CN113477364A - 一种物流用粉碎装置 - Google Patents

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张沈青
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鲁晓丽
王秋雅
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Abstract

本发明涉及物流废弃包装回收用具技术领域，涉及一种物流用粉碎装置；本发明一号轴上的一号蜗轮也跟着转动，并驱动一号蜗杆带动二号轴转动；二号轴又通过一号传动带、传动轮组的作用使三号轴转动，进而使一号粉碎刀在粉碎筒内对从上方落下的物料进行粉碎，经过粉碎的物料即从下料管排除；而若物料未充分粉碎，则会残留在扬料板上；一号轴左端的一号锥齿轮也跟着转动，并驱动二号锥齿轮带动其同轴的阿基米德凸轮一起转动；阿基米德凸转动时，其尖头端与滑轴周期性作用，使滑轴通过升降杆带着扬料板重复性出现先下移然后瞬间复位的动作，在扬料板瞬间复位时，扬料板上的物料则会受到惯性作用而被扬起，并重新与一号粉碎刀作用，从而保证粉碎效果。

Description

一种物流用粉碎装置
技术领域
本发明涉及物流废弃包装回收用具技术领域，涉及一种物流用粉碎装置。
背景技术
物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。
物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。
现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。
现代物流具体内容包括以下几个方面：用户服务、需求预测、订单处理、配送、存货控制、运输、仓库管理、工厂和仓库的布局与选址、搬运装卸、采购、包装、情报信息。
对于物流运输而言，其运送的物品一般都需要进行包装，这样物流行业就存在大量的废弃包装。
为了减少材料浪费，并根据合理的利用资源，物流行业需要对废弃的包装进行回收处理。
但众所周知的是，物流运送的物品种类、大小不一，所采用的包装规格也不一致，因此为了便于回收，需要进行粉碎后压缩。
而现有的物流包装破碎装置大多就是进行简单的破碎工作，一方面包装与破碎工件的作用时间较短，容易出现粉碎不充分情况；另一方面，后续的压缩操作则需要将粉碎的包装转移到额外的装置内进行，也会影响整体的工作效率。
所以，发明人设计了一种物流用粉碎装置，用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种物流用粉碎装置。
(二)技术方案
一种物流用粉碎装置，包括罐体组件、驱动组件、一类粉碎组件、压缩组件及扬料组件；
罐体组件包括底座、支架、粉碎筒、下料管及料斗，粉碎筒通过支架连接在底座上方，粉碎筒顶部连接有料斗、底部弯折并连接有竖直的下料管；料斗底部设置有排料口，下料管底端可拆卸设置有底盖；
底座上设置有驱动组件，粉碎筒内设置有一类粉碎组件，下料管设置有压缩组件；一类粉碎组件右端与驱动组件连接、左端与压缩组件连接；一类粉碎组件下方设置有扬料组件，扬料组件也与驱动组件配合。
优选的，驱动组件包括伺服电机、一号轴、一号蜗轮、一号蜗杆、二号轴及一号锥齿轮；
伺服电机固定在底座上，其输出端向上连接有一号轴；一号轴上设置有一号蜗轮，一号蜗轮啮合有一号蜗杆；二号轴水平贯穿并转动连接支架，右端连接一号蜗杆，左端设置有一号锥齿轮。
优选的，一类粉碎组件包括一号传动带、传动轮组、三号轴及一类粉碎刀；
三号轴转动设置在粉碎筒内，并均匀设置有一类粉碎刀；三号轴右端伸出粉碎筒并与二号轴对应设置有传动轮组；传动轮组之间通过一号传动带传动连接。
优选的，扬料组件包括阿基米德凸轮、二号锥齿轮、滑轴、升降杆、压板、一号拉簧及扬料板；
