CN113475734B - 一种微球菌zy02及其在再造烟叶浓缩液降粘中的应用 - Google Patents
一种微球菌zy02及其在再造烟叶浓缩液降粘中的应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种微球菌ZY02及其在再造烟叶浓缩液降粘中的应用，微球菌ZY02的保藏编号为CGMCC NO.21313。本公开提供的微球菌ZY02发酵再造烟叶浓缩液后可降低再造烟叶浓缩液的粘度，使涂布更加均匀化、细腻化，而且还可以使卷烟的烟气更加丰满浓郁，并有利于更容易地维护涂布设备，起到使卷烟工业生产更具连续性的作用，达到提高卷烟的整体品质的目的。
Description
技术领域
本发明涉及微生物技术领域，更具体地，涉及一种微球菌ZY02及其在再造烟叶浓缩液降粘中的应用。
背景技术
造纸法再造烟叶是一种以烟草物质(烟梗、烟末、碎烟片等)为主体原料，通过提取、打浆、浓缩、抄造、涂布和干燥等工艺加工而成的烟草制品，对卷烟品牌的发展及卷烟品质的稳定提升发挥着至关重要的作用。
随着造纸法再造烟叶的使用比例越来越高，对再造烟叶生产企业提出了更高的加工要求。在制备再造烟叶的过程中，原料经处理后的固体不溶物制成片基，提取液制成再造烟叶浓缩液，再将再造烟叶浓缩叶涂布至片基上。然而，现有的再造烟叶浓缩液大都存在粘度大的问题，导致片基的涂布率降低，无法满足再造烟叶生产企业更高的加工要求及产品品质需求。而且，再造烟叶浓缩液粘度大还容易导致设备严重堵塞问题。
再造烟叶浓缩液的粘度大主要是由于浓缩液中多糖、果胶、淀粉、蛋白质等大分子物质较多造成的，降低浓缩液中的大分子物质含量可以有效降低再造烟叶浓缩液的粘度。现有技术中通过改善物料运送机装置、碳化硅超滤膜净化再造烟叶浓缩液等方式降低再造烟叶浓缩液的粘度，但降粘效果并不理想。
微生物降解大分子具有绿色、高效等特点，既不会对再造烟叶浓缩液的主要品质产生不利影响，又能降低再造烟叶浓缩液的粘度。
如何提供一种可有效降低再造烟叶浓缩液的粘度的微生物菌株成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效降低再造烟叶浓缩液的粘度的微球菌ZY02的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种微球菌ZY02。
该微球菌(Micrococcaceae Pribram)ZY02的保藏编号为CGMCC NO.21313。
根据本发明的第二方面，提供了一种微生物制剂。
该微生物制剂包括本发明所述的微球菌ZY02。
根据本发明的第三方面，提供了一种本发明所述的微球菌ZY02或微生物制剂在再造烟叶浓缩液降粘中的应用。
根据本发明的第四方面，提供了一种微球菌ZY02在再造烟叶浓缩液降粘中的应用。
该微球菌ZY02在再造烟叶浓缩液降粘中的应用先将保藏编号为CGMCC NO.21313的微球菌(Micrococcaceae Pribram)ZY02制成微球菌菌剂，再将微球菌菌剂添加至再造烟叶浓缩液中发酵。
可选的，包括如下步骤：
步骤(1)：将微球菌ZY02单菌落接种至液体培养基中，于25-40℃，100-200r/min的摇床中培养6-36h，制得种子液；
步骤(2)：将种子液在4000r/min，4℃的条件下低温离心20min，去除上清液，加入无菌水复溶，调节OD600为2.0，制得微球菌菌剂；
步骤(3)：根据体积百分含量为0.1-10％向再造烟叶浓缩液中添加微球菌菌剂，进行发酵。
可选的，所述步骤(1)中的液体培养基为LB液体培养基。
可选的，所述步骤(1)中的培养条件如下：
温度为30℃，震荡速度为150r/min，时间为12h。
可选的，所述步骤(3)中微球菌菌剂的添加量以体积百分含量计为0.5％。
可选的，所述步骤(3)中的发酵条件如下：
温度为25-40℃，搅拌速度为50-200r/min，发酵时间为6-36h。
可选的，所述步骤(3)中的发酵条件如下：
温度为30℃，搅拌速度为100r/min，发酵时间为12h。
本公开提供的微球菌ZY02发酵再造烟叶浓缩液后可降低再造烟叶浓缩液的粘度，使涂布更加均匀化、细腻化，而且还可以使卷烟的烟气更加丰满浓郁，并有利于更容易地维护涂布设备，起到使卷烟工业生产更具连续性的作用，达到提高卷烟的整体品质的目的。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开提供了一种微球菌(Micrococcaceae Pribram)ZY02，现保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号为CGMCC NO.21313，菌种名称为微球菌，菌株编号为ZY02，分类命名为微球菌,Micrococcaceae Pribram，保藏时间为2020年12月07日。
本公开还提供了一种微生物制剂，包括微球菌ZY02。
本公开还提供了微球菌ZY02或微生物制剂在再造烟叶浓缩液降粘中的应用。
本公开还提供了一种微球菌ZY02在再造烟叶浓缩液降粘中的应用。
该应用先将保藏编号为CGMCC NO.21313的微球菌(Micrococcaceae Pribram)ZY02制成微球菌菌剂，再将微球菌菌剂添加至再造烟叶浓缩液中发酵。
