CN113475929A - 蒸汽电器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸汽电器，蒸汽电器包括腔体和导流元件。其中，腔体上开设有蒸汽出口，导流元件设置在腔体上并用于将从蒸汽出口流出的蒸汽导出至腔体外，导流元件上设置有水导引结构，用于将导流元件形成的冷凝水导引到蒸汽出口以让冷凝水通过蒸汽出口回流到腔体内。本申请实施方式的蒸汽电器，通过在腔体上开设有蒸汽出口，使得在使用过程中产生的蒸汽可以通过导流元件将其从蒸汽出口流出并导出至腔体外；同时，通过在导流元件上设置有水导引结构，使得可以将导流元件上形成的冷凝水导引到蒸汽出口，从而冷凝水可以从蒸汽出口回流到腔体内，避免从蒸汽出口导出的蒸汽凝结成水后从导流元件上滴落，导致蒸汽电器出现生锈、断路等问题。

Description

蒸汽电器

技术领域

本申请涉及家用电器领域，尤其涉及一种蒸汽电器。

背景技术

为了排出带有蒸汽功能的微波炉在使用过程中带来的高温蒸汽，往往微波炉上会设置有排气罩，然而蒸汽在通过排气罩向微波炉外排出的过程中，蒸汽与外界冷空气接触后冷却成液态依附在排气罩上，导致液态冷凝水容易滴落在微波炉底部从而微波炉容易出现生锈，甚至断路等问题。

发明内容

本申请实施方式提供一种蒸汽电器。

本申请实施方式的蒸汽电器包括腔体和导流元件。所述腔体开设有蒸汽出口，所述导流元件设置在所述腔体上，所述导流元件用于将从所述蒸汽出口流出的蒸汽导出至所述腔体外，所述导流元件设有水导引结构，所述水导引结构用于将所述导流元件形成的冷凝水导引至所述蒸汽出口，以使所述冷凝水通过所述蒸汽出口回流至所述腔体内。

本申请实施方式的蒸汽电器中，通过在蒸汽电器的腔体上开设有蒸汽出口，使得在蒸汽电器使用过程中产生的蒸汽可以通过导流元件将其从蒸汽出口流出并导出至腔体外；同时，通过在导流元件上设置有水导引结构，使得可以将导流元件上形成的冷凝水导引到蒸汽出口，从而冷凝水可以从蒸汽出口回流到腔体内，避免从蒸汽出口导出的蒸汽凝结成水后从导流元件上滴落，导致蒸汽电器出现生锈、断路等问题。

在某些实施方式中，所述导流元件形成有导流通道，所述导流通道连通所述蒸汽出口，所述水导引结构设置在所述导流通道中。

在某些实施方式中，所述水导引结构包括用于围成所述导流通道的导引面，所述导引面朝向下倾斜并向所述蒸汽出口延伸，以将所述冷凝水导引至所述腔体内。

在某些实施方式中，所述导流元件包括第一板和连接所述第一板的第二板，连接所述第一板与所述第二板的第三板，以及与所述第三板相对设置的第四板，与所述第一板相对设置的第五板，所述导引结构包括所述第四板，所述第一板、所述第二板、所述第三板与所述第四板以及所述第五板围成所述导流通道，所述第四板包括所述导引面。

在某些实施方式中，所述第三板开有供蒸汽排出的排出口。

在某些实施方式中，所述排出口的排气方向相对于竖直方向倾斜设置。

在某些实施方式中，所述蒸汽电器包括设置在所述腔体后侧的后盖板，所述蒸汽出口设置在所述腔体的顶侧，所述水导引结构通过所述后盖板将所述冷凝水导入所述蒸汽出口。

在某些实施方式中，所述蒸汽电器包括支架，所述支架设置在所述腔体的顶侧，所述支架具有第一开口和第二开口，所述第一开口朝向所述蒸汽出口，所述第二开口朝向所述后盖板，所述水导引结构包括用于将冷凝水导出的导出端，所述导出端位于所述第二开口处。

在某些实施方式中，所述蒸汽电器包括设置在所述支架上的湿度传感器，所述湿度传感器用于检测是否有蒸汽产生。

在某些实施方式中，所述蒸汽电器包括外壳，所述外壳围绕所述腔体，所述外壳和所述腔体之间形成有散热风道，所述导流元件形成有与所述散热风道连通的导风流道，所述导风流道与所述导流通道隔离设置。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式中的蒸汽电器的结构示意图；

