CN209427073U - 一种自动防堵塞装罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动防堵塞装罐装置，包括进料漏斗、设备机箱、弹性薄膜、水平焊接杆、竖向移动杆、弹簧、推动轴、传动铰、传动杆和转动圆盘，所述进料漏斗的下侧设置有设备机箱，所述弹性薄膜通过水平焊接杆与竖向移动杆连接，所述竖向移动杆的下侧设置有可变电阻，所述弹性薄膜的右侧设置有下料暂存仓，所述下料暂存仓的右侧设置有推动板，所述推动板通过滑动板与滑动槽连接，所述滑动槽的下侧设置有弹簧，该种自动防堵塞装罐装置，通过设置有弹性薄膜，当装置在使用过程中出现堵塞状况时，可以比较灵敏的检测到堵塞情况，通过设置有推动板，可以通过推板的左右移动，缓解堵塞状况，使得整个装置具有很好的实用性。

Description

一种自动防堵塞装罐装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，具体涉及一种自动防堵塞装罐装置，属于机械设备技术领域

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机，饮料由灌装机装入瓶中，装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库，现在市面上正在使用的装罐装置，在使用过程中经常会出现堵塞现象，由于使用过程中堵塞，会导致出现运输管道爆管现象，使得装置的使用安全性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动防堵塞装罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动防堵塞装罐装置，包括进料漏斗、设备机箱、弹性薄膜、水平焊接杆、竖向移动杆、弹簧、推动轴、传动铰、传动杆和转动圆盘，所述进料漏斗的下侧设置有设备机箱，所述弹性薄膜通过水平焊接杆与竖向移动杆连接，所述竖向移动杆的下侧设置有可变电阻，所述弹性薄膜的右侧设置有下料暂存仓，所述下料暂存仓的右侧设置有推动板，所述推动板通过滑动板与滑动槽连接，所述滑动槽的下侧设置有弹簧，所述推动轴的右侧设置有电机机箱，所述设备机箱的下侧设置有出料管，所述转动圆盘的后侧设置有电机。

进一步的，所述设备机箱的内侧安装有弹性薄膜，可以使得装置能够比较灵敏的检测到设备在使用过程中的堵塞情况。

进一步的，所述水平焊接杆与竖向移动杆进行垂直焊接，可以使得结构构件之间连接更加的牢靠。

进一步的，所述弹簧的内侧设置有推动轴，可以为构件之间提供动力传递。

进一步的，所述推动轴通过传动铰与传动杆连接，可以使得结构构件之间形成良好的传动体系。

进一步的，所述传动杆通过传动铰与转动圆盘进行连接，可以将转动圆盘的转动力转化成推杆的推力。

进一步的，所述进料漏斗整体采用铸铁材料进行制作，可以大大提高装置使用时的耐久性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动防堵塞装罐装置，通过设置有弹性薄膜，当装置在使用过程中出现堵塞状况时，可以比较灵敏的检测到堵塞情况，通过设置有推动板，可以通过推板的左右移动，缓解堵塞状况，使得整个装置具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电机机箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的滑动槽结构示意图；

图中：1-进料漏斗、2-设备机箱、3-弹性薄膜、4-水平焊接杆、5-竖向移动杆、6-可变电阻、7-下料暂存仓、8-推动板、9-滑动板、10-滑动槽、11-弹簧、12-推动轴、13-电机机箱、14-出料管、15-传动铰、16-传动杆、17-转动圆盘、18-电机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动防堵塞装罐装置，包括进料漏斗1、设备机箱2、弹性薄膜3、水平焊接杆4、竖向移动杆5、弹簧11、推动轴12、传动铰15、传动杆16和转动圆盘17，所述进料漏斗1的下侧设置有设备机箱2，所述弹性薄膜3通过水平焊接杆4与竖向移动杆5连接，所述竖向移动杆5的下侧设置有可变电阻6，所述弹性薄膜3的右侧设置有下料暂存仓7，所述下料暂存仓7的右侧设置有推动板8，所述推动板8通过滑动板9与滑动槽10连接，所述滑动槽10的下侧设置有弹簧11，所述推动轴12的右侧设置有电机机箱13，所述设备机箱2的下侧设置有出料管14，所述转动圆盘17的后侧设置有电机18。

进一步的，所述设备机箱2的内侧安装有弹性薄膜3，可以使得装置能够比较灵敏的检测到设备在使用过程中的堵塞情况。

进一步的，所述水平焊接杆4与竖向移动杆5进行垂直焊接，可以使得结构构件之间连接更加的牢靠。

进一步的，所述弹簧11的内侧设置有推动轴12，可以为构件之间提供动力传递。

进一步的，所述推动轴12通过传动铰15与传动杆16连接，可以使得结构构件之间形成良好的传动体系。

进一步的，所述传动杆16通过传动铰15与转动圆盘17进行连接，可以将转动圆盘的转动力转化成推杆的推力。

进一步的，所述进料漏斗1整体采用铸铁材料进行制作，可以大大提高装置使用时的耐久性。

工作原理：首先，用户在使用时将待灌装的物体从进料漏斗1处灌入，当在灌装的过程中出现堵塞状况时，物体会在下料暂存仓7处进行堵塞汇集，使得物体将弹性薄膜3向左进行挤压变形，由于弹性薄膜3的变形会导致水平焊接杆4推动竖向移动杆5沿着可变电阻6左右移动，在移动过程中整个电路的电阻值会发生变化，当堵塞过于严重时，可变电阻6被接入电路的电阻值会降到很低，使得整个电路被接通电机18会开始转动，电机18带动转动圆盘17转动使得转动圆盘17通过传动杆16带动推动轴12开始左右移动，在推动轴12的左右推动下，下料暂存仓7的空间会不断的发生变化，使得被堵塞的物体得到松弛继续向下运输，进而缓解了堵塞状况，整个装置的使用过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动防堵塞装罐装置，包括进料漏斗(1)、设备机箱(2)、弹性薄膜(3)、水平焊接杆(4)、竖向移动杆(5)、弹簧(11)、推动轴(12)、传动铰(15)、传动杆(16)和转动圆盘(17)，其特征在于：所述进料漏斗(1)的下侧设置有设备机箱(2)，所述弹性薄膜(3)通过水平焊接杆(4)与竖向移动杆(5)连接，所述竖向移动杆(5)的下侧设置有可变电阻(6)，所述弹性薄膜(3)的右侧设置有下料暂存仓(7)，所述下料暂存仓(7)的右侧设置有推动板(8)，所述推动板(8)通过滑动板(9)与滑动槽(10)连接，所述滑动槽(10)的下侧设置有弹簧(11)，所述推动轴(12)的右侧设置有电机机箱(13)，所述设备机箱(2)的下侧设置有出料管(14)，所述转动圆盘(17)的后侧设置有电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动防堵塞装罐装置，其特征在于：所述设备机箱(2)的内侧安装有弹性薄膜(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动防堵塞装罐装置，其特征在于：所述水平焊接杆(4)与竖向移动杆(5)进行垂直焊接。

4.根据权利要求1所述的一种自动防堵塞装罐装置，其特征在于：所述弹簧(11)的内侧设置有推动轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自动防堵塞装罐装置，其特征在于：所述推动轴(12)通过传动铰(15)与传动杆(16)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动防堵塞装罐装置，其特征在于：所述传动杆(16)通过传动铰(15)与转动圆盘(17)进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动防堵塞装罐装置，其特征在于：所述进料漏斗(1)整体采用铸铁材料进行制作。