一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮同轴连接有阿基米德凸轮；扬料板为镂空结构，设置在粉碎筒内且底部连接有升降杆；升降杆向下伸出粉碎筒，升降杆上设置有压板，压板位于粉碎筒下方并与粉碎筒外壁之间连接有一号拉簧；升降杆底端向前连接有滑轴，滑轴位于阿基米德凸轮下方并抵住阿基米德凸轮。
优选的，压缩组件包括盘形凸轮、滚子、压杆、压料板、二号拉簧及封板；
三号轴左端伸出粉碎筒并连接有盘形凸轮，盘形凸轮下方抵接有滚子，滚子设置在压杆顶端，压杆向下伸入下料管并连接有压料板；压料板和下料管内顶之间连接有二号拉簧；压料板右端还连接有封板，封板贴着下料管内壁设置并向上伸出下料管。
优选的，扬料板上移到最高位置时依然低于三号轴，并且与一类粉碎刀不接触。
可选的，还包括排料组件，排料组件包括不完全锥齿轮、从动锥齿轮、四号轴、支座、一号绕线轮、一号拉绳、一类导线轮组、挡板及压簧；
挡板设置在排料口下方，右端铰接料斗外壁；挡板和粉碎筒内壁之间还连接有压簧；一号轴顶端连接有不完全锥齿轮；底座右部连接有支座，四号轴水平贯穿并转动连接支座；四号轴左段对称设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合；四号轴右段设置有一号绕线轮，一号绕线轮引出一号拉绳；粉碎筒外壁上设置有一类导线轮组，一号拉绳绕过一类导线轮组、伸入粉碎筒并连接挡板。
可选的，还包括二类粉碎组件；二类粉碎组件包括一号传动轮、二号传动带、二号传动轮、安装轴及二类粉碎刀；
安装轴位于料斗内并靠近排料口设置，安装轴上均匀设置有二类粉碎刀；安装轴外端连接有一号传动轮，二号锥齿轮也同轴连接有二号传动轮；一号传动轮和二号传动轮通过二号传动带传动连接。
可选的，还包括推料组件；推料组件包括二号绕线轮、二号拉绳、二类导线轮组及转动板；
料斗底部设置有弧形面，弧形面延伸到右部；转动板位于料斗内，左端铰接料斗内壁、右端搭接弧形面；四号轴上还设置有二号绕线轮，二号绕线轮引出二号拉绳；料斗右端顶部设置有二类导线轮组，二号拉绳绕过二类导线轮组并向下连接转动板。
可选的，转动板左端与料斗顶部左端留有间距，构成投料口。
(三)有益效果
本发明提供了一种物流用粉碎装置，具有以下优点：
1，采用伺服电机驱动一号轴转动，一号轴上的一号蜗轮也跟着转动，并驱动一号蜗杆带动二号轴转动；二号轴又通过一号传动带、传动轮组的作用使三号轴转动，进而使一号粉碎刀在粉碎筒内对从上方落下的包装进行粉碎，经过粉碎的包装即从下料管排除；而若包装未充分粉碎，则会残留在扬料板上；一号轴左端的一号锥齿轮也跟着转动，并驱动二号锥齿轮带动其同轴的阿基米德凸轮一起转动；阿基米德凸转动时，其尖头端与滑轴周期性作用，使滑轴通过升降杆带着扬料板重复性出现先下移然后瞬间复位的动作，在扬料板瞬间复位时，扬料板上的包装则会受到惯性作用而被扬起，并重新与一号粉碎刀作用，从而保证粉碎效果。
2，三号轴驱动盘形凸轮转动，由于二号拉簧作用使滚子抵住盘形凸轮，从而使滚子反过来通过压杆带着压料板及封板升降；在封板上移的过程中，逐渐将粉碎筒与下料管连通，从而实现包装落入下料管；相反的，封板下移的过程中将下料管进口封住，配合底盖形成一压缩腔，通过下移的压料板对下料管的包装实现自动压缩。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明另一种实施例的结构图；
图3为图2的局部放大图；
图4为图2的局部放大图；
图5为排料组件的结构图；
图6为排料组件的另一部分的结构图；
图7为二类粉碎组件的结构图；
图8为推料组件的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-罐体组件，101-底座，102-支架，103-粉碎筒，104-下料管，105-料斗，106-排料口，107-底盖；
2-驱动组件，201-伺服电机，202-一号轴，203-一号蜗轮，204-一号蜗杆，205-二号轴，206-一号锥齿轮；
