩软管9内部糊状敷料受重力影响流入涂料管14内，使糊状敷料经排料孔1401漏出，造成糊状敷料的浪费。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，高压气体经顶部气管接口404进入塞滑腔401内部时，推动活塞604向下滑动，内筒6带动涂料管14同步向下移动，使涂料管14贴合在涂布顶侧；输料管7受涂料管14反向推力影响向上滑动，大弹簧8对输料管7施加向下推力，避免涂料管14对涂布顶侧压力过大，影响涂料管14转动运行的顺畅性；糊状敷料依次经转动连接头10、伸缩软管9和输料管7进入防漏管11内，糊状敷料对密封塞12施加向下推力，使密封塞12向下移动，糊状敷料经通孔1201流入涂料管14内；通过电机2带动外筒4转动，外筒4带动内筒6转动，内筒6带动输料管7，输料管7进一步带动涂料管14贴合在涂布顶侧逆时针转动，涂料管14将排料孔1401所排出的糊状敷料呈圆形涂抹在涂布上，转动状态的涂料管14将糊状敷料分别推赶至外围和中心部位，保障涂布顶侧糊状敷料涂抹效果；待涂抹完毕后，高压气体经底部气管接口404进入塞滑腔401内部时，推动活塞604向上滑动，内筒6带动涂料管14同步向上移动，使涂料管14从涂布顶侧分离；小弹簧13对密封塞12施加向上推力，使密封塞12将防漏管11顶部堵塞，起到及时阻断效果，防止输料管7和伸缩软管9内部糊状敷料受重力影响流入涂料管14内，使糊状敷料经排料孔1401漏出，造成糊状敷料的浪费。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种涂布糊状物敷料加工装置，其特征在于：包括壳体（1）；所述壳体（1）内部为中空状，且电机（2）呈倒置状固定安装在壳体（1）顶侧；外筒（4），所述外筒（4）内部为中空状，且外筒（4）与壳体（1）相连；内筒（6），所述内筒（6）内部为中空状，且内筒（6）与外筒（4）相连，并且大弹簧（8）安装在内筒（6）底部内；输料管（7），所述输料管（7）与内筒（6）相连，且输料管（7）顶端与伸缩软管（9）相连，伸缩软管（9）位于内筒（6）顶部内；转动连接头（10），所述转动连接头（10）连接于壳体（1）顶部内，且转动连接头（10）底端连接于外筒（4）顶部内；涂料管（14），所述涂料管（14）与输料管（7）底端相连通；所述涂料管（14）呈S形结构，涂料管（14）外侧等距开设有两组排料孔（1401），涂料管（14）顶端与输料管（7）相连通；所述外筒（4）转动连接于壳体（1）内部，内筒（6）连接于外筒（4）内，输料管（7）连接于内筒（6）内；所述外筒（4）底部内开设有塞滑腔（401），外筒（4）外侧设有上下两个气管接口（404），气管接口（404）与塞滑腔（401）相连通，塞滑腔（401）上下两端内侧分别嵌装有两个密封圈（5），内筒（6）滑动连接于外筒（4）内，塞滑腔（401）内侧密封圈（5）与内筒（6）外侧滑动贴合，内筒（6）外侧设有活塞（604），活塞（604）滑动连接于塞滑腔（401）内，活塞（604）外侧嵌装有两个密封圈（5），活塞（604）外侧密封圈（5）与塞滑腔（401）内壁滑动贴合；所述外筒（4）顶部内开设有六边外滑腔（402），内筒（6）顶端设有六边外滑块（603），六边外滑块（603）滑动连接于六边外滑腔（402）内；所述内筒（6）底部内开设有装配滑腔（601），装配滑腔（601）内部安装有大弹簧（8），输料管（7）滑动连接于内筒（6）内部，输料管（7）外侧设有活动推板（702），活动推板（702）滑动与装配滑腔（601）内，大弹簧（8）压合在活动推板（702）顶侧；所述内筒（6）顶部内开设有六边内滑腔（602），输料管（7）外侧设有六边内滑块（701），六边内滑块（701）滑动连接于六边内滑腔（602）内；所述涂料管（14）顶部通过防漏管（11）与输料管（7）底端相连通，防漏管（11）内部设有支架（1101），密封塞（12）滑动安装于防漏管（11）内，密封塞（12）内部呈环绕状开设有通孔（1201），密封塞（12）底部通过小弹簧（13）与支架（1101）相连。

2.如权利要求1所述一种涂布糊状物敷料加工装置，其特征在于：所述电机（2）驱动轴上安装有主动齿轮（3），主动齿轮（3）转动于壳体（1）内，外筒（4）外侧设有从动齿轮（403），从动齿轮（403）位于壳体（1）内，主动齿轮（3）与从动齿轮（403）相啮合。

3.如权利要求1所述一种涂布糊状物敷料加工装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部内安装有转动连接头（10），转动连接头（10）底端通过伸缩软管（9）与输料管（7）相连通。