CN113476897B - 一种油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油水分离装置，包括液槽、界面监测器、抽吸器、高度探测器和控制器，所述界面监测器包括两个浮球，两个所述浮球分别恰好漂浮在空气层与油液层的界面之间以及油液层和水液层的界面之间，所述抽吸器包括抽吸泵、抽吸管、抽吸头、支架和升降组件，所述抽吸头由升降组件驱动而沿着支架的滑轨上下移动，所述抽吸头的底端伸入液槽之中而顶端通过抽吸管和抽吸泵而与料桶相连接，所述高度探测器分别安装在抽吸头和两个浮球之上，所述控制器分别与抽吸器和高度探测器电连接，能够实时调节抽吸头的高度和抽吸油的速度，实现在无人监管的条件下，快速分离油水，提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种油水分离装置
【技术领域】
本发明涉及油水分离的技术领域，特别是一种油水分离装置的技术领域。
【背景技术】
螺母即螺帽，是一种与螺栓或螺杆拧在一起，起紧固作用的零件，分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型。螺母在生产过程中，会产生大量的油水混合废液，若直接排放，既会产生污染，其中的油分又无法得到回收再利用，造成了浪费。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种油水分离装置，能够实时调节抽吸头的高度和抽吸油的速度，实现在无人监管的条件下，快速分离油水，提高工作效率，降低人工成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种油水分离装置，包括液槽、界面监测器、抽吸器、高度探测器和控制器，所述界面监测器包括两个浮球，两个所述浮球分别恰好漂浮在空气层与油液层的界面之间以及油液层和水液层的界面之间，所述抽吸器包括抽吸泵、抽吸管、抽吸头、支架和升降组件，所述抽吸头由升降组件驱动而沿着支架的滑轨上下移动，所述抽吸头的底端伸入液槽之中而顶端通过抽吸管和抽吸泵而与料桶相连接，所述高度探测器分别安装在抽吸头和两个浮球之上，所述控制器分别与抽吸器和高度探测器电连接。
作为优选，所述浮球包括负重底座和球体，所述球体安装在负重底座之上。
作为优选，所述浮球呈水滴形。
作为优选，所述浮球还包括导管和摄像头，所述球体内设有空腔，两根所述导管的底端分别从球体的顶端伸入空腔之中，若干个所述摄像头分别对称设置在球体的外壁上，所述界面监测器还包括液箱、液泵和液管，所述液箱内储存有换位液，所述液箱分别通过液泵和液管而与两个浮球的四根导管相连接并分别向两个浮球的球体的空腔中注入或吸出换位液，所述控制器与界面监测器电连接。
作为优选，所述浮球在球体的空腔中未注入换位液时漂浮在油液层之上，所述换位液的密度大于水的密度。
作为优选，位于所述浮球之上的高度探测器安装在底座的底面上，位于所述抽吸头之上的高度探测器安装抽吸头靠近抽吸口处，所述抽吸头的抽吸口伸入油液层之中。
作为优选，还包括挡油滤篮，所述挡油滤篮安装在液槽的入液口处。
作为优选，所述挡油滤篮包括若干块带滤孔的滤板，若干块所述滤板前后拼接并与液槽的槽壁之间包括形成内槽室。
本发明的有益效果：本发明通过设置两个分别恰好漂浮在空气层与油液层的界面之间以及油液层和水液层的界面之间的球体，配合其上所安装的高度探测器，实时获知液槽内油液层的高度和厚度，从而利用升降组件和抽吸泵分别调节抽吸头的高度和抽吸油的速度，实现在无人监管的条件下，快速分离油水，提高工作效率，降低人工成本；通过将浮球设置成水滴形，并在其底部设置负重底座，尽可能地使两个浮球均能够保持统一的直立状态，从而便于高度探测器和摄像头的正常工作；通过在球体内设置空腔，能够根据所需，调节注入空腔内的换位液的量，从而更好地控制浮球在水液层、油液层和空气层间的位置变化；通过设置挡油滤篮，能够先拦截油水混合物之中的固态的油泥，避免其漂浮在油液层之上而随着油一起被吸入抽吸头内。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种油水分离装置的主视剖视图；
图2是本发明一种油水分离装置的浮球和高度探测器的装配示意图。
图中：1-液槽、2-界面监测器、21-浮球、211-负重底座、212-球体、213-导管、214-摄像头、22-液箱、23-液泵、24-液管、3-抽吸器、4-高度探测器、5-控制器、6-挡油滤篮、61-内槽室、7-水液层、8-油液层、9-空气层。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种油水分离装置，包括液槽1、界面监测器2、抽吸器3、高度探测器4和控制器5，所述界面监测器2包括两个浮球21，两个所述浮球21分别恰好漂浮在空气层9与油液层8的界面之间以及油液层8和水液层7的界面之间，所述抽吸器3包括抽吸泵、抽吸管、抽吸头、支架和升降组件，所述抽吸头由升降组件驱动而沿着支架的滑轨上下移动，所述抽吸头的底端伸入液槽1之中而顶端通过抽吸管和抽吸泵而与料桶相连接，所述高度探测器4分别安装在抽吸头和两个浮球21之上，所述控制器分别与抽吸器3和高度探测器4电连接。