3-一类粉碎组件，301-一号传动带，302-传动轮组，303-三号轴，304-一类粉碎刀；
4-排料组件，401-不完全锥齿轮，402-从动锥齿轮，403-四号轴，404-支座，405-一号绕线轮，406-一号拉绳，407-一类导线轮组，408-挡板，409-压簧；
5-扬料组件，501-阿基米德凸轮，502-二号锥齿轮，503-滑轴，504-升降杆，505-压板，506-一号一号拉簧，507-扬料板；
6-二类粉碎组件，601-一号传动轮，602-二号传动带，603-二号传动轮，604-安装轴，605-二类粉碎刀；
7-推料组件，701-二号绕线轮，702-二号拉绳，703-二类导线轮组，704-转动板；
8-压缩组件，801-盘形凸轮，802-滚子，803-压杆，804-压料板，805-二号拉簧，806-封板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种物流用粉碎装置，包括罐体组件1、驱动组件2、一类粉碎组件3、压缩组件8及扬料组件5；
罐体组件1包括底座101、支架102、粉碎筒103、下料管104及料斗105，粉碎筒103通过支架102连接在底座101上方，粉碎筒103顶部连接有料斗105、底部弯折并连接有竖直的下料管104；料斗105底部设有排料口106，下料管104底端可拆卸装有底盖107；
底座101上设置有驱动组件2，粉碎筒103内设置有一类粉碎组件3，下料管104设置有压缩组件8；一类粉碎组件3右端与驱动组件2连接、左端与压缩组件8连接；一类粉碎组件3下方设置有扬料组件5，扬料组件5也与驱动组件2配合。
实施例2
参考附图，一种物流用粉碎装置，包括罐体组件1、驱动组件2、一类粉碎组件3、压缩组件8及扬料组件5；
罐体组件1包括底座101、支架102、粉碎筒103、下料管104及料斗105，粉碎筒103通过支架102连接在底座101上方，粉碎筒103顶部连接有料斗105、底部弯折并连接有竖直的下料管104；料斗105底部设有排料口106，下料管104底端可拆卸地螺接有底盖107；
底座101上设置有驱动组件2，粉碎筒103内设置有一类粉碎组件3，下料管104设置有压缩组件8；一类粉碎组件3右端与驱动组件2连接、左端与压缩组件8连接；一类粉碎组件3下方设置有扬料组件5，扬料组件5也与驱动组件2配合。
其中，驱动组件2包括伺服电机201、一号轴202、一号蜗轮203、一号蜗杆204、二号轴205及一号锥齿轮206；
伺服电机201固定在底座101上，其输出端向上连接有一号轴202；一号轴202上连接有一号蜗轮203，一号蜗轮203啮合有一号蜗杆204；二号轴205水平贯穿并转动连接支架102，右端连接一号蜗杆204，左端固接有一号锥齿轮206。
其中，一类粉碎组件3包括一号传动带301、传动轮组302、三号轴303及一类粉碎刀304；
三号轴303转动安装在粉碎筒103内，并均匀装有一类粉碎刀304；三号轴303右端伸出粉碎筒103并与二号轴205对应装有传动轮组302；传动轮组302之间通过一号传动带301传动连接。
其中，扬料组件5包括阿基米德凸轮501、二号锥齿轮502、滑轴503、升降杆504、压板505、一号拉簧506及扬料板507；
一号锥齿轮206垂直啮合有二号锥齿轮502，二号锥齿轮502同轴连接有阿基米德凸轮501；扬料板507为镂空结构，设置在粉碎筒103内且底部连接有升降杆504；升降杆504向下伸出粉碎筒103，升降杆504上连接有压板505，压板505位于粉碎筒103下方并与粉碎筒103外壁之间连接有一号拉簧506；升降杆504底端向前连接有滑轴503，滑轴503位于阿基米德凸轮501下方并抵住阿基米德凸轮501。
其中，压缩组件8包括盘形凸轮801、滚子802、压杆803、压料板804、二号拉簧805及封板806；