图2是本申请实施方式中的蒸汽电器的分解示意图；

图3是本申请实施方式中的导流元件的结构示意图；

图4是本申请实施方式中的蒸汽电器后侧的平面示意图；

图5是本申请实施方式中的图4中沿H-H方向的截面示意图；

图6是本申请实施方式中的图5中蒸汽电器在A处的放大示意图。

主要元件符号说明：

蒸汽电器1000、腔体100、腔室10、蒸汽出口11、导流元件200、水导引结构20、导流通道21、第一板22、第二板23、第三板24、排出口240、倾斜面241、第四板25、导引面250、第五板26、导出端27、导风流道28、外壳300、后盖板31、通孔310、散热风道32、支架400、第一开口41、第二开口42、安装孔43。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1与图2，本申请实施方式提供一种蒸汽电器1000，蒸汽电器1000包括腔体100和导流元件200，腔体100上开设有蒸汽出口11。导流元件200设置在腔体100上。其中，导流元件200用于将从蒸汽出口11流出的蒸汽导出至腔体100外，导流元件200上设有水导引结构20，水导引结构20用于将导流元件200形成的冷凝水导引到蒸汽出口11，以使冷凝水通过蒸汽出口11回流到腔体100内。

本申请实施方式的蒸汽电器1000，通过在腔体100上开设有蒸汽出口11，使得在使用过程中产生的蒸汽可以通过导流元件200将其从蒸汽出口11流出并导出至腔体100外；同时，通过在导流元件200上设置有水导引结构20，使得可以将导流元件200上形成的冷凝水导引到蒸汽出口11，从而冷凝水可以从蒸汽出口11回流到腔体100内，避免从蒸汽出口11导出的蒸汽凝结成水后从导流元件200上滴落并顺流至腔体100的其他部位，导致蒸汽电器1000出现生锈、断路等问题。

需要说明的是，本申请实施方式中的一种蒸汽电器1000可以是蒸汽微波炉、蒸烤一体机、电蒸炉等带有蒸汽功能的烹饪电器，下文以蒸汽微波炉为例做说明。可以理解，普通微波炉在加热的时候，容易导致食物内部水分子大量蒸发散失，从而在烹调某些食物时容易使得食物变得过于干硬，影响食用口感。

那么随着技术的发展，带有蒸煮功能的微波炉被广泛应用，在现有的带蒸煮功能的蒸汽微波炉中，在蒸煮模式下产生的高温水蒸气一般经过蒸汽微波炉顶部的排气网孔排出至炉体后侧安装的排气罩内，再经过排气罩上的网孔排出。

这样一来，在使用过程中产生的高温水蒸气经过排气罩排出时，容易遇到外界的冷空气冷却凝结成液态，然后在重力的作用下依附在排气罩上并沿着排气罩滴落至炉体后侧，以及从炉体后侧顺流至炉体底部，从而导致蒸汽微波炉的电器室潮湿，致使钣金件生锈甚至蒸汽微波炉断路等问题。

而本申请实施方式中提供的蒸汽电器1000通过在腔体100上设置导流元件200，并且在导流元件200上设置有水导引结构20，以实现将蒸汽导出至腔体100外的同时将形成的冷凝水导引回流至腔体100内。

具体地，腔体100可以包括腔室10，腔室10用于为加热食物提供空间，腔体100空间可以呈长方形体，用以提供足够的空间。腔体100作为蒸汽电器1000的主体框架结构，可以采用不锈钢等金属材料制成，以具有良好的密封防泄漏性能，避免腔室10的微波泄漏。

蒸汽出口11作为蒸汽电器1000使用时排出蒸汽的通道，可以被设置在腔体100的顶部后方，蒸汽出口11可以包括一个或多个形成在腔体100顶部的排气孔。

导流元件200可以是排气罩，用于将从腔体100顶部后方的蒸汽出口11流出的蒸汽导出至腔体100外部。那么可以理解导流元件200需要对应蒸汽出口11设置。可选地，导流元件200可以设置在腔体100的后方，这样不会妨碍用户使用蒸汽电器1000的过程，并且蒸汽从腔体100的顶部后方排出也避免了对用户造成烫伤等安全问题。