该应用可包括如下步骤：
步骤(1)：将微球菌ZY02单菌落接种至液体培养基中，于25-40℃，100-200r/min的摇床中培养6-36h，制得种子液。
步骤(1)中的液体培养基可为LB液体培养基。
步骤(1)中的培养条件可如下：
温度为30℃，震荡速度为150r/min，时间为12h。
步骤(2)：将种子液在4000r/min，4℃的条件下低温离心20min，去除上清液，加入无菌水复溶，调节OD600为2.0，制得微球菌菌剂。
步骤(3)：根据体积百分含量为0.1-10％向再造烟叶浓缩液中添加微球菌菌剂，进行发酵。
步骤(3)中微球菌菌剂的添加量以体积百分含量计可为0.5％。
步骤(3)中的发酵条件可如下：
温度为25-40℃，搅拌速度为50-200r/min，发酵时间为6-36h。
步骤(3)中的发酵条件可如下：
温度为30℃，搅拌速度为100r/min，发酵时间为12h。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
选择河南中烟许昌薄片公司的TS-005(清香型)再造烟叶浓缩液作为试验样品。
将微球菌ZY02单菌落用接种环接种到LB液体培养基中，于30℃，150r/min的摇床中培养12h，得到种子液。种子液在4000r/min，4℃条件下低温离心20min，去除上清液，加入无菌水复溶，调节OD600为2.0，得到微球菌菌剂。向再造烟叶浓缩液中添加体积分数为0.5％的微球菌菌剂，设置温度30℃、100r/min搅拌发酵12h，得到再造烟叶浓缩液T。
发酵结束后无需灭菌，可直接用于涂布。在后续再造烟叶成型工艺中有高温步骤，可达到灭菌的效果。
未经微球菌ZY02发酵的再造烟叶浓缩液为再造烟叶浓缩液CK。
对再造烟叶浓缩液T和再造烟叶浓缩液CK的蛋白、果胶、淀粉、纤维素含量和粘度进行检测，结果见表1。粘度单位用泊(cp)表示(1cp＝1mPa·s)。
表1再造烟叶浓缩液发酵前后大分子物质和粘度变化
| 样品 | 蛋白(％) | 果胶(％) | 淀粉(％) | 纤维(％) | 粘度(cp) |
| CK | 3.04 | 1.58 | 1.02 | 1.32 | 83.47 |
| T | 2.16 | 1.41 | 1.04 | 1.09 | 58.35 |
| 变化幅度 | -28.9％ | -10.8％ | +1.96％ | -17.4％ | -30.1％ |
由表1可知，经微球菌ZY02发酵后，再造烟叶浓缩液中的蛋白、果胶和纤维含量分别降低了28.9％、10.8％和17.4％，再造烟叶浓缩液的粘度降低了30.1％，淀粉含量几乎无变化。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种微球菌(Micrococcaceae Pribram)ZY02，其特征在于，保藏编号为CGMCCNO.21313。
2.一种微生物制剂，其特征在于，包括权利要求1中所述的微球菌ZY02。
3.权利要求1所述的微球菌ZY02或权利要求2所述的微生物制剂在再造烟叶浓缩液降粘中的应用。
4.一种微球菌ZY02在再造烟叶浓缩液降粘中的应用，其特征在于，先将保藏编号为CGMCC NO.21313的微球菌(Micrococcaceae Pribram)ZY02制成微球菌菌剂，再将微球菌菌剂添加至再造烟叶浓缩液中发酵。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：将微球菌ZY02单菌落接种至液体培养基中，于25-40℃，100-200r/min的摇床中培养6-36h，制得种子液；
步骤(2)：将种子液在4000r/min，4℃的条件下低温离心20min，去除上清液，加入无菌水复溶，调节OD600为2.0，制得微球菌菌剂；
步骤(3)：根据体积百分含量为0.1-10％向再造烟叶浓缩液中添加微球菌菌剂，进行发酵。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述步骤(1)中的液体培养基为LB液体培养基。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述步骤(1)中的培养条件如下：
温度为30℃，震荡速度为150r/min，时间为12h。
8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述步骤(3)中微球菌菌剂的添加量以体积百分含量计为0.5％。
9.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述步骤(3)中的发酵条件如下：
温度为25-40℃，搅拌速度为50-200r/min，发酵时间为6-36h。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述步骤(3)中的发酵条件如下：
温度为30℃，搅拌速度为100r/min，发酵时间为12h。
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