所述浮球21包括负重底座211和球体212，所述球体212安装在负重底座211之上。
所述浮球21呈水滴形。
所述浮球21还包括导管213和摄像头214，所述球体212内设有空腔，两根所述导管213的底端分别从球体212的顶端伸入空腔之中，若干个所述摄像头214分别对称设置在球体212的外壁上，所述界面监测器2还包括液箱22、液泵23和液管24，所述液箱22内储存有换位液，所述液箱22分别通过液泵23和液管24而与两个浮球21的四根导管213相连接并分别向两个浮球21的球体212的空腔中注入或吸出换位液，所述控制器5与界面监测器2电连接。
所述浮球21在球体212的空腔中未注入换位液时漂浮在油液层8之上，所述换位液的密度大于水的密度。
位于所述浮球21之上的高度探测器4安装在底座211的底面上，位于所述抽吸头之上的高度探测器4安装抽吸头靠近抽吸口处，所述抽吸头的抽吸口伸入油液层8之中。
还包括挡油滤篮6，所述挡油滤篮6安装在液槽1的入液口处。
所述挡油滤篮6包括若干块带滤孔的滤板，若干块所述滤板前后拼接并与液槽1的槽壁之间包括形成内槽室61。
本发明工作过程：
首先，将待分离的油水混合物倒入挡油滤篮6的内槽室61之中。此时，油和水分别沿着挡油滤篮6的滤板的滤孔流入液槽1的内腔之中，而油水混合物之中固态的油泥则仍然被拦截在内槽室61内。接着，液泵23通过液管24向球体212的空腔之中注入或吸出一定量的换位液，配合摄像头214的实时监测，直至使得其中一个浮球21恰好漂浮在空气层9与油液层8的界面之间，而另一个浮球21则恰好漂浮在油液层8和水液层7的界面之间。此时，高度探测器4分别测试出两个浮球21的高度位置，从而得出油液层8的高度和厚度。同时，升降组件和抽吸泵分别根据油液层8的高度和厚度，调节抽吸头的高度和抽吸油的速度。
本发明通过设置两个分别恰好漂浮在空气层与油液层的界面之间以及油液层和水液层的界面之间的球体，配合其上所安装的高度探测器，实时获知液槽内油液层的高度和厚度，从而利用升降组件和抽吸泵分别调节抽吸头的高度和抽吸油的速度，实现在无人监管的条件下，快速分离油水，提高工作效率，降低人工成本；通过将浮球设置成水滴形，并在其底部设置负重底座，尽可能地使两个浮球均能够保持统一的直立状态，从而便于高度探测器和摄像头的正常工作；通过在球体内设置空腔，能够根据所需，调节注入空腔内的换位液的量，从而更好地控制浮球在水液层、油液层和空气层间的位置变化；通过设置挡油滤篮，能够先拦截油水混合物之中的固态的油泥，避免其漂浮在油液层之上而随着油一起被吸入抽吸头内。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种油水分离装置，其特征在于：包括液槽（1）、界面监测器（2）、抽吸器（3）、高度探测器（4）和控制器（5），所述界面监测器（2）包括两个浮球（21），两个所述浮球（21）分别恰好漂浮在空气层（9）与油液层（8）的界面之间以及油液层（8）和水液层（7）的界面之间，所述抽吸器（3）包括抽吸泵、抽吸管、抽吸头、支架和升降组件，所述抽吸头由升降组件驱动而沿着支架的滑轨上下移动，所述抽吸头的底端伸入液槽（1）之中而顶端通过抽吸管和抽吸泵而与料桶相连接，所述高度探测器（4）分别安装在抽吸头和两个浮球（21）之上，所述控制器分别与抽吸器（3）和高度探测器（4）电连接，所述浮球（21）包括负重底座（211）和球体（212），所述球体（212）安装在负重底座（211）之上，所述浮球（21）呈水滴形，所述浮球（21）还包括导管（213）和摄像头（214），所述球体（212）内设有空腔，两根所述导管（213）的底端分别从球体（212）的顶端伸入空腔之中，若干个所述摄像头（214）分别对称设置在球体（212）的外壁上，所述界面监测器（2）还包括液箱（22）、液泵（23）和液管（24），所述液箱（22）内储存有换位液，所述液箱（22）分别通过液泵（23）和液管（24）而与两个浮球（21）的四根导管（213）相连接并分别向两个浮球（21）的球体（212）的空腔中注入或吸出换位液，所述控制器（5）与界面监测器（2）电连接，所述浮球（21）在球体（212）的空腔中未注入换位液时漂浮在油液层（8）之上，所述换位液的密度大于水的密度，位于所述浮球（21）之上的高度探测器（4）安装在负重底座（211）的底面上，位于所述抽吸头之上的高度探测器（4）安装抽吸头靠近抽吸口处，所述抽吸头的抽吸口伸入油液层（8）之中。
2.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括挡油滤篮（6），所述挡油滤篮（6）安装在液槽（1）的入液口处。
3.如权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述挡油滤篮（6）包括若干块带滤孔的滤板，若干块所述滤板前后拼接并与液槽（1）的槽壁之间包括形成内槽室（61）。
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