导流元件200可以呈长方形体结构，并且导流元件200上可以形成有多个长条形网孔，以供蒸汽排出。导流元件200可以为塑料制品，或者说导流元件200可以由注塑的工艺形成，使得导流元件200的制造简单成本低廉。当然导流元件200也可以采用别的材料制成。

在某些实施方式中，导流元件200能够与腔体100可拆卸地连接在一起，这样便易于将导流元件200从腔体100上拆装，使得在导流元件200使用一定时间后可以拆卸下来清洗更换。

另外，为了避免排出至腔体100外部的高温蒸汽遇冷凝结为冷凝水后顺沿滴落至腔体100的电器室，导流元件200上可以设置有水导引结构20，水导引结构20可以收集冷凝水，也即是说，水导引结构20可以为半封闭半开放结构。进一步地，水导引结构20可以将收集的依附在导流元件200上的冷凝水，导引回蒸汽出口11，使得冷凝水可以通过蒸汽出口11回流到腔体100内部进行处理。

在本申请实施方式中，对导流元件200将蒸汽出口11流出的蒸汽导出至腔体100外以及导引形成的冷凝水通过蒸汽出口11回流至腔体100内的方法不做限定，例如在本实施例，导流元件200上形成有长条形的网孔用于导出蒸汽至腔体100外，导流元件200上还设置有水导引结构20用于引导冷凝水回流至腔体100内。

请参阅图2，在某些实施方式中，导流元件200可以形成有导流通道21，导流通道21可以连通蒸汽出口11，水导引结构20则可以设置在导流通道21中。

如此，通过在导流元件200上形成导流通道21，并将导流通道21与蒸汽出口11连通，使得导流元件200可以将从蒸汽出口11排出的蒸汽通过导流通道21导引至腔体100外。另外，通过将水导引结构20设置在导流通道21中，使得导流元件200的结构更为紧凑，并能够让水导引结构20导引滴落在导流通道21内的冷凝水自蒸汽出口11回流到腔体100内。

具体地，如上文所述，导流元件200可以是排气罩，那么导流元件200可以为中空结构，并且导流元件200的至少其中一侧为镂空结构。这样，中空的部分与镂空的部分可以围成导流通道21，导流通道21可以引导气流与水流，也即是说导流通道21可以方便传导蒸汽和冷凝水，并且导流通道21还可以延长蒸汽的流动路径，达到降低蒸汽温度的目的。

并且，为了能够让导流元件200引导蒸汽出口11的蒸汽排出腔体100外，以及引导导流元件200上依附的冷凝水回流至腔体100内，那么需要将导流通道21连通蒸汽出口11。特别地，还可以在导流通道21内设有水导引结构20，使得导引导流元件200上依附的冷凝水回流至腔体100内的同时，保证导流元件200的结构更为紧凑。

请参阅图2与图3，在某些实施方式中，水导引结构20可以包括用于围成导流通道21的导引面250，其中导引面250可以朝向下倾斜并且向蒸汽出口11延伸，从而可以将冷凝水导引至腔体100内。

如此，将围成导流通道21所包括的导引面250设置为朝向下倾斜，并向蒸汽出口11延伸，使得依附在导流元件200上的冷凝水，在通过导流通道21回流至腔体100内时，可以通过倾斜朝向蒸汽出口11延伸的导引面250更准确地流向腔体100内。

具体地，可以理解，在蒸汽经过蒸汽出口11，再经过导流元件200上形成的导流通道21朝向腔体100外排出后，依附在导流元件200上的由蒸汽遇冷凝结成的冷凝水，可以在重力的作用下滴落在导引面250上被收集起来。

那么为了能够将这些冷凝水准确地导引回流至腔体100内处理，可以将导引面250设置为倾斜朝向蒸汽出口11延伸，这样，冷凝水便不会蓄积在导流通道21内导致无法处理。

请参阅图2与图3，在某些实施方式中，导流元件200可以包括第一板22、第二板23、第三板24、第四板25与第五板26，且导引结构可以包括第四板25，第四板25包括导引面250。其中，第二板23与第一板22连接，第三板24与第一板22和第二板23连接，第四板25与第三板24相对设置，第五板26与第一板22相对设置，进一步地，第一板22、第二板23、第三板24以及第四板25与第五板26可以围成导流通道21。