三号轴303左端伸出粉碎筒103并连接有盘形凸轮801，盘形凸轮801下方抵接有滚子802，滚子802装在压杆803顶端，压杆803向下伸入下料管104并连接有压料板804；压料板804和下料管104内顶之间连接有二号拉簧805；压料板804右端还连接有封板806，封板806贴着下料管104内壁设置并向上伸出下料管104。
下面以本实施例为例说明本设备的使用方法：
料斗105内投放待处理的物流废弃包装，进而从排料口106落入粉碎筒103；并启动伺服电机201驱动一号轴202转动；
一号轴202上的一号蜗轮203也跟着转动，并驱动一号蜗杆204带动二号轴205转动；二号轴205又通过一号传动带301、传动轮组302的作用使三号轴303转动，进而使一号粉碎刀304在粉碎筒103内对从上方落下的包装进行粉碎；其中若包装未充分粉碎，则会残留在扬料板507上；
而一号轴202左端的一号锥齿轮206也跟着转动，并驱动二号锥齿轮502带动其同轴的阿基米德凸轮501一起转动；参看附图，由于一号拉簧505作用，使升降杆504底部的滑轴503始终抵住阿基米德凸轮501，而在阿基米德凸轮501转动时，其尖头端与滑轴503周期性作用，使滑轴503重复以下状态：先逐渐下移，然后瞬间复位；这样滑轴503反过来通过升降杆504带着扬料板507同步上述动作，而在扬料板507瞬间复位时，扬料板507上的包装则会受到惯性作用而被扬起，并重新与一号粉碎刀304作用，从而保证粉碎效果；
工作时保证底盖107封住下料管104底端，这样三号轴303驱动盘形凸轮801转动，由于二号拉簧805作用使滚子802抵住盘形凸轮801，从而使滚子反过来通过压杆803带着压料板804及封板806升降；
在封板806上移的过程中，逐渐将粉碎筒103与下料管104连通，从而实现包装落入下料管104；相反的，封板806下移的过程中将下料管104进口封住，配合底盖107形成一压缩腔，通过下移的压料板804对下料管104的包装实现自动压缩；
完成处理后，取下底盖107将压缩的包装取出即可。
需要说明的是，扬料板507上移到最高位置时依然低于三号轴303，并且与一类粉碎刀304不接触，避免发生干涉。
实施例3
在上述实施例的基础上，
还包括排料组件4，排料组件4包括不完全锥齿轮401、从动锥齿轮402、四号轴403、支座404、一号绕线轮405、一号拉绳406、一类导线轮组407、挡板408及压簧409；
挡板408设置在排料口106下方，右端铰接料斗105外壁；挡板408和粉碎筒103内壁之间还连接有压簧409；一号轴202顶端连接有不完全锥齿轮401；底座101右部连接有支座404，四号轴403水平贯穿并转动连接支座404；四号轴403左段对称固接有从动锥齿轮402，从动锥齿轮402与不完全锥齿轮401啮合；四号轴403右段装有一号绕线轮405，一号绕线轮405引出一号拉绳406；粉碎筒103外壁上装有一类导线轮组407，一号拉绳406绕过一类导线轮组407、伸入粉碎筒103并连接挡板408。
具体的，一号轴202顶端的不完全锥齿轮401也跟着转动，并与从动锥齿轮402配合，使四号轴403产生往复正反转动，这样一号绕线轮405即进行收放一号拉绳406，配合压簧409，使挡板408产生往复偏转，从而将排料口106间歇打开进行下料，避免一次性进料过多。
实施例4
在上述实施例的基础上，
还包括二类粉碎组件6；二类粉碎组件6包括一号传动轮601、二号传动带602、二号传动轮603、安装轴604及二类粉碎刀605；
安装轴604位于料斗105内并靠近排料口106设置，安装轴604上均匀装有二类粉碎刀605；安装轴604外端连接有一号传动轮601，二号锥齿轮502也同轴连接有二号传动轮603；一号传动轮601和二号传动轮603通过二号传动带602传动连接。
具体的，二号锥齿轮502还带动同轴的二号传动轮603转动，二号传动轮603又通过二号传动带602使一号传动轮603带动安装轴604转动，从而使二类粉碎刀605在排料口106处对物流废弃包装进行初级粉碎，避免由于物流废弃包装体积较大而不好从排料口106排出。
