CN212609866U - 一种含水污油集油装置及污油回收系统 - Google Patents
一种含水污油集油装置及污油回收系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种含水污油集油装置及污油回收系统，污油回收系统，包括：污油池，为封闭池体，顶部设置有通风孔；挡沙墙，竖向设置于污油池的底部，将污油池分隔为沉降区和油水分离区，其上端与污油池顶部预留设定距离；沉降区的侧壁上设置进口；所述含水污油集油装置，设置于油水分离区的污油层；油水分离器，通过管道与集油装置的集油筒底部连接，管道上设置有泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含水污油回收装置及污油回收系统。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
在火力发电厂中，含水污油主要由几个来源：一是油罐脱水(油品本身含水及油管道蒸汽吹扫冷凝水)；二是油泵房(棚)内各油泵、滤油器等设备排污，通常含有油泥；三是油罐区、油泵房(棚)、卸油栈台含油冲洗污水等，通常含有一些泥沙。为减小排放的污水对环境的污染，通常将含水污油进行油水分离回收利用。传统的油水分离方案中，通常将含水污油静止在污油池，设置最低液位与最高液位，液位高于最低液位，油水分离器启动，低于最低液位，油水分离器停止运行。运行过程中油泥、泥沙在污油池中堆积，油水分离器运行的最低液位不断升高，减少污油池有效容积，油水分离器启停频繁。且含油污水管入口高度需不断调整，且由于油密度小于水的密度，总是先吸取下层的污水，上层的污油总有一部分难以处理，不仅人员运行负担加重，而且万一操作不当，泥沙被吸入，也容易对油水分离器设备造成损伤。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种含水污油集油装置及污油回收系统。
为了解决以上技术问题，本实用新型的以下一个或多个实施例提供的技术方案为：
一方面，本实用新型提供一种含水污油集油装置，包括：至少两个浮球和集油筒，浮球通过支架与集油筒连接，且浮球分布于集油筒的外围；
浮球与集油筒的开口方向位于支架的同一侧；
集油筒的底部设置有排油孔，排油孔用于与软管连接。
另一方面，本实用新型提供一种含水污油回收系统，包括：
污油池，为封闭池体，顶部设置有通风孔；
挡沙墙，竖向设置于污油池的底部，将污油池分隔为沉降区和油水分离区，其上端与污油池顶部预留设定距离；
沉降区的侧壁上设置进口；
所述含水污油集油装置，设置于油水分离区的污油层；
油水分离器，通过管道与集油装置的集油筒底部连接，管道上设置有泵。
本实用新型的有益效果为：
集油装置中的集油筒通过支架与至少两个浮球固定连接，使用时，将集油装置放置于含水污油中，浮球在污油的浮力作用下上浮，集油筒在浮球的拉力作用下位于污油层，且集油筒的开口朝上，油水分离后的污油可以顺利进入集油筒内，且浮球会随着液位的变化而变化，既可以避免将油水分离后的污水吸入油水分离器中，减轻油水分离器的负荷，又可以在排污油过程中不用人工调整吸入口的高度，减轻了工作人员的工作量。
在污油池中设置挡沙墙，利用挡沙墙将污油池分为沉降区和油水分离区，含水污油入口在沉降区内。当污油流入污油池内，首先进入沉降区，利用油水、泥沙的比重不同，将含水污泥中的泥沙沉降在沉降区，污油和污水通过挡沙墙的顶部溢流至油水分离区。能够消除实际运行中沉降的泥沙对污油池最低运行液位升高的影响。
此外，在油水分离区中沉积的泥沙量较少，在吸油过程中，可以有效防止将泥沙吸入油水分离器中，进而对油水分离器起到一定的保护作用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的集油装置的结构示意图。
其中，1、污油池，2、挡沙墙，3、通风孔，4、油水分离器，5、液上底阀，6、金属软管，7、集油装置，8、集油筒，9、浮球，10、支架。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一方面，一种含水污油集油装置，包括：至少两个浮球和集油筒，浮球通过支架与集油筒连接，且浮球分布于集油筒的外围；
浮球与集油筒的开口方向位于支架的同一侧；
集油筒的底部设置有排油孔，排油孔用于与软管连接。
在一些实施例中，浮球的数量为2-6个。
进一步的，浮球均匀分布于同一圆周上，该圆与集油筒共轴。
为集油筒提供均匀向上的浮力，确保集油筒的开口朝上。同时设置多个浮球，还可以防止在吸污油过程中，集油筒发生侧翻。
另一方面，一种含水污油回收系统，包括：
污油池，为封闭池体，顶部设置有通风孔；
挡沙墙，竖向设置于污油池的底部，将污油池分隔为沉降区和油水分离区，其上端与污油池顶部预留设定距离；
沉降区的侧壁上设置进口；
所述含水污油集油装置，设置于油水分离区的污油层；
油水分离器，通过管道与集油装置的集油筒底部连接，管道上设置有泵。