如此，第一板22、第二板23、第三板24与第四板25以及第五板26之间可以围成半封闭半开放式的导流通道21，以使得蒸汽可以通过导流通道21被导引至腔体100外。并且由于导引面250形成在第四板25，那么第四板25为相对倾斜设置的，以使得方便将冷凝水通过导引面250导引至腔体100内。

具体地，由于第四板25包括导引面250，即第四板25可以为导流元件200上倾斜设置的底板，那么与第四板25相对设置的第三板24，则可以为导流元件200的顶板。考虑到冷凝水由于重力的作用顺沿滴落在导引面250上，那么冷凝水可以形成在第三板24上，也即是说，第三板24上可以形成有镂空结构以供蒸汽排出至腔体100外，并且蒸汽遇冷凝结的冷凝水可以依附在第三板24上。

此外，第一板22与相对第一板22设置的第五板26可以为导流元件200的左右两侧的侧板，与第一板22连接的第二板23可以为导流元件200后部的后侧板。为了保证冷凝水不会滴落至蒸汽电器1000的电器室，或者滴落在腔体100外形成积水，第一板22、第二板23、第三板24与第四板25以及第五板26可以围成半封闭半开放的导流通道21，开放处以供蒸汽排出或者冷凝水回流，也即是说，除去作为顶板的第三板24，其余板体均为封闭结构。

请参阅图3，在某些实施方式中，第三板24可以开有供蒸汽排出的排出口240。如此，通过在第三板24上开设供蒸汽排出的排出口240，使得腔体100内产生的蒸汽可以通过排出口240快速的向腔体100外排出。

具体地，如上文所述，第三板24与第四板25相对设置，由于第四板25包括导引面250，那么第三板24可以为导流元件200的顶板。第三板24上开设有排出口240，排出口240的数量可以为多个，多个排出口240贯穿导流元件200设置并与导流通道21连通。

考虑到排出的蒸汽遇冷凝结而成的冷凝水，会通过滴落在导引面250上而回流至腔体100内的方式，那么在第三板24上开设供蒸汽排出的排出口240，可以使得冷凝水形成依附在第三板24上，并由于第四板25与第三板24相对设置，冷凝水便可以在重力作用下顺沿或滴落在第四板25上。特别地，第三板24可以为栅栏结构，即第三板24呈栅栏状，那么排出口240可以为多个，多个排出口240即由栅栏状的第三板24上的多个间隙形成。

请参阅图3，在某些实施方式中，排出口240的排气方向相对于竖直方向可以倾斜设置。如此，通过相对倾斜地设置第三板24上的排出口240的排气方向，使得形成在排出口240的冷凝水可以更自然完整的顺着倾斜的排气方向，滴落在导引面250上。

具体地，第三板24可以呈栅栏状，排出口240可以为第三板24上的多个间隙形成。那么为了让依附在多个排出口240的冷凝水能够更自然完整的顺沿滴落在第四板25上形成的导引面250上，可以选择将排出口240的排气方向相对于竖直方向倾斜设置。

也即是说，第三板24上可以形成有多个倾斜面，多个倾斜面间隔设置以形成倾斜的排气方向，从而蒸汽凝结而成的冷凝水可以通过倾斜面顺沿滴落在导引面250上，从而形成一个自然完整的回流轨迹，便于导引冷凝水回流至腔体100内。

请参阅图1与图2，在某些实施方式中，蒸汽电器1000可以包括后盖板31，后盖板31可以设置在腔体100的后侧，蒸汽出口11可以设置在腔体100的顶侧，水导引结构20便可以通过后盖板31将冷凝水导入蒸汽出口11。

如此，通过设置后盖板31将腔体100后侧包覆，使得后盖板31可以对腔体100起到保护作用；通过将蒸汽出口11设置在腔体100顶侧，并且水导引结构20通过后盖板31将冷凝水导入蒸汽出口11，即说明导流元件200可以安装在后盖板31上，这样在排出蒸汽以及回流冷凝水时不会妨碍用户使用蒸汽电器1000，并且蒸汽从腔体100的顶部后方排出也避免造成用户烫伤安全问题。

具体地，后盖板31可以呈长方形，后盖板31的长度与宽度可以比腔体100稍大。后盖板31可以为合金制品，从而有一定的硬度，使得后盖板31在安装在腔体100后侧时可以对腔体100起到一定的保护作用。