实施例5
在上述实施例的基础上，
还包括推料组件7；推料组件7包括二号绕线轮701、二号拉绳702、二类导线轮组703及转动板704；
料斗105底部设有弧形面，弧形面延伸到右部；转动板704位于料斗105内，左端铰接料斗105内壁、右端搭接弧形面；四号轴403上还装有二号绕线轮701，二号绕线轮701引出二号拉绳702；料斗105右端顶部装有二类导线轮组703，二号拉绳702绕过二类导线轮组703并向下连接转动板704。
参考附图，转动板704左端与料斗105顶部左端留有间距，构成投料口，方便向料斗105内投料；具体的，与一号绕线轮405类似的，二号绕线轮701也对二号拉绳702进行收放线，其中在二号拉绳702放线时就使转动板704产生顺时针转动，从而使料斗105中物流塑料托盘向排料口106处推动，辅助下料。
需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种物流用粉碎装置，其特征在于，包括罐体组件(1)、驱动组件(2)、一类粉碎组件(3)、压缩组件(8)及扬料组件(5)；
所述罐体组件(1)包括底座(101)、支架(102)、粉碎筒(103)、下料管(104)及料斗(105)，粉碎筒(103)通过支架(102)连接在底座(101)上方，粉碎筒(103)顶部连接有料斗(105)、底部弯折并连接有竖直的下料管(104)；所述料斗(105)底部设置有排料口(106)，下料管(104)底端可拆卸设置有底盖(107)；
所述底座(101)上设置有驱动组件(2)，粉碎筒(103)内设置有一类粉碎组件(3)，下料管(104)设置有压缩组件(8)；所述一类粉碎组件(3)右端与驱动组件(2)连接、左端与压缩组件(8)连接；所述一类粉碎组件(3)下方设置有扬料组件(5)，扬料组件(5)也与驱动组件(2)配合。
2.根据权利要求1所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括伺服电机(201)、一号轴(202)、一号蜗轮(203)、一号蜗杆(204)、二号轴(205)及一号锥齿轮(206)；
所述伺服电机(201)固定在底座(101)上，其输出端向上连接有一号轴(202)；所述一号轴(202)上设置有一号蜗轮(203)，一号蜗轮(203)啮合有一号蜗杆(204)；所述二号轴(205)水平贯穿并转动连接支架(102)，右端连接一号蜗杆(204)，左端设置有一号锥齿轮(206)。
3.根据权利要求2所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，所述一类粉碎组件(3)包括一号传动带(301)、传动轮组(302)、三号轴(303)及一类粉碎刀(304)；
所述三号轴(303)转动设置在粉碎筒(103)内，并均匀设置有一类粉碎刀(304)；所述三号轴(303)右端伸出粉碎筒(103)并与二号轴(205)对应设置有传动轮组(302)；所述传动轮组(302)之间通过一号传动带(301)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，所述扬料组件(5)包括阿基米德凸轮(501)、二号锥齿轮(502)、滑轴(503)、升降杆(504)、压板(505)、一号拉簧(506)及扬料板(507)；
所述一号锥齿轮(206)垂直啮合有二号锥齿轮(502)，二号锥齿轮(502)同轴连接有阿基米德凸轮(501)；所述扬料板(507)为镂空结构，设置在粉碎筒(103)内且底部连接有升降杆(504)；所述升降杆(504)向下伸出粉碎筒(103)，升降杆(504)上设置有压板(505)，压板(505)位于粉碎筒(103)下方并与粉碎筒(103)外壁之间连接有一号拉簧(506)；所述升降杆(504)底端向前连接有滑轴(503)，滑轴(503)位于阿基米德凸轮(501)下方并抵住阿基米德凸轮(501)。