在一些实施例中，沉降区和油水分离区的横截面的面积比为1:3-5。
在一些实施例中，所述挡沙墙的高度为0.2-0.4m。
在一些实施例中，所述油水分离区的侧壁上设置有第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器的位置高于第二液位传感器的位置。
通过设置液位传感器，可以及时测量油水分离区的液位上限和液位下限，便于控制油水分离器的工作启停。
进一步的，还包括控制器，控制器与第一液位传感器、第二液位传感器、泵和油水分离器信号连接。
当油水分离区的液位达到液位上限时，控制器控制泵和油水分离器工作，将污油抽至油水分离器，进行破乳、油水分离；当液位达到液位下限时，控制器控制泵和油水分离器停止工作。
在一些实施例中，所述油水分离区的底部设置有排水口。将分离后的污水及时排走。
在一些实施例中，所述沉降区的底部设置有排泥口。
实施例1
如图2所示，一种含水污油集油装置，包括：两个浮球9和集油筒8，浮球9通过支架10与集油筒8连接，且浮球9分布于集油筒8的两侧，且相对于集油筒8对称设置；浮球9与集油筒8的开口方向位于支架10的同一侧；集油筒8的底部设置有排油孔，排油孔用于与金属软管6连接。
根据图2可知，集油筒8为倒圆台体结构，开口较大，使得污油更容易流入集油筒8内。
实施例2
如图1所示，一种含水污油回收装置，包括污油池1、油水分离器4、液上底阀5、实施例1中的集油装置和金属软管6。
污油池1设有挡沙墙2，将污油池一分为二。挡沙墙2高度为0.3m左右，区域一为沉降区，其容积为污油池总容积的1/4。污油池区域一包含四个接口，分别为油罐脱水管接口、卸油栈台含油污水管接口、油泵房(棚)排污管接口和油罐区含油污水管接口。
所有进入污油池1的含水污油，均先进入区域一，泥沙留在区域一底部，在区域一的底部设置排泥口，定期排泥。含水污油通过挡沙墙2的顶部溢流至区域二-油水分离区，含水污油在油水分离区实现初步的油水分离，污油在上方，污水在下方。
在浮球9的上拉作用下，集油筒8的开口位于污油层，泵动作，污油经集油筒8、金属软管6、液上底阀5吸入油水分离器4，高效分离油水，合格油及合格水分别回收，不合格油、水通过管道返回污油池的油水分离区，如此循环，实现油水分离。
污油池1设顶盖，顶盖上开通风孔3。污油池1设置钢制爬梯，人员可以下到污油池底部进行清理油泥。污油池为钢筋混凝土结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含水污油集油装置，其特征在于：包括：至少两个浮球和集油筒，浮球通过支架与集油筒连接，且浮球分布于集油筒的外围；
浮球与集油筒的开口方向位于支架的同一侧；
集油筒的底部设置有排油孔，排油孔用于与软管连接。
2.根据权利要求1所述的含水污油集油装置，其特征在于：浮球的数量为2-6个。
3.根据权利要求2所述的含水污油集油装置，其特征在于：浮球均匀分布于同一圆周上，该圆与集油筒共轴。
4.一种含水污油回收系统，其特征在于：包括：
污油池，为封闭池体，顶部设置有通风孔；
挡沙墙，竖向设置于污油池的底部，将污油池分隔为沉降区和油水分离区，其上端与污油池顶部预留设定距离；
沉降区的侧壁上设置进口；
所述含水污油集油装置，设置于油水分离区的污油层；
油水分离器，通过管道与集油装置的集油筒底部连接，管道上设置有泵。
5.根据权利要求4所述的含水污油回收系统，其特征在于：沉降区和油水分离区的横截面的面积比为1:3-5。
6.根据权利要求4所述的含水污油回收系统，其特征在于：所述挡沙墙的高度为0.2-0.4m。
7.根据权利要求4所述的含水污油回收系统，其特征在于：所述油水分离区的侧壁上设置有第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器的位置高于第二液位传感器的位置。
8.根据权利要求7所述的含水污油回收系统，其特征在于：还包括控制器，控制器与第一液位传感器、第二液位传感器、泵和油水分离器信号连接。
9.根据权利要求4所述的含水污油回收系统，其特征在于：所述油水分离区的底部设置有排水口。
10.根据权利要求4所述的含水污油回收系统，其特征在于：所述沉降区的底部设置有排泥口。
Priority Applications (1)
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| CN202020531040.XU CN212609866U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种含水污油集油装置及污油回收系统 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020531040.XU patent/CN212609866U/zh active Active
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