导流元件200可以被可拆卸地安装在后盖板31上，也即是说导流元件200可以通过使用螺钉等紧固件与后盖板31固定安装在一起。进一步地，后盖板31上可以形成有通孔310，通孔310与导流元件200上的导流通道21连通，以使得导流元件200上所形成的水导引结构20可以通过后盖板31将冷凝水导入蒸汽入口，那么通孔310的形状可以为长矩形，以使得腔体100内的蒸汽可以更大面积的扩散以从通孔310向导流通道21导出。

请参阅图4、图5与图6，在某些实施方式中，蒸汽电器1000还可以包括支架400，支架400可以设置在腔体100的顶侧，支架400可以具有第一开口41与第二开口42，其中，第一开口41可以朝向蒸汽出口11设置，第二开口42可以朝向后盖板31设置。水导引结构20可以包括导出端27，导出端27可以用于将冷凝水导出，并且，导出端27可以位于第二开口42处。

如此，通过将设置在腔体100顶侧的支架400的第一开口41朝向蒸汽出口11设置，第二开口42朝向后盖板31设置，使得蒸汽出口11处排出的蒸汽可以通过支架400的第一开口41流入支架400，然后通过第二开口42流向后盖板31，并通过后盖板31上设置的通孔310朝导流通道21流出，以被导出至腔体100外；并且，通过将水导引结构20的导出端27位于第二开口42处，使得回流冷凝水时冷凝水可以通过第二开口42回流至支架400，在通过第一开口41回流至腔体100内。

具体地，支架400可以为长方形、梯形、三角形等规则形状，也可以为不规则形状。支架400设置在腔室10外、腔体100的顶侧，可以用于安装例如温度传感器、湿度传感器或者温湿度传感器等功能元件，以辅助检测蒸汽电器1000的工作状态。

支架400包括第一开口41与第二开口42，第一开口41朝向蒸汽出口11设置，如图6所示，图中箭头方向表示蒸汽排出方向，黑色水滴表示冷凝水回流，回流方向与箭头方向相反。蒸汽出口11处排出的蒸汽可以通过支架400的第一开口41流入支架400；第二开口42朝向后盖板31设置，由于后盖板31上安装有导流元件200，并且后盖板31上设置有通孔310与导流通道21相连接，从而支架400内的蒸汽可以由第二开口42流向后盖板31，并通过后盖板31上设置的通孔310朝导流通道21流出，最终从导流元件200的第三板24上设置的排出口240排出至腔体100外。

另外，水导引结构20还包括导出端27，导出端27可以抵靠第二开口42，那么第三板24上悬挂的遇冷凝结而成的冷凝水在滴落到第四板25所包括的导引面250后，由于导引面250为倾斜设置，冷凝水可以通过顺着导引面250通过导出端27导出至支架400内，再通过支架400与蒸汽出口11连通的第一开口41将冷凝水导回腔体100内。

请参阅图1，在某些实施方式中，蒸汽电器1000还可以包括湿度传感器，湿度传感器可以被设置在支架400上，湿度传感器可以用于检测是否有蒸汽产生。

如此，通过在支架400上安装有湿度传感器，使得可以监测蒸汽电器1000是否运作在对应的蒸汽模式下，从而方便的检测蒸汽电器1000的运行状态。

具体地，支架400上可以形成有安装孔43，用于安装湿度传感器(图未示)。其中，湿度传感器可以用于检测空气的相对湿度，本实施例中在支架400上设置湿度传感器，由于支架400具有朝向蒸汽出口11的第一开口41，在蒸汽电器1000工作在蒸汽模式下时，腔室10内产生的蒸汽会通过蒸汽出口11排至支架400内，此时，湿度传感器便会检测到湿度变化，即检测到有蒸汽产生，从而可以确定蒸汽电器1000正运行在蒸汽模式下。

另外，设置安装在支架400上的还可以是温湿度传感器，从而可以在检测湿度变化确定是否有蒸汽产生的同时，也可以检测腔体100的温度变化。

请参阅图1与图2，在某些实施方式中，蒸汽电器1000还可以包括外壳300，外壳300可以围绕腔体100设置，外壳300与腔体100之间可以形成有散热风道32，而导流元件200上可以形成导风流道28，导风流道28与散热风道32连通，并且导风流道28与导流通道21隔离设置。