5.根据权利要求4所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，所述压缩组件(8)包括盘形凸轮(801)、滚子(802)、压杆(803)、压料板(804)、二号拉簧(805)及封板(806)；
所述三号轴(303)左端伸出粉碎筒(103)并连接有盘形凸轮(801)，盘形凸轮(801)下方抵接有滚子(802)，滚子(802)设置在压杆(803)顶端，压杆(803)向下伸入下料管(104)并连接有压料板(804)；所述压料板(804)和下料管(104)内顶之间连接有二号拉簧(805)；所述压料板(804)右端还连接有封板(806)，封板(806)贴着下料管(104)内壁设置并向上伸出下料管(104)。
6.根据权利要求5所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，所述扬料板(507)上移到最高位置时依然低于三号轴(303)，并且与一类粉碎刀(304)不接触。
7.根据权利要求5所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，还包括排料组件(4)，所述排料组件(4)包括不完全锥齿轮(401)、从动锥齿轮(402)、四号轴(403)、支座(404)、一号绕线轮(405)、一号拉绳(406)、一类导线轮组(407)、挡板(408)及压簧(409)；
所述挡板(408)设置在排料口(106)下方，右端铰接料斗(105)外壁；所述挡板(408)和粉碎筒(103)内壁之间还连接有压簧(409)；所述一号轴(202)顶端连接有不完全锥齿轮(401)；所述底座(101)右部连接有支座(404)，四号轴(403)水平贯穿并转动连接支座(404)；所述四号轴(403)左段对称设置有从动锥齿轮(402)，从动锥齿轮(402)与不完全锥齿轮(401)啮合；所述四号轴(403)右段设置有一号绕线轮(405)，一号绕线轮(405)引出一号拉绳(406)；所述粉碎筒(103)外壁上设置有一类导线轮组(407)，一号拉绳(406)绕过一类导线轮组(407)、伸入粉碎筒(103)并连接挡板(408)。
8.根据权利要求5所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，还包括二类粉碎组件(6)；所述二类粉碎组件(6)包括一号传动轮(601)、二号传动带(602)、二号传动轮(603)、安装轴(604)及二类粉碎刀(605)；
所述安装轴(604)位于料斗(105)内并靠近排料口(106)设置，安装轴(604)上均匀设置有二类粉碎刀(605)；所述安装轴(604)外端连接有一号传动轮(601)，二号锥齿轮(502)也同轴连接有二号传动轮(603)；所述一号传动轮(601)和二号传动轮(603)通过二号传动带(602)传动连接。
9.根据权利要求5所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，还包括推料组件(7)；所述推料组件(7)包括二号绕线轮(701)、二号拉绳(702)、二类导线轮组(703)及转动板(704)；
所述料斗(105)底部设置有弧形面，弧形面延伸到右部；所述转动板(704)位于料斗(105)内，左端铰接料斗(105)内壁、右端搭接弧形面；所述四号轴(403)上还设置有二号绕线轮(701)，二号绕线轮(701)引出二号拉绳(702)；所述料斗(105)右端顶部设置有二类导线轮组(703)，二号拉绳(702)绕过二类导线轮组(703)并向下连接转动板(704)。
10.根据权利要求9所述的一种物流用粉碎装置，其特征在于，所述转动板(704)左端与料斗(105)顶部左端留有间距，构成投料口。
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