如此，腔体100设置于外壳300内，并与外壳300之间具有周向间隙以用于容置蒸汽电器1000其余电子器件。进一步地，通过在外壳300与腔体100之间形成散热风道32，使得蒸汽电器1000在使用过程中产生的热量可以通过散热风道32被散发出去。另外，导流元件200上还可以形成于导流通道21隔离设置的导风流道28，使得蒸汽电器1000在散热过程中产生的热风可以经散热风道32然后从和散热风道32连通的导风流道28中排出。

具体地，外壳300可以包括上述提及的后盖板31，外壳300还可以包括围绕腔体100的前盖板，侧盖板。腔体100与外壳300之间具有周向间隙，间隙可以用于容置其余电子器件，例如在后盖板31与腔体100之间还可以容纳有散热风扇等散热元件(图未示)，用以给蒸汽电器1000在工作时散热。

在腔体100后侧设置的散热元件在工作时会产生热风，热风可以通过外壳300与腔体100之间形成的散热风道32最终经导流元件200排出。那么为了保证冷凝水回流的封闭性，在导流元件200上形成的导风流道28需要与导流通道21隔离设置。可以理解，导风流道28可以为导流元件200的中空部分与栅栏结构的第三板24共同形成，导风流道28的数量可以为多个。

在某些实施方式中，导流元件200以及导流元件200上形成的导流结构通过后盖板31以及支架400和腔体100连接在一起形成完整的排出蒸汽的轨道，也即回流冷凝水的轨道，或者说，排气与回流的轨道为多个相互独立的部件组装在一起所形成的。

而在另一些实施方式中，可以通过使用软管或硬管连接腔体100的蒸汽出口11与导流元件200从而形成完整的排出蒸汽的管道，也即回流冷凝水的管道，从而使得蒸汽排放以及冷凝水回流的过程中环境更加封闭，蒸汽与冷凝水不易泄漏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸汽电器，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体开设有蒸汽出口；

导流元件，设置在所述腔体上，所述导流元件用于将从所述蒸汽出口流出的蒸汽导出至所述腔体外，所述导流元件设有水导引结构，所述水导引结构用于将所述导流元件形成的冷凝水导引至所述蒸汽出口，以使所述冷凝水通过所述蒸汽出口回流至所述腔体内。

2.根据权利要求1所述的蒸汽电器，其特征在于，所述导流元件形成有导流通道，所述导流通道连通所述蒸汽出口，所述水导引结构设置在所述导流通道中。

3.根据权利要求2所述的蒸汽电器，其特征在于，所述水导引结构包括用于围成所述导流通道的导引面，所述导引面朝向下倾斜并向所述蒸汽出口延伸，以将所述冷凝水导引至所述腔体内。

4.根据权利要求3所述的蒸汽电器，其特征在于，所述导流元件包括第一板和连接所述第一板的第二板，连接所述第一板与所述第二板的第三板，以及与所述第三板相对设置的第四板，与所述第一板相对设置的第五板，所述导引结构包括所述第四板，所述第一板、所述第二板、所述第三板与所述第四板以及所述第五板围成所述导流通道，所述第四板包括所述导引面。

5.根据权利要求4所述的蒸汽电器，其特征在于，所述第三板开有供蒸汽排出的排出口。

6.根据权利要求5所述的蒸汽电器，其特征在于，所述排出口的排气方向相对于竖直方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的蒸汽电器，其特征在于，所述蒸汽电器包括设置在所述腔体后侧的后盖板，所述蒸汽出口设置在所述腔体的顶侧，所述水导引结构通过所述后盖板将所述冷凝水导入所述蒸汽出口。

8.根据权利要求7所述的蒸汽电器，其特征在于，所述蒸汽电器包括支架，所述支架设置在所述腔体的顶侧，所述支架具有第一开口和第二开口，所述第一开口朝向所述蒸汽出口，所述第二开口朝向所述后盖板，所述水导引结构包括用于将冷凝水导出的导出端，所述导出端位于所述第二开口处。

9.根据权利要求8所述的蒸汽电器，其特征在于，所述蒸汽电器包括设置在所述支架上的湿度传感器，所述湿度传感器用于检测是否有蒸汽产生。

10.根据权利要求2所述的蒸汽电器，其特征在于，所述蒸汽电器包括外壳，所述外壳围绕所述腔体，所述外壳和所述腔体之间形成有散热风道，所述导流元件形成有与所述散热风道连通的导风流道，所述导风流道与所述导流通道隔离